超音波アシスト触媒の抽出

超音波での原理は、触媒の抽出を支援します

抽出すべき物質が溶媒相にキャリア相から溶解することができるように、物質の抽出のために、不混和性の相を混合しなければなりません。最も一般的には、相間移動抽出は、液滴及び粒子を溶媒中に均一に分散される必要があることを意味する、連続相中に分散相から行われます。
電源超音波は、抽出プロセスにいくつかの肯定的な効果を持っている、よく知られた混合および抽出技術であります：

超音波抽出の利点：

• 境界層を壊します
• ファンデルワールス力に来ます
• 表面に接触するように、不飽和液体を移動させます
• 移動剤の必要性を減らすか、eliminiate
• 時間、温度、および/または濃度を低下させます
• 完全に飽和のために必要な量に比べて少ない過剰
• （例えば、蒸留、蒸発、乾燥による）より少ない容積精製します
• ない連続撹拌反応器（CSR）
• 電力を節約
• バッチ処理ませんが、インライン処理なし
• あまり酸性または安価な溶剤を使用します
• 溶剤を避け、代わりに水を使用します
• プロセス高固形分濃度または高粘度スラリー
• 緑の処理：環境に優しいです
• 例えばリンゴ酸、クエン酸等の有機酸を使用
• 多段階抽出プロセスを避けます

液 - 液抽出

従来のプロセス： 液 - 液抽出は二つの異なる不混和性の液相中の物質の相対的溶解度に基づいて、別の液相への1つの液相から物質を抽出する分割方法です。超音波の使用は、溶質が、高性能によって二つの相の間で転送される速度を改善します 混合、 乳化、および 溶解！
液 - 液抽出は、有機溶媒を用いて水溶液から貴重な成分を単離及び濃縮する分離技術です。他の分離技術（例えば、蒸留）が無効である場合に、液 - 液抽出がしばしば適用されます。液 - 液抽出は、薬学的に使用されています & 有機と無機化学、石油化学産業、および湿式精錬のための化粧品（活性化合物、APIは、香料）、だけでなく、食品や農業、。

問題： 一般的な問題は、液相の不混和性（溶媒と希釈剤は混和しない）であるため、適切な混合方法が必要とされる。両方の液相の均一な混合が希釈剤と溶媒との間の相転移を促進するので、信頼できる分散または乳化法が重要である。混合物がより微細であり、両方の相の接触面積が高いほど、溶液はより良好に1つの液相から別の液相へ移動することができる。従来の抽出プロセスは、大部分が物質移動の促進に欠けているため、抽出プロセスは遅く、しばしば不完全である。抽出を改善するために、しばしば過剰量の溶媒が使用され、これによりプロセスが高価で環境的に汚染される。

溶液： 超音波液 - 液抽出は、様々な点で従来の液 - 液抽出技術に優れます。
パワー超音波を簡単にまとめて信頼性が高く、二つ以上の液相を混合します。超音波処理により、液滴が細かいように、ナノサイズに縮小することができます マイクロ及びナノエマルション 得られています。これにより、生成されたキャビテーション力が液相間の物質移動を促進します。超音波処理は、連続的なインラインシステムで実行されるように、 大容量 そして 高粘性液体 問題なく処理することができます。
しかし、また、マイクロ抽出、例えば分析目的のために、あまりにも（超音波乳化有する例えばイオン性液体ベースのマイクロ抽出）、超音波処理することによって改善することができます。

超音波抽出の利点：
強力な超音波力 – 低域/高出力超音波によって生成 – に役立ちます

• 液滴の形状を変更
• エマルジョン移動剤または両親媒性触媒を避けます
• 洗浄剤や界面活性剤の使用を避けます
• 両親媒性catalsts、洗浄剤や界面活性剤を避けます
• 界面活性剤層なし乱不安定なエマルジョンを生成

固液抽出

固液抽出または固相抽出（SPE）の目的は、液体混合物中に溶解又は懸濁される分析物を分離すること、およびそれらの物理的および化学的特性に応じてマトリックスからそれらを分離することです。したがって、分離株は、適当な溶媒を用いてsorbensから溶出されます。抽出された物質が溶出と呼ばれています。
従来のSPE技術は浸軟、ソックスレー抽出、浸出、還流し、水蒸気蒸留、又は高速混合/ターボ抽出の組み合わせです。固液抽出は、生物学、化学ならびに食品、医薬品および化粧品業界で化合物を分離するための一般的な手順です。金属の抽出はまた、浸出として知られています。
問題： 従来のSPE技術は、時間がかかるとして知られており、主に環境に有害と汚染されている溶媒を比較的大量に必要とされます。高いプロセス温度であっても、熱に敏感な抽出物の破壊につながる可能性があります。
溶液： 超音波支援固液抽出では、伝統的なSPEの共通の問題は通常、克服することができます。超音波処理は、溶媒相中の固体の微細な分布を提供するように溶媒中に目的物質の物質移動が改善されるように、より大きな境界面が使用可能です。これは、溶媒使用しながら、より速く、より完全な抽出が（代わりに、液相として水を使用）を低減または完全に回避されることになります。パワー超音波を適用することにより、固相抽出は、より効率的で経済的、かつenvironmetal優しい行うことができます。還元又は汚染または危険な溶媒の回避のために、超音波抽出は、環境に優しいとみなすことができます グリーンプロセス。経済的には、プロセスのコストは、エネルギー、溶剤、および時間の節約に還元されます。

任意のスケールのためのヒールシャー機器

ラボ、ベンチトップや生産規模での超音波処理
すべてのヒールシャー超音波機器であっても、超音波ラボホモジナイザーは、バッチまたはフロースルーモードのいずれかで、かなりのボリュームを処理することができ、24時間/ 7Dを実行するために構築されています。大量かつ高粘度が問題なく処理できるように、ベンチトップや工業ultrasonicatorsを設計し、工業用グレードで構築されています – でもこのような、例えば、超臨界COと組み合わせた高圧高温（AS条件を要求下₂、押出法など）のために。ヒールシャーの堅牢ultrasonicatorsは溶剤、研磨剤、液体、および腐食を処理することができます。適したアクセサリーは、抽出プロセスの要件に最適な超音波システムを適応させることを可能にします。危険な環境でのインストールの場合、ATEXまたはFM定格 防爆超音波システム ご利用いただけます。
これにより、ヒールシャーの堅牢で強力な超音波システムとの幅広いです アクセサリー このような熱水/液体、acidics、金属溶融物、塩が融解、溶媒などの材料超音波処理することができ（例えば、メタノール、ヘキサン、有機、極性溶媒例えばアセトニトリル）。

フローチャート：超音波相転移抽出段階