液体処理用超音波ホモジナイザー
ヒールシャー超音波装置は、実験室ミキサー、高剪断混合装置、フルサイズのインラインホモジナイザーまたは粒子ミルとして世界的に使用されています。アプリケーションには、 混合、 分散、 粒子サイズの減少、 抽出 そして 化学反応。私たちは、次のような、さまざまな業界セグメントに供給します ナノ材料、 塗料 & 顔料、 フード & 飲料、 化粧品、 化学品 そして 燃料。私たちについてもっと読みます デバイス そして アプリケーション、または お問い合わせ 今、あなたのプロセスのための右の超音波システム向け。
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ヒールシャーは、の広い範囲を提供しています 超音波ラボホモジナイザー （400W 50）ビーカー、試験管またはバイアルでサンプルを均質化します。フローセルとフラスコアダプタは、実験室で、より複雑な設定が可能になります。閉じたバイアルの超音波処理のために、私たちが提供します VialTweeter。
ベンチトップホモジナイザー （2.0kW 0.5）は応用研究、スケールアップ作業、パイロット研究、プロセスの最適化以下のバッチ処理のために使用されます。これらのプログラム可能な超音波装置は、インライン処理のためにフローセル反応器およびポンプと組み合わせることができます。
大量インライン処理又はバッチ処理のために、我々は、高出力の超音波プローブ（16kW〜4）を提供します。商用インストールでは、これらは時速数百トンを処理するために、クラスタで実行することができます。サニタリーデザイン、マルチフィードフローセルは、処理ニーズに適応するのavaibleです。
同時に 拡大する プロセスの 研究室から またはベンチトップレベル フル生産へ それは、他の混合技術のための最も重要かつ最も困難なステップであります 最も簡単な ヒールシャー超音波機器と。それの訳は;スケールアップ時に、私たちは、このような振幅や圧力などの運転パラメータ、のいずれかを変更しないでください。
超音波バッチ混合は、フローセルの反応器を用いて混合し、供給ポンプは、より効果的なソリューションであるインラインしかし、超音波、いくつかの目的のために100Lまでのボリュームに対してうまく機能します。フローセル内の超音波パワーが強く、より均一な処理及びより良好な製品品質を得られる小容積に濃縮しました。背圧バルブは、フローセル内の圧力を増加させるために使用することができます。これはかなり高い油圧せん断が生じ、超音波処理を強めます。
超音波プロセスとアプリケーション
業界別ソリューション
機能と利点
- バッチ内またはインラインモード超音波処理
- 湿らせた超音波処理要素はチタンです
- 原子炉は、ステンレス（316L）やガラスです
- 低メンテナンス、ノー小さなオリフィス
- 超音波支援定置洗浄（CIP）
- フル負荷の下で24時間/ 7日運転
- 高エネルギー効率
改良されたデジタル・コントロール
当社の新しいデバイスは、ブラウザ制御のためのタッチスクリーン、SDカードprotocoling、温度制御とLANインタフェースとして強化されたデジタル制御、付いています。いいえソフトウェアのインストールは必要ありません。
高粘度スラリー
当社のベンチトップや工業用ホモジナイザーは、最大250,000センチポアズの粘性スラリーを処理することができます。 2,000センチポイズより高い粘度のために私たちはより良いカップリングのためのプログレッシブキャビティポンプとフローセルを使用することをお勧めします。
簡単にクリーン/ CIP
ヒールシャー超音波ミキサは、簡単にアクセスし、清掃のための衛生器具を用意しています。超音波キャビテーション支援する定置洗浄手順（CIP） – それは場所で非常に強力な超音波洗浄機です。
超音波プロセスとアプリケーション
超音波ブレンディング
タンク撹拌機が同様の粘度の容易に混和性液体を混合してもよいが、異なる粘度またはより粘性の液体の液体は、迅速かつ完全な混合のために高い機械的剪断力を必要とするかもしれません。当社の超音波デバイスは、容易にインライン2つの以上の液体をブレンドすることができます。このため、液体は、単に超音波フローセル反応器の前に合成されるであろう。 ブレンドについてもっと知ろう！
超音波均質化
ヒールシャー超音波ホモジナイザーは、粉末/液体又は液体/液体製剤を処理するときに小さく均一球または粒子サイズを達成するのに非常に有効です。超音波によって生成された高油圧剪断力が凝集体、液滴と小さな断片に細胞組織を破壊し、均一な微細なサイズの製品を生産します。ホモジナイザーの私達の範囲は、大量生産の大きさにラボバイアルから任意の処理量をカバーしています。 均質化についてもっと知ろう！
超音波分解
ヒールシャー超音波ホモジナイザーは、従来の撹拌機、高剪断ミキサーを壊すことができない液体中の粉末の凝集物を壊します。高キャビテーション剪断分散し、より高い比表面積が得られる凝集粒子を均質化します。ヒールシャー超音波ホモジナイザーを容易にインラインまたはバッチに組み込むことができます。 解凝集についてもっと知ろう！
超音波分散
ほぼすべての製品のためには、粒子は、粒子の表面積を拡大すると均一な分布を達成するために他の粒子から分離されることが重要です。でも、分散液は、簡単に超音波処理によって達成することができます。ヒールシャーのultrasonicatorsは広くミクロンおよびナノ範囲の微サイズの分散液の製造に使用されています。 分散についてもっと知ろう！
超音波乳化
エマルジョンに非混和性液体を混合する場合、液滴サイズおよび分布は、エマルジョンの安定性のための重要な要因です。超音波は、非常に細かいサイズの液滴と狭いサイズ分布を作成することができます。バッチ内またはインライン乳剤を調製する際、ほとんどの場合には、当社の超音波ミキサーは、サブミクロンの液滴を達成することができます。高圧ホモジナイザーとは異なり、当社の超音波デバイスによって生成された高剪断力は、このような重い燃料油としても、高粘度の液体、オレフィン（HFO）を乳化します。いくつかの製剤は、添加される乳化剤または安定剤を必要とし得ます。この場合、ultrasonicatorsは一様に乳化剤を混合するために役立ちます。 乳化についてもっと知ろう！
超音波溶解
超音波ホモジナイザーは、例えば、塩、糖、シロップ剤、樹脂、ポリマー等の種々の材料の可溶化のための効率的かつ信頼性の高い手段です。境界層における超音波キャビテーション増加物質移動によって作成高速液体ジェット。これは、より速く、より完全な溶解及び粒子又は高粘度液体の浸出が生じます。 超音波溶解についてもっと知ろう！
超音波粒径低減
ヒールシャー超音波プロセッサは、凝集体、凝集体およびそのような顔料、金属酸化物、または結晶として様々な材料の一次粒子を、破ることができます。超音波は、バッチ間無変化に少しと非常に均一で、狭い粒径分布を達成することができます。超音波ミリングは、サブミクロンおよびナノサイズの範囲に500ミクロン以下の範囲で最も効率的です。我々の超音波反応器は、高い固体負荷および高いスラリー粘度を扱うことができます。最終的な粒径は、製品の硬さに依存します。 粒子サイズの減少についてもっと知ろう！
その他の超音波プロセス
超音波粒子表面洗浄
粉末粒子の表面は、周囲の液体との相互作用のための重要な因子です。これは、溶解、化学反応または触媒的活動が行われ、このような固/液相の境界です。超音波均質化は、均一な解凝集及び粒子サイズの減少によって液相に粒子表面の露出を増加させます。触媒化学反応の間に、粒子表面は、残留堆積、境界層の形成、酸化物層及び汚れによって遮断することができます。超音波キャビテーションは、高速液体ジェット、高油圧剪断及び粒子表面の洗浄をもたらす粒子間の衝突を引き起こします。ヒールシャー超音波装置は、液体中の粒子から汚染物質を除去するために、バッチまたはインラインで使用することができます。
超音波攪拌
タンクの超音波攪拌と攪拌は、特に粘度と体積を増加させるための信頼性の高い機器を必要とします。パドルミキサーやローターステータミキサーなどの従来のタンク撹拌機は、粘度やスケーラビリティなど、さまざまな要因によって制限されます。したがって、タンクの高出力超音波攪拌は、より高いスループット、時間の節約、低い運用コスト、安全な操作(可動部品なし)と簡単なメンテナンスのためにあなたの混合プロセスのための正しい選択です。 超音波タンク攪拌機についての詳細を読む!
超音波水和
このような液体と、顔料、増粘剤またはガムなどの乾燥粉末を混合する場合、粉末粒子は凝集体、塊又はいわゆるを形成する傾向があります “フィッシュアイ” （乾燥粉末コアを有する部分的に水和粉末）。攪拌機および撹拌機は、そのような凝集体の表面を洗浄します。これは、長い混合時間と貧弱な製品品質につながります。超音波混合が凝集体と凝集物を含まない溶液につながる塊を壊します。また、ソノケミカル効果が良く、このような高速反応および強化製品の品質などの効果が得られる粒子の表面積を、活性化することが知られています。
超音波サンプル製剤
分析機器（例えばHPLC、原子分光計、等）による測定のために、一般的にほとんどのサンプルは、液化されなければなりません。試料が可溶性である場合、（粉末または錠剤の形態で、例えばスクラロース、塩など）溶質は、均質な混合物が得られる（例えば、水、水性溶媒、有機溶媒など）のみからなる溶媒に溶解することができます段階。溶解プロセスは時間がかかり、非効率的であり、手動または機械的撹拌によって行うことができます。関連の問題は、操作に起因するサンプルの損失ですかランダムエラーや不均一な混合によって再現性を欠いています。
化学活性化のための超音波
化学反応を開始するために、エネルギーが必要です。いわゆる活性化エネルギーは、反応を開始し、自然に運ぶために必要なエネルギーの量です。引力が克服され、フリーラジカルが生成される超音波エネルギーの入力によって、化学反応を開始することができます。超音波の恩恵を受ける典型的な化学反応がソノ触媒反応である（例えば 相間移動触媒）、有機合成反応、超音波分解ならびに ゾル - ゲル-routes。また、超音波力は、触媒活性を高めるために重要な技術である高反応性表面を作成します。
超音波せん断薄化
剪断力を上げるの下で粘度を下げるの現象は、剪断減粘性またはチキソトロピックと呼ばれています。媒体の粒子負荷が変更されるべき場合に粘度の低下が非常に重要です。高い固体負荷を達成するために、最初のステップの粘度が低下しなければなりません。粘度低下後、固形物を媒体に添加して分散させることができます。超音波キャビテーションの原因ずり減粘と優れた分散結果によって作成された高せん断力。この出願は、主に、噴霧乾燥または噴霧凍結例えば、噴霧プロセスの容量を増加させるか、チキソトロピー材料のレオロジーに影響を与える前に、統合されていますポリマー。
超音波ウェットミリング
フライスおよび粒子サイズの減少は、塗料用などの多くの産業分野で重要なプロセスです & コーティング、インクジェット用インク & 印刷、化学薬品または化粧品である。超音波粉砕技術は、信頼性のあるサイズの縮小とミクロンおよびナノサイズ範囲での分散のために証明されています。ビード、ボール、ペブルミルに比べて優れた強さは、摩耗により最終製品を汚染する粉砕メディア（ビーズ/パールなど）を避けることにあります。反対に、超音波粉砕は、特定の衝突に基づいており、粉砕される粒子が穀物として使用されることを意味する。したがって、粉砕メディアの洗浄に時間がかかることはもはや問題ではありません。高い粘度と大量の流れを処理することができ、高品質の製品が得られます。 Hielscherは、産業プロセスラインへの統合のために、クラスタ化可能なシステム、容易な統合/改装、低メンテナンス、簡単な操作、および高信頼性のソリューションを提供します。 湿式粉砕及び微粉砕についてもっと知ろう！
超音波抽出と細胞リシス
細胞崩壊または溶解は、バイオテクノロジーの研究室での日常のサンプル調製の共通部分です。の目標 溶解 生物学的分子を放出するために細胞壁または完全な細胞の一部を破壊することです。いわゆる溶解物は、例えば、で構成することができますプラスミド、受容体アッセイ、タンパク質、DNA、RNA等の溶解後に続くステップ分画、細胞小器官単離および/またはタンパク質の抽出および精製です。抽出された物質（=溶解物）を分離しなければならず、さらに調査やアプリケーション、例えば対象となりますプロテオミクス研究のため。超音波ホモジナイザーが成功した細胞溶解および抽出のための一般的なツールです。超音波強度は、プロセスパラメータを調整することにより、最適な超音波強度を平準化することができるように – 非常に集中的に非常に柔らかいから変化 – 各物質とメディアのために設定することができます。 抽出および細胞溶解についてもっと知ろう！
超音波微生物不活性化
微生物の不活性化は、食品加工における重要なプロセスです。新鮮な、穏やかな加工食品の需要増加に、業界では、穏やかな処理方法により熱保存を置き換えることにより、顧客の需要に従います。超音波は、官能特性、製品の栄養学的及び機能的特性のより良好な保存をもたらす致死量以下の温度で微生物の不活性化を可能にする非熱的技術です。微生物は食品の腐敗のための主な原因であるとして、保存技術は、それらをターゲットにする必要があります。超音波処理の利点は、超音波処理の強度、したがって微生物の特定のタイプに適応し、生成物を完全に制御されます。 微生物の不活化についてもっと知ろう！
超音波脱気
多くの液体製品中、例えば、空気、酸素又は二酸化炭素等の溶存ガスは、ダウンストリームプロセスまたは製品の品質に問題を引き起こします。溶存ガスは、マイクロバブル又は微生物増殖の形成を発泡、腐食をもたらすことができます。
超音波照射下で、溶存ガスはキャビテーション気泡（真空脱ガス）の真空中に抽出されます。ガス充填された気泡は、その後上部に浮遊し、それによって除去することができます。液体のガス含有量は、超音波脱気を使用して、大気圧で自然平衡下に急激に低下させることができます。 脱ガスについてもっと知ろう！
マイクロバブルの超音波除去
このような気泡がガス含有インクジェットインクにより、製品の不純物、微生物増殖、コーティングにおけるヘイズ、機械的不安定、または不均一な印刷結果をもたらすことができるように液体およびスラリー中に懸濁させたマイクロバブルは、多くの製品にとって重要な品質上の問題です。液体力を伝搬する超音波は、頂部に浮遊し、それによって除去することができるより大きな泡にマージする気泡を懸濁させました。超音波は、例えば、液体を通って移動する気泡を助けます水、油、樹脂、より速く、より完全な脱気につながります。 マイクロバブルの除去についてもっと知ろう！
超音波消泡
それはプロセスが少なく制御可能作るような発酵、消化または化学的プロセスなどの多くの工業プロセスでは、泡は、偉大な問題を引き起こします。ほとんどの場合、フォームは、副生成物を除去しなければならない、不要です。一般的に使用される抗発泡化学物質は高価であり、最終製品を汚染します。対照的に、非常に強い超音波（ソノ消泡）を汚染することなく、泡を壊します。泡の破壊は柔らかく、低エネルギー超音波アプリケーションです。特別に設計されたプレートソノトロードは、それらが崩壊する泡内の気泡を不安定高い振幅空気生まれ波を作ります。これは、数秒で達成することができ、任意の残留効果を持っていません。 消泡についてもっと知ろう！
超音波加熱
加熱は主に超音波処理の主な目的ではないが、処理された媒体における発熱の副作用は無視すべきではない。制御された加熱は、多くのプロセスが熱によって改善されるので有利である。多くのプロセス、例えば保存または化学反応の間、超音波処理は、熱音波処理として知られる高温によって意図的に支持される。熱感受性材料の場合、超音波処理の間の目標とする冷却は、超音波処理中に安定した温度を確保する。 Hielscherは、氷浴、フロージャケット、冷却ジャケット、統合型熱交換器を実装することで、個々のターゲットのためのソリューションを提供します。
超音波安定化
高出力超音波は、機械的および微生物の安定化に寄与する。超音波により生成された高せん断力は、非常に微細な混合をもたらし、粒子間結合が克服され、機械的安定化が達成される。安定性の耐久性は、製剤に依存する：いくつかのエマルジョンおよび分散液は、非常に微細で均質化されたために自己安定であるが、他の混合物は安定化剤の添加によって支持されなければならない。安定剤が必要な場合、超音波は、安定剤を混合物に混合するための非常に信頼性の高いツールである。
生物学的および食品関連製品については、超音波は、製品の安定性と保存を達成するための微生物の不活性化の信頼できる技術です。超音波微生物の安定化は、効率的な微生物の不活性化および軽度の発熱によって説得非熱保存の代替です。超音波は、大腸菌、サルモネラ、回虫、Giargia、クリプトスポリジウムの嚢胞、およびポリオウイルスなどの食品媒介病原体の破壊に非常に有効であることが実証されています。
超音波粒子表面機能化
粒子の表面の構造は、粒子の特性にとって重要である。粒子の比表面積は、粒子サイズの減少と相関して大きくなる。したがって、粒子サイズを小さくすることにより、表面特性がますます顕著になり、特にナノ化の際に顕著になる。このような材料の使用のために、表面特性は粒子コアの特性と同じくらい重要である。これは、ナノ材料の機能化が、ポリマー、ナノ流体、バイオコンポジット、ナノメディシン、およびエレクトロニクスなどの広範な用途を可能にすることを意味する。これにより、サイズの縮小、解凝集、および官能化が粒子処理の必須ステップとなる。 Hielscher超音波処理器は、その構造を粉砕、解凝集、分散および修飾するために、ミクロ粒子およびナノ粒子の処理に広く使用されている。粒子表面の改質により、望ましくない粒子の凝集を回避することができる。下流のステップでは、超音波処理された粒子を複合材料に混合することができ、超音波処理はマトリックス内で均質な分布を達成する。これは、ハイブリッド材料の長期間の安定性または機械的特性に関する多様な産業用途に非常に重要である。
超音波浸食試験
キャビテーション侵食抵抗は、材料の耐久性および寿命の重要な側面である。材料の機能性を確保するためには、浸食の傾向と材料の疲労を品質保証のためにテストする必要があります。船舶用プロペラ、（海洋）コーティング、ポンプ、エンジン部品、油圧タービン、油圧動力計、バルブ、ベアリング、ディーゼルエンジンシリンダーライナー、水中フォイルなどの要求の厳しい環境で使用される材料や、 ASTM規格G32-92に準拠したキャビテーションエロージョン試験を行うためには、制御可能で再現性のある超音波処理が不可欠です。 Hielscher超音波装置は、試料の直接的及び間接的な浸食試験に使用することができる。同一の超音波装置を、直接試験および間接試験の両方に使用することができる。直接試験の間、試料はソノトロードに取り付けられ、間接的な浸食試験のためには、試料はビーカーに固定される。浸食試験は、完全に制御された環境条件およびほぼすべての液体中で実施することができる。超音波強度を調整することにより、侵食力を試験要件に適合させることができる。 浸食のテストについてもっと知ろう！
超音波ワイヤーおよびケーブルのクリーニング
ワイヤ、ケーブル、テープ、ロッド、チューブなどのエンドレス材料は、亜鉛めっき、押出または溶接などの下流でさらに処理できるようにする前に、潤滑剤残留物を清掃する必要があります。エンドレス材料の洗浄は、しばしば生産ラインのボトルネックになります。 Hielscher Ultrasonicsは、高スループットのスピードを処理することができる効率的なインラインクリーニングのためのユニークな超音波洗浄プロセスを提供しています。超音波出力によって生成されたキャビテーションの影響は、油またはグリース、石鹸、ステアリン酸塩または塵などの潤滑残留物を除去する。さらに、汚染粒子は洗浄液中に分散される。これにより、洗浄すべき材料への新たな接着が回避され、粒子が洗い流される。超音波洗浄のメリット：実証済み & 信頼性の高い、効率的な、環境に優しい、より少ないまたはnone化学洗浄剤、プラグアンドプレイ、モジュラーシステム、簡単な操作、低メンテナンス、24時間365日の運用、小さなフットプリント、改造可能、カスタマイズ可能。 連続ストランド清掃についてもっと知ろう！
超音波ふるいとろ過
サイズ差による粒子の分離は、スクリーン又はメッシュの攪拌を必要とします。ふるい分けおよびスクリーニングのための超音波攪拌を篩容量を増加させ、粉末をより速く、より完全なふるいを通過することを可能にされる時間を節約し、実績のあるツールです。短い処理時間内に、全ての - 結果は、より良好な最終製品の不完全な分離に少ない材料損失の品質です。 ふるいおよびスクリーニングについてもっと知ろう！
超音波水処理
水中の細菌や藻類の成長の制御は、多くの産業の生産のために非常に関連upstream-または下流のプロセスです。強力な超音波を機械的衝撃によるその洗浄能力のために細胞溶解および細胞死を引き起こすだけでなく、細胞構造に対する効果について知られています。
さらに、タンク、樽、船舶、さらにはフィルターは非常にシンプルですが、効率的な超音波処理工程ではバイオフィルム、残基、および破片から成功清掃することができます。超音波で発生する機械的振動やキャビテーション剪断力が汚染物質を除去します。一般的には、洗浄剤が不要であり、除去される残留物を簡単に洗い流すことができます。
業界別ソリューション
ナノ材料用超音波
ナノサイズの粒子は、ユニークな特性を示してナノ材料は、科学者、研究者、ほぼすべての支店の技術者の注目を集めました。そのような光学的及び磁気的特性のような物理的性質、比熱、融点、および表面反応は、異常強度を有する材料に対して高い電位を提供します。しかし、粒子が小さいほど、より多くの困難は、彼らの治療になります。ハイパワー超音波は、多くの場合、効果的にナノ粒子を達成する唯一の方法です。パワー超音波の影響は、材料化学のマニホールドのアプリケーションが可能になります & 開発、触媒、エレクトロニクス、エネルギーだけでなく、生物学 & 医学。
大抵、高電力ultrasonicatorsは、所望の粉砕ナノ粒子の結果を分散させる（例えば、ナノチューブを達成するための唯一の効率的なツールであり、 グラフェン、ナノダイヤモンド、セラミックス、金属酸化物等）。あるいは、超音波アシスト沈殿又はいわゆるボトムアップ合成は、ユニークな特性を有する純粋なナノ結晶を作成するための効率的な方法です。金属は産業部門において非常に重要であるように、特に、金属ナノ粒子、合金、有機金属複合体は、特定の興味を引き付けます。ここでも、超音波処理は、アルミニウムとチタン粒子のスズコーティングなどのユニークな結果を提供します。
超音波ボトムアップ合成
沈殿またはボトムアップ合成は、原子、分子およびイオンのより大きな化学化合物への制御された形成を説明する。沈殿はまた、生成物の精製にも有用である。沈殿の利点は、この方法により、ほとんど均一な形態の最小粒子、粒子/結晶サイズおよび形態が得られることである。高純度のナノ粒子を製造するために、所望の品質を達成するためには、分子成分の沈降および自己組織化がしばしば唯一の方法である。沈殿は非常に速い反応であるため、反応物質の効率的な混合が不可欠である。超音波混合は、均一かつ微細な混合溶液の鍵である。 Hielscher Ultrasonicsは信頼性の高い超音波装置を供給し、プロセスパラメータと完全な再現性を完全に制御します。 降水量についてもっと知ろう！
化学とソノ化学の超音波
材料の合成を含む、すべてのセクションのうち化学のブランチで超音波アプリケーション、分析 & 決意、生化学、有機 & 無機化学、神経化学、核化学だけでなく、電気化学。高出力超音波はその優れた混合能力によって反応を促進するかどうか（例えば、エマルジョン化学、 相間移動触媒PTC）、表面を活性化する（例えば 触媒反応、 ゾル - ゲル）、必要な運動エネルギー又は化学的力を克服する（例えば、ゼータ電位、ファンデルワールス力、開環反応）の寄与により、ユニークな結果を達成することができる開始します。
超音波ソノ触媒
触媒は化学反応の転化率を上昇させ、反応を開始させるために、または完全な転化が達成されるまで反応を継続させるために必要とされる。触媒反応がしばしば遅く、不完全であるという事実は、高出力超音波によって変えることができる。超音波処理は、均一系および不均一系の両方の触媒作用に寄与し、より速い転化率およびより高い収率を達成する。超音波力は反応性の高い表面を作り、それによって触媒活性を増加させる。触媒はそれ自体消費されないけれども、表面堆積は、時間の経過とともに触媒の活性を低下させる可能性がある。固体触媒はしばしば希少で高価な金属を必要とするので、寿命が長いことは経済的に不可欠な側面である。超音波は、完全触媒能力への再活性化のために触媒表面から汚れを除去する実証済みの技術である。 ソノ触媒反応についてもっと知ろう！
ソノ・ケミストリー
化学反応は、このように前駆物質のより完全な利用の実現が望まれる、多くの場合、遅くて不完全です。高出力超音波は、例えば強化物質移動、乳化、バルク熱加熱、及び固体（粉砕、解凝集、表面活性化、改変）に様々な効果のために、液体中の物理的効果を引き起こします。これらの物理的な効果は大幅に化学反応に影響を与えます。その結果、超音波は、触媒、合成などの化学反応をマニホールドに寄与します & 沈殿、ゾル - ゲル経路、エマルジョン化学およびポリマー化学。ヒールシャーシステムは、溶媒、酸、塩基及び爆発性物質を（取り扱うことが可能であるようにヒールシャー超音波装置は、音響化学アプリケーションのために理想的ですAtex 定格超音波装置UIP1000hd-EXD）。すべてのシステムは、バッチ、超音波処理のためだけでなく、インライン超音波処理のために使用することができます。機器やアクセサリーの幅広い品揃えは、プロセス要件に合致することができます。 ソノケミストリーについてもっと知ろう！
超音波ゾル - ゲルルート
超微細ナノサイズ粒子および球状粒子、薄膜コーティング、繊維、多孔質および緻密材料、ならびに極めて多孔性のエーロゲルおよびキセロゲルは、高性能材料の開発および製造のための可能性の高い添加剤である。セラミックス、高多孔質、超軽量エアロゲルおよび有機 - 無機ハイブリッドを含む先進的な材料は、コロイド懸濁液またはポリマーから液体中でゾル - ゲル法によって合成することができる。生成されたゾル粒子はナノメートルサイズの範囲にあるので、材料は独特の特性を示す。超音波ゾル - ゲル経路を介して、最小の粒子サイズ、最も高い表面積および最も高い細孔容積を有するゲル（いわゆるソノ - ゲル）を作製することができる。 Hielscherの超音波装置の幅広い製品は、特定の材料と体積のための理想的な装置構成を提供します。 ゾル - ゲル法についてもっと知ろう！
超音波化学劣化
その回収および分解をもたらす化学廃棄物は、鉱業、化学品製造および埋立地などの産業プロセスの深刻な問題である。廃棄物や汚染物質（土壌、廃水など）は、リサイクル、廃棄物の削減または堆積の観点から処理する必要があります。ソノケミカル分解は非常に潜在的なプロセスであり、環境に優しく、操作が簡単で独特の結果が得られます。超音波処理は、結合の切断、鎖長の短縮、分子修飾または活性化をもたらし得る。これにより、酸化、収着、超音波分解および浸出に寄与する。超音波アシスト分解の特徴は、超音波キャビテーションと同様に化学転化率の増加であり、音波化学的効果は、より良好な混合、エネルギー入力による反応の開始、官能基（例えば、切断OHヒドロキシル基）およびラジカル（例えば、H2 - > H +およびHO-）。
超音波重合
超音波処理はポリマーにさまざまな影響を及ぼします。物理的性質の影響には、混合（乳化、分散、解凝集、カプセル化）やバルク加熱などがあり、化学作用はフリーラジカルを生成し、分子構造を変化させます。超音波は、いくつかの方法で重合に寄与します。高出力超音波は、ナノサイズの粒子を生成および分散し、非混和性の液相を乳化し、乳化重合に寄与するフリーラジカルを生成する。ポリマーナノコンポジットおよびヒドロゲルは、超音波によって首尾よく製造することができる。さらに、ポリマーの表面官能化は、塩基性ポリマーの性能を高めるために重要な役割を果たし、テーラード材料の開発に向けた新しいアプローチを提供する。コモディティポリマーの表面特性の改善は、経済的に非常に重要である。それにより、ソノケミストリーはポリマー処理を成功させる正しい方法です。
超音波触媒再生と再生
試薬が触媒粒子表面で反応する場合、化学反応の生成物は、接触面に蓄積します。一緒にこのこの触媒表面での相互作用層ブロックの他の試薬分子を汚染し、不動態化しています。超音波キャビテーション及びそれに起因する粒子間の衝突によって、粒子表面上の残基が壊れオフであり、液体中の超音波ストリーミングによって洗い流さ。粒子表面上のキャビテーションエロージョンが非不動態化、高度に反応性の表面を生成します。短命高い温度と圧力は、分子の分解に貢献し、多くの化学種の反応性を高めます。ヒールシャー超音波反応器は、触媒の製造、再生及び再生に使用することができます。
ソノルミナンス
Sonoluminiscenceは、液体媒体中に超音波キャビテーション気泡の内破によって生成される光放射の短いバーストの現象を記述する。今日の科学者がホットスポット、制動放射、衝突誘起放射線やコロナ放電、非古典光、プロトントンネリング、電ジェット、fractoluminescentジェットなどが彼らの理論を証明することができませんでしまで、sonoluminiscenceの現象を発表しようとするさまざまな説がありますが、 （ウンルー又はカシミール効果に関連している）量子説明や熱核融合反応。
生物学と微生物学における超音波
生物学的および微生物学的システムでの超音波の効果は多様です：分散します & 均質化、凝集、細胞及び組織溶解の溶解（例えば、細菌、酵母、ウイルス、藻類...） & 細胞内の物質（例えば、タンパク質、細胞小器官、リボソーム、DNA、RNA、脂質、ペプチド...）、植物細胞の形質転換、クロマチン分離及び剪断、クロマチン免疫沈降および関連アプリケーションの抽出に成功し、超音波処理によって行われます。
ヒールシャー超音波は、個々のアプリケーションのために完璧に適した超音波装置を持っています。最小バイアルおよび試験管のための、 VialTweeter お好みのデバイスは、次のような実験用プローブ装置ながら、あります Uf200ःトン または UP400S 最高の大規模サンプルを扱います。ベンチトップや商用アプリケーション、超音波システムからの場合 500ワット 〜まで 16000ワット 簡単に大量のストリームを処理。様々なソノトロード、フローセルおよび付属品は、プログラムを完了し、すべての要件をカバーしています。
超音波DNA、RNAおよびクロマチン剪断
デオイキシボ核酸(DNA)、リボ核酸(RNA)、クロマチンは、タンパク質と共に、あらゆる形態の生命の主要な高分子です。DNAとRNAは、生物の遺伝的指示をコードする分子です。クロマチンは、細胞核の含有量から構築されるDNAとタンパク質の組み合わせです。研究目的のためには、これらの分子ビルディングブロックを小さな構成要素に断片化して、それらを調査および分析したり、免疫沈殿や架橋中に再配置する必要があります。 DNA、RNAおよびクロマチンせん断用フラグメントサイズは非常に重要です。すべての重要なパラメータを完全に制御することにより、超音波は標的分子の断片化を可能にします。例えば、理想的なクロマチン断片の長さは200~1000bpの範囲です。 超音波せん断 パルスモードでのバーストによって達成されます。インテリジェントなデバイスやアクセサリーのために、直接的または間接的なソニゼーション、サンプル冷却、デジタルプロセス記録などの処理ニーズは、ヒールシャーの超音波装置によって提供されます。これは成功した微生物学的処理および操作の慰めを保障する。
塗料、インク、顔料用超音波
塗料、コーティングおよびインク産業において、粒子は、製品の処方のために必須の原料です。でも、期待される特性を提供する高品質の製品、および信頼性の高い粒子処理のために非常に重要です。粒子サイズは、最終製品の特性に影響を与える重要な要因です。高出力超音波ミクロンおよびナノサイズの粉砕および脱凝集のための有効な手段である - 粉砕媒体またはノズルを使用して発生手間なし。
インクおよびインクジェットインク用、粒子サイズは、主要な品質マークです:顔料が小さすぎる、インクは、その着色強度を失います – 顔料は、プリンタのノズルが不良プリントアウトが得られ詰まら大きすぎます。超音波を吸引粉砕および解凝集の結果を正確に処理パラメータを調整することができます。理想的な超音波処理パラメータが一度発見された場合、それらを変更する理由はありません。連続インライン生産は、最高の製品品質のも、出力のために有効になります。製剤中の粒子の分布は、製品の属性の発現のために不可欠です。粒子が均一に分散し、均一である場合にのみ、最終生成物は、透明性、耐UV性、またはコーティングの耐スクラッチ性などの良好な品質を示しています。分散は、超音波の実績のあるパワー・アプリケーションの一つです。
化粧品・パーソナルケア製品用超音波
のために 化粧品の生産、成分の混合は、必須の工程です。高出力超音波、微細なサイズの均質で信頼できる結果を達成する分散乳化 - 例えばクリームやローション、マニキュア液、およびメイクアップ製品のため。ブレンディングアプリケーションに加え、超音波を十分に抽出し、セル変更のために知られている（例えば リポソーム）、あまりにも。製剤に行く多くの成分として、細胞から、例えば脂質、タンパク質、芳香族化合物または着色剤のために、抽出によって獲得された超音波は、新規製剤用の高電位ツールです。
医薬品用超音波
製薬業界における超音波の用途は多様である：化合物の合成、活性化合物の抽出（例えばフェノール、植物からフラボノイド）、（ローション、クリームおよび軟膏の）乳化、 リポソーム製剤 （カプセル）、またはウイルスおよび病原体の不活化のための ワクチン。医薬品の製造においては、ヒールシャーのultrasonicatorsの使用は、改善された収量増加生産能力を可能にします。信頼性の高い工業用超音波機器に反応が大規模で実行することができる - バッチプロセスとして、またはフローセル反応器内で連続的なプロセスとして。
バイオ燃料の超音波生産
エネルギー部門は、超音波の成功と効率的に使用するためのマニホールドのアプリケーションを提供しています。最も人気のある、よく知っているアプリケーションは、多分、超音波アシストされます バイオディーゼル 生産（バージン/又は使用される廃植物油（UVOからエステル交換反応; WVO）/バイオディーゼルへの動物性脂肪）より高い収量と品質、より少ないメタノールの使用と有意に加速変換をもたらします。バイオディーゼル原料が遊離脂肪酸（FFA）のより2~3％を含有する場合、酸エステルは、高い石鹸の形成を回避するのに有用な上流工程です。さらに エステル交換反応 エステル化プロセス、高出力超音波作物（例えば菜種、大豆、キャノーラ、トウモロコシ、ヤシ、ピーナッツ、ココナッツ、ジャトロファなど）、または藻類からの油の抽出をサポートします。
バイオエタノール デンプンおよびトウモロコシの糖、穀物、ジャガイモ、サトウキビ、イネなどを、エタノールに酵母細胞により発酵されたときに得られた緑色の燃料です。パワー超音波を適用することにより、植物細胞を破壊し、原料を酵素消化のためのより良い利用できるように、細胞内物質が抽出されます。これにより、デンプンと糖はより速く、より完全な変換およびより高い収率で得られた発酵のためのより良い利用可能です。
燃料、エネルギー、石油、ガスの超音波
超音波均質化技術が成功したの作成を可能に安定しており、不安定なエマルジョンの製造のために非常に有効です アクア燃料。したがって、船舶用ディーゼル燃料のような主に重い燃料は水で乳化されます。より効率的な燃焼に水を注入した燃料の結果の使用およびNOの有意な減少バツ 放射。もう一つの重要な分野であります 石炭の超音波処理。
食品・乳製品・飲料製造における超音波プロセス
軽度の食品加工が原因新鮮な、大部分は自然食品のための顧客の需要の増加にますます重要です。したがって、そのようなブレンドのような一般的な処理工程のために & 均質化、抽出、安定化 & 保存は、伝統的な方法は、増分、食品のための非熱的方法であり、超音波のような革新的な加工技術により置換されています。超音波処理の利点は、新鮮さとビタミンを節約することにより、以下の製品の損失と改善された食品の品質が得られ、その穏やかな、迅速かつクリーンな処理に基づいています。ヒールシャーの超音波プロセッサは、そのような保存などの食品業界におけるマニホールド用途に使用されています & 微生物の不活性化、均質化、安定化 & ジュース、ピューレの保全と スムージー粘度低下、の成熟のために、味と果糖（砂糖）の抽出、剪断減 ワイン そして バルサミコ酢、アルコール精製 & 香料、クラウドエマルション、アイスクリーム（氷の核と物質移動の促進）、栄養補助食品のための藻類の抽出、砂糖の結晶を破るためにチョコレートのコンチング、液化 はちみつ、食用油の精製 … 食品および飲料のための超音波についてもっと知ろう！