ヒールシャー – 超音波技術

液体処理用超音波ホモジナイザー

ヒールシャー超音波 高出力の設計・製造を得意とする 超音波ホモジナイザー研究 室, ベンチトップ そして 生産レベル.超音波パワーは、適用するための効果的かつエネルギー効率の高い手段です 高せん断 そして 強烈なストレス 液体、粉末/液体混合物およびスラリーに。これは高剪断ミキサー、高圧ホモジナイザー、攪拌ビーズミルへの強力な代替手段になります。

ヒールシャー超音波デバイスは、実験室ミキサー、高せん断混合装置、フルサイズのインラインホモジナイザーや粒子ミルとして世界中で使用されています。アプリケーションには、 混合, 分散, 粒子径の縮小, 抽出 そして 化学反応.当社は、様々な産業分野に供給しています。 ナノ材料, 塗料 & 顔料, 食品 & 飲料, 化粧 品, 化学 物質 そして 燃料.詳しくはこちら デバイス そして アプリケーションまたは お 問い合わせ 今あなたのプロセスのための右の超音波システムのために。

UIP16000 (16kW) is Hielscher's most powerful ultrasonic extraction equipment.

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ご注意ください プライバシーポリシー.


超音波ラボホモジナイザー UP200Sヒールシャーは、幅広い範囲を提供しています 超音波ラボホモジナイザー (50 に 400W) ビーカー、試験管またはバイアルにサンプルを均質化する。フローセルおよびフラスコアダプターは実験室のより複雑な組み立てを可能にする。クローズドバイアルの超音波処理のために、我々は提供しています VialTweeter.
UIP1000hd ベンチトップ超音波ホモジナイザーベンチトップホモジナイザー (0.5 ~ 2.0 kW) は、アプリケーション研究、スケールアップ作業、パイロットスタディ、プロセス最適化、またはより小さなバッチ処理に使用されます。これらのプログラマブル超音波デバイスは、インライン処理のためのフローセル反応器とポンプと組み合わせることができます。
UIP16000 産業用超音波ホモジナイザー大容量のインライン処理やバッチ処理のために、高出力超音波プローブ (4 ~ 16kW) を提供しています。商業施設では、これらは1時間あたり数百トンを処理するためにクラスタで実行することができます。衛生設計、およびマルチフィードフローセルは、お客様の加工ニーズに適応するための avaible です。

ながら、 スケールアップ プロセスの 実験室から またはベンチトップレベル 完全な生産に 他のミキシング技術のための最も重要かつ最も困難なステップである、それは 最も簡単な ヒールシャー超音波機器と。これは、そのためです。スケールアップ中は、振幅や圧力などの駆動パラメータは変更されません。

超音波バッチ混合は、いくつかの目的のために100L までの量のためにうまく動作しますが、しかし、フローセル反応器とフィードポンプを使用して、超音波インライン混合は、より効果的な解決策です。フローセルでは、超音波パワーは、より均一な処理と優れた製品品質をもたらす小さなボリュームに高度に集中しています。背圧バルブは、フローセル内の圧力を増加させるために使用することができます。これは非常に高い油圧せん断をもたらす超音波処理を激化させる。


デジタル制御の向上

当社の新しいデバイスには、タッチスクリーン、SD カード protocoling、温度制御、ブラウザ制御用の LAN インターフェイスなど、高度なデジタル制御機能が搭載されています。ソフトウェアのインストールは必要ありません。

高粘度スラリー

私たちのベンチトップと工業用ホモジナイザーは、25万センチポイズまでの粘性スラリーを処理することができます。2000 cPs よりも高い粘度の場合、より良好なカップリングのために進行性キャビティポンプを備えたフローセルを使用することをお勧めします。

簡単に清掃/CIP

ヒールシャー超音波ミキサーは、簡単にアクセスし、清掃のための衛生継手で利用可能です。超音波キャビテーションは、クリーンインプレイス手順 (CIP) を支援します – これは、場所に非常に強力な超音波クリーナーです。


超音波プロセスとアプリケーション

超音波ブレンド

タンク攪拌機は、同様の粘度の容易な混和性液体をブレンドすることができるが、異なる粘度またはより粘性の液体の液体は、高速かつ完全なブレンドのために高い機械的せん断を必要とする場合がある。当社の超音波デバイスは、簡単にインラインで2つ以上の液体をブレンドすることができます。このために、液体は、単に超音波フローセル反応器の前に組み合わされます。 ブレンドについてもっと読む!

超音波均質化

ヒールシャー超音波ホモジナイザーは、粉末/液体または液体/液体製剤を処理する際に、小さく均一な球または粒子サイズを達成するのに非常に有効です。超音波によって生成された高油圧剪断力は、より小さな断片に凝集体、液滴および細胞組織を破壊し、均一な微細サイズの製品を生成します。ホモジナイザーの私達の範囲は、バルク生産サイズにラボバイアルからの任意の処理量をカバーしています。 均質化についてもっと読む!

超音波剤

ヒールシャー超音波ホモジナイザーは、従来の攪拌機と高剪断ミキサーが破損することはできません液体の塊を粉砕します。高キャビテーション剪断は、より高い特定の表面積をもたらす凝集粒子を分散させる homogenizes。ヒールシャー超音波ホモジナイザーを簡単にインラインまたはバッチで統合することができます。 剤についてもっと読む!

超音波分散

ほとんどすべての製品において、粒子表面積を拡大し均一な分布を達成するために、パーティクルが他の粒子から分離されることが重要です。でも分散液は簡単に超音波によって達成することができます。ヒールシャーの ultrasonicators は広く、ミクロンおよびナノレンジで微細サイズの分散液の生産のために使用されています。 分散についてもっと読む!

超音波乳化

エマルジョンに不混和性液体を混合する場合、液滴サイズおよび分布は、エマルジョンの安定性のための重要な要因である。超音波は非常に細かいサイズの液滴と狭いサイズの分布を作成することができます。ほとんどの場合、当社の超音波ミキサーは、バッチまたはインラインでエマルジョンを調製する際にサブミクロン液滴を達成することができます。高圧ホモジナイザーとは異なり、当社の超音波デバイスによって生成される高いせん断力は、重燃料油 (HFOs) などの高粘度の液体も乳化します。いくつかの製剤は、乳化剤または安定剤を添加する必要があります。この場合 ultrasonicators は均一に乳化剤を混合するのに役立ちます。 乳化についてもっと読む!

超音波溶解

超音波ホモジナイザーは、塩、糖類、シロップ、樹脂、ポリマーなどの様々な材料の可溶化のための効率的かつ信頼性の高い手段です。超音波キャビテーションによって作成された高速液体ジェットは、境界層での質量移動を増加します。これは粒子または高粘度の液体のより速く、より完全な溶解および浸出で起因する。 超音波溶解についてもっと読む!

超音波粒子径低減

ヒールシャー超音波プロセッサは、凝集体、骨材および顔料、金属酸化物、または結晶などの様々な材料の一次粒子を破壊することができます。超音波は、バッチ間のばらつきがほとんどないと非常に均一かつ狭い粒径分布を達成することができます。超音波ミリングは、サブミクロンおよびナノサイズの範囲に500ミクロン以下の範囲で最も効率的です。当社の超音波反応器は、高い固体負荷および高いスラリー粘度を処理することができます。最終的な粒子サイズは、製品の硬度に依存します。 粒子径の縮小についてもっと読む!

より多くの超音波プロセス

超音波粒子表面洗浄

粉末粒子の表面は、周囲の液体との相互作用のための重要な要因である。これは、溶解、化学反応または catalytical 活性が起こるような固体/液体相境界にあります。超音波均質化は、均一な解凝集および粒子サイズの減少によって液相への粒子表面の暴露を増加させる。触媒および化学反応の間、粒子表面は、残留堆積、境界層形成、酸化層およびファウリングによって遮断することができる。超音波キャビテーションは、高速液体ジェット、高油圧剪断および粒子表面の洗浄をもたらす粒子間の衝突を引き起こします。ヒールシャー超音波デバイスは、液体中の粒子からの汚染を除去するために、バッチまたはインラインで使用することができます。

超音波撹拌

撹拌は、頻繁に過小評価されるプロセスであり、特に粘度や体積を増やすためには信頼性の高い装置が必要です。パドルミキサーやローター・ステーター・ミキサーなどの従来の撹拌機は、粘度や拡張性などのさまざまな要因によって制限されています。したがって、高出力 ultrasonicators は、より高いスルー・プット、時間の節約、運用コストの削減、安全な操作 (可動部分なし)、およびメンテナンスの簡素化によって、お客様のミキシング・プロセスに最適です。

超音波水和

乾燥した粉末を混合する場合、例えば、顔料、増粘剤または歯茎の液体は、粉末粒子が凝集体、ダマまたはいわゆる “フィッシュ・アイ” (乾燥粉末コアによる部分水和粉末)。攪拌機とスターラーは、このような凝集体の表面のみを洗浄します。これは長い混合の時間および悪い製品品質で起因する。超音波混合は、凝集物なしのソリューションにつながる凝集体と塊を破ります。さらに、ソノケミカル効果は、粒子表面積を活性化することがよく知られており、より速い反応および強化された製品品質などの利点をもたらす。

超音波サンプル調製

分析機器 (例えば HPLC、原子分光計など) による測定では、一般的にほとんどのサンプルを液化させる必要があります。試料が可溶性の場合、溶質 (スクラロース、塩、例えば粉末または錠剤の形態で) を溶媒に溶解させることができ (例えば、水、水性溶媒、有機溶媒など)、1つの相のみからなる均質な混合物をもたらす。溶解プロセスは、手動または機械的攪拌によって行うことができます, 時間がかかり、非効率的です.関連する問題は、操作によるサンプルの損失であり、ランダムなエラーや不均一な混合による再現性を欠いている。

化学活性化のための超音波

化学反応を開始するには、エネルギーが必要です。いわゆる活性化エネルギーは、反応を開始し、自発的に運ぶために必要なエネルギーの量です。超音波エネルギーの入力により、魅力的な力が克服され、フリーラジカルが生成されると化学反応を開始することができます。超音波から利益を得る典型的な化学反応は、ソノ触媒 (例えば 相移動触媒)、有機合成反応、水中、および ゾル-ゲルルート.さらに、超音波力は、触媒活性を増加させるための重要な技術である、反応性の高い表面を作成します。

超音波剪断

増加するせん断力の下で粘度を減少させる現象は、せん断薄膜化またはチキソトロピーと呼ばれる。粘性の減少は、媒体の粒子負荷を修正する必要がある場合に重要である。より高い固体負荷を達成するために、第1のステップで粘性が低下しなければならない。粘度低下後、固形物を培地中に添加して分散させることができる。超音波キャビテーションによって作成された高せん断力は、せん断を薄くし、優れた分散結果を引き起こします。このアプリケーションは、主に噴霧乾燥または噴霧凍結の前に統合され、噴霧プロセスの容量を増加させるか、チキソトロピー材料、例えばポリマーのレオロジーに影響を与えます。

超音波湿式フライス加工

製粉および粒子のサイズの減少はペンキのような多くの産業枝の主要なプロセスである & コーティング、インクジェットインク & 印刷、化学薬品または化粧品。超音波製粉の技術はミクロンおよびナノサイズの範囲の信頼できるサイズの減少そして分散のために証明される。ビード、ボールおよび小石の工場上のその無敵の強さは摩耗が原因で最終的なプロダクトを汚染する製粉媒体 (例えばビード/真珠) の回避で産む。逆に、超音波ミリングは、特定の衝突に基づいている-これは、粉砕される粒子が穀物として使用されることを意味する。したがって、粉砕メディアの洗浄に時間がかかることはもはや問題ではありません。高粘度および大容量のストリームは、高品質の製品をもたらす処理することができます。産業プロセスラインへの統合のために、ヒールシャーは、適切なソリューションを供給します: clusterizable システム、簡単に統合/後付け、低メンテナンス、簡単な操作と高い信頼性。 ウェットミリングとファイン研削についてもっと読む!

超音波抽出および細胞溶解

細胞崩壊または溶解は、バイオテク研究所における毎日のサンプル調製の共通部分である。の目標は、 溶解 は、細胞壁または完全な細胞の一部を破壊して、生物学的分子を放出することである。いわゆるライセートは、例えばプラスミド、レセプターアッセイ、タンパク質、DNA、RNA などで構成されます。溶解後の後続のステップは、分別、オルガネラの分離または/およびタンパク質の抽出および精製である。抽出された材料 (= 溶解物) は分離する必要があり、例えばプロテオーム研究のために、さらなる調査やアプリケーションの対象となります。超音波ホモジナイザーは、成功した細胞溶解および抽出のための一般的なツールです。超音波強度は、プロセスパラメータを調整することによって平準化することができるように、最適な超音波処理強度 – 非常に柔らかく、非常に集中的に変化する – 物質および媒体ごとに設定することができます。 抽出と細胞溶解についてもっと読む!

超音波微生物不活性化

微生物の不活化は、食品加工における重要なプロセスです。新鮮で、穏やかな加工食品の需要の増加に、業界は穏やかな処理方法によって熱保存を交換することにより、顧客の需要に従います。超音波は、製品の感覚属性、栄養および機能的特性のより良い保存をもたらす致死量以下温度で微生物の不活化を可能にする非熱的手法です。微生物が食品の腐敗の主な原因であるため、保存技術はそれらに向けられなければなりません。超音波処理の利点は、超音波処理強度、したがって、微生物および製品の特定のタイプへの適応性を完全に制御です。 微生物の不活化についてもっと読む!

超音波脱気

多くの液体製品では、空気、酸素、二酸化炭素などの溶存ガスがダウンストリームプロセスや製品品質に問題を引き起こします。溶存ガスは、腐食、泡立ち、マイクロバブルの形成、または微生物の増殖につながる可能性があります。
超音波照射下では、溶存ガスはキャビテーション気泡 (真空 degasification) の真空中に抽出されます。ガス充填気泡は、その後、上部に浮遊し、それによって除去することができます。液体のガス含有量は、超音波脱気を使用して、大気圧で自然な平衡の下に急速に減少させることができます。 脱ガスについてもっと読む!

マイクロバブルの超音波除去

液体およびスラリー中の懸濁されたマイクロバブルは、製品の不純物、微生物の増殖、コーティングのヘイズ、機械的な不安定性、またはガス含有インクジェットによる不均一な印刷結果をもたらす可能性があるため、多くの製品にとって非常に質の高い問題です。インク。液体の力を通って伝播する超音波は、上部に浮遊し、それによって除去することができ、より大きな泡にマージするために気泡を懸濁しました。超音波は、液体、例えば水、油または樹脂を介して移動する気泡を支援し、より速く、より完全な脱気につながります。 マイクロバブルの除去についてもっと読む!

超音波脱泡

発酵、消化、化学プロセスなどの多くの工業プロセスでは、プロセスの制御が少なくなるため、フォームは大きな問題を引き起こします。ほとんどの場合、フォームは不要な副産物であり、削除する必要があります。一般的に使用される消泡化学物質は高価であり、最終製品を汚染します。対照的に、非常に強烈な超音波 (ソノ消泡) は、汚染されずに泡を破る。泡の破壊は柔らかく、低エネルギーの超音波アプリケーションです。特別に設計されたプレートソノトロードは、彼らが崩壊するので、泡の泡を不安定にする高振幅の空気生まれの波を、作成します。これは、数秒で達成することができ、任意の残留効果を持っていません。 脱泡についてもっと読む!

超音波加熱

加熱は主に超音波処理の主な目的ではありませんが、処理された媒体での発熱の副作用は無視されるべきではありません。制御された加熱は、多くのプロセスが熱によって改善されるように有利である。多くのプロセスの間に、例えば保存や化学反応、超音波処理は、サーモ超音波として知られている高温によって意図的にサポートされています。熱に敏感な材料のために、超音波処理の間の目標とされた冷却は超音波プロセスの間に安定した温度を保証する設定で氷浴、冷却ジャケットと統合された熱交換器とのフローセルを実装することにより、ヒールシャーは、あなたの個々のターゲットのためのソリューションを提供しています。

超音波安定化

高出力超音波は、機械だけでなく、微生物の安定化に貢献しています。超音波で生成された高剪断力は、粒子間結合が克服され、機械的安定化が実現されるように、非常に微細な混合を提供する。安定性の耐久性は、製剤に依存する: いくつかのエマルジョンおよび分散液は、非常に微細で均質化するために自己安定であるが、他の混合物は、安定化剤の添加によって支持されなければならない。安定剤が必要な場合、超音波は、安定剤を混合物に混合するための非常に信頼性の高いツールです。
生物的および食糧関連プロダクトのために、超音波はプロダクト安定性および保存を達成するために微生物の不活性化の信頼できる技術である。超音波微生物安定化は、効率的な微生物の失活と軽度の発熱によって説得する非熱保存の代替です。超音波は、大腸菌、サルモネラ菌、回虫、Giargia、クリプトスポリジウムの嚢胞、およびポリオウイルスなどの食物媒介病原体の破壊に非常に有効であることが実証されています。

超音波粒子表面機能化

パーティクルのサーフェスの構造は、パーティクルの特性にとって重要です。粒子の比表面積は、粒子サイズの減少との相関においてより大きくなる。したがって、粒子サイズを減少させることによって、表面特性がますます顕著になります-特に nanonization の間。そのような材料の使用のために、表面特性は、粒子コアの特性と同様に重要である。これは、ナノ材料の官能化は、ポリマー、ナノ流体、biocomposites、品、およびエレクトロニクスなどのアプリケーションの広い範囲を可能にすることを意味します。これにより、粒子処理の重要なステップであるサイズの縮小、解凝集、および機能化が可能となる。ヒールシャー ultrasonicators は、広くミル、脱凝集、分散し、それらの構造を修正するために、ミクロンおよびナノ粒子の治療のために使用されます。粒子表面の改質により、粒子の不要な凝集を回避することができる。下流のステップでは、超音波改質粒子は、超音波処理は、マトリックス内の均質な分布を達成する複合体に混合することができます。これは、ハイブリッド材料の長時間の安定性または機械的特性に関する多様な産業アプリケーションにとって非常に重要です。

超音波侵食試験

キャビテーションの浸食抵抗は材料の耐久性および寿命の重要な側面である。材料の機能性を保障するためには、腐食傾向および物質的な疲労は質の保証のためにテストされなければならない。腐食抵抗は船のプロペラ、(海洋) コーティング、ポンプ、エンジンの部品、油圧タービン、油圧ダイナモメーター、弁、軸受け、ディーゼル機関のシリンダーライナーのようなデマンドが高い環境で使用される材料のための関連が高く、水中翼船、および障害物のある内部流路など。ASTM の標準 G32-92 に従ってキャビテーションの腐食のテストを行うために、制御可能で、再生可能な超音波は避けられない。ヒールシャー超音波デバイスは、サンプルの直接および間接浸食試験のために使用することができます。同じ超音波装置は、直接および間接テストの両方に使用することができます。直接テストの間に標本はソノトロードに取付けられ、間接腐食のテストのために標本はビーカーで固定される。腐食試験は、完全に制御された環境条件とほぼすべての流体で実施することができます。超音波強度を調整することによって、浸食力は、試験要件に適合させることができる。 浸食試験についてもっと読む!

超音波ワイヤーおよびケーブルクリーニング

ワイヤ、ケーブル、テープ、ロッド、チューブなどのエンドレス材料は、亜鉛めっき、押出または溶接などの下流でさらに処理する前に、潤滑剤残留物を洗浄する必要があります。エンドレス材料の洗浄は、多くの場合、生産ラインのボトルネックとなっています。ヒールシャー超音波は、さらに高いスループット速度を処理することができ、効率的なインライン洗浄のための独自の超音波洗浄プロセスを提供しています。超音波パワーによって生成されたキャビテーションの効果は、油やグリース、石鹸、stearates やほこりなどの潤滑残渣を除去します。また、汚染粒子は洗浄液中に分散される。それによって、きれいになるべき材料への新しい付着は避けられ、粒子は洗い流される。超音波洗浄の利点を一目で確認: 実証済み & 信頼できる、有効な、環境に優しい、より少なくまたは none 化学洗浄剤、プラグアンドプレイ、モジュラーシステム、簡単な操作、低い維持、24/7 操作、小さい足跡、後付け可能な、カスタマイズ可能。 連続ストランドクリーニングについてもっと読む!

超音波ふるいとろ過

サイズの違いによる粒子の分離は、スクリーンまたはメッシュの攪拌を必要とする。ふるいおよびスクリーニングのための超音波攪拌は、能力をふるう増加し、粉末がふるいをより速くより完全に通過することを可能にするので時間を節約する実績のあるツールです。その結果、不完全な分離による材料の損失が減り、処理時間が短縮されるため、最終製品の品質が向上します。 ふるいとスクリーニングについてもっと読む!

超音波水処理

水のバクテリアと藻類の成長の制御は、多くの産業の生産のための非常に関連性の高い上流または下流プロセスです。強力な超音波は、機械的衝撃による洗浄能力のためだけでなく、細胞溶解および細胞死を引き起こす細胞構造への影響のために知られています。
さらに、タンク、バレル、容器およびフィルターは非常に簡単でけれども有効な超音波処理のステップのバイオフィルム、残余および残骸からきれいになることができる。超音波生成された機械的振動およびキャビテーション剪断力は、汚染を除去します。一般に、洗浄剤は不要であり、除去された残渣を容易に洗い流すことができる。

業界固有のソリューション

ナノ材料のための超音波

ナノサイズの粒子がユニークな特性を示すように、ナノ材料は科学者、研究者、およびほぼすべての支店のエンジニアの注目を集めました。光学的および磁気的特性、比熱、融点、表面反応性などの物理的特性により、並外れた強度を持つ材料に高いポテンシャルを提供します。しかし、粒子が小さければ小さいほど、その治療が難しくなります。ハイパワー超音波は、多くの場合、効果的にナノ粒子を作用させる唯一の方法です。パワー超音波の影響は、材料化学におけるマニホールドのアプリケーションを可能にします & 開発、触媒作用、電子工学、エネルギー、そして生物学 & 医学。
主に、高出力 ultrasonicators は、ナノ粒子 (例えばナノチューブの所望の粉砕および分散結果を達成するための唯一の効率的なツールであり、 グラフェン、ナノダイヤモンド、セラミックス、金属酸化物など)。あるいは、超音波アシスト沈殿またはいわゆるボトムアップ合成は、ユニークな特性を持つ純粋なナノ結晶を効率的に作成する方法です。特に、金属ナノ粒子、合金、有機金属複合材は、工業分野において金属が非常に重要であるため、特に関心を集めています。ここでも、超音波処理は、アルミニウムとチタン粒子の錫コーティングなどのユニークな結果を提供しています。

超音波ボトムアップ合成

沈殿またはボトムアップ合成は、より大きな化学化合物への原子、分子およびイオンの制御された形成を記述する。沈殿は、製品の精製にも有用です。沈殿の利点は、この方法によって、ほぼ均一な形態の最小の粒子、粒子/結晶サイズおよび形態が得られることである。高純度のナノ粒子の製造のために、分子成分の沈殿および自己組織化は、多くの場合、所望の品質を達成するための唯一の方法である。沈殿は非常に速い反応なので、効果的に反応物を混合することが不可欠です。超音波混合は、均一で微細な混合溶液のための鍵です。ヒールシャー超音波は、プロセスパラメータと完全な再現性の完全な制御を保証する信頼性の高い超音波装置を提供しています。 降水についてもっと読む!

化学とソノ化学における超音波

化学の超音波アプリケーションは、材料合成、分析を含むすべてのセクションで分岐します & 定量、生化学、有機 & 無機化学、生化学、核化学、電気化学高出力超音波は、その優れた混合能力 (例えば、エマルジョン化学による反応を促進するかどうか、 相転移触媒 PTC)、サーフェスをアクティブ化します (例: 触媒, ゾル-ゲル) は、必要な運動エネルギーの寄与または化学力の克服 (例えばゼータ電位、ファンデルワールス力、環開反応) によって開始し、ユニークな結果を達成することができる。

超音波ソノ触媒

触媒は、化学反応の転化率を増加させ、反応を開始するか、完全な変換が達成されるまで、反応を実行しておくために必要です。触媒反応がしばしば遅く、不完全であるという事実は、高出力超音波によって変更することができます。超音波処理は、同種および異種の触媒作用の両方に寄与し、より速い転化率およびより高い収率を達成する。超音波力は反応性の高い表面を作り出し、それによって触媒活性を増加させる。触媒はそれ自体を消費していないにもかかわらず、表面堆積は、時間をかけて触媒の活性を低下させることができます。固体触媒は、多くの場合、希少で高価な金属を必要とするので、長寿命は経済的に不可欠な側面です。超音波は、完全触媒能力への再活性化のために触媒表面から汚れを除去するための実績のある技術です。 ソノ触媒についてもっと読む!

ソノケミストリー

化学反応はしばしば緩慢で不完全であるため、前駆体のより充実した利用の達成が望ましい。高出力超音波は、例えば、強化された物質移動、乳化、バルク熱加熱、および固体 (フライス加工、解凝集、表面活性化、修正) の様々な効果のために、液体に物理的な影響を引き起こします。これらの物理的効果は化学反応に大きく影響します。結果として、超音波は、触媒作用、合成などのマニホールド化学反応に寄与する & 沈殿、ゾル-ゲル経路、エマルジョン化学およびポリマー化学。ヒールシャー超音波デバイスは、ヒールシャーシステムは、溶媒、酸、塩基および爆発性物質を処理することが可能であるとして、音響化学アプリケーションに最適です (Atex 定格超音波装置 UIP1000hd-Exd)。すべてのシステムは、バッチの超音波処理だけでなく、インライン超音波のために使用することができます。デバイスとアクセサリの幅広い品揃えにより、プロセス要件を満たすことができます。 ソノケミストリーについてもっと読む!

超音波ゾル-ゲル経路

極細ナノサイズ粒子や球状粒子、薄膜被覆、繊維、多孔質、高密度材料、ならびに極めて多孔性のエーロゲルおよびキセロゲルは、高性能の開発および生産のための非常に可能性の高い添加剤である材料。セラミックス、高多孔性、超軽量エーロゲル、有機無機ハイブリッドなどの先端材料は、ゾルゲル法により液体中のコロイド状懸濁液またはポリマーから合成することができます。材料は、生成されたゾル粒子がナノメートルサイズで範囲であるため、独特の特性を示す。超音波ゾルゲル経路を介して、最小の粒子径、最高表面積および最高の細孔容積を有するゲル (いわゆるソノゲル) を作成することができます。ヒールシャーの超音波機器の広い範囲は、特定の材料やボリュームのための理想的なデバイス構成を提供しています。 ゾル-ゲルプロセスについてもっと読む!

超音波化学分解

化学廃棄物の回収・分解を行うことは、鉱業、化学品製造、埋立地などの産業プロセスの深刻な問題です。廃棄物や汚染物質 (土壌、廃水など) は、リサイクル、廃棄物の削減、または堆積に関して処理する必要があります。音響化学劣化は、環境への配慮と簡単な操作によって、その優れた、ユニークな結果に加えて特徴付けられる非常に潜在的なプロセス、です。超音波処理は、結合、鎖長の減少、分子修飾または活性化の切断をもたらすことができます。これにより、酸化、吸着、水中および浸出に寄与する。超音波アシスト劣化の特性は、化学変換速度だけでなく、超音波キャビテーションの増加であり、音響化学効果は、より良い混合、エネルギー入力による反応の開始、の作成を提供します官能基 (例えば切断– OH ヒドロキシル基) およびラジカル (例えば H2O-> H + と HO-)。

超音波重合

超音波処理は、ポリマーに様々な効果を持っています: 物理的性質の効果は、化学効果がフリーラジカルを作成し、分子構造を変更しながら、混合 (例えば、乳化、分散、解凝集、カプセル化) およびバルク加熱を含みます。超音波は、重合するいくつかの方法で貢献します: 高出力超音波は、ナノサイズの粒子を生成し、分散非混和性液体相を乳化し、エマルジョン重合に寄与するフリーラジカルを作成します。ポリマーナノコンポジットおよびヒドロゲルは、超音波によって正常に産生することができる。さらに、ポリマーの表面官能化は、塩基性ポリマーの性能を向上させるために重要な役割を果たし、テーラード材料の開発に向けた新しいアプローチを提供しています。コモディティポリマーの表面特性の改善は、高い経済的関心である。これにより、ソノケミストリーは、ポリマー処理を成功させるための正しい方法です。

超音波触媒の再利用と再生

試薬が触媒粒子表面で反応すると、化学反応の生成物が接触面に蓄積する。これは、ファウリングおよび不動態化層とともに、この触媒表面での相互作用から他の試薬分子を遮断する。超音波キャビテーションおよびそれによって引き起こされる粒子間の衝突によって、粒子表面上の残基は、液体中の超音波ストリーミングによって破壊され、洗い流される。粒子表面のキャビテーション浸食は、キャビテーションエロージョンで反応性の高い表面を生成します。短命の高温と圧力は、分子分解に寄与し、多くの化学種の反応性を増加させます。ヒールシャー超音波反応器は、調製、再利用および触媒の再生に使用することができます。

Sonoluminiscence

Sonoluminiscence は、液体媒体中の崩壊超音波キャビテーション気泡によって生成される発光の短いバーストの現象を説明する。Sonoluminiscence の現象を明らかにしようとするさまざまな理論がありますが、今日まで、科学者は、ホットスポット、制動輻射放射線、衝突誘発放射線、コロナ放電などの理論を証明できませんでした。い光、プロトントンネリング、電気力学ジェットおよび fractoluminescent ジェット、量子説明 (Unruh またはカシミール効果に関連する) または熱核融合反応。

生物学と微生物学における超音波

生物学および微生物学的システムの超音波の効果は多岐にわたる: 分散 & 均質化、凝集物の溶解、細胞および組織溶解 (例えば、細菌、酵母、ウイルス、藻類...) & 細胞内物質 (タンパク質、細胞小器官、リボソーム、DNA、RNA、脂質、ペプチドなど) の抽出、植物細胞形質転換、クロマチン分離および剪断、クロマチン免疫沈降および関連アプリケーションが正常に実行される超音波。
ヒールシャー超音波は、個々のアプリケーションのための完全に適切な超音波装置を持っています。最小のバイアルおよび試験管の場合、 VialTweeter は、お客様が選択するデバイスであり、一方、ラボプローブデバイス ( UP200Ht または UP400S ベストは、より大きなサンプルを扱います。ベンチトップおよび商業適用のために、からの超音波システム 500ワット まで 16000ワット 大容量のストリームを簡単に処理できます。様々なソノトロード、フローセルやアクセサリーは、プログラムを完了し、すべての要件をカバーしています。

超音波 DNA、RNA およびクロマチンのせん断

Deoyxribonucleic 酸 (DNA)、リボ核酸 (RNA) およびクロマチンは、タンパク質とともに、あらゆる形態の生命の主要な高分子である。DNA と RNA は、生物の遺伝的命令をコードする分子です。クロマチンは、細胞核の含有量から DNA とタンパク質の組み合わせが構築されています。研究目的のためには、これらの分子ビルディングブロックをより小さな成分にフラグメント化して、免疫沈降や架橋の際にそれらを調査、分析したり、再配置したりする必要があります。 DNA、RNA およびクロマチンのせん断のため、フラグメントサイズは非常に重要です。すべての重要なパラメータを完全に制御することにより、超音波は、標的分子断片化を可能にします。例えば、理想的なクロマチンフラグメントの長さは、200と 1000 bp の間の範囲です。 超音波剪断 パルスモードでのバーストによって達成されます。理性的な装置および付属品が原因で、直接または間接超音波処理、サンプル冷却、デジタルプロセス記録等の処理の必要性はヒールシャーの超音波装置によって提供される。これは成功した微生物学の処理および操作の慰めを保障する。

塗料、インク、顔料のための超音波

塗料、コーティングおよびインク産業において、粒子は、製品の処方のための必須原料である。期待される特徴を提供する良質プロダクトのために、信頼できる粒子の処理は重大である。パーティクルサイズは、最終製品の特性に影響する重要な要素です。ハイパワー超音波は、ミクロンおよびナノサイズのフライス加工および解凝集に有効な手段であり、フライス媒体またはノズルを使用することによって口論することはありません。
インクとインクジェットインキ用、粒子サイズはキー品質マークです: 顔料が小さすぎると、インクはその着色力を失います – 顔料が大きすぎると、プリンタノズルが詰まり、プリントアウトが悪くなる。超音波処理は、吸引ミリングおよび解凝集結果に正確に加工パラメータを調整することができます。理想的な超音波処理パラメータが一度見つかった場合、それらを変更する理由はありません。連続的なインライン生産は最も高い製品質の均等な出力のために可能になる。製剤内の粒子分布は、製品の属性の発現のために不可欠です。粒子が均等かつ均一に分散されている場合にのみ、最終製品は、透明度、UV 抵抗、またはコーティングの耐スクラッチ性などの満足のいく品質を示します。分散は、超音波の実績のある電力アプリケーションの一つです。

化粧品やパーソナルケア製品のための超音波

には、 化粧品の製造、成分の混合は不可欠なステップです。ハイパワー超音波は、細かいサイズの均質化、分散および乳化に信頼性の高い結果を達成する-例えば、クリームやローション、爪ワニス、メイクアップ製品。ブレンド用途のほかに、超音波は、抽出および細胞修飾のためによく知られている (例えば リポソーム) もあります。製剤に入る多くの成分は、細胞からの例えば脂質、タンパク質、芳香族化合物または着色剤のために、抽出によって得られるように、超音波は、新しい製剤のための高い潜在的なツールです。

医薬品用超音波

製薬業界における超音波の用途は多岐にわたります: 化学化合物の合成、活性化合物の抽出 (例えば、フェノール、植物由来のフラボノイド)、乳化 (ローション、クリームおよび軟膏)、 リポソーム製剤 (カプセル化)、またはウイルスおよび病原体の不活性化 ワクチン.医薬品の製造において、ヒールシャー ultrasonicators の使用は、収率の向上によって生産能力を増加させることができます。信頼性の高い産業用超音波デバイスへの反応は、バッチプロセスとして、またはフローセル反応器における連続プロセスとして、より大きなスケールで実行することができます。

バイオ燃料の超音波生産

エネルギー部門は、超音波の成功と効率的な使用のためのマニホールドのアプリケーションを提供しています。最も人気があり、よく知られているアプリケーションは多分超音波アシスト バイオディーゼル 生産 (バージンまたは中古/廃植物油からのエステル交換 (UVO;WVO)/バイオディーゼルへの動物性脂肪)、これは、より高い収率と品質、より少ないメタノール使用と大幅に加速変換をもたらします。バイオディーゼル原料が遊離脂肪酸 (FFAs) の 2-3% 以上を含有する場合、酸エステルは高石鹸の形成を回避するのに有用な上流工程である。のほか エステル 交換 およびエステル化プロセスは、高出力超音波は、作物 (例えば、菜種、大豆、キャノーラ、トウモロコシ、ヤシ、ピーナッツ、ココナッツ、ジャトロファなど)、または藻類からの油の抽出をサポートしています。
バイオエタノール は、トウモロコシの澱粉や糖、農作物、ジャガイモ、杖、米などをエタノールに酵母細胞で発酵させたときに得られる緑色の燃料である。パワー超音波の適用により、植物細胞が破壊され、原料が酵素消化のためのより良い利用可能であるように、細胞内物質が抽出される。それによって、澱粉および糖はより速く、より完全な転換およびより高い収穫をもたらす発酵のために利用できるよりよい。

燃料、エネルギー、石油、ガス中の超音波

超音波均質化技術は、の成功した作成を可能にする、安定した不安定なエマルジョンの生産のために非常に効果的です aquafuels.したがって、船のディーゼルのような主に重い燃料は水で乳化されます。水によって注入される燃料の使用はより有効な燃焼および NO の大幅な減少で起因するX 排出。もう一つの重要な分野は、 石炭の超音波処理.

食品、乳製品、飲料製造における超音波プロセス

軽度の食品加工は、新鮮な、主に自然食品のための顧客の需要の増加に、ますます重要です。このため、ブレンディングなどの一般的な処理ステップ & 均質化、抽出、安定化 & 保存は、伝統的な方法は、徐々に食品のための非熱的方法である超音波などの革新的な処理技術によって置き換えられています。超音波処理の利点は、新鮮さとビタミンを節約することにより、より少ない製品の損失と品質の向上をもたらし、その軽度、迅速かつクリーンな加工に基づいています。ヒールシャーの超音波プロセッサは、保存などの食品業界でマニホールドのアプリケーションのために使用されています & 微生物の不活性化、均質化、安定化 & ジュースの保存、ピューレ、 スムージー、香料及びフルクトース (糖) の抽出、粘度低下のための薄膜化、熟成の ワイン そして バルサミコ酢、アルコール精製 & 香料、クラウドエマルション、アイスクリーム (氷の核生成と物質移動の促進)、栄養補助食品のための藻類の抽出、砂糖の結晶を壊すためのチョコレートのコンチング、液化 蜂蜜、食用油の精製 … 食品や飲料用超音波についての続きを読む!