分散や研削のための超音波：ペイント & 顔料

パワー超音波は、その強烈で正確に制御可能な製粉および分散効果でよく知られています。産業用超音波処理器は、ミクロンおよびナノレンジで非常に均一な粒度分布を提供します。産業用超音波処理は、高粘度の大量のストリームを容易に処理し、均質な湿潤、分散、脱凝集および粉砕を達成する。

超音波で製造ペイント

超音波処理を使用して塗料、色とコーティングの向上：

• 製剤： 高い粘度、高い粒子負荷、水性 - または溶剤系か – ヒールシャーの産業インラインultrasonicatorsであなたは、任意の製剤を処理することができます。
• ミクロンおよびナノサイズ： ザ キャビテーション 高い剪断力は、微細粒径に粒子を軽減し、均一に提供します 分散。
• 光学特性： 正しい光学特性を得るために、顔料の粒径が制御されなければなりません。より細かい粒子サイズ、より不透明度：通常、不透明度は、粒子サイズと相関します。たとえばはTiO₂ 具体的には約光の半波長に相当する、0.20ミクロン〜0.3の粒子サイズに加工されます。超音波は、TiOを削減します₂ その最適なサイズに顔料、究極の隠ぺいが得られるように。
• 高性能粒子： より小さい粒径は、より大きな彩度、色の一貫性と安定性をもたらします。激しい、まだ正確に制御可能な超音波力は、そのようなコーティングされた粒子などの修飾及び官能化ナノ粒子の製造を可能にします 単層カーボンナノチューブ、たMWCNTとコア - シェル粒子。そのような粒子は、独特の特徴を示し、品質と機能性（例えば耐UV性、耐擦傷性、強度、接着性、耐熱性、赤外線及び太陽反射率）の新しいレベルに塗料またはコーティング製剤を上昇させます。
• 修飾粒子： 表面改質顔料は、高い顔料充填量（固形分10％で2.5cP）、優れた懸濁安定性及び高純度で非常に低い粘度を有します

顔料ペーストは、超音波キャビテーションを用いて粉砕および分散され、高剪断力は、大幅なサイズ縮小および均一な分布を示す。上記のプロットは、超音波エネルギーの増加に伴うサイズ縮小の増加を示しています。

塗料の製造のための、例えば顔料、結合剤/フィルム形成剤、希釈剤/溶媒、樹脂、充填剤及び添加剤等の成分が一緒に均質な製剤に混合しなければなりません。顔料は、その色を塗る与える決定要素です。最も重要な 白色顔料は、TiOです₂、Aに粉砕する必要があります 最適な粒度 の間に 00.2と0.3ミクロン 直径白色度、輝度、不透明度と非常に高い屈折率の所望のグレードを表示します。超音波剪断力は、TiOの非常に効果的でエネルギー効率の解凝集及び分散を提供します₂ 粒子（下図参照）。
超音波 製粉 そして 分散 その色の強度、密度、粉砕、分散およびレオロジーの細かさを向上させる塗料の品質に影響を与えます。

超音波分散 & 研削条件

塗料およびコーティングの品質は、顔料の均一な分散に依存しています。ヒールシャー超音波は、特に高い顔料負荷を有する製剤のためのために、塗料分散のための効果的な粉砕及び粉砕装置に供給する。のメカニズム 超音波分散機 フライス加工用 & 研削、脱凝集および分散アプリケーションもによって生成されたせん断原理に基づいています 超音波キャビテーション。ザ・ キャビテーション 粒子の解離のために必要な力は、粒子間の衝突によって粒子ブレークアップにつながる高い圧力差、局所ホットスポット及び液体ジェットによって生成されます。
などの産業超音波分散機 UIP16000 塗料およびコーティングの大量ストリームを処理する能力を有します。

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ナノ粒子の分散

超音波 研削 そして分散は、多くの場合、一次粒子を得るために、効率的にナノ粒子を処理するための唯一の方法です。小さな一次粒子径の大きい表面積の結果とは、固有の粒子特性と機能の発現と相関します。そのように強い超音波と同時に、より小さな粒子サイズは、より重度の凝集および反応性のために高表面エネルギーに関連しています 分散 力は、製剤中に均一にナノ粒子を分散させるために必要とされます。
また、超音波表面処理に至る、ナノ粒子を変更することができ 改善された分散性、分散安定性、疎水性 およびその他の機能。
研究者は、ナノ粒子のための超音波分散法などを推奨しています 好ましい解決策、 “超音波法により分散材料は、ビーズミリングによって生成されたものよりもはるかに純粋であるため”^{[Kimら。 2010]}。

超音波分散は、従来の粉砕技術に対して顕著な利点を有しています

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文献 / 参考文献