高性能塗料ホモジナイザー
超音波ミキサーは、液体塗料や顔料の配合を均質化、分散、乳化するための信頼性の高いツールです。超音波ホモジナイザーは、非常に安定した均一な塗料エマルションやディスパージョンを製造するだけでなく、超音波ミキサーは顔料、ナノ材料、一次粒子の粉砕や粉砕にも使用されます。超音波ホモジナイザーは優れた分散と粉砕の結果をもたらすため、塗料業界では最も洗練された塗料と顔料ペーストの混合技術の一つとして導入されています。
塗料の均質化、分散、エマルション
均質化は、安定した高品質のエマルションや分散液の製造を容易にするために、固形分や液滴の粒子径を小さくするために適用されます。塗料、コーティング剤、ワニスの調合において、均一な粒子径は、塗料やコーティング剤の発色、塗布挙動、機能性を均一にするために非常に重要です。
分散・エマルション用超音波ペイントホモジナイザー
超音波ハイシアミキサーは、粒子や液滴の大きさや均一な分布が塗料の性能や品質にとって重要な、均質化、乳化、可溶化の用途に最適です。
超音波ホモジナイゼーションは、高出力超音波の強力な音響キャビテーションが分子を確実に破壊し、ミクロンやナノの範囲の均一な粒子分布にすることができるため、ホモジナイゼーションの技術として好まれている。超音波ホモジナイゼーションは、ナノ・ミクロンサイズの粒子を製造する最も高度な技術である。粒子(顔料、オイル、ワックス、添加剤など)のサイズは、適切な量の超音波強度を適用することによって、個別に調整することができます。
さらに、超音波分散は顔料の表面改質にもつながり、分散安定性が著しく向上する。

工業用超音波プロセッサ UIP16000 (16kW) 塗料およびナノフィラー製造用
- 水性塗料
- 溶剤系塗料
- エマルジョン塗料
- 分散塗料
- ラテックス分散液
- ワックスエマルジョン
- 高顔料負荷
- 光沢エマルジョン塗料
- サスポエマルジョン(サスペンションとエマルジョンの混合物)
- 高性能コーティング
- ワニス
- ポリマー配合
- エナメル
- ナノ粒子添加剤
- 研磨粒子
- ミニエマルジョン重合
ナノフィラーの超音波分散
ナノサイズのフィラーは、ポリマーや樹脂などのコーティング剤に配合される。このようなナノフィラーは、ある種の材料の機械的特性、例えば耐紫外線性、耐スクラッチ性、剛性、靭性/引張強さを大幅に向上させることができる。従来のミクロンサイズのフィラーとナノサイズのフィラーとの主な違いは、比表面比が高く、それによってナノフィラーの特性が完全に変化することである。ナノ材料(例えば、ナノスケールフィラー)は、塗料やコーティング剤中に均一に分散させ、表面積全体が周囲のマトリックスと相互作用できるようにする必要があります。単一分散ナノ粒子として分散された場合にのみ、ナノフィラーはその驚異的な材料特性を発現することができます。超音波ホモジナイザーと超音波分散機は、ナノフィラーのようなナノ粒子をマトリックス(ポリマー、エポキシ、樹脂など)に分散させるための優れた混合技術です。超音波せん断力は粒子間の結合を破壊するため、すべての粒子はマトリックスに単一分散され、その特性を十分に発揮します。このように、超音波分散と均質化は、高性能コーティングの製造において最も信頼性の高い方法です。
ラテックスエマルジョンの超音波分散
ラテックス塗料は最も複雑な調製を必要とする塗料ではないが、それでも注意深く調製する必要があり、ラテックス製剤の全成分を選択した順序で添加しなければならない。最初の準備段階では、基本的な塗料懸濁液が調製される。そのため、顔料は湿潤剤、消泡剤、特定の配合レシピに必要なその他の添加剤とともに水に分散される。通常、二酸化チタン(TiO2)顔料が最初に分散され、次にエクステンダー顔料が添加される。ほとんどの処方において、これらの化合物の添加順序と添加量は、品質に影響を与える重要な要素である。ほとんどの場合、ラテックス乳化の最も一般的な方法である高速ブレード/ロータリーミキサーが粒子の湿潤と分散に使用される。ブレードミキサーやロータリーミキサーでは、一貫したベース処方の混合に時間がかかる。その後、ラテックス乳化物を混合物に添加し、著しく低いレベルの混合エネルギーで取り込む。ラテックスエマルジョンは合体したり壊れたりしやすいので、穏やかな均質化条件が必要である。その後、最終的なラテックス塗料エマルジョンの粘度を所望の粘度に調整するために、すでに予備分散された増粘剤が添加される。
超音波分散機は、ラテックスエマルションの調製を容易かつ確実に行うことができます。超音波エネルギーとそれによる分散強度は、様々な調製ステップの乳化と均質化に合わせて調整できるため、成分の分解やラテックスエマルジョンの破損を確実に防ぐことができます。超音波分散は、粉体を完全に湿潤させるための実績のある技術です。材料の添加順序などは、配合の要求に応じて変更することができます。理想的に調整された超音波エネルギー入力は、顔料の完全な発色表現を可能にし、高品質のラテックスエマルション塗料をもたらします。
フローセル付き超音波分散機はクローズドシステムであるため、不要な曝気や発泡は起こりません。超音波分散機は、堅牢で信頼性が高く、操作が簡単で安全であり、バッチサイクルが短く、配合手順が簡単であるという利点があります。フロースルーのセットアップをした卓上型超音波発生装置でも、かなりの生産量を効率的かつコスト効率よく処理することができます。
ワックスエマルションの超音波分散
ワックスエマルションとディスパージョンは、微細で安定化したワックス粒子を水中に均質に分散させた調合添加剤である。ワックスを非常に均質な液滴分布のナノ液滴として分散させると、安定したワックスエマルションが得られます。超音波ホモジナイザーは強力な剪断力を発生し、安定したワックスナノエマルションを製造するための信頼性の高い強固な分散システムです。
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塗料配合用超音波高剪断ホモジナイザー
Hielscher Ultrasonics社のホモジナイザー、分散機、乳化機、粉砕機は、高性能塗料やコーティング剤の工業生産に使用されています。超音波ホモジナイザーは、強力な超音波周波数エネルギーにより、非常に高いせん断力、乱流、破壊力を生み出します。これらの非常に強力な超音波力は、固液スラリーに対して必要な衝撃を与え、粒子を所望のサイズと機能性に分散・粉砕します。
高固形分負荷の超音波フライス加工
超音波インラインシステムは、非常に高い固形分濃度にも容易に対応できます。スラリーの粒子負荷がポンピング可能な範囲にあり、超音波フローセルに供給できる限り、Hielscher社の工業用超音波ホモグナイザーは、あらゆる種類の高粘度のペースト状スラリーを確実に処理することができます。超音波湿式粉砕は、ミクロンやナノサイズの顔料のマスターバッチを調製するために一般的に適用されます。このような高い固形分負荷の研磨粒子をも処理できる超音波高せん断ホモジナイザーは、顔料やナノ粒子の最も効率的で効果的な粉砕技術です。
超音波タンク攪拌機とフロースルー反応器
塗料は、1つまたは複数の超音波プローブを挿入した開放タンクまたはバッチで混合することができます。Hielscher SonoStation(写真左)のようなセットアップを使用したオープンコンテナ混合は、低粘度から中粘度の中容量の配合物を分散させるのに理想的なセットアップです。一次粒子の粉砕や破砕、高粘度のスラリーやペーストを大量に処理する場合は、加圧可能な超音波リアクターが適しています。
タンクのような開放容器は、加圧することができず、また、より大きな、あるいは高粘度の容積を均一に処理するのに理想的でもない。超音波フロースルー反応器は、数bargまで加圧することができる。超音波処理中に圧力を加えることで、音響キャビテーションが強化され、それによってせん断力、超音波の分散/粉砕/均一化効果が高まります。同時に、全ての塗料や顔料は均一にリアクターに供給されます。同じ滞留時間を持ち、全く同じ超音波条件下で処理されるため、非常に均質な分散/粉砕結果が得られます。強力な超音波による非常に均一な処理により、優れた塗料が生まれます。
Hielscher Ultrasonics社は、タンクとリアクターセットアップを備えた高性能超音波プロセッサーのフルレンジを提供し、お客様の塗料生産に理想的な超音波分散装置を提供します。
あらゆる製品容量に対応する超音波分散機
Hielscher Ultrasonicsの製品レンジは、コンパクトなラボ用超音波分散機から、ベンチトップやパイロットシステム、1時間にトラック1台分の処理能力を持つ工業用超音波分散機まで、あらゆる種類の超音波分散機を取り揃えています。お客様の塗料処方、処理能力、生産目標に最適な超音波分散機をご提案いたします。
超音波ベンチトップシステムは、フィージビリティテストやプロセスの最適化に最適です。確立されたプロセスパラメーターに基づいたリニアなスケールアップにより、小ロットから完全な商業生産まで、処理能力を非常に簡単に向上させることができます。アップスケーリングは、より強力な超音波分散ユニットを設置するか、複数の超音波発生装置を並列にクラスタリングすることで可能です。UIP16000により、Hielscher社は世界で最もパワフルな超音波分散機を提供します。
最適な結果を得るために正確に制御可能な振幅
Hielscher社の超音波発生装置は、すべて精密に制御可能であり、生産現場において信頼性の高い働きをしてくれます。振幅は、顔料ペースト、塗料、ポリマーの超音波分散や湿式粉砕の効率と効果を左右する重要なプロセスパラメータの一つです。
すべての Hielscher Ultrasonics’ プロセッサーにより、振幅を正確に設定できます。ソノトロードとブースターホーンは、さらに広い範囲で振幅を変更できるアクセサリーです。Hielscherの工業用超音波プロセッサは、非常に高い振幅を提供し、要求の厳しいアプリケーションに必要な超音波強度を提供することができます。最大200µmの振幅は、24時間365日の連続運転が容易です。ナノ分散、ナノ粒子合成、一次粒子の粉砕、ミニエマルションなどのハイパワー超音波アプリケーションでは、高振幅が不可欠です。
正確な振幅設定と、スマートソフトウェアによる超音波プロセスパラメータの常時モニタリングにより、顔料や粉体スラリーを最も効果的な超音波条件下で処理することができます。最適な超音波処理により、最高の分散結果を得ることができます!
簡単でリスクのないテスト
超音波プロセスは、完全にリニアなスケーリングが可能です。つまり、実験室やベンチトップの超音波発生装置を使用して達成されたすべての結果は、まったく同じプロセスパラメーターを使用して、まったく同じ出力にスケールアップすることができます。このため、超音波処理は、リスクのない実現可能性試験、プロセスの最適化、その後の商業生産への導入に理想的です。超音波処理によって塗料や顔料の生産がどのように改善されるかについては、当社までお問い合わせください。
最高品質 – ドイツで設計・製造
家族経営の企業として、Hielscher社は超音波プロセッサーの最高品質基準を優先しています。すべての超音波処理装置は、ドイツ・ベルリン近郊のテルトウにある本社で設計、製造、徹底的なテストが行われています。Hielscherの超音波装置は、頑丈で信頼性が高いため、お客様の生産現場で活躍します。全負荷かつ過酷な環境下での24時間365日の稼働は、Hielscherの高性能分散機の当然の特徴です。このため、Hielscherの超音波装置は、お客様の塗装処理要件を満たす信頼性の高い作業ツールとなります。
バッチ量 | 流量 | 推奨デバイス |
---|---|---|
1〜500mL | 10~200mL/分 | UP100H |
10〜2000mL | 20~400mL/分 | UP200Ht, UP400ST |
0.1~20L | 0.2~4L/分 | UIP2000hdT |
10~100L | 2~10L/分 | UIP4000hdT |
n.a. | 10~100L/分 | uip16000 |
n.a. | より大きい | クラスタ uip16000 |
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文献・参考文献
- N.P. Badgujar , Y.E. Bhoge , T.D. Deshpande , B.A. Bhanvase , P.R. Gogate , S.H. Sonawane , R.D. Kulkarni (2015): Ultrasound assisted organic pigment dispersion: advantages of ultrasound method over conventional method. Pigment & Resin Technology, Vol. 44 No. 4, 2015. 214-223.
- Siti Hajar Othman, Suraya Abdul Rashid, Tinia Idaty Mohd Ghazi, Norhafizah Abdullah (2012): Dispersion and Stabilization of Photocatalytic TiO2 Nanoparticles in Aqueous Suspension for Coatings Applications. Journal of Nanomaterials, Volume 2012.
- Kimitoshi Sato; Ji‐Guang Li; Hidehiro Kamiya; Takamasa Ishigaki (2008): Ultrasonic Dispersion of TiO2 Nanoparticles in Aqueous Suspension. Jouranl of American Cermaic Society Vol. 91, Issue 8, 2008.
- Karl A. Kusters; Sotiris E. Pratsinis; Steven G. Thoma; Douglas M. Smith (1994): Energy—Size Reduction Laws for Ultrasonic Fragmentation. September 1994, Powder Technology 80 (3), 1994. 253–263.
- Stoffer J.O.; Fahim M. (1991): Ultrasonic dispersion of pigment in water based paints. Journal of Coatings Technology, 63, (797), 61.
知っておくべき事実
ディスパージョンとエマルジョンの違いとは?
分散の定義:
A 分散 とは、ある物質の分散粒子が別の物質の連続相に分散している系のことである。2つの相は、同じ物質状態であることもあれば、異なる物質状態であることもある。
さまざまなタイプの分散が区別される。例えば、連続相の粒子に対する分散粒子の粒径比、沈殿の有無、ブラウン運動の有無などが区別の要素となる。一般に、沈降に十分な大きさの粒子の分散液は懸濁液と呼ばれ、より小さな粒子の分散液はコロイドや溶液と呼ばれる。エマルションは分散液の特殊なサブタイプで、2つの非混和性液体(同じ状態の2相)が互いに分散している。
エマルジョンの定義:
エマルジョン は、少なくとも2つの非混和性液体からなる液体系で、一方の液体が他方の液体中に小さな液滴として分散している。小さな液滴が分散した相は分散相または内相と呼ばれ、もう一方の相は連続相または外相と呼ばれる。エマルションには主に2つのタイプがあり、区別される:水中油型(O/W)エマルションと油中水型(W/O)エマルションである。水中油型(O/W)エマルションでは、内相は油または油混和性液体であり、外相は水または水混和性液体である。油中水型(W/O)エマルションでは、内相が水様液体で、外相が油様液体である。
ほとんどのエマルションは、安定剤や界面活性剤として知られる乳化剤を必要とする。エマルションの安定性に関しては、液滴の大きさも重要な役割を果たします。液滴サイズが小さいほど、エマルションは安定します。