高性能ペイントホモジナイザー

超音波ミキサーは、均質化、分散、および液体塗料製剤を乳化するための信頼性の高いツールです。超音波ホモジナイザーは、非常に安定した均一な塗料エマルジョンおよび分散液を生成するだけでなく、超音波処理器は、顔料、ナノ材料および一次粒子を粉砕し、粉砕するためにも使用される。超音波ホモジナイザーの機能の広い範囲は、超音波装置が利用可能な最も洗練された塗料混合装置を作ります。

ペイント均質化、分散、エマルジョン

均質化は、安定した高品質のエマルションおよび分散液の製造を容易にするために、固体または液滴の粒子サイズを減少させるために適用される。塗料、コーティング、ワニスの配合では、均一な粒子サイズは、塗料またはコーティング製剤の着色、適用行動および機能性の結果においても重要です。

分散およびエマルジョン製剤用超音波塗料ホモジナイザー

超音波高剪断ミキサーは、粒子または液滴サイズと均一な分布がペイントの性能と品質に不可欠である均質化、乳化および可溶化の適用に最適です。
超音波は、高出力超音波の強烈な音響キャビテーションがミクロンおよびナノ範囲で均一な粒子分布まで確実に分子を破壊することができるので、均質化の好ましい技術である。超音波均質化は、ナノおよびミクロンサイズの粒子を生成するための最も洗練された技術です。粒子のサイズ(例えば、顔料、油、ワックス、添加剤等)は、適切な量の超音波強度を適用することによって個別に調整することができる。
さらに、超音波分散液は、著しく分散安定性を高める顔料の表面改変をもたらすことができます。

ナノフィラーの超音波分散

ナノサイズの充填剤は、ポリマーや樹脂などのコーティングに組み込まれています。このようなナノフィラーは、機械的特性、例えばUV耐性、耐傷性、硬さおよび靭性/特定の材料の引張強度を大幅に改善することができる。従来のミクロンサイズの充填剤とナノサイズの充填剤の主な違いは、高い比表面比であり、それによってナノフィラーの特性が完全に変化した。ナノ材料(例えば、ナノスケールフィラー)は、完全な表面積がその周囲のマトリックスと相互作用できるように、塗料またはコーティング製剤に均一に分散する必要があります。単一分散ナノ粒子として分散した場合にのみ、ナノフィラーは、それらの異常な材料特性を発現することができる。超音波ホモジナイザーおよび分散機は、ナノフィラーなどのナノ粒子をマトリックス(例えば、ポリマー、エポキシまたは樹脂)にデタングル、脱凝集、均等に分散させる優れた混合技術です。超音波せん断力が粒子間結合を破るので、すべての粒子は単一のマトリックスに分散し、その完全な特性を包み込む。それにより、超音波分散および均質化は高性能コーティングの製造のための最も信頼できる方法である。

超音波分散は、従来の粉砕技術に対して顕著な利点を有しています

ラテックスエマルジョンの超音波分散

ラテックス塗料は、準備する最も複雑な塗料製剤ではありませんが、それはまだ慎重に準備する必要があり、ラテックス製剤のすべての成分は、選択された順序で追加する必要があります。第1の準備ステップでは、基本的な塗装サスペンションが用意されています。したがって、顔料は、特定の製剤レシピに必要な湿潤剤、消泡剤および他の添加剤で水に分散される。二酸化チタン(TiO2)顔料は、通常、最初に分散され、次にエクステンダー顔料が添加されます。ほとんどの式では、これらの化合物の添加の順序と尺度は、本質的な、品質に影響を与える要因です。主に、ラテックス乳化の最も一般的な方法である高速ブレード/ロータリーミキサーは、粒子を湿潤および分散するために使用されます。ブレードまたはロータリーミキサーを使用すると、一貫したベース式の混合は時間のかかる作業です。続いて、ラテックスエマルジョンを混合物に添加し、有意に低いレベルの混合エネルギーによって組み込まれる。ラテックスエマルジョンは、合体または破れやすく、穏やかな均質化条件を必要とします。既に分散した増粘剤を追加して、最終的なラテックス塗料エマルジョンの粘度を所望の一定に調整します。
超音波分散機は、ラテックスエマルジョンの調製を容易かつ確実に処理することができます。超音波処理エネルギー及びそれにより分散強度を種々の調製工程のエミュレーション及び均質化に調整することができるので、成分の分解またはラテックスエマルジョンの破損を確実に防止することができる。超音波分散は、完全な粉末湿潤のための実証済みの技術です。材料の添加順等は、製剤要求に変更することができます。理想的に調整された超音波エネルギー入力は、顔料の完全な着色表現を可能にし、高品質のラテックスエマルジョン塗料をもたらします。
フローセルを有する超音波分散機はシステムを閉じたため、不要なエアレーションや発泡が発生しません。超音波処理器は、堅牢で信頼性の高い、簡単に、操作して、より短いバッチサイクルと簡単な製剤手順を有するの利点を提供しています。フロースルー設定でベンチトップ超音波器を使用しても、実質的な生産能力は、効果的かつコスト効率の高い処理することができます。

超音波処理の前と後：緑色曲線は、超音波処理前の粒径を示し、赤色の曲線は、超音波分散シリカの粒度分布です。

ワックスエマルジョンの超音波分散

ワックスエマルジョンおよび分散液は、微細で安定化ワックス粒子からなる添加剤を配合し、水中に均一に分布する。ワックスが非常に均質な液滴分布を有するナノ液滴として分散すると、安定したワックスエマルションが得られる。超音波ホモジナイザーは、強烈な剪断力を生成し、安定したワックスナノエマルションを生成するために信頼性の高い、堅牢な分散システムです。
超音波ワックス乳化について詳しく読む!

塗料製剤用超音波高剪断ホモジナイザー

ヒールシャー超音波ホモジナイザー、分散機、乳化剤、およびミルは、高性能塗料やコーティングの工業生産に使用されています。強烈な超音波周波数エネルギーで、超音波ホモジナイザーは非常に高いせん断力、乱流および破壊力を作成します。これらの非常に強烈な超音波力は、望ましいサイズと機能性に分散し、粒子をミル固体液体スラリーに必要な衝撃を結合します。

高固体ローディングの超音波粉砕

超音波インラインシステムは、簡単に非常に高い固体濃度を処理することができます。スラリーの粒子負荷がポンプ可能な範囲にあり、超音波フローセルを介して供給できる限り、ヒールシャーの工業用超音波ホモグナイザーは、あらゆる種類の高粘性、ペースト状スラリーを確実に処理することができます。超音波湿式ミリングは、一般的にミクロンとナノサイズの顔料のマスターバッチを調製するために適用されます。このような高固体の研磨粒子の負荷を処理する能力は、超音波高剪断ホモジナイザー顔料やナノ粒子の最も効果的かつ効率的な粉砕技術を作ります。

超音波タンク攪拌機とフロースルー反応器

塗料製剤は、1つ以上の超音波プローブが挿入されるオープンタンクまたはバッチで混合することができます。ヒールシャーソノステーション(写真左参照)のようなセットアップを使用して混合オープン容器は、低から中粘性の製剤の中規模のボリュームを分散するための理想的なセットアップです。高い容積の効率のために、粉砕および壊れる一次粒子の激しい適用、また高粘性のスラリーおよびペーストのために、加圧可能な超音波反応器は選択のセットアップである。
タンクのような開放容器は加圧することも、より大きく、および/または高粘性の容積の均一な処理のために理想的でもありません。超音波フロースルー反応器は、いくつかの割れから加圧することができます。超音波処理中に圧力を加えることで、音響キャビテーションが強くなり、それによって超音波の剪断力と分散/粉砕/均質化効果が得られます。同時に、すべての塗料または顔料は、一様に反応器に供給される:同じ滞留時間を有し、まったく同じ超音波条件下で処理されている、非常に均質な分散/粉砕結果が達成される。強烈な超音波力の下で非常に均一な処理は、優れた塗料製品をもたらします。
ヒールシャー超音波は、あなたの塗料の生産のための理想的な超音波分散装置を供給タンクと原子炉のセットアップと高性能超音波プロセッサのフルレンジを提供しています。

すべての製品容量のための超音波分散機

ヒールシャー超音波製品の範囲は、1時間あたりのトラック積み込みを処理する能力を持つ完全工業用超音波プロセッサにベンチトップとパイロットシステム上のコンパクトなラボ超音波装置から超音波プロセッサの完全なスペクトルをカバーしています。フル製品範囲は、私たちはあなたの塗料製剤、プロセス容量と生産目標に最も適した超音波分散機を提供することができます。
超音波ベンチトップシステムは、実現可能性試験とプロセスの最適化に最適です。確立されたプロセスパラメータに基づく線形スケールアップは、より小さなロットから完全に商業生産までの処理能力を非常に容易に高めます。アップスケーリングは、より強力な超音波分散ユニットをインストールするか、並列にいくつかの超音波装置をクラスタリングすることによって行うことができます。UIP16000では、ヒールシャーは、世界中で最も強力な超音波分散機を提供しています。

最適な結果を得るための正確に制御可能な振幅

すべてのヒールシャー超音波処理器は正確に制御可能であり、それによって生産の信頼性の高い作業馬です。振幅は、顔料ペースト、塗料およびポリマーの超音波分散および湿式粉砕の効率と有効性に影響を与える重要なプロセスパラメータの1つです。
すべてのヒールシャー超音波’ プロセッサは振幅の精密な設定を可能にする。ソノトロードとブースターホーンは、さらに広い範囲で振幅を変更することを可能にするアクセサリーです。ヒールシャーの産業用超音波プロセッサは、非常に高い振幅を提供し、要求の厳しいアプリケーションに必要な超音波強度を提供することができます。最大200μmの振幅は、24時間365日の操作で簡単に連続的に実行できます。高振幅は、ナノ分散、ナノ粒子合成、一次粒子の粉砕、ミニエマルジョンなどの高出力超音波アプリケーションに関しては不可欠です。
正確な振幅設定とスマートソフトウェアを介して超音波プロセスパラメータの恒久的な監視は、あなたの顔料や粉末スラリーを最も効果的な超音波条件下で治療する可能性を与えます。最適な超音波処理は、最高の分散結果を実現します!

リスクのない簡単なテスト

超音波プロセスは完全に線形にスケーリングすることができます。これは、ラボまたはベンチトップ超音波処理器を使用して達成したすべての結果を意味し、まったく同じプロセスパラメータを使用して正確に同じ出力にスケーリングすることができます。これは、リスクフリーの実現可能性試験、プロセスの最適化、商業製造へのその後の実装のための超音波処理に最適です。超音波処理があなたの塗料や顔料の生産を改善する方法を学ぶためにお問い合わせください。

最高品質 – ドイツで設計・製造

家族経営の家族経営のビジネスとして、ヒールシャーは超音波処理装置の最高品質基準を優先します。すべての超音波処理器は、ベルリン、ドイツの近くのテルトウの本社で設計、製造、徹底的にテストされています。ヒールシャーの超音波装置の堅牢性と信頼性は、あなたの生産の作業馬になります。全負荷下および厳しい環境での24時間365日の動作は、ヒールシャーの高性能分散機の自然な特性です。これは、ヒールシャーの超音波機器は、あなたの塗料加工の要件を満たす信頼性の高い作業ツールになります。