Produzione di grafene mediante ultrasuoni
La sintesi del grafene mediante esfoliazione della grafite a ultrasuoni è il metodo più affidabile e vantaggioso per produrre fogli di grafene di alta qualità su scala industriale. I processori a ultrasuoni ad alte prestazioni Hielscher sono controllabili con precisione e possono generare ampiezze molto elevate durante il funzionamento 24/7. Ciò consente di preparare grandi quantità di grafene incontaminato in modo semplice e con dimensioni controllabili.
Preparazione del grafene mediante ultrasuoni
Da quando sono note le straordinarie caratteristiche della grafite, sono stati sviluppati diversi metodi per la sua preparazione. Tra questi vi è la produzione chimica di grafene a partire dall’ossido di grafene mediante processi a più fasi, che richiedono agenti ossidanti e riducenti molto forti. Inoltre, il grafene preparato in queste condizioni chimiche aggressive presenta spesso un gran numero di difetti, anche dopo la riduzione, rispetto al grafene ottenuto con altri metodi. Tuttavia, gli ultrasuoni rappresentano un’alternativa comprovata per produrre grafene di alta qualità, anche in grandi quantità. I ricercatori hanno sviluppato procedure leggermente diverse che impiegano gli ultrasuoni, ma in generale la produzione di grafene è un processo semplice che si svolge in un’unica fase.
Una sequenza di fotogrammi ad alta velocità (da a a f) che illustra l’esfoliazione sonomeccanica di una scaglia di grafite in acqua utilizzando UP200S, un sonicatore da 200W con sonotrodo da 3-mm. Le frecce indicano il punto di separazione (esfoliazione), con bolle di cavitazione che penetrano nella fessura.
(studio e immagini: © Tyurnina et al. 2020
UIP2000hdT – potente sonicatore da 2kW per l’esfoliazione del grafene
Vantaggi dell’esfoliazione del grafene mediante ultrasuoni
I sonicatori a sonda e i reattori Hielscher trasformano l’esfoliazione del grafene in un processo altamente efficiente per produrre grafene dalla grafite mediante l’applicazione di potenti onde ultrasoniche. Questa tecnica offre diversi vantaggi rispetto ad altri metodi di produzione del grafene. I principali vantaggi dell’esfoliazione del grafene mediante ultrasuoni sono i seguenti:
- Elevata efficienza: L’esfoliazione del grafene mediante sonicazione a sonda è un metodo molto efficiente per la produzione del grafene. Consente di produrre grandi quantità di grafene di alta qualità in breve tempo.
- Costi contenuti: Le apparecchiature necessarie per l’esfoliazione a ultrasuoni nella produzione industriale del grafene sono relativamente economiche rispetto a quelle impiegate per altri metodi di produzione del grafene, come la deposizione chimica da fase vapore (CVD) e l’esfoliazione meccanica.
- Scalabilità: L’esfoliazione del grafene mediante sonicatore può essere facilmente portata su scala maggiore per la produzione di grafene su larga scala. L’esfoliazione e la dispersione del grafene mediante ultrasuoni possono essere eseguite sia in batch sia in un processo continuo in linea. Ciò rende questa tecnica una soluzione praticabile per applicazioni su scala industriale.
- Controllo delle proprietà del grafene: L’esfoliazione e la delaminazione del grafene mediante sonicazione a sonda consentono di controllare con precisione le proprietà del grafene prodotto, comprese le dimensioni, lo spessore e il numero di strati.
- Impatto ambientale minimo: L’esfoliazione del grafene mediante una sonda a ultrasuoni è un metodo ecologico per la produzione del grafene, poiché può essere eseguita con solventi non tossici e a basso impatto ambientale, come acqua o etanolo. Ciò significa che la delaminazione del grafene mediante ultrasuoni consente di evitare o ridurre l’impiego di sostanze chimiche aggressive o di temperature elevate. Questo la rende un’alternativa rispettosa dell’ambiente rispetto ad altri metodi di produzione del grafene.
Nel complesso, l’esfoliazione del grafene mediante sonicatori a sonda e reattori Hielscher offre un metodo di produzione del grafene economico, scalabile e rispettoso dell’ambiente, con un controllo preciso delle proprietà del materiale risultante.
Esempio di produzione semplice del grafene mediante sonicazione
La grafite viene aggiunta a una miscela di acido organico diluito, alcol e acqua, quindi la miscela viene esposta all’irradiazione ultrasonica. L’acido agisce come un “cuneo molecolare” che separa i fogli di grafene dalla grafite di partenza. Con questo semplice processo si ottiene una grande quantità di grafene di alta qualità, non danneggiato e disperso in acqua. (An et al. 2010)
Immagini al microscopio elettronico a trasmissione ad alta risoluzione di nanofogli di grafene ottenuti
mediante dispersione in fase acquosa assistita da ultrasuoni e metodo di Hummer.
(Studio e immagine: Ghanem e Rehim, 2018)
Per saperne di più sulla sintesi, la dispersione e la funzionalizzazione del grafene mediante ultrasuoni, fare clic qui:
- Produzione di grafene
- Nanopiastrine di grafene
- Esfoliazione del grafene in acqua
- Grafene disperdibile in acqua
- Ossido di grafene
- Xenes
Esfoliazione diretta del grafene
Gli ultrasuoni consentono di preparare grafene in solventi organici, soluzioni di tensioattivi in acqua o liquidi ionici. Ciò significa che è possibile evitare l’impiego di agenti ossidanti o riducenti forti. Stankovich et al. (2007) hanno prodotto grafene mediante esfoliazione sotto sonicazione.
Le immagini AFM dell’ossido di grafene esfoliato mediante trattamento a ultrasuoni a concentrazioni di 1 mg/mL in acqua hanno sempre rivelato la presenza di fogli con spessore uniforme (~1 nm; un esempio è mostrato nell’immagine sottostante). Questi campioni di ossido di grafene ben esfoliati non contenevano fogli di spessore superiore o inferiore a 1nm, portando alla conclusione che, in queste condizioni, era stata effettivamente ottenuta l’esfoliazione completa dell’ossido di grafene fino a singoli fogli di ossido di grafene. (Stankovich et al. 2007)
Immagine AFM di fogli di GO esfoliati con tre profili di altezza acquisiti in punti diversi
(immagine e studio: ©Stankovich et al., 2007)
Preparazione di fogli di grafene
Stengl et al. hanno dimostrato la possibilità di preparare con successo grandi quantità di fogli di grafene puro durante la produzione di un nanocomposito non stechiometrico TiO2-grafene mediante idrolisi termica di una sospensione contenente nanofogli di grafene e un perossocomplesso di titania. I nanofogli di grafene puro sono stati prodotti da grafite naturale utilizzando un campo di cavitazione ad alta intensità generato dal processore a ultrasuoni Hielscher UIP1000hd in un reattore a ultrasuoni pressurizzato a 5 bar. I fogli di grafene ottenuti, dotati di un’elevata superficie specifica e di proprietà elettroniche uniche, possono essere utilizzati come un valido supporto per TiO2 per potenziarne l’attività fotocatalitica. Il gruppo di ricerca afferma che la qualità del grafene preparato mediante ultrasuoni è molto superiore a quella del grafene ottenuto con il metodo di Hummer, nel quale la grafite viene esfoliata e ossidata. Poiché le condizioni fisiche nel reattore a ultrasuoni possono essere controllate con precisione e ipotizzando che la concentrazione del grafene come dopante vari nell’intervallo 1 – 0,001%, è facile realizzare la produzione di grafene in un sistema continuo su scala commerciale. Sono prontamente disponibili sonicatori industriali e reattori in linea per l’esfoliazione efficiente di grafene di alta qualità.
Reattore a ultrasuoni per l’esfoliazione e la dispersione del grafene.
Preparazione mediante trattamento a ultrasuoni dell’ossido di grafene
Oh et al. (2010) hanno dimostrato un procedimento di preparazione che utilizza l’irradiazione ultrasonica per produrre strati di ossido di grafene (GO). A tale scopo, hanno sospeso venticinque milligrammi di polvere di ossido di grafene in 200 ml di acqua deionizzata. Mediante agitazione hanno ottenuto una sospensione marrone non omogenea. Le sospensioni risultanti sono state sottoposte a sonicazione (30 min, 1,3 × 105J) e, dopo essiccazione (a 373 K), è stato ottenuto l’ossido di grafene trattato con ultrasuoni. La spettroscopia FTIR ha mostrato che il trattamento a ultrasuoni non ha modificato i gruppi funzionali dell’ossido di grafene.
Immagine SEM di nanofogli di grafene incontaminato ottenuti mediante sonicazione (Oh et al., 2010)
Funzionalizzazione dei fogli di grafene
Xu e Suslick (2011) descrivono un pratico metodo in un’unica fase per la preparazione di grafite funzionalizzata con polistirene. Nel loro studio hanno utilizzato scaglie di grafite e stirene come materie prime di base. Sottoponendo a sonicazione le scaglie di grafite nello stirene (un monomero reattivo), l’irradiazione ultrasonica ha determinato l’esfoliazione meccanochimica delle scaglie di grafite in fogli di grafene monostrato e a pochi strati. Contemporaneamente, è stata ottenuta la funzionalizzazione dei fogli di grafene con le catene di polistirene.
Lo stesso processo di funzionalizzazione può essere eseguito con altri monomeri vinilici per compositi a base di grafene.
Sistema industriale a ultrasuoni di potenza per l’esfoliazione industriale del grafene in linea.
Dispersioni di grafene
Il grado di dispersione del grafene e dell’ossido di grafene è estremamente importante per sfruttare appieno il potenziale del grafene e delle sue caratteristiche specifiche. Se il grafene non viene disperso in condizioni controllate, la polidispersità della dispersione di grafene può determinare comportamenti imprevedibili o non ideali una volta incorporato nei dispositivi, poiché le proprietà del grafene variano in funzione dei suoi parametri strutturali. La sonicazione è un trattamento comprovato per indebolire le forze tra gli strati e consente un controllo accurato degli importanti parametri di processo.
“Per l’ossido di grafene (GO), che viene tipicamente esfoliato in fogli monostrato, una delle principali problematiche legate alla polidispersità deriva dalle variazioni dell’area laterale delle scaglie. È stato dimostrato che la dimensione laterale media del GO può passare da 400 nm a 20 μm modificando la grafite di partenza e le condizioni di sonicazione.” (Green et al. 2010)
La dispersione del grafene mediante ultrasuoni, che produce sospensioni colloidali fini e uniformi, è stata dimostrata in diversi altri studi. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Zhang et al. (2010) hanno dimostrato che l’impiego della sonicazione consente di ottenere una dispersione stabile di grafene con un’elevata concentrazione di 1 mg·mL−1 e fogli di grafene relativamente puro, e che i fogli di grafene così preparati presentano un’elevata conducibilità elettrica di 712 S·m−1. I risultati dell’esame degli spettri infrarossi a trasformata di Fourier e degli spettri Raman hanno indicato che il metodo di preparazione mediante ultrasuoni danneggia meno le strutture chimiche e cristalline del grafene.
Sonicatori ad alte prestazioni per l’esfoliazione del grafene
Per la produzione di nanofogli di grafene di alta qualità sono necessarie apparecchiature a ultrasuoni affidabili e ad alte prestazioni. Ampiezza, pressione e temperatura sono parametri essenziali, fondamentali per la riproducibilità e la costanza della qualità del prodotto. I processori a ultrasuoni Hielscher Ultrasonics sono sistemi potenti e controllabili con precisione, che consentono di impostare esattamente i parametri di processo e di erogare continuamente ultrasuoni ad alta potenza. I processori industriali a ultrasuoni Hielscher Ultrasonics possono fornire ampiezze molto elevate. È possibile mantenere facilmente ampiezze fino a 200µm in funzionamento continuo 24/7. Per ampiezze ancora maggiori sono disponibili sonotrodi a ultrasuoni personalizzati. La robustezza delle apparecchiature a ultrasuoni Hielscher consente il funzionamento 24/7 in condizioni gravose e in ambienti impegnativi.
I nostri clienti apprezzano l’eccezionale robustezza e affidabilità dei sistemi Hielscher Ultrasonics. L’installazione in applicazioni gravose, in ambienti impegnativi e per il funzionamento 24/7 garantisce trattamenti efficienti ed economici. L’intensificazione dei processi mediante ultrasuoni riduce i tempi di lavorazione e consente di ottenere risultati migliori, ossia qualità superiore, rese maggiori e prodotti innovativi.
La tabella seguente fornisce un’indicazione della capacità di trattamento approssimativa dei nostri sonicatori:
| Volume del batch | Portata | Dispositivi consigliati |
|---|---|---|
| da 0,5 a 1,5mL | non applicabile | VialTweeter |
| da 1 a 500mL | da 10 a 200mL/min | UP100H |
| da 10 a 2000mL | da 20 a 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| da 0,1 a 20L | da 0,2 a 4L/min | UIP2000hdT |
| da 10 a 100L | da 2 a 10L/min | UIP4000hdT |
| non applicabile | da 10 a 100L/min | UIP16000 |
| non applicabile | superiore | gruppo di UIP16000 |
Contattateci! / Chiedeteci informazioni!
Preparazione di nanoscroll di carbonio
I nanoscroll di carbonio sono simili ai nanotubi di carbonio a pareti multiple. La differenza rispetto ai MWCNT è costituita dalle estremità aperte e dalla completa accessibilità delle superfici interne ad altre molecole. Possono essere sintetizzati per via chimica in fase liquida intercalando la grafite con potassio, esfoliandola in acqua e sottoponendo a sonicazione la sospensione colloidale. (cfr. Viculis et al. 2003) La sonicazione favorisce l’arrotolamento dei monostrati di grafene in nanoscroll di carbonio (vedere l’immagine sottostante). È stata raggiunta un’elevata efficienza di conversione dell’80%, che rende la produzione di nanoscroll interessante per applicazioni commerciali.
Sintesi di nanoscroll di carbonio mediante ultrasuoni (Viculis et al. 2003)
Preparazione di nanonastri
Il gruppo di ricerca di Hongjie Dai e dei suoi colleghi della Stanford University ha individuato una tecnica per preparare nanonastri. I nastri di grafene sono sottili strisce di grafene che possono avere caratteristiche ancora più utili rispetto ai fogli di grafene. Con larghezze di circa 10 nm o inferiori, il comportamento dei nastri di grafene è simile a quello di un semiconduttore, poiché gli elettroni sono costretti a muoversi longitudinalmente. Potrebbe quindi essere interessante utilizzare nanonastri con funzioni simili a quelle dei semiconduttori nell’elettronica (ad esempio per chip informatici più piccoli e più veloci).
La preparazione dei nanonastri di grafene di Dai et al. si basa su due fasi: inizialmente, hanno allentato gli strati di grafene nella grafite mediante un trattamento termico a 1000ºC per un minuto in un’atmosfera di argon contenente il 3% di idrogeno. Successivamente, il grafene è stato frammentato in strisce mediante sonicazione. I nanonastri ottenuti con questa tecnica sono caratterizzati da bordi molto più ‘lisci’ rispetto a quelli realizzati con metodi litografici convenzionali. (Jiao et al. 2009)
Produzione di grafene assistita da ultrasuoni
Informazioni utili
Che cos’è il grafene?
La grafite è composta da fogli bidimensionali di atomi di carbonio ibridati sp2 e disposti secondo una struttura esagonale – il grafene – impilati regolarmente. I fogli di grafene, dello spessore di un atomo, che formano la grafite attraverso interazioni non leganti, sono caratterizzati da una superficie estremamente estesa. Il grafene presenta una straordinaria resistenza e rigidità lungo i suoi piani basali, che raggiunge circa 1020 GPa, avvicinandosi al valore di resistenza del diamante.
Il grafene è l’elemento strutturale di base di alcuni allotropi che comprendono, oltre alla grafite, anche i nanotubi di carbonio e i fullereni. Utilizzato come additivo, il grafene può migliorare drasticamente le proprietà elettriche, fisiche, meccaniche e di barriera dei compositi polimerici anche a contenuti estremamente bassi. (Xu, Suslick 2011)
Per le sue proprietà, il grafene è un materiale dai primati eccezionali e quindi promettente per le industrie che producono compositi, rivestimenti o microelettronica. Geim (2009) descrive sinteticamente il grafene come un supermateriale nel seguente paragrafo:
“È il materiale più sottile dell’universo e il più resistente mai misurato. I suoi portatori di carica presentano una mobilità intrinseca enorme, hanno la massa efficace più piccola (è pari a zero) e possono percorrere distanze dell’ordine dei micrometri senza diffusione a temperatura ambiente. Il grafene può sostenere densità di corrente superiori di 6 ordini di grandezza a quelle del rame, presenta conducibilità termica e rigidità da record, è impermeabile ai gas e concilia qualità contrastanti come fragilità e duttilità. Il trasporto degli elettroni nel grafene è descritto da un’equazione simile a quella di Dirac, che consente di studiare fenomeni quantistici relativistici con un esperimento da banco.”
Grazie a queste straordinarie caratteristiche, il grafene è uno dei materiali più promettenti ed è al centro della ricerca sui nanomateriali.
Potenziali applicazioni del grafene
Applicazioni biologiche: un esempio di preparazione del grafene mediante ultrasuoni e del suo impiego biologico è riportato nello studio “Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction” di Park et al. (2011), nel quale è stato sintetizzato un nanocomposito di ossido di grafene ridotto e nanoparticelle d’oro (Au), riducendo gli ioni d’oro e depositando contemporaneamente nanoparticelle d’oro sulla superficie dell’ossido di grafene ridotto. Per facilitare la riduzione degli ioni d’oro e la formazione di gruppi funzionali ossigenati per l’ancoraggio delle nanoparticelle d’oro sull’ossido di grafene ridotto, la miscela di reagenti è stata sottoposta a irradiazione ultrasonica. La produzione di biomolecole modificate con peptidi che legano l’oro mostra il potenziale dell’irradiazione ultrasonica del grafene e dei compositi di grafene. Pertanto, gli ultrasuoni sembrano essere uno strumento adatto per preparare altre biomolecole.
Elettronica: il grafene è un materiale altamente funzionale per il settore elettronico. Grazie all’elevata mobilità dei portatori di carica all’interno del suo reticolo, il grafene riveste un grandissimo interesse per lo sviluppo di componenti elettronici veloci nella tecnologia ad alta frequenza.
Sensori: il grafene esfoliato mediante ultrasuoni può essere utilizzato per produrre sensori conduttometrici altamente sensibili e selettivi (la cui resistenza varia rapidamente >10 000% in vapori saturi di etanolo) e supercondensatori con capacità specifica (120 F/g), densità di potenza (105 kW/kg) e densità di energia (9,2 Wh/kg) estremamente elevate. (An et al. 2010)
Alcol: per la produzione di alcol, un’applicazione secondaria potrebbe essere l’impiego del grafene, poiché le membrane di grafene possono essere utilizzate per distillare l’alcol e quindi aumentare la gradazione delle bevande alcoliche.
Essendo il materiale più resistente, quello con la maggiore conducibilità elettrica e uno dei più leggeri e flessibili, il grafene è un materiale promettente per celle solari, catalisi, display trasparenti ed emissivi, risonatori micromeccanici, transistor, come catodo nelle batterie litio-aria, per rilevatori chimici ultrasensibili, rivestimenti conduttivi e come additivo in materiali compositi.
Il principio di funzionamento degli ultrasuoni ad alta potenza
Durante la sonicazione dei liquidi ad alta intensità, le onde sonore che si propagano nel mezzo liquido generano cicli alternati di alta pressione (compressione) e bassa pressione (rarefazione), con una cadenza dipendente dalla frequenza. Durante il ciclo di bassa pressione, le onde ultrasoniche ad alta intensità creano piccole bolle di vuoto o cavità nel liquido. Quando le bolle raggiungono un volume al quale non possono più assorbire energia, collassano violentemente durante un ciclo di alta pressione. Questo fenomeno è chiamato cavitazione. Durante l’implosione si raggiungono localmente temperature molto elevate (circa 5.000K) e pressioni molto alte (circa 2.000atm). L’implosione della bolla di cavitazione genera anche getti di liquido con velocità fino a 280m/s. (Suslick 1998) La cavitazione generata mediante ultrasuoni provoca effetti chimici e fisici che possono essere sfruttati nei processi.
La sonochimica indotta dalla cavitazione offre un’interazione unica tra energia e materia, con punti caldi all’interno delle bolle a ~5000 K, pressioni di ~1000 bar e velocità di riscaldamento e raffreddamento di >1010K s-1; queste condizioni straordinarie consentono di accedere a un insieme di condizioni di reazione chimica normalmente non accessibili, permettendo la sintesi di un’ampia varietà di materiali nanostrutturati insoliti. (Bang 2010)
Bibliografia / Riferimenti
- FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
- FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
- An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
- Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
- Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
- Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
- Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
- Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
- Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
- Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
- Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
- Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
- Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
- Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
- Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
- Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
- Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
- Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
- Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
- Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
- Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
- Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.
Hielscher Ultrasonics produce omogeneizzatori a ultrasuoni ad alte prestazioni, dalle dimensioni da laboratorio alla scala industriale.