Optimalizált kémiai reaktor hatékonysága nagy teljesítményű ultrahangos kezeléssel

Ultrasonication jól ismert, hogy fokozza és / vagy kezdeményezi kémiai reakciók. Ezért a nagy teljesítményű ultrahang integrálását megbízható eszköznek tekintik a kémiai reaktorok előmozdítására a jobb reakcióeredmények érdekében. Hielscher Ultrasonics kínál különböző reaktor megoldások csípés a kémiai folyamat. Ismerje meg, hogyan javíthatja az ultrahang a kémiai reaktort!

Az ultrahanggal intenzívebb kémiai reaktorok előnyei

  • kiváló hatékonyság
  • pontos ellenőrzés
  • Köteg és szövegközi
  • rozsdamentes acél, üveg, hastelloy stb.
  • alkalmazkodóképesség
  • lineáris skálázhatóság
  • Alacsony karbantartás
  • egyszerű, biztonságos működés
  • Egyszerű utólagos felszerelés
Nagy intenzitású ultrahangos bevezetésre kerül a kémiai reaktorokba a hozamok növelése, az átváltási arány javítása és a kémiai rendszerek kedvező befolyásolása érdekében.

Nagy intenzitású ultrahangok egy kémiai reaktorban a jobb reakcióhatékonyság érdekében. A képen az MSR-4 reaktor látható 4x 4000 wattos ultrahangos (összesen 16 kW teljesítmény ultrahang).

Információkérés




Jegyezzük fel Adatvédelmi irányelvek.


Hogyan javítja az ultrahangos energia a kémiai reaktorokat?

Egy vagy több ultrahangos szondák (sonotrodes) integrálása lehetővé teszi az erős ultrahanghullámok összekapcsolását a kémiai reaktorba. A folyadékok és iszapok intenzív ultrahangossága nemcsak erős turbulenciákat hoz létre az akusztikus rezgés miatt, hanem több hatásról is ismert, amelyeket a "sonochemistry" kifejezés határoz meg.

Mi az a Sonochemistry? Hogyan segíti elő a reakciókat?

Ultrasonic cavitation at Hielscher's UIP1000hdT (1kW) ultrasonicatorNagy intenzitású ultrahangot / nagy teljesítményű ultrahangot alkalmaznak kémiai rendszerekre a reakciók kezdeményezésére és / vagy előmozdítására, az átváltási sebesség és a hozamok javítására, vagy a reakciópályák megváltoztatására. A szonokémiai hatásokért felelős fizikai jelenség az akusztikus kavitáció. Amikor a nagy intenzitású ultrahanghullámok folyékony közegbe vannak kötve, a hullámok a folyadékon keresztül haladnak, váltakozó alacsony nyomású (rarefaction) és nagynyomású (tömörítési) ciklusokat hozva létre. Az alacsony nyomás / ritkaságszámba ható állapot alatt apró vákuumbuborékok keletkeznek a folyadékban, amelyek több nyomáscikluson keresztül nőnek, amíg a vákuumbuborék el nem éri azt a pontot, ahol nem tud további energiát elnyelni. A maximális buboréknövekedés pontján a buborék hevesen összeomlik a nagynyomású ciklus során. Az implózív buborék összeomlása során megfigyelhető a kavitáció jelensége. Az ultrahangos kavitáció úgynevezett "forró pontokat" hoz létre, amelyeket szélsőséges körülmények jellemeznek, mint például az akár ∼5000 K hőmérséklet, nagyon magas > 1000 K s fűtési / hűtési sebességgel.-1, legfeljebb ∼1000 bar nyomás, valamint a megfelelő hőmérséklet- és nyomáskülönbségek. A folyadékot vagy a hígtrágyát folyékony fúvókák és nyíróerők erősen felkavarják.

A videó ultrahangos kavitációt mutat vízben ultrahangos homogenizátorral (UP400S, Hielscher). A folyadékok nagy intenzitású ultrahangos kezelésekor a folyékony közegbe terjedő hanghullámok váltakozó nagynyomású (kompressziós) és alacsony nyomású (ritka) ciklusokat eredményeznek, a frekvenciától függő sebességgel. Az alacsony nyomású ciklus alatt a nagy intenzitású ultrahangos hullámok kis vákuumbuborékokat vagy üregeket hoznak létre a folyadékban. Amikor a buborékok olyan térfogatot érnek el, amelyen már nem képesek elnyelni az energiát, hevesen összeomlanak egy nagynyomású ciklus során. Ezt a jelenséget kavitációnak nevezik.

Ultrahangos kavitáció folyadékokban

Videó indexképe

A sonochemistry kémiai hatásait (pl. radikális fajok kialakulása, molekulák hajlítása stb.) és a sonochemistry fizikai / fizikai-mechanikai hatásait sikeresen alkalmazzák számos kémiai reakcióra, például szerves katalízisre, organokatitikus reakciók, Fázisátviteli reakciók, nanorészecske szintézis, csapadék / kristályosodás, sol-gél reakciók, Suzuki csatlakozó, Diels-Alder reakciók, Mannich reakciók, Michael kiegészítés, Wurtz-típusú csatlakozó és még sokan mások. A sonokémiailag támogatott reakciók gyakran jelentősen megnövekedett konverziós arányt, magasabb hozamot, gyorsított reakciót, teljesebb reakciót mutatnak, környezeti körülmények között enyhébb oldószerekkel használhatók, kevésbé nemkívánatos melléktermékeket hoznak létre, és nagy hatékonyságuk miatt hozzájárulnak a zöld kémiához.

Sono-Chemical Reaktorok alkalmazása

  • Heterogén kémia
  • fázisátviteli katalízis
  • Szerves kémia
  • Polimer kémia
  • szintézis
  • Homogén reakciók
  • Biokémia (szonikált enzimreaktorok)
  • kitermelése
  • csapadék / kristályosodás
  • Elektrokémia
  • Környezeti kármentesítés
  • Pyrochemistry
UIP2000hdT - egy 2000W-os nagy teljesítményű ultrasonicator kémiai tétel reaktor intenzív feldolgozáshoz.

Ultrasonicator UIP2000hdT sono-reaktorral intenzív feldolgozáshoz.

Információkérés




Jegyezzük fel Adatvédelmi irányelvek.


Ultrahang-vezérelt kémiai tétel reaktorok

Ultrahangosan kevert reaktor szonokémiai alkalmazásokhoz, beleértve az alulról felfelé építkező nanorészecske szintézist, katalitikus reakciókat és sok más.Az ultrahangos készülékek nyílt vagy zárt tételű reaktorokba való integrálása általánosan alkalmazott technika a laboratóriumok, kísérleti üzemek és gyártó létesítmények reakcióinak felgyorsítására. Az edény méretétől, geometriájától és a kémiai reakciórendszertől függően egy vagy több sonotrodes integrálható a tételreaktorba. Az ultrahangos kezeléseket gyakran használják a javításra is Folyamatosan kevert reaktorok (CSTR).

Ultrahangos fél-batch reaktorok: Természetesen a szonikálás félig tételű reaktorokba is integrálható. A féltételes rendszerek esetében egy kémiai reaktáns kerül a reaktorba, míg egy második vegyi anyagot folyamatos áramlási sebességgel adnak hozzá (például lassú adagolással, hogy megakadályozzák az oldalsó reakciókat) az ultrahangos forró pontban. Alternatív megoldásként a reaktor reakciójából eredő kémiai reakció termékét folyamatosan eltávolítják, pl. szintetizált csapadékokat vagy kristályokat, vagy a végtermék közbenső részét, amely a fáziselválasztás miatt eltávolítható.

Ultrahanggal kevert kémiai átfolyású reaktor

Egy átfolyó reaktorban, más néven áramlási cellában vagy inline reaktorban a reaktánsokat egy vagy több adagolónyíláson keresztül táplálják a reakciókamrába, ahol a kémiai reakció történik. Egy bizonyos retenciós idő után, amely egy adott reakció bekövetkezéséhez szükséges, a közeg folyamatosan kiürül a reaktorból. Az ultrahangos áramlási cellák és az inline reaktorok lehetővé teszik a termék megszakítás nélküli gyártását, amely csak a reagensek folyamatos ellátásától függ.

A szonikálás és a szonokémiai reakciók kötegelt reaktorokban, valamint folyamatos áramlású sejtreaktorokban is futtathatók.

A képen a ultrahangos UIP1000hdT kötegelt reaktorral (balra) és áramláscellás reaktorral a beágyazott feldolgozáshoz (jobbra).

Ultrahangos kötegreaktor ipari folyamatokhoz.

A rozsdamentes acélból készült zárt tételű reaktor fel van szerelve a ultrasonicator UIP2000hdT (2kW, 20kHz).

Információkérés




Jegyezzük fel Adatvédelmi irányelvek.


Nagy teljesítményű kémiai sono-reaktorok

Hielscher Ultrasonics a megbízható gyártó sono-kémiai reaktorok és nagy teljesítményű ultrahangos berendezések, amelyek megbízhatóan javítják a kémiai reakció. Hielscher Ultrasonics termékskála magában foglalja a különböző típusú és osztályok laboratóriumi és ipari nagyméretű sonoreactors kötegelt és átfolyási mód. A Hielscher nagy teljesítményű szonda-típusú ultrahangos kezeléssel, több előrelépéssel – mint például a jobb reakciósebesség, a teljesebb átalakítás, a magasabb hozamok, a pontos reakciószabályozás és a kiváló általános hatékonyság – megbízhatóan érhetők el a kötegelt és átfolyó reaktorokban. A nagy teljesítményű és robusztusságra tervezett Hielscher ultrasonicators és sono-reaktorok kemény vegyi anyagokkal, igényes környezetben és nagy teherbírású alkalmazásokban telepíthetők.
A Hielscher ultrahangos reaktorokat a közeg egyenletes ultrahangos besugárzásának fókuszával tervezték, hogy az akusztikus nyomásmező egyenletesen bővüljön. Ennek a követelménynek a teljesítése javítja a szonokémiai reakció általános hatékonyságát, mivel az ultrahang a legmagasabb folyamat-intenzívebbé válást éri el.

Hielscher Ultrasonics tervez sonokémiai reaktorok figyelembe véve az összes főbb befolyásoló tényezők optimális reakció kimenetek.

Sematikus nézet a sonokémiai reaktorban zajló jelenségekről.
Kép és tanulmány: ©Dahlem et al., 1999.

A termékpaletta magában foglalja az R kompakt laboratóriumi ultrahangos készülékeket&D, nagy teljesítményű asztali és kísérleti ultrahangos rendszerek, valamint teljesen ipari minőségű berendezések nagy volumenű gyártáshoz. Ez lehetővé teszi a kockázatmentes megvalósíthatósági tesztelést kis léptékben és az azt követő teljesen lineáris felskálázást nagyobb mennyiségekre.

Pontos szonikálásvezérlés

A Hielscher ultrasonicators távolról vezérelhető a böngésző vezérlésén keresztül. Az ultrahangos paraméterek pontosan nyomon követhetők és beállíthatók a folyamat követelményeihez.A digitális színes kijelző és a távoli böngészővezérléssel és automatikus adatprotokollással ellátott intelligens szoftver lehetővé teszi az ultrahangos paraméterek kifinomult beállítását és ellenőrzését a szonokémiai reaktorban.
A szonokémiailag vezérelt reakciók szépsége az a hatékonyság, amely megbízhatóan elérhető a folyamatoptimalizálással. Optimális ultrahangos amplitúdó, ultrahang teljesítmény bemenet, hőmérséklet és nyomás határozható meg minden egyes reakcióhoz. Ez lehetővé teszi az ideális szonikálási paraméterek megtalálását az optimális reakcióeredmények és hatékonyság elérése érdekében.

hőmérséklet-szabályozás

Minden digitális ultrahangos készülékünk egy csatlakoztatható hőmérséklet-érzékelővel van felszerelve a folyamatos hőmérséklet-ellenőrzéshez, amely a folyadékba helyezhető az ömlesztett hőmérséklet állandó mérésére. A kifinomult szoftver lehetővé teszi a hőmérséklet-tartomány beállítását. Amikor a hőmérsékleti határértéket túllépik, az ultrasonicator automatikusan megáll, amíg a folyadék hőmérséklete egy bizonyos beállított pontra nem csökken, és automatikusan újra elkezd szonikálni. Minden hőmérsékletmérés, valamint más fontos ultrahangos folyamatadatok automatikusan rögzítésre kerülnek egy beépített SD kártyán, és könnyen felülvizsgálhatók a folyamatvezérléshez.
A Hielscher sonokémiai reaktorai hűtőköpenyekkel kaphatók. Ezenkívül hőcserélők és hűtőegységek is csatlakoztathatók a kívánt folyamathőmérséklet biztosítása érdekében.

Könnyen elérhető alkatrészek az ideális kémiai reaktor összeszereléséhez

Sonokémiai reaktor inline feldolgozásra.A könnyen elérhető ultrahangos eszközök, szondák (sonotrodes), booster szarvak, kötegelt reaktorok és áramlási cellák, valamint számos további tartozék nagy portfóliója lehetővé teszi az ideális ultrahangos-kémiai reaktor (szono-reaktor) konfigurálását az Adott folyamathoz.
Minden berendezés már optimalizálva van az akusztikus kavitáció és a stabil áramlási minták egyenletes eloszlására, amelyek a legfontosabb tervezési szempontok, hogy homogén, megbízható eredményeket érjenek el egy ultrahanggal kevert kémiai reaktorban.
A nem kívánt oxidáció elkerülhető a reaktor inert gázzal, pl. nitrogéntakaróval történő tisztításával.

Testreszabott megoldások a vegyi reaktorhoz

Míg a Hielscher különböző tétel- és inline reaktormegoldásokat kínál különböző méretekben és geometriákban, rozsdamentes acélból vagy üvegből, örömmel gyártjuk speciális kémiai reaktoredényét, figyelembe véve az Ön konkrét folyamatkövetelményeinek elemzését és tervezési alapjait. A mérnökök és műszaki fejlesztők régóta tapasztalt csapatával megtervezzük az Ön vegyi reaktorát az Ön igényeinek megfelelően. Például a méret, az anyag, a geometria, az etetési és kisütési portok, az ultrahangos szondák száma stb. tervezhető annak érdekében, hogy az ideális ultrahanggal támogatott kémiai reaktort a kémiai folyamathoz készítse el.

A Hielscher chemical sono-reactorok előnyei

  • kötegelt és inline reaktorok
  • ipari minőségű
  • 24/7/365 működés teljes terhelés mellett
  • bármilyen térfogatra és áramlási sebességre
  • különböző reaktorhajók tervezése
  • Szabályozott hőmérséklet
  • nyomható
  • Könnyen tisztítható
  • könnyen telepíthető
  • biztonságosan működtethető
  • robusztusság + alacsony karbantartás
  • opcionálisan automatizált

Az alábbi táblázat az ultrahangos készülékek hozzávetőleges feldolgozási kapacitását jelzi:

Kötegelt mennyiség Áramlási sebesség Ajánlott eszközök
1 - 500 ml 10-200 ml / perc UP100H
10-2000 ml 20-400 ml / perc Uf200 ः t, UP400St
0.1-20L 02 - 4 L / perc UIP2000hdT
10-100 liter 2 - 10 l / perc UIP4000hdT
na 10 - 100 l / perc UIP16000
na nagyobb klaszter UIP16000

Lépjen kapcsolatba velünk! / Kérdezz minket!

Kérjen bővebb információt

Kérjük, használja az alábbi űrlapot, hogy kérjen további információkat ultrahangos processzorok, alkalmazások és az ár. Örömmel megvitatjuk önnel a folyamatot, és olyan ultrahangos rendszert kínálunk Önnek, amely megfelel az Ön igényeinek!









Kérjük, vegye figyelembe Adatvédelmi irányelvek.


Ultrahangos magas nyíró homogenizátorokat használnak laboratóriumi, asztali, kísérleti és ipari feldolgozásban.

Hielscher Ultrasonics gyárt nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorok keverésalkalmazások, diszperziós, emulgeálás és extrakciós laboratóriumi, kísérleti és ipari méretű.


Nagy teljesítményű ultrahang! A Hielscher termékskálája lefedi a teljes spektrumot a kompakt laboratóriumi ultrasonicatortól a padtetős egységeken át a teljes ipari ultrahangos rendszerekig.

Hielscher Ultrahang gyárt nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorok Labor nak nek ipari méretben.


Örömmel megvitassuk a folyamatot.

Lépjünk kapcsolatba.