Folyadékok, zagyok és kémiai reakciók ultrahangos feldolgozása
Az ultrahangos kezelés olyan mechanikai feldolgozási módszer, amely akusztikus kavitációt és rendkívül intenzív fizikai erőket hoz létre. Ezért az ultrahangot számos alkalmazásban használják, például keverésre, homogenizálásra, őrlésre, diszpergálásra, emulgeálásra, extrakcióra, gáztalanításra és szonokémiai reakciókhoz.
Keresse meg az Ön alkalmazását az alábbi táblázatban, kattintson a hivatkozásra, és ugorjon közvetlenül az Önt érdeklő eljáráshoz! Ismerje meg, hogyan javítja az ultrahangos kezelés az eljárást és annak hatékonyságát.
| Alkalmazás | Leginkább erre alkalmas |
|---|---|
| Homogenizálás | Egyenletes szuszpenziók, emulziók és folyadékelegyek létrehozása |
| Diszpergálás és deagglomerálás | Részecskeagglomerátumok felbontása és szilárd anyagok egyenletes eloszlatása folyadékokban |
| Emulgeálás | Stabil, kis cseppméretű mikro- és nanoemulziók előállítása |
| Nedves őrlés | Részecskék mikronizálása és nanoméretűre aprítása folyékony szuszpenziókban |
| Sejtfeltárás és lízis | Emlős-, növényi, baktérium-, alga- és élesztősejtek feltárása az analitikai vizsgálatot megelőző minta-előkészítési lépésként. |
| Extrakció | Bioaktív vegyületek, olajok, fehérjék és természetes kivonatok kinyerése |
| Szonokémia | Kémiai reakciók gyorsítása és a folyamat hatékonyságának javítása |
| Biodízel-előállítás | Átészterezés intenzifikálása és a reakcióidők csökkentése |
| Gáztalanítás és habmentesítés | Oldott gázok és bekeveredett levegő eltávolítása folyadékokból |
| Huzalok és profilok sorba épített tisztítása | Huzalok, kábelek, szalagok, csövek és profilok sorba épített tisztítása |
| Akusztikus kavitáció | Az ultrahangos feldolgozás mögött álló fizikai elv megértése |
Konkrét alkalmazásra vagy térfogatra gondol?
Forduljon alkalmazástechnikai mérnökeinkhez ingyenes folyamatkonzultációért, vagy kérjen bemutatót.
A UIP1000hdT egy 1000 watt teljesítményű ultrahangos kezelőberendezés homogenizálási, őrlési és extrakciós alkalmazásokhoz.
Ultrahangos homogenizálás
Az ultrahangos homogenizátorok csökkentik a folyadékban lévő apró részecskék méretét, hogy javítsák az egyenletességet és a diszperzió stabilitását. A részecskék (diszpergált fázis) lehetnek folyadékfázisban szuszpendált szilárd részecskék vagy folyadékcseppek. Az ultrahangos homogenizálás rendkívül hatékony a lágy és kemény részecskék méretének csökkentésében. A Hielscher bármilyen folyadéktérfogat homogenizálásához, valamint szakaszos vagy sorba épített feldolgozáshoz gyárt ultrahangos kezelőberendezéseket. A laboratóriumi ultrahangos készülékek 1,5mL és kb. 4L közötti térfogatokhoz használhatók. Az ipari ultrahangos készülékek 0,5 és kb. 2000L közötti adagokat, illetve 0,1L és óránként 20 köbméter közötti térfogatáramokat képesek feldolgozni a folyamatfejlesztésben és a kereskedelmi termelésben.
Fedezze fel az ultrahangos homogenizálás erejét!
Ultrahangos diszpergálás és deagglomerálás
A szilárd anyagok folyadékokban történő diszpergálása és deagglomerálása a szondás ultrahangos kezelőberendezések egyik fontos alkalmazása. Az ultrahangos / akusztikus kavitáció nagy nyíróerőket hoz létre, amelyek a részecskeagglomerátumokat különálló, egyedileg diszpergált részecskékre bontják. A porok folyadékokba keverése gyakori lépés különféle termékek, például festékek, lakkok, kozmetikai termékek, élelmiszerek és italok vagy polírozóanyagok formulálásakor. Az egyes részecskéket különféle fizikai és kémiai természetű vonzóerők tartják össze, köztük a van der Waals-erők és a folyadék felületi feszültsége. Az ultrahangos kezelés legyőzi ezeket a vonzóerőket, hogy deagglomerálja és diszpergálja a részecskéket a folyékony közegekben. A porok folyadékokban történő diszpergálásához és deagglomerálásához a nagy intenzitású ultrahangos kezelés érdekes alternatívát jelent a nagynyomású homogenizátorokkal, a nagy nyíróerejű keverőkkel, a gyöngymalmokkal vagy a rotor–sztátor keverőkkel szemben.
Ismerje meg részletesen az ultrahangos diszpergálást és deagglomerálást!
Ultrahangos emulgeálás
A köztes és fogyasztási termékek széles köre, például a kozmetikumok és testápolók, gyógyszerészeti kenőcsök, lakkok, festékek, kenőanyagok és üzemanyagok teljes egészében vagy részben emulziókon alapul. Az emulziók két vagy több, egymással nem elegyedő folyadékfázis diszperziói. A rendkívül intenzív ultrahang elegendően erős nyírást biztosít ahhoz, hogy egy folyadékfázist (diszpergált fázis) apró cseppek formájában diszpergáljon egy második fázisban (folytonos fázis). A diszpergálási zónában az összeroppanó kavitációs buborékok intenzív lökéshullámokat keltenek a környező folyadékban, és nagy folyadéksebességű folyadéksugarak kialakulását eredményezik (erős nyírás). Az ultrahangos kezelés pontosan a kívánt emulziómérethez igazítható, ezáltal lehetővé téve a mikroemulziók és nanoemulziók megbízható előállítását.
Kattintson ide, és olvasson többet az ultrahangos emulgeálásról!
Ultrahangos nedves őrlés és aprítás
Az ultrahangos kezelés hatékony eszköz a részecskék nedves őrlésére és mikroaprítására. Az ultrahang különösen a rendkívül finom szemcseméretű zagyok előállításánál kínál számos előnyt. Felülmúlja a hagyományos méretcsökkentő berendezéseket, például a kolloidmalmokat (pl. golyósmalmok, gyöngymalmok), tárcsás malmokat vagy sugármalmokat. Az ultrahangos kezelés nagy koncentrációjú és nagy viszkozitású zagyokat is képes feldolgozni – ezáltal csökkentve a feldolgozandó térfogatot. Természetesen az ultrahangos őrlés mikronméretű és nanoméretű anyagok, például kerámiák, pigmentek, bárium-szulfát, kalcium-karbonát vagy fém-oxidok feldolgozására is alkalmas. Az ultrahangos kezelés különösen a nanoanyagok esetében nyújt kiemelkedő teljesítményt, mivel rendkívül erőteljes nyíróerői egyenletesen kis méretű nanorészecskéket hoznak létre.
Olvasson többet az ultrahangos nedves őrlésről és mikroaprításról!
Porlasztva szárított TiO2 ultrahangos őrlés előtt és után
Ultrahangos sejtfeltárás és lízis
Az ultrahangos kezelés a rostos, cellulóztartalmú anyagot finom részecskékre bonthatja, és feltörheti a sejtszerkezet falait. Ez több sejten belüli anyagot, például keményítőt vagy cukrot szabadít fel a folyadékba. Ez a hatás fermentációhoz, lebontáshoz és a szerves anyag más átalakítási folyamataihoz használható fel. Őrlés és aprítás után az ultrahangos kezelés több sejten belüli anyagot, például keményítőt, valamint sejtfaltörmeléket tesz hozzáférhetővé a keményítőt cukrokká alakító enzimek számára. Emellett növeli az enzimek számára hozzáférhető felületet az elfolyósítás vagy cukrosítás során. Ez jellemzően növeli az élesztős fermentáció és más átalakítási folyamatok sebességét és hozamát, például fokozza a biomasszából történő etanol-előállítást.
Olvasson többet a sejtszerkezetek ultrahangos feltárásáról!
Növényi anyagok ultrahangos extrakciója
A sejtekben és szubcelluláris részecskékben tárolt bioaktív vegyületek extrakciója a nagy intenzitású ultrahang széles körben elterjedt alkalmazása. Az ultrahangos extrakciót másodlagos metabolitok (pl. polifenolok), poliszacharidok, fehérjék, illóolajok és más hatóanyagok izolálására használják a növények és gombák sejtmátrixából. A szerves vegyületek vizes és oldószeres extrakciójára egyaránt alkalmas ultrahangos kezelés jelentősen javítja a növényekben vagy magvakban található növényi anyagok kinyerési hozamát. Az ultrahangos extrakciót gyógyszerek, nutraceutikumok / étrend-kiegészítők, illatanyagok és biológiai adalékanyagok előállítására használják. Az ultrahang környezetbarát extrakciós technika, amelyet biofinomítókban is alkalmaznak bioaktív összetevők extrakciójára, például értékes vegyületek felszabadítására az ipari folyamatokban keletkező, nem hasznosított melléktermékáramokból. Az ultrahangos kezelés rendkívül hatékony technológia a növényi anyagok extrakciójára laboratóriumi és termelési léptékben.
Fedezze fel az ultrahangos extrakció előnyeit!
16 000 watt teljesítményű ultrahangos reaktor folyadékok ultrahanggal fokozott feldolgozásához.
Az ultrahang szonokémiai alkalmazása
A szonokémia az ultrahang alkalmazása kémiai reakciókban és folyamatokban. A folyadékokban szonokémiai hatásokat kiváltó mechanizmus az akusztikus kavitáció jelensége. A kémiai reakciókra és folyamatokra gyakorolt szonokémiai hatások közé tartozik a reakciósebesség vagy a kibocsátás növelése, a hatékonyabb energiafelhasználás, a fázistranszfer-katalizátorok teljesítményének javítása, a fémek és szilárd anyagok aktiválása, illetve a reagensek vagy katalizátorok reakcióképességének növelése.
Fedezze fel az ultrahang szonokémiai hatásait!
(Hulladék)olaj ultrahangos átészterezése biodízellé
Az ultrahangos kezelés növeli a növényi olajok és állati zsírok biodízellé történő átészterezésének kémiai reakciósebességét és hozamát. Ez lehetővé teszi a termelés átállítását a szakaszos feldolgozásról a folyamatos átfolyásos feldolgozásra, és csökkenti a beruházási és üzemeltetési költségeket. Az ultrahangos biodízel-előállítás egyik fő előnye a hulladékolajok, például a használt sütőolajok és más gyenge minőségű olajforrások felhasználása. Az ultrahangos átészterezés még gyenge minőségű alapanyagot is képes kiváló minőségű biodízellé (zsírsav-metil-észter / FAME) alakítani. A biodízel növényi olajokból vagy állati zsírokból történő előállítása a zsírsavak metanollal vagy etanollal végzett, bázis által katalizált átészterezését foglalja magában, amely a megfelelő metil-észtereket vagy etil-észtereket eredményezi. Az ultrahangos kezelés 99% feletti biodízelhozamot érhet el. Az ultrahang jelentősen csökkenti a feldolgozási és az elválasztási időt.
Kattintson ide, és olvasson többet az olaj biodízellé történő, ultrahanggal segített átészterezéséről!
Folyadékok ultrahangos gáztalanítása, levegőmentesítése és habmentesítése
A folyadékok gáztalanítása a szondás ultrahangos kezelőberendezések másik fontos alkalmazása. Az ultrahangos rezgések és a kavitáció a folyadékban oldott gázok összeolvadását okozzák. Az apró gázbuborékok összeolvadásakor nagyobb buborékok képződnek, amelyek gyorsan a folyadék felszínére emelkednek, ahonnan eltávolíthatók. Így az ultrahangos gáztalanítás és levegőmentesítés az oldott gáz szintjét a természetes egyensúlyi szint alá csökkentheti.
Kattintson ide, és olvasson többet a folyadékok ultrahangos gáztalanításáról!
Huzalok, kábelek és szalagok ultrahangos tisztítása
Az ultrahangos tisztítás környezetbarát alternatíva a folytonos anyagok, például huzalok és kábelek, szalagok vagy csövek tisztítására. Az erőteljes ultrahangos kavitáció hatása eltávolítja az anyag felületéről a kenőanyag-maradványokat, például az olajat vagy kenőzsírt, a szappanokat, sztearátokat vagy port. A Hielscher Ultrasonics különféle ultrahangos rendszereket kínál folytonos profilok sorba épített tisztítására.
Kattintson ide a folytonos profilok ultrahangos tisztításával kapcsolatos további információkért!
Lépjen kapcsolatba velünk! / Kérdezzen tőlünk!
Mitől kiváló feldolgozási módszer az ultrahangos kezelés?
Az ultrahangos kezelés, vagyis a nagy frekvenciájú hanghullámok használata folyadékok mozgatására, több okból is hatékony feldolgozási módszer. Íme néhány ok, amiért a nagy intenzitású, alacsony, kb. 20kHz frekvenciájú ultrahangos kezelés különösen hatásos és előnyös a folyadékok és zagyok feldolgozásában:
- Kavitáció: Az ultrahangos kezelés egyik fő mechanizmusa az apró buborékok képződése és összeomlása, amelyet kavitációnak neveznek. 20kHz-en a hanghullámok frekvenciája éppen megfelelő a buborékok hatékony létrehozásához és összeomlasztásához. E buborékok összeomlása nagy energiájú lökéshullámokat hoz létre, amelyek felbonthatják a részecskéket és feltárhatják a sejteket az ultrahanggal kezelt folyadékban.
- Oszcilláció és rezgés: A létrehozott akusztikus kavitáció mellett az ultrahangos szonda oszcillációja további mozgást és keveredést hoz létre a folyadékban, ezáltal elősegítve az anyagátadást és/vagy a gáztalanítást.
- Behatolás: A 20kHz frekvenciájú hanghullámok hullámhossza viszonylag nagy, ami lehetővé teszi, hogy mélyen behatoljanak a folyadékokba. Az ultrahangos kavitáció helyhez kötött jelenség, amely az ultrahangos szonda környezetében jelentkezik. A szondától való távolság növekedésével a kavitáció intenzitása csökken. A 20kHz frekvenciájú ultrahangos kezelés azonban nagyobb folyadéktérfogatokat képes hatékonyan kezelni, mint a nagyobb frekvenciájú ultrahangos kezelés, amelynek rövidebbek a hullámhosszai, és amelynek behatolási mélysége korlátozottabb lehet.
- Alacsony energiafogyasztás: Az ultrahangos kezelés más feldolgozási módszerekhez, például a nagynyomású homogenizáláshoz vagy a mechanikai keveréshez képest viszonylag alacsony energiafogyasztással végezhető. Ez energiahatékonyabb és költséghatékonyabb módszerré teszi a folyadékok feldolgozására.
- Lineáris skálázhatóság: Az ultrahangos folyamatok teljesen lineárisan skálázhatók nagyobb vagy kisebb térfogatokra. Ez megbízhatóvá teszi a termelési folyamatok módosítását, mivel a termékminőség folyamatosan stabilan tartható.
- Szakaszos és sorba épített átfolyásos feldolgozás: Az ultrahangos kezelés szakaszos vagy folyamatos, sorba épített folyamatként végezhető. Az adagok ultrahangos kezeléséhez az ultrahangos szondát a nyitott edénybe vagy a zárt szakaszos reaktorba helyezik. Folyamatos folyadékáram ultrahangos kezeléséhez ultrahangos átfolyó cellát szerelnek be. A folyékony közeg egyszeri áthaladással vagy recirkulációval halad el a szonotróda (ultrahanggal rezgő rúd) mellett, és rendkívül egyenletesen és hatékonyan kerül az ultrahanghullámok hatása alá.
Összességében a kavitáció intenzív erői, az alacsony energiafogyasztás és a folyamat skálázhatósága az alacsony frekvenciájú, nagy teljesítményű ultrahangos kezelést hatékony módszerré teszik a folyadékok feldolgozására.
Az ultrahangos feldolgozás működési elve és alkalmazása
Az ultrahangos kezelés kereskedelmi feldolgozási technológia, amelyet számos iparág alkalmaz nagyüzemi termelésben. A nagy megbízhatóság és skálázhatóság, valamint az alacsony karbantartási költségek és a nagy energiahatékonyság az ultrahangos kezelőberendezéseket a hagyományos folyadékfeldolgozó berendezések jó alternatívájává teszik. Az ultrahang további izgalmas lehetőségeket kínál: a kavitáció – az ultrahang alapvető hatása – egyedülálló eredményeket hoz a biológiai, kémiai és fizikai folyamatokban. Az ultrahangos diszpergálás és emulgeálás például könnyen hoz létre stabil, nanoméretű formulációkat. A növényi anyagok extrakciója terén az ultrahang szintén nem termikus technika a bioaktív vegyületek izolálására.
Az ultrahangos keverés az akusztikus kavitáción és annak hidrodinamikai nyíróerőin alapul.
Míg az alacsony intenzitású vagy nagy frekvenciájú ultrahangot főként elemzésre, roncsolásmentes vizsgálatra és képalkotásra használják, a nagy intenzitású ultrahangot folyadékok és paszták feldolgozására alkalmazzák, ahol az intenzív ultrahanghullámokat keverésre, emulgeálásra, diszpergálásra és deagglomerálásra, sejtfeltárásra vagy enziminaktiválásra használják. A folyadékok nagy intenzitású ultrahangos kezelésekor a hanghullámok a folyékony közegen keresztül terjednek. Ez váltakozó nagynyomású (kompressziós) és kisnyomású (ritkulási) ciklusokat eredményez, amelyek ismétlődési sebessége a frekvenciától függ. A kisnyomású ciklus során a nagy intenzitású ultrahanghullámok apró vákuumbuborékokat vagy üregeket hoznak létre a folyadékban. Amikor a buborékok elérik azt a térfogatot, amelynél már nem tudnak több energiát elnyelni, egy nagynyomású ciklus során hevesen összeomlanak. Ezt a jelenséget kavitációnak nevezik. Az összeroppanás során helyileg rendkívül magas hőmérsékletek (kb. 5 000K) és nyomások (kb. 2 000atm) alakulnak ki. A kavitációs buborék összeroppanása akár másodpercenként 280 méter sebességű folyadéksugarakat is eredményez.
A folyadékokban fellépő ultrahangos kavitáció gyors és teljes gáztalanítást idézhet elő; szabad kémiai ionok (gyökök) létrehozásával különféle kémiai reakciókat indíthat el; a reagensek keveredésének elősegítésével gyorsíthatja a kémiai reakciókat; az aggregátumok diszpergálásával vagy a polimerláncokban lévő kémiai kötések tartós felszakításával fokozhatja a polimerizációs és depolimerizációs reakciókat; növelheti az emulgeálás sebességét; javíthatja a diffúzió sebességét; nagy koncentrációjú emulziókat vagy mikronméretű, illetve nanoméretű anyagok egyenletes diszperzióit hozhatja létre; segítheti olyan anyagok, például enzimek extrakcióját állati, növényi, élesztő- vagy baktériumsejtekből; eltávolíthatja a vírusokat a fertőzött szövetekből; végül pedig erodálhatja és felbonthatja az erre érzékeny részecskéket, beleértve a mikroorganizmusokat. (vö. Kuldiloke 2002)
A nagy intenzitású ultrahang heves mozgást hoz létre az alacsony viszkozitású folyadékokban, ami felhasználható anyagok folyadékokban történő diszpergálására. (vö. Ensminger, 1988) A folyadék/szilárd vagy gáz/szilárd határfelületeken a kavitációs buborékok aszimmetrikus összeroppanása rendkívüli turbulenciát okozhat, amely csökkenti a diffúziós határréteget, növeli a konvektív anyagátadást, és jelentősen gyorsítja a diffúziót olyan rendszerekben, ahol a szokásos keverés nem lehetséges. (vö. Nyborg, 1965)
Erőteljes ultrahangos kavitáció a Hielscher Cascatrode-nál
Gyakran ismételt kérdések a laboratóriumi, asztali és ipari ultrahangos kezelőberendezésekről
A Hielscher ultrahangos kezelőberendezéseit nagy igénybevételű ipari alkalmazásokra tervezték?
Igen. A Hielscher ipari ultrahangos készülékeit kifejezetten arra tervezték, hogy nagy terhelés mellett, nagy igénybevételű ipari környezetben folyamatosan működjenek. Egységenként 500 watt és 16 kilowatt közötti kimenő teljesítményükkel olyan nagyüzemi termelési folyamatok szigorú követelményeinek teljesítésére készültek, amelyekkel a laboratóriumi készülékek nem tudnak megbirkózni.
Mennyire tartósak a Hielscher ultrahangos kezelőberendezései zord körülmények között?
A Hielscher ultrahangos kezelőberendezései kiemelkedő tartósságra készülnek. A UIP sorozat minden egyes alkatrészét gondosan tervezik és tesztelik a hosszú távú teljesítmény érdekében. A világszerte működő valós telepítésekben ezek a rendszerek rendszeresen elviselik a kültéri elhelyezést, a poros levegőnek és permetezett folyadékoknak való kitettséget, valamint a durva kezelést anélkül, hogy működőképességük csorbulna.
Megbízhatók a Hielscher berendezései folyamatos, 24/7 üzemelés esetén?
Teljes mértékben. A megbízhatóság a Hielscher ipari kivitelének egyik alapvető pillére. Ultrahangos kezelőberendezéseiket kifejezetten igényes környezetben végzett folyamatos üzemelésre építik, biztosítva az egyenletes feldolgozási minőséget és a gyártósor minimális állásidejét. Ez a megbízhatóság kulcsfontosságú, amikor a feldolgozási térfogatok nőnek, és az üzemeltetési költségek számítanak.
Mi teszi alkalmassá a Hielscher ultrahangos készülékeit az igényes ipari környezetekre?
A Hielscher készülékei kiemelkedően teljesítenek igényes környezetben, mert a nagy teljesítményt robusztus felépítéssel és kivételes energiahatékonysággal ötvözik. Ipari kezelőberendezéseik 85% feletti hatásfokot tartanak fenn, ami nemcsak a villamosenergia-költségeket csökkenti, hanem nagy terhelés mellett is stabil mechanikai teljesítményt biztosít. Ez ideálissá teszi őket olyan nagy követelményeket támasztó folyadékfeldolgozási alkalmazásokhoz, mint a biodízel-előállítás, a pigmentőrlés és a nanoanyagok formulálása.
Hosszú élettartamot kínálnak a Hielscher ipari ultrahangos kezelőberendezései?
Igen, a hosszú élettartam alapvető tervezési elv a Hielscher számára. Mivel minden alkatrészt szigorúan tesztelnek a tartós teljesítmény szempontjából, ezeket a rendszereket éveken át tartó folyamatos használatra építik. Nagy energiaátalakítási hatásfokuknak és robusztus kivitelüknek köszönhetően a Hielscher kezelőberendezései még a legintenzívebb ipari körülmények között is megbízható, tartós teljesítményt nyújtanak.
Hogyan biztosítja a Hielscher a berendezések megbízhatóságát a laboratóriumi léptékről a termelési léptékre történő felskálázáskor?
A Hielscher a skálázhatóságot ipari egységek csoportjainak kínálatával biztosítja, amelyek fokozott redundanciát és a kapacitás rugalmas igazítását teszik lehetővé. Több nagy teljesítményű kezelőberendezés (pl. 6xUIP10000 egységből álló csoportok) telepítésével az üzemek megbízható, folyamatos működést tarthatnak fenn hatalmas térfogatok feldolgozása közben (akár óránként 50 köbméter), az egyes alkatrészek túlterhelése nélkül. Ez a moduláris, nagy igénybevételre tervezett megközelítés nagy léptékben is garantálja mind a megbízhatóságot, mind a folyamat állandóságát.
Szakirodalom
- Seyed Mohammad Mohsen Modarres-Gheisari, Roghayeh Gavagsaz-Ghoachani, Massoud Malaki, Pedram Safarpour, Majid Zandi (2019): Ultrasonic nano-emulsification – A review. Ultrasonics Sonochemistry Vol. 52, 2019. 88-105.
- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International Journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Ensminger, D. E. (1988): Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying, in: Drying Tech. 6, 473 (1988).
- Kuldiloke, J. (2002): Effect of Ultrasound, Temperature and Pressure Treatments on Enzyme Activity an Quality Indicators of Fruit and Vegetable Juices; Ph.D. Thesis at Technische Universität Berlin (2002).
- Nyborg, W.L. (1965): Acoustic Streaming, Vol. 2B, Academic Press, New York (1965).
Ultrahangos reaktor 4x 2000 watt teljesítményű szondával (8kW) szonokémiai folyamatokhoz.
A Hielscher Ultrasonics nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorokat gyárt a laboratóriumi mérettől az ipari méretig.