Hielscher Ultrasonics
Örömmel egyeztetünk az Ön folyamatáról.
Hívjon minket: +49 3328 437-420
Írjon nekünk: [email protected]

Szonokémiai reakciók és szintézis

A szonokémia az ultrahang alkalmazása kémiai reakciókban és folyamatokban. A folyadékokban szonokémiai hatásokat kiváltó mechanizmus az akusztikus kavitáció jelensége.

A Hielscher ultrahangos laboratóriumi és ipari készülékeit szonokémiai folyamatok széles körében alkalmazzák. Az ultrahangos kavitáció intenzívebbé teszi és felgyorsítja a kémiai reakciókat, például a szintézist és a katalízist.

Szonokémiai reakciók

A kémiai reakciókban és folyamatokban a következő szonokémiai hatások figyelhetők meg:

  • a reakciósebesség növekedése
  • a reakcióban keletkező termék mennyiségének növekedése
  • hatékonyabb energiafelhasználás
  • szonokémiai módszerek a reakcióút megváltoztatására
  • a fázistranszfer-katalizátorok teljesítményének javítása
  • a fázistranszfer-katalizátorok használatának elkerülése
  • nyers vagy technikai tisztaságú reagensek használata
  • fémek és szilárd anyagok aktiválása
  • a reagensek vagy katalizátorok reakcióképességének növelése (kattintson ide az ultrahanggal támogatott katalízissel kapcsolatos további információkért)
  • a részecskeszintézis javítása
  • nanorészecskék bevonása

Információkérés



Csoportba telepített ultrahangos homogenizátorok: 7x UIP1000hdT (7x 1kW)

7 darab UIP1000hdT típusú ultrahangos homogenizátor (7x 1kW ultrahangos teljesítmény) csoportba telepítve, ipari léptékű szonokémiai reakciókhoz.

Az ultrahanggal intenzívebbé tett kémiai reakciók előnyei

Az ultrahanggal elősegített kémiai reakciók a folyamatintenzifikálás bevált technikáját jelentik a kémiai szintézis és feldolgozás területén. Az ultrahanghullámok erejét kihasználva ezek a reakciók számos előnyt kínálnak a hagyományos módszerekkel szemben, javítva a kémiai katalízist és szintézist. A rendkívül gyors átalakulási sebesség, a kiváló hozam, a fokozott szelektivitás, a jobb energiahatékonyság és a kisebb környezeti terhelés a szonokémiai reakciók fő előnyei.

Az alábbi táblázat az ultrahanggal elősegített reakciók néhány kiemelkedő előnyét mutatja be a hagyományos kémiai reakciókkal összehasonlítva:

 

Reakció Reakcióidő
Hagyományos eljárás
Reakcióidő
Ultrahangos eljárás
Hozam
Hagyományos eljárás (%)
Hozam
Ultrahangos eljárás (%)
Diels-Alder-ciklizáció 35 h 3,5 h 77,9 97,3
Indán oxidációja indán-1-onná 3 h 3 h kevesebb mint 27% 73%
Metoxiaminoszilán redukciója nincs reakció 3 h 0% 100%
Hosszú szénláncú telítetlen zsírsavészterek epoxidációja 2 h 15 min 48% 92%
Arilalkánok oxidációja 4 h 4 h 12% 80%
Nitroalkánok Michael-addíciója egyszeresen szubsztituált α,β-telítetlen észterekhez 2 nap 2 h 85% 90%
2-oktanol oxidációja permanganáttal 5 h 5 h 3% 93%
Kalkonok szintézise Claisen-Schmidt-kondenzációval 60 min 10 min 5% 76%
2-jódnitrobenzol Ullmann-kapcsolása 2 h 2h kevesebb mint 1,5% 70,4%
Reformatsky-reakció 12h 30 min 50% 98%

Ultrahangos kavitáció folyadékokban

A kavitáció a buborékok képződése, növekedése és implozív összeomlása egy folyadékban. A kavitációs összeomlás intenzív helyi felmelegedést (~5000 K), nagy nyomást (~1000 atm), rendkívül nagy felmelegedési és lehűlési sebességet (>10⁹ K/sec), valamint folyadéksugarakat (~400 km/h) hoz létre. (Suslick 1998)

Kavitáció a UIP1000hd készülékkel:

Ultrahangos kavitáció folyadékokban UIP1000 készülékkelEz a videó a Hielscher UIP1000 által vízben létrehozott ultrahangos, azaz akusztikus kavitációt mutatja be. Az ultrahangos kavitációt számos folyadékkezelési alkalmazásban használják.
Ez a videó a Hielscher UIP1000 által vízben létrehozott ultrahangos, azaz akusztikus kavitációt mutatja be. Az ultrahangos kavitációt számos folyadékkezelési alkalmazásban használják.

A kavitációs buborékok vákuumbuborékok. A vákuumot az egyik oldalon egy gyorsan mozgó felület, a másikon pedig egy tehetetlenséggel rendelkező folyadék hozza létre. A kialakuló nyomáskülönbségek a folyadékon belüli kohéziós és adhéziós erők leküzdését szolgálják.

A kavitáció különböző módokon hozható létre, például Venturi-fúvókákkal, nagynyomású fúvókákkal, nagy sebességű forgással vagy ultrahangos átalakítókkal. Mindezekben a rendszerekben a bevitt energia súrlódássá, turbulenciává, hullámokká és kavitációvá alakul. A bevitt energia kavitációvá alakuló hányada több olyan tényezőtől függ, amely a kavitációt létrehozó berendezés folyadékban végzett mozgását jellemzi.

A gyorsulás nagysága az egyik legfontosabb tényező, amely befolyásolja az energia hatékony átalakulását kavitációvá. A nagyobb gyorsulás nagyobb nyomáskülönbségeket hoz létre. Ez pedig növeli annak valószínűségét, hogy a folyadékban terjedő hullámok helyett vákuumbuborékok keletkeznek. Így minél nagyobb a gyorsulás, annál nagyobb az energia kavitációvá alakuló hányada. Ultrahangos átalakító esetén a gyorsulás nagyságát a rezgés amplitúdója jellemzi.

A nagyobb amplitúdók hatékonyabb kavitációképződést eredményeznek. A Hielscher Ultrasonics ipari készülékei akár 115 µm amplitúdót is képesek létrehozni. Ezek a nagy amplitúdók nagy teljesítményátviteli arányt tesznek lehetővé, ami pedig akár 100 W/cm³ teljesítménysűrűség létrehozását is lehetővé teszi.

A gyorsulás nagysága mellett a folyadékot úgy kell gyorsítani, hogy a turbulenciából, súrlódásból és hullámképződésből eredő veszteségek minimálisak legyenek. Ehhez az egyirányú mozgás az optimális megoldás.

Az ultrahangos kezelésről ismert, hogy javítja az átészterezési reakciókat, és ennek eredményeként például „higher methyl esters and polyols” keletkeznek. A Hielscher Ultrasonics ipari ultrahangos szondákat és reaktorokat gyárt nagy feldolgozási kapacitáshoz.

16 000 wattos ultrahangos reaktor szonokémiailag fokozott, folyamatos átáramlásos átészterezéshez.

Az ultrahangot a hatásai miatt használják többek között a következő folyamatokban:

  • aktivált fémek előállítása fémsók redukciójával
  • aktivált fémek létrehozása ultrahangos kezeléssel
  • részecskék szonokémiai szintézise fémek (Fe, Cr, Mn, Co) oxidjainak kicsapásával, például katalizátorként történő felhasználásra
  • hordozók impregnálása fémekkel vagy fémhalogenidekkel
  • aktivált fémoldatok előállítása
  • fémek részvételével végbemenő reakciók in situ létrehozott szerves elemvegyületeken keresztül
  • nemfémes szilárd anyagok részvételével végbemenő reakciók
  • fémek, ötvözetek, zeolithes és más szilárd anyagok kristályosítása és kicsapása
  • a felületi morfológia és a részecskeméret módosítása a részecskék közötti nagy sebességű ütközésekkel
    • amorf nanoszerkezetű anyagok képződése, beleértve a nagy fajlagos felületű átmenetifémeket, ötvözeteket, karbidokat, oxidokat és kolloidokat
    • kristályok agglomerációja
    • a passziváló oxidbevonat simítása és eltávolítása
    • kis részecskék mikromanipulációja (frakcionálása)
  • szilárd anyagok diszpergálása
  • kolloidok előállítása (Ag, Au, Q-méretű CdS)
  • vendégmolekulák interkalációja szervetlen réteges szilárd gazdaanyagokba
  • polimerek szonokémiája
    • polimerek lebontása és módosítása
    • polimerek szintézise
  • vízben lévő szerves szennyező anyagok szonolízise

Szonokémiai berendezések

Az említett szonokémiai folyamatok többsége utólag átalakítható folyamatos átáramlásos működésre. Örömmel segítünk a feldolgozási igényeinek megfelelő szonokémiai berendezés kiválasztásában. Kutatáshoz és a folyamatok teszteléséhez laboratóriumi készülékeinket vagy a következő készletet ajánljuk: UIP1000hdT készlet.

Szükség esetén FM- és ATEX-tanúsítvánnyal rendelkező ultrahangos készülékek és reaktorok (pl. UIP1000-Exd) is rendelkezésre állnak gyúlékony vegyszerek és termékformulációk veszélyes környezetben végzett ultrahangos kezeléséhez.

Az ultrahangos kavitáció megváltoztatja a gyűrűfelnyitási reakciókat

Az ultrahangos kezelés a hő, a nyomás, a fény vagy az elektromosság alternatívájaként szolgáló mechanizmus a kémiai reakciók elindítására. Jeffrey S. Moore, Charles R. Hickenboth és csapatuk az Illinois-i Egyetem Urbana-Champaignben működő kémiai karán ultrahangos teljesítményt használtak a gyűrűfelnyitási reakciók kiváltására és befolyásolására. Az ultrahangos kezelés során a kémiai reakciók az orbitális szimmetriaszabályok alapján előre jelzettektől eltérő termékeket hoztak létre (Nature 2007, 446, 423). A csoport mechanikailag érzékeny, 1,2-diszubsztituált benzociklobutén-izomereket kapcsolt két polietilénglikol-lánchoz, ultrahangos energiát alkalmazott, majd a teljes oldatokat elemezte C13 magmágneses rezonanciaspektroszkópia segítségével. A spektrumok azt mutatták, hogy mind a cisz-, mind a transz-izomerek ugyanazt a gyűrűfelnyitott terméket adják, amely a transz-izomerből várható. Míg a hőenergia a reagáló anyagok véletlenszerű Brown-mozgását okozza, az ultrahangos kezelés mechanikai energiája irányt ad az atomok mozgásának. Ezért a kavitációs hatások hatékonyan irányítják az energiát a molekula megfeszítésével, átalakítva a potenciálisenergia-felületet.

Az ultrahangos kezelés javítja a nanorészecskék alulról felfelé építkező szintézisét.

A szondás ultrahangos készülékek, például az UP400St, intenzívebbé teszik a nanorészecskék szintézisét. A szonokémiai eljárás egyszerű, hatékony, gyors, és nem mérgező vegyszerekkel, enyhe körülmények között működik.

Nagy teljesítményű ultrahangos készülékek szonokémiai alkalmazásokhoz

A Hielscher Ultrasonics ultrahangos processzorokat szállít laboratóriumi és ipari felhasználásra. Minden Hielscher ultrahangos készülék igen nagy teljesítményű és robusztus ultrahangos berendezés, amelyet teljes terhelés mellett végzett folyamatos, 24/7 üzemre terveztek. A digitális vezérlés, a programozható beállítások, a hőmérséklet-felügyelet, az automatikus adatnaplózás és a böngészőn keresztüli távvezérlés csak néhány a Hielscher ultrahangos készülékeinek funkciói közül. A felhasználók nagyra értékelik a nagy teljesítményre és kényelmes működtetésre tervezett Hielscher Ultrasonics berendezések biztonságos és egyszerű kezelését. A Hielscher ipari ultrahangos processzorai akár 200µm amplitúdót is biztosítanak, és ideálisak a nagy igénybevételt jelentő alkalmazásokhoz. Még nagyobb amplitúdókhoz egyedi ultrahangos szonotródák állnak rendelkezésre.
Az alábbi táblázat ultrahangos készülékeink hozzávetőleges feldolgozási kapacitásáról ad tájékoztatást:

Adagtérfogat Térfogatáram Ajánlott készülékek
1–500mL 10–200mL/min UP100H
10–2000mL 20–400mL/min UP200Ht, UP400St
0,1–20L 0,2–4L/min UIP2000hdT
10–100L 2–10L/min UIP4000hdT
n.a. 10–100L/min UIP16000
n.a. nagyobb csoportba telepített UIP16000

Lépjen kapcsolatba velünk! / Kérdezzen tőlünk!

Kérjen további információt

Kérjük, az alábbi űrlap segítségével kérjen további információt az ultrahangos processzorokról, az alkalmazásokról és az árról. Örömmel egyeztetünk Önnel a folyamatáról, és kínálunk az Ön követelményeinek megfelelő ultrahangos rendszert!





A nagy nyíróhatású ultrahangos homogenizátorokat laboratóriumi, asztali, kísérleti üzemi és ipari feldolgozásban használják.

A Hielscher Ultrasonics nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorokat gyárt keverési alkalmazásokhoz, diszpergáláshoz, emulgeáláshoz és extrakcióhoz laboratóriumi, kísérleti üzemi és ipari léptékben.



Szakirodalom / Hivatkozások


Nagy teljesítményű ultrahangos technológia! A Hielscher termékkínálata a teljes spektrumot lefedi a kompakt laboratóriumi ultrahangos készülékektől az asztali egységeken át a teljes ipari léptékű ultrahangos rendszerekig.

A Hielscher Ultrasonics nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorokat gyárt a laboratóriumi mérettől az ipari méretig.

Örömmel egyeztetünk az Ön folyamatáról.

✕