Ultrahangos reaktorok biodízel előállításához
Az ultrahangos reaktorok javítják a biodízel-előállítási folyamat kémiai reakciókinetikáját. Ez gyorsabb átészterezést, nagyobb átalakulási hozamot eredményez, továbbá metanolfelesleget és katalizátort takarít meg. A Hielscher bármilyen termelési léptékhez gyárt ultrahangos keverőreaktorokat biodízel előállításához. Az ultrahangos reaktorok kompaktak, könnyen telepíthetők és nagyon hatékonyak.
A biodízel-termelés növelése és gyorsítása nagy teljesítményű ultrahanggal
A biodízel megújuló, tisztán égő üzemanyag, amely növényi olajokból, állati zsírokból vagy használt sütőolajból készül. Átészterezési reakcióval állítható elő, amelynek során a triglicerideket alkohol és katalizátor segítségével zsírsav-metil-észterekké (FAME) alakítják. Az átészterezési reakció gyorsításának egyik módja az ultrahanghullámok alkalmazása, amelyek javíthatják a reakciópartnerek keveredését és anyagátadását, valamint elősegíthetik az olajcseppek felaprózódását és a katalizátor diszpergálását.
A szondás ultrahangos készülék, más néven szonotróda, olyan eszköz, amely egy titánrúd rezgetésével nagy frekvenciájú hanghullámokat állít elő (jellemzően a 20 kHz–30 kHz tartományban). Az ultrahanghullámok a folyadékban terjedve nagy és kis nyomású zónákat hoznak létre, amelyek hatására kavitációs buborékok képződnek és gyorsan összeomlanak. A buborékok összeomlása intenzív helyi felmelegedést és lehűlést, nagy nyíróerőket és lökéshullámokat idéz elő, amelyek növelhetik az átészterezési folyamat reakciósebességét és hatékonyságát.
A UIP16000hdT ultrahangos készülék 32MMGY biodízel feldolgozására képes.
Az ultrahangos biodízel-előállítás előnyei
A szondás ultrahangos készülék biodízel-szintézishez történő alkalmazásának előnyei a következők:
- Nagyobb reakciósebesség: Az ultrahanghullámok fokozhatják a reakciópartnerek anyagátadását és felgyorsíthatják az átészterezési reakciót, csökkentve a reakcióidőt és növelve a biodízel hozamát.
- Nagyobb hozam és tisztaság: Az ultrahangos biodízel-előállítási folyamat javítja a katalizátor diszpergálását és a reakcióelegy homogenitását, ami nagyobb biodízelhozamot és tisztaságot eredményez.
- Olcsó alapanyag: Ultrahang alkalmazásával a legalacsonyabb minőségű alapanyagokat is felhasználhatja – például használt sütőolajokat, hulladék állati zsírokat és nem étkezési célú olajokat –, és kiváló minőségű biodízellé alakíthatja őket. Tudjon meg többet!
- Alacsonyabb energiafogyasztás: Az ultrahangos kezelés csökkenti a reakcióelegy keveréséhez és melegítéséhez szükséges energiát, valamint a szükséges katalizátor mennyiségét, így fenntarthatóbb és költséghatékonyabb folyamatot eredményez. Tudjon meg többet!
- Rugalmasság és méretezhetőség: A Hielscher szondás ultrahangos készülékei és reaktorai kisüzemi és nagyüzemi biodízel-előállításhoz egyaránt használhatók, és könnyen beépíthetők a meglévő termelési folyamatokba.
Összességében ez azt jelenti, hogy a Hielscher ultrahangos készülékeinek és ultrahangos reaktorainak biodízel-szintézishez történő alkalmazása jelentős előnyöket kínál a reakciósebesség, a hozam, a tisztaság, az energiafogyasztás és a méretezhetőség tekintetében, így jövedelmező technológiát jelent a megújuló üzemanyagok fenntartható előállításához.
Az ultrahangos biodízelreaktorok csökkentik a költségeket és növelik a biodízel hozamát
A metanolfelesleg és a katalizátor jelentős költségtényezők a biodízel előállításában. A Hielscher ultrahangos reaktorai intenzív kavitációs nyíróhatást alkalmaznak a metanol alapanyaggal történő keverésére. Ez jóval kisebb metanolcseppeket eredményez, amelyek javítják a metanol és a katalizátor hasznosulását. Ezért kevesebb metanolfeleslegre és kevesebb katalizátorra van szükség. Emellett a kavitáció befolyásolja a reakciókinetikát, ami gyorsabb és teljesebb átészterezést eredményez.
Kis- és középüzemi ultrahangos biodízelreaktorok
A legfeljebb 9 tonna/óra (2900 gallon/óra) kapacitású kis- és középüzemi biodízel-előállító rendszerekhez a Hielscher a UIP500hdT (500 watt), UIP1000hdT (1000 watt), UIP1500hdT (1500 watt) vagy UIP2000hdT (2000 watt) készülékeket kínálja. Ez a négy ultrahangos átfolyó reaktor nagyon kompakt, könnyen beépíthető vagy utólag beszerelhető. Nagy igénybevételű üzemeltetésre készültek, mostoha környezeti körülmények között is. Az alábbiakban különböző termelési ütemekhez ajánlott reaktorkonfigurációkat talál.
|
tonna/óra
|
gallon/óra
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT |
0,25–0,5
|
80–160
|
| 1x UIP1000hdT |
0,5–1,0
|
160–320
|
| 1x UIP1500hdT |
0,75–1,5
|
240–480
|
| 1x UIP2000hdT |
1,0–2,0
|
320–640
|
| 2x UIP1500hdT |
1,5–3,0
|
480–960
|
| 2x UIP2000hdT |
2,0–4,0
|
640–1280
|
| 4x UIP1500hdT |
3,0–6,0
|
960–1920
|
| 4x UIP2000hdT |
4–8
|
1280–2560
|
Teljes ipari léptékű ultrahangos biodízelreaktorok
Ipari biodízel-előállító üzemekhez a Hielscher a UIP4000hdT (4000 watt), UIP6000hdT (6000 watt), UIP10000hdT (10 000 watt) és UIP16000hdT (16 000 watt) készülékeket kínálja. Ezeket az átfolyó reaktorral ellátott ultrahangos homogenizátorokat nagy térfogatáram mellett történő folyamatos biodízel-előállításra tervezték. Mind a négy ultrahangos homogenizátor rozsdamentes acélszekrényben is kapható. A függőleges elhelyezés minimális alapterületet igényel a telepítéshez vagy az utólagos beszereléshez. Az alábbiakban a jellemző ipari feldolgozási ütemekhez ajánlott konfigurációkat találja.
|
tonna/óra
|
gallon/óra
|
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT |
6,0–12,0
|
1920–3840
|
| 5x UIP4000hdT |
10,0–20,0
|
3200–6400
|
| 3x UIP10000hdT |
15,0–30,0
|
4800–9600
|
| 3x UIP16000hdT |
24,0–48,0
|
7680–15 360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0–80,0
|
12 800–25 600
|
Olaj és metanol ultrahangos keverése átfolyó rendszerben
Az ultrahangos keverőreaktorok kiváltják a tartálykeverőket és más dinamikus nyírókeverőket. Az ultrahangos biodízelreaktorokat általában két betáplált anyagáram, az olaj és a katalizátort tartalmazó metanol összekeverésére telepítik. Ehhez egy durván előkevert elegyet szivattyúznak át az ultrahangos átfolyó reaktoron, ahol az ultrahangos kavitáció 2–10 másodpercen belül összekeveri és emulgeálja a két reagenst. Ez átfolyó rendszerű keverési folyamat. Amikor az elegy kilép az átfolyó cellás reaktorból, a glicerin gravitációs úton kevesebb mint 60 perc alatt elválik. Másik lehetőségként néhány perces reakcióidő után az ultrahanggal kezelt elegyet centrifugába vezetheti. Az átfolyó rendszerű keverés a hagyományos szakaszos feldolgozáshoz képest csökkenti a felhasznált tartályok számát és térfogatát. Ez javítja a tőke kihasználását.
Az ultrahangos észterezés és átészterezés szakaszos vagy folyamatos, átfolyó rendszerű folyamatként is végezhető. Az ábra a biodízel (FAME) átészterezésének ultrahangos, átfolyó rendszerű folyamatát mutatja be.
Lépjen kapcsolatba velünk! / Kérdezzen tőlünk!
Kapcsolódó információk
- Olaj ultrahangos átészterezése biodízellé
- Az ultrahangos kezelés hatása a biodízel-előállítás hatékonyságára
- Ultrahangos reaktorok alkalmazása kisüzemi folyamatos biodízel-előállítási folyamatban – Graham Towerton (2007)
- Biodízel algákból ultrahangos kezeléssel
- Biodízel-előállítási technológia
- Biodízel-analitikai módszerek
- „Elronthatatlan” módszer biodízel készítésére
- Biodízel-előállításhoz szükséges tartályok és szivattyúk beszállítóinak listája
Szakirodalom / Hivatkozások
- Abdullah, C. S. ; Baluch, N.; Mohtar S. (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi (Sciences & Engineering) 77:5; 2015. 155-161.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Wu, P., Yang, Y., Colucci, J.A. and Grulke, E.A. (2007): Effect of Ultrasonication on Droplet Size in Biodiesel Mixtures. J Am Oil Chem Soc, 84: 877-884.
- Kumar D., Kumar G., Poonam, Singh C. P. (2010): Ultrasonic-assisted transesterification of Jatropha curcus oil using solid catalyst, Na/SiO2. Ultrason Sonochem. 2010 Jun; 17(5): 839-44.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Darwin, Sebayan; Agustian, Egi; Praptijanto, Achmad (2010): Transesterification Of Biodiesel From Waste Cooking Oil Using Ultrasonic Technique. International Conference on Environment 2010 (ICENV 2010).
- Nieves-Soto, M., Oscar M. Hernández-Calderón, C. A. Guerrero-Fajardo, M. A. Sánchez-Castillo, T. Viveros-García and I. Contreras-Andrade (2012): Biodiesel Current Technology: Ultrasonic Process a Realistic Industrial Application. InTechOpen 2012.
- Hielscher Ultrasonics: Ultrasonic Mixing for Biodiesel Production
Gyakran ismételt kérdések
Milyen alapanyagok használhatók biodízel előállításához?
A biodízel előállításához használható alapanyagok közé tartoznak a finomított növényi olajok, a nem étkezési célú olajok, a hulladék növényi olajok, a használt sütőolajok, a használt sütőzsírok, az állati zsírok, például a faggyú, valamint bizonyos halolajok, amennyiben trigliceridjeik vagy szabad zsírsavaik biodízelészterekké alakíthatók. Az ultrahangos kezelés fokozza a nem elegyedő olaj- és alkoholfázisok közötti keveredést, így még a gyenge minőségű és változó összetételű alapanyagokat is alkalmasabbá teszi a hatékony átészterezésre.
Milyen kihívásokkal jár a gyenge minőségű alapanyagok használata a biodízel előállítását célzó átészterezésben?
A gyenge minőségű alapanyagok fő kihívásai a biodízel előállítását célzó átészterezésben a változó összetétel, a szennyeződések, a víztartalom, a lebomlott lipidek, a nagyobb viszkozitás és a nehezebben kezelhető fázisviselkedés. Mindezek csökkenthetik az átalakulás hatékonyságát, elősegíthetik a szappanképződést, és lassíthatják a biodízel és a glicerin elválasztását. Az ultrahangos kezelés segít leküzdeni ezeket a korlátokat azáltal, hogy a kavitáció révén javítja a hő- és anyagátadást, és felgyorsítja a reakciókinetikát a nehezen feldolgozható alapanyagokat tartalmazó rendszerekben. Tudja meg, hogyan hat kedvezően az ultrahangos kezelés a gyenge minőségű alapanyagok kiváló minőségű biodízellé történő átészterezésére!
Melyek a biodízel-előállítás költségeit meghatározó tényezők?
A biodízel-előállítás fő költségtényezői az alapanyagköltség, a metanol- és katalizátorfogyasztás, az energiaigény, a reakcióidő, az elválasztás és tisztítás ráfordításai, valamint az üzem teljes átbocsátóképessége; a legnagyobb költségelemet általában az alapanyag jelenti. Az ultrahangos kezelés a reakcióidő lerövidítésével, az átalakulás javításával és a fázisszétválás gyorsításával segít csökkenteni a feldolgozási költséget, ami mérsékelheti az energiafelhasználást és növelheti az átbocsátóképességet. Tudjon meg többet az ultrahangos reaktorokkal végzett költség- és energiahatékony biodízel-előállításról!
A Hielscher Ultrasonics nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorokat gyárt a laboratóriumi mérettől az ipari méretig.
