Tisztítsa a folytonos fémszalagokat és hevedereket ultrahangos gyártósori tisztítóberendezésekkel

Ismerje meg, hogyan távolítják el az ultrahangos gyártósori huzal- és szalagtisztító berendezések a húzószappanokat, kenőanyagokat, port és maradványokat a folytonos fémcsíkokról, hevederekről, szalagokról és profilokról érintésmentes, nagy sebességű tisztítással és csekély vegyszerfelhasználással.

A folyamatos fémgyártás folyamatos tisztítást igényel

A folytonos fémszalagok és hevederek ultrahangos gyártósori tisztítóberendezésekkel végzett tisztítása nem csupán tisztítási feladat; a korszerű folyamatos gyártásban a minőség szempontjából meghatározó lépés. Húzás, hengerlés, hosszhasítás, lyukasztás, sajtolás és szállítás során a folytonos fémanyagokon húzószappanok, sztearátok, kenőanyagok, kenőzsír, por és finom szemcsés maradványok halmozódnak fel. A további műveletek, például horganyzás, extrudálás, hegesztés vagy plattírozás előtt ezeket a szennyeződéseket alaposan és reprodukálható módon el kell távolítani. A Hielscher ultrahangos gyártósori tisztítóberendezéseit kifejezetten folytonos anyagokhoz, például huzalokhoz, kábelekhez, rudakhoz, szalagokhoz, csövekhez és sajtolt profilokhoz tervezték, ezért a technológia különösen jól alkalmazható folytonos fémcsíkokhoz, hevederekhez és szalagokhoz.
Ez a követelmény még fontosabbá válik, ha az anyag nem egyszerű sík szalag. Számos folytonos fémtermék perforációkkal, kivágott körvonalakkal, éles élekkel, hornyokkal vagy összetett profilalakkal rendelkezik. Az ultrahangos gyártósori tisztítás különböző szélességű folytonos fémcsíkokhoz, érzékeny és vékony anyagokhoz, éles szélű fémszalagokhoz, valamint összetett, sajtolt vagy lyukasztott fémhevederekhez is alkalmas. Éppen az ilyen geometriáknál hagy gyakran a hagyományos kefés vagy egyszerű permetezéses tisztítás tisztítatlan területeket, illetve eredményez egyenetlen felületi minőséget a gyártott anyag hossza mentén.

Hogyan működik az ultrahangos gyártósori tisztítás?

Az ultrahangos gyártósori tisztítás tudományos alapelve az akusztikus kavitáció. A Hielscher gyártósori tisztítóberendezései ultrahangos átalakítókkal nagyfrekvenciás, jellemzően körülbelül 20 kHz-es hanghullámokat juttatnak a tisztítófolyadékba. Ezek a nyomáshullámok mikroszkopikus vákuumbuborékokat hoznak létre, amelyek hevesen összeomlanak. Összeroppanásuk intenzív helyi mechanikai erőket és mikrosugarakat hoz létre a folyadékban, amelyek fellazítják a mozgó fémfelületre erősen tapadó szennyeződéseket. Ezzel egyidejűleg a levált részecskék eloszlanak a tisztítófolyadékban, amely elöblíti őket, így csökken annak esélye, hogy újra lerakódjanak a szalagra, hevederre vagy fémcsíkra.
Mivel a tisztítóhatás fizikai és érintésmentes, az ultrahangos gyártósori tisztítás intenzív lehet anélkül, hogy koptatná a felületet. A Hielscher rendszerei az ultrahangos teljesítményt a mozgó profil körüli igen kis folyadéktérfogatba koncentrálják. Ez a koncentrált kavitációs zóna az egyik oka annak, hogy nagy tisztítási teljesítmény érhető el olyan kompakt gyártósori berendezésekkel, amelyek közvetlenül beilleszthetők meglévő vagy új gyártósorokba.
 
A fő technológiai jellemzők:

• Érintésmentes tisztítás: a kavitáció mechanikai koptatás nélkül távolítja el a szennyeződéseket
• Koncentrált ultrahangos energia: nagy intenzitású tisztítás kis folyadéktérfogatban
• Moduláris kialakítás: az alkalmazás igényeihez igazított, skálázható ultrahangos teljesítmény
• Speciális szonotródák: folytonos profilokhoz és különböző átmérőkhöz tervezve
• Opcionális szalagszűrő rendszerek: csökkentik a karbantartási igényt és megelőzik az eltömődést

Az intenzív akusztikus kavitáció alkalmazása lehetővé teszi, hogy a Hielscher gyártósori tisztítóberendezései hatékonyan távolítsák el az olajokat, kenőzsírt, port, oxidokat és finom részecskéket – még nagy gyártósori sebesség mellett is –, miközben megőrzik az anyag épségét.
 

Miért kiváló választás a Hielscher gyártósori huzal- és szalagtisztító berendezése?

Termékkínálatunkat a folyamatos gyártás valós körülményeihez terveztük.
A kompakt WTC950 mindössze egy méter hosszú, és egy intenzív ultrahangos tisztítóberendezést, egy szabályozott hőmérsékletű, 17 literes rozsdamentes acéltartályt, egy tisztítófolyadék-szivattyút és egy levegős szárítófúvókát egyesít. A WTC950 huzalokat, csöveket, kábeleket, szalagokat és más profilokat képes kezelni akár 120 méter/perc gyártósori tisztítási sebességgel.
Tudjon meg többet a Hielscher WTC950 készülékről!
Átfogóbb és modulárisabb gyártósori koncepciókhoz ideálisak az USCM tisztítómodulok, például az USCM700. Az USCM modulok rozsdamentes acélból készült rendszerek, amelyek az ultrahangos tisztítást, a folyadékszűrést, a fűtést, a folyadék-visszakeringetést és a szárításhoz használt légkéseket egyesítik, akár 200 méter/perc sebességű gyártósori feldolgozással. Az USCM700 nagy teljesítményű gyártósori tisztítóberendezés folytonos profilokhoz, és különösen alkalmas erős szennyeződések, például húzási kenőanyagok, szappanok, kenőzsír, por és technológiai maradványok eltávolítására. Az USCM700 opcionális, nemszőtt szűrőanyaggal működő szalagszűrővel is elérhető, amelyet a folyamatos üzem közbeni eltömődések és karbantartási leállások csökkentésére terveztek.
Tudjon meg többet a Hielscher USCM700 készülékről!
Nagy igénybevételű, nagy átbocsátású berendezésekhez a Hielscher DRS2500-4S robusztus, moduláris ultrahangos gyártósori tisztítóberendezés, amely folytonos anyagokhoz, például huzalokhoz, rudakhoz és fémcsíkokhoz használható. Ez a rendszer újonnan vagy utólagosan is beépíthető huzalhúzó sorokba, ami mindenütt fontos, ahol a tisztítás a folyamat szűk keresztmetszetévé válhat.
Tudjon meg többet a Hielscher DRS2500-4S készülékről!

Alkalmas folytonos fémanyagok

Az ultrahangos gyártósori tisztítás vasalapú és nem vasalapú anyagokkal, köztük rozsdamentes acéllal és alumíniummal, valamint fémcsíkokkal, szalagokkal, sodratokkal, kötelekkel, perforált fémcsíkokkal és sajtolt profilokkal is alkalmazható, ezért jól használható az ipari gyártásban alkalmazott folytonos fémanyagok széles köréhez.

• Alumíniumból vagy acélból készült folytonos fémcsíkok, hevederek és szalagok
• Rozsdamentes acélból készült perforált hevederek
• Összetett alakú, folytonos lyukasztott vagy perforált fémcsíkok
• Folytonos, hengerrel vágott fémpántok
• Feszítősodratok, kötelek, fonott huzalok és hasonló folytonos fémprofilok

Más szóval, amikor egy folytonos fémterméknél a gyártósori sebességű gyártás felületi szennyeződéssel és összetett geometriával párosul, az ultrahangos gyártósori tisztítás igen vonzó megoldássá válik. Ez nemcsak a szokásos fémcsíkokra és szalagokra igaz, hanem az éles szélű fémszalagokra, perforált hevederekre és alakított folytonos profilokra is, amelyeknél a maradványokat alaposan, az alapanyag károsítása nélkül kell eltávolítani.

Az ultrahangos gyártósori tisztítás előnyei folytonos fémszalagok és hevederek esetén

1. A legfontosabb előny a tisztítás minősége. A kavitáció eléri az éleket, hornyokat, lyukasztott nyílásokat és nehezen hozzáférhető felületi részleteket, amelyeket a hagyományos módszerek gyakran kihagynak. Folytonos fémszalagok és hevederek esetén ez egyenletesebb tisztaságot jelent az anyag teljes szélességében és teljes gyártott hosszában. Mivel a folyamat érintésmentes, nincs kefék okozta koptatás, és kisebb a vékony szalagokat, érzékeny anyagokat vagy éles szélű profilokat érő mechanikai hatások kockázata.
2. A második jelentős előny a folyamatba való integrálhatóság. A gyártósori tisztítóberendezéseket úgy tervezték, hogy közvetlenül a gyártási anyagáramba illeszkedjenek, ahelyett, hogy a gyártókat ismételt leállásokkal és újraindításokkal járó, szakaszos tisztításra kényszerítenék. A kompakt kialakítás, a koncentrált ultrahangos teljesítménybevitel és a moduláris rendszerek elérhetősége egyaránt támogatja az utólagos beépítést és az új gyártósorokba való integrálást. A gyártók számára ez kevesebb megszakítást, a gyártósori sebességgel való jobb összehangolást és stabilabb átfogó üzemi paramétertartományt jelent.
3. A harmadik előny a kisebb vegyszerigény. Számos alkalmazásban a tisztítás pusztán vízzel vagy csupán kis mennyiségű enyhe tisztítószerrel, például kis koncentrációjú semleges, lúgos vagy savas oldattal is elvégezhető. A vizes ultrahangos tisztítás az oldószeres tisztítás környezeti szempontból kedvező alternatívája, ha az előírt tisztasági szint elérését validálták. Ez csökkentheti a vegyszerek kezelését, az ártalmatlanítási ráfordítást és a teljes környezeti terhelést, miközben továbbra is nagy tisztítási teljesítményt biztosít.
4. Végül az ultrahangos gyártósori tisztítás mérhető felülettechnológiai előnyöket kínál. Az ultrahangos tisztítás csökkentheti a visszamaradó részecskék sűrűségét, javíthatja a felület nedvesíthetőségét, fokozhatja a később felvitt bevonatrendszerek tapadását és növelheti a felületi energia egyenletességét. Fém alapanyagokon ezek a hatások kisebb maradék részecskeszámot és a további feldolgozás során kedvezőbb viselkedést eredményeznek. A gyakorlatban a tisztább folytonos fémcsíkok és hevederek megbízhatóbb bevonatolást, passziválást és további felületkezelést tesznek lehetővé, miközben hozzájárulnak a részecskék okozta hibák és minőségi eltérések csökkentéséhez.

Az USCM700 ultrahangos tisztítóberendezés tisztítószonotródájának és csővezetőjének részletes nézete

Szüntesse meg a folytonos szalag- és profilgyártás szűk keresztmetszetét ultrahangos gyártósori tisztítóberendezésekkel!

Azoknak a gyártóknak, akik folytonos fémszalagokat és hevedereket szeretnének ultrahangos gyártósori tisztítóberendezésekkel tisztítani, a Hielscher műszakilag meggyőző megoldást kínál, amely koncentrált kavitációra, kompakt gyártósori integrációra és skálázható rendszerkialakításra épül. A kompakt WTC950 készüléktől a moduláris USCM rendszereken és az USCM700 készüléken át a DRS platformig a Hielscher gyártósori huzal- és szalagtisztító berendezéseit olyan folytonos profilokhoz és anyagokhoz tervezték, amelyeket alaposan, gyorsan és felületi károsodás nélkül kell tisztítani. Ez az ultrahangos gyártósori tisztítást kiváló megoldássá teszi folytonos alumínium- és acélcsíkokhoz, rozsdamentes acélból készült perforált hevederekhez, hengerrel vágott fémpántokhoz, feszítősodratokhoz, valamint összetett alakú perforált vagy lyukasztott fémszalagokhoz.