Ultrahangos huzaltisztítás

A huzalok és kábelek, rudak, szalagok, csövek és kötőelemek gyártása kenést igényel. A további feldolgozás, például galvanizálás, extrudálás vagy hegesztés előtt el kell távolítani a kenőanyag-maradványokat. A Hielscher Ultrasonics egyedülálló ultrahangos tisztítási eljárást kínál a hatékony, gyártósorba épített tisztításhoz.

Ultrahangos huzaltisztítás – Nagy teljesítmény és megbízhatóság

Az ultrahangos tisztítás környezetbarát alternatívát jelent a folytonos anyagok, például huzalok és kábelek, szalagok vagy csövek tisztítására. Az ultrahangos teljesítmény által létrehozott kavitáció hatása eltávolítja a kenési maradványokat, például az olajat vagy kenőzsírt, szappanokat, sztearátokat vagy port. Emellett a szennyező részecskék diszpergálódnak a tisztítófolyadékban. Ez megakadályozza, hogy ismét a tisztítandó anyaghoz tapadjanak, és a folyadék kimossa a részecskéket.
Egy innovatív, saját fejlesztésű ultrahangos technológia alkalmazásával nagyon erős kavitációs mezők jönnek létre, így nagy gyártósori sebességek mellett is nagyon jó tisztítási eredmények érhetők el. Mivel a tisztítóhatás az ultrahang fizikai tisztítóhatásain alapul, alkalmazható bármilyen vastartalmú és nem vastartalmú anyaghoz, például rozsdamentes acélhoz, rézhez, alumíniumhoz, de műanyaghoz vagy üveghez is.

Az ultrahangos tisztítóberendezéseket leggyakrabban húzott huzalokhoz használják, például burkolás vagy extrudálás előtt. Az ultrahangos teljesítmény kis folyadéktérfogatba történő összpontosításával rendkívül kompakt kialakítás valósítható meg. Ez könnyen beépíthető meglévő vagy új gyártósorokba, például közvetlenül a húzás vagy a csévéről történő letekercselés után.
A kavitáció olyan jelenség, amelyet intenzív ultrahanghullámok hoznak létre a folyadékokban. A keletkező nyomáshullámok vákuumbuborékokat képeznek, amelyek ezt követően összeroppannak. Az összeroppanások következtében rendkívül nagy nyomások és hőmérsékletek alakulnak ki, akár 1000km/h sebességű folyadéksugarakkal együtt. A felületeken ezek a mechanikai erők fellazítják a szennyeződéseket, így azok a tisztítófolyadékkal lemoshatók. Az intenzív kavitációhoz – és ezáltal az intenzív tisztításhoz – nagy amplitúdókra és alacsony ultrahang-frekvenciára (kb. 20kHz) van szükség. A jobb oldali kép a Hielscher Ultrasonics ultrahangos moduljai által a folyadékban létrehozott erős kavitációt mutatja.

Huzal- és kábeltisztító rendszerek

A kompakt kialakítás mindent tartalmaz, ami egy huzal vagy szalag tisztításához szükséges. Ezenkívül a tisztítótartályok, szivattyúk, fűtőberendezések, szűrők és olajleválasztók, valamint a végső szárításhoz használt légkések is be vannak építve a rendszerbe. A teljes tisztítórendszer rozsdamentes acélból készül, így nem jelentkeznek korróziós problémák.
Egy hangszigetelő burkolat a gyártási területre vonatkozó szokásos nemzetközi határértékek alá csökkenti a zajkibocsátást. A kézi működtetés néhány egyszerű mozdulatra és kapcsolásra korlátozódik, hogy tehermentesítse a kezelőt. A folyadék rendszeren belüli regenerálása lehetővé teszi a tisztítófolyadékok hosszabb ideig történő használatát. Ez az elektromos teljesítmény mechanikai tisztítóhatássá történő hatékony átalakításával együtt javítja a teljes rendszer környezeti mérlegét.

Az Ön igényeire szabva

Az egyedi kialakítás lehetővé teszi a rendszer optimális hozzáigazítását az adott tisztítási folyamat követelményeihez. A kis tisztítási sebességekhez használható egyedi moduloktól a nagy sebességű tisztítórendszerekig különféle kialakítások lehetségesek. A megfelelő ultrahangos teljesítmény és az automatikus működésvezérlést biztosító PLC mellett olyan jellemzők is hozzáigazíthatók a korlátozott helyviszonyokhoz vagy az adott gyártósori magassághoz, mint a teljes rendszer geometriája. Emellett opcionálisan speciális szárítóberendezések is rendelkezésre állnak arra az esetre, ha a sűrített levegős szárítás nem elegendő az adott huzalhoz.

Ultrahangos processzorok és szonotródák

Az ultrahangos processzorokat nagy igénybevétellel járó ipari használatra tervezték. Nagy hatásfokkal alakítják át az elektromos energiát mechanikai rezgésekké. Folyamatos működésre készültek; és a biztonság kedvéért fröccsenő víz ellen is védettek. Egyenként akár 4000 wattos teljesítményük rendkívül nagy rezgési amplitúdókat tesz lehetővé, amelyek a hatékony tisztításhoz szükségesek. A szükséges ultrahangos készülékek száma a tisztítandó huzalok számától és átmérőjétől, szennyezettségüktől, valamint a kívánt gyártósori sebességtől függ. A huzaltisztítás terén szerzett széles körű tapasztalatainkra támaszkodva örömmel segítünk Önnek ebben a kérdésben. A szonotródákat kifejezetten a folytonos profilok, például huzalok vagy szalagok tisztításának feladatára fejlesztették ki és tervezték. Az ultrahangos teljesítmény a tisztítófuratban a huzalt körülvevő folyadékban összpontosul. Ez rendkívül nagy, akár 100 watt/köbcentiméter teljesítménysűrűséget eredményez. A hagyományos ultrahangos fürdők legfeljebb 0,02 watt/köbcentiméter értéket érnek el. Általában a furat átmérőjének 3–4mm-rel nagyobbnak kell lennie a tisztítandó anyag keresztmetszeténél. Standard szonotródáink alkalmasak 32mm-es huzalok tisztítására. Nagyobb méretű anyagok, valamint különleges alakú anyagok egyedi kialakításokkal tisztíthatók. A speciális szonotróda-geometriák lehetővé teszik több huzal egyidejű tisztítását egyetlen rendszerben. Ehhez a megfelelő szonotródákat standard rendszerekbe építik be. A tisztítási elv – és ezáltal a tisztítási teljesítmény – azonos az egyetlen szál tisztítására szolgáló rendszerekével. A megfelelő szonotróda kiválasztását a huzalok száma és egyedi átmérője határozza meg. Ezenkívül lapos szonotródák használhatók széles szalagok vagy sok párhuzamos huzal tisztítására. Ehhez a szonotródákat az anyag fölé és alá szerelik. Ezzel az elvvel huzalszövet vagy huzalháló is tisztítható.

Plug-and-play telepítés és üzemeltetés

DRS rendszereinkben a rendszeren belüli teljes folyadékkörök látják el folyadékkal a tisztító- és öblítőmodulokat. A tisztító- és az öblítőkör egymástól elkülönül. Mindegyik körben szűrőbetétek távolítják el a porrészecskéket a folyadékból. Ezenkívül a tisztítókör olajleválasztóval is felszerelhető. A hatékony tisztítás érdekében a körök fűtőelemekkel vannak felszerelve. Ez a két kör és a kezelőegységek egy rendszervázba vannak beépítve. A standard rendszerek helyigénye mindössze 1500mm vagy 2000mm hosszúság és 750mm szélesség. A rendszerek kompakt kialakítása révén könnyen beépíthetők a már meglévő gyártósorokba. Az alábbi kép egy két tartályt tartalmazó huzaltisztító rendszer vázlatát mutatja.
 

Gyártósorba épített huzaltisztító rendszer vázlatos terve ultrahangos processzorral, huzaltisztító szonotródával, tartályokkal, szivattyúkkal, szűrőkkel, öblítéssel, légkésekkel és kerámiavezetővel.

 
A 24/7 üzemre szolgáló rendszerek két tisztítótartállyal és két öblítőtartállyal vannak felszerelve. Ez az elrendezés lehetővé teszi az egyes tartályok karbantartását a rendszer működése közben, így a tartályok egyenként leüríthetők, feltölthetők és üzemi hőmérsékletre melegíthetők. A PLC zökkenőmentes működési folyamatot biztosít a tartályok közötti automatikus átkapcsolással és utántöltéssel. Emellett a rendszer minden lényeges funkcióját vezérli, és továbbítja a megfelelő állapotjelzéseket a központi gyártásvezérlésnek, vagy szöveges információként a kijelzőnek. A jelbemenetek és jelkimenetek az ügyfél követelményeihez igazíthatók.
Az opcionális komponensek, például a szalagszűrő egységek, kefék vagy speciális szárítómodulok teszik teljessé a huzaltisztító rendszert. Az opcionális komponensek széles választéka garantálja, hogy a huzaltisztító rendszer kapacitása teljes mértékben megfeleljen az ügyfél igényeinek.