Biodízelgyártás & biodízel átalakítás

Hielscher ultrahangos 32MMGY biodízel reaktorAmikor biodízelt gyárt, a lassú reakciókinetika és a gyenge tömegátadás csökkenti a biodízelüzem kapacitását, valamint a biodízel hozamát és minőségét. A Hielscher ultrahangos reaktorok jelentősen javítják az átészterezési kinetikát. Ezért a biodízel feldolgozásához kevesebb felesleges metanolra és kevesebb katalizátorra van szükség.

A biodízelt általában szakaszos reaktorokban állítják elő, energiabevitelként hőt és mechanikai keverést használva. Az ultrahangos kavitációs keverés hatékony alternatíva a jobb keverés eléréséhez a kereskedelmi biodízel-feldolgozásban. Az ultrahangos kavitáció biztosítja a szükséges aktiválási energiát az ipari biodízel átészterezéshez.

 

Ebben a video bemutatóban bemutatjuk Önt a tudományba, hogy az ultrahangos biodízel reaktorok jelentősen javítják a biodízel előállítását. A Hielscher ultrahangos biodízel reaktorok hatékony eszközként szolgálnak a biodízel gyártási folyamatának javítására, és ebben a bemutatóban belemerülünk a mögöttes működési elvbe, és különböző ultrahangos beállításokat mutatunk be bármilyen termelési mérethez. Növelje biodízel-termelését hatékonysággal és költséghatékonysággal, és gyors átállással termeljen magasabb hozamot kiváló minőségű biodízelből. Ugyanakkor az ultrahangos biodízel reaktorok lehetővé teszik a rossz olajok, például a növényi olajok vagy a használt főzési zsírok felhasználását, és segítenek megtakarítani a metanolt és a katalizátort, hozzájárulva a környezetbarát és fenntartható biodízelgyártáshoz.

Biodízel előállítása Hielscher szonoreaktorokkal a nagyobb hozam, a jobb minőség érdekében & Kapacitás

Videó indexképe

 

Információkérés




Vegye figyelembe a Adatvédelem.


3x UIP1000hdT ultrasonicators a rendkívül hatékony biodízel átészterezéshez hulladék növényi olajok, faggyú vagy más olajok felhasználásával.

Az ultrahangos keverés javítja a biodízel konverziós sebességét, növeli a hozamot és megtakarítja a felesleges metanolt és katalizátort.

A biodízel ultrahanggal javított átészterezése

A biodízelgyártás jellemzően az átészterezésnek nevezett kémiai reakciót foglalja magában, amelynek során egy triglicerid (például növényi olaj, állati zsír, használt sütőolaj) katalizátor jelenlétében alkohollal (például metanollal) reagálva biodízelt (zsírsav-metilésztereket) és glicerint állít elő. Az ultrahangos reaktorok többféleképpen is felhasználhatók az átészterezési folyamat fokozására, ami számos előnnyel jár:

  • Továbbfejlesztett keverés: Az ultrahangos hullámok kavitációs buborékokat hozhatnak létre, amelyek hevesen összeomlanak, ami a reakcióelegy intenzív keverését és keverését okozza. Ez jobb érintkezést eredményez a reagensek és a katalizátor között, ami gyorsabb és teljesebb átészterezést eredményez.
  • Gyorsított reakciókinetika: Az ultrahangos hullámok által generált nagy energiájú körülmények aktiválhatják a reakciót, növelve a reakciósebességet és csökkentve az adott konverziós szint eléréséhez szükséges reakcióidőt. Ez magasabb hozamot és alacsonyabb költségeket eredményezhet.
  • Csökkentett katalizátorhasználat: Az ultrahangos reaktorok javíthatják a katalizátor használatának hatékonyságát azáltal, hogy aktívabb helyeket biztosítanak a reakcióhoz. Ez azt jelenti, hogy kevesebb katalizátorra van szükség az azonos szintű átalakítás eléréséhez, csökkentve a költségeket és a környezeti hatást.
  • Jobb termékminőség: Az ultrahangos reaktorok alacsonyabb szabad zsírsavtartalommal, nagyobb tisztasággal és jobb hideg áramlási tulajdonságokkal rendelkező biodízelt állíthatnak elő. Ennek oka a jobb keverés és a gyorsabb reakciókinetika, amely minimalizálja a nem kívánt melléktermékek és szennyeződések képződését.

Az ultrahangos biodízel-feldolgozás ezen előnyei rendkívül gazdaságossá teszik az ultrahangos reaktor beállítását, mivel az ultrahangos reaktorok használata jelentősen javítja a biodízel átészterezés hatékonyságát, sebességét és minőségét. Ez azt jelenti, hogy az ultrahangos kezelés az átészterezést gazdaságilag és környezetileg fenntarthatóbb folyamattá alakítja.

A hagyományos biodízel keverés problémái: A kötegelt feldolgozás során a hagyományos észterezési reakció általában lassú, és a glicerin fázisszétválasztása időigényes, gyakran 5 órát vagy többet vesz igénybe.
 
Az ultrahangos reaktorok segítenek felgyorsítani a biodízel folyamatát, és ezzel egyidejűleg növelni a biodízel hozamát és minőségét alacsonyabb feldolgozási költségek mellett!
 

Hielscher ultrahangos reaktor biodízel átészterezéshez, kiváló folyamathatékonysággal

Ipari minőségű ultrahangos UIP2000hdT FC2T500k áramlási cellával inline biodízel-észterezéshez és átészterezéshez.

 

Az ultrahangos biodízel átészterezés előnyei

  • Magasabb biodízelhozam a jobb keverésnek köszönhetően
  • Jobb minőségű biodízel
  • Használjon még a legszegényebb olajat is alapanyagként
  • Folyamatos gyártósori feldolgozás
  • Kevesebb metanol
  • Kevesebb katalizátor
  • Időmegtakarítás a nagy sebességű átalakításnak köszönhetően
  • Energiatakarékosság
  • egyszerű és biztonságos kezelés
  • Robusztusság és alacsony karbantartási igény
  • Nagy teljesítmény: 24/7 működés teljes terhelés mellett
Tulsa Biofuels_Manufacturer

"Nagyon elégedettek vagyunk a Hielscher berendezéseivel és szolgáltatásával, és minden szándékunk az, hogy a Hielscher ultrahangos technológiát minden jövőbeli törekvésünkbe belefoglaljuk."
 
Todd Stephens, Tulsa bioüzemanyagok

Ultrahangos biodízel gyártáshoz

A biodízelt gyakran szakaszos reaktorokban állítják elő. Az ultrahangos biodízel átalakítás lehetővé teszi a folyamatos inline feldolgozást. Az ultrahangos kezelés elérheti a biodízel hozamot, amely meghaladja a 99% -ot. Az ultrahangos reaktorok csökkentik a feldolgozási időt a hagyományos 1-4 órás kötegelt feldolgozásról kevesebb, mint 30 másodpercre. Ennél is fontosabb, hogy az ultrahangos kezelés csökkenti az elválasztási időt 5-10 óra (hagyományos keveréssel) kevesebb, mint 60 percre. Az ultrahangos kezelés segít csökkenteni a szükséges katalizátor mennyiségét akár 50% -kal a kavitáció jelenlétében megnövekedett kémiai aktivitás miatt. Ultrahangos kezelés esetén a szükséges felesleges metanol mennyisége is csökken. Egy másik előny a glicerin tisztaságának növekedése.
 
Ultrahangos biodízel gyártás lépésről lépésre:

  1. a növényi olajat vagy állati zsírt metanollal (amely metil-észtereket állít elő) vagy etanollal (etil-észterek esetében) és nátrium- vagy kálium-metoxiddal vagy -hidroxiddal keverik
  2. a keveréket felmelegítik, pl. 45 és 65 ° C közötti hőmérsékletre
  3. A fűtött keveréket 5-15 másodpercig ultrahanggal kezelik
  4. A glicerin kicsepp vagy centrifugákkal elválik
  5. Az átalakított biodízelt vízzel mossuk

 
Leggyakrabban az ultrahangos kezelést magas nyomáson (1-3bar, mérőnyomás) végezzük egy adagolószivattyú és egy állítható ellennyomásszelep segítségével az áramlási cella mellett.

Az ipari biodízel átalakítása nem igényel sok ultrahangos energiát. A tényleges energiaszükséglet asztali skálán határozható meg pl. egy 1kW ultrahangos processzorral, például az UIP1000hdT-vel. Az ilyen asztali vizsgálatok összes eredménye lineárisan és problémamentesen felskálázható. Szükség esetén ATEX-tanúsítvánnyal rendelkező ultrahangos készülékek állnak rendelkezésre, mint például a UIP1000-Exd.

A Hielscher ipari ultrahangos biodízel-feldolgozó berendezéseket szállít világszerte. Az ultrahangos processzorok akár 16kW teljesítmény egyetlen eszközönként, nincs korlátozás a biodízel üzem mérete vagy feldolgozási kapacitása.

Az ultrahangos biodízelgyártás költségei

(Kattintson a nagyobb nézethez!) Az általános energiahatékonyság fontos a biodízel gyártásakor. A hatékonyság azt írja le, hogy a dugóból mennyi energiát továbbítanak az olaj/metanol keverékbe. Ultrahangos reaktoraink általános hatékonysága meghaladja 80%.Az ultrahangos kezelés hatékony eszköz a reakciósebesség és az átváltási sebesség növelésére a kereskedelmi biodízelgyártásban. Az ultrahangos feldolgozási költségek elsősorban az ultrahangos berendezések, a közüzemi költségek és a karbantartás beruházásából erednek. A Hielscher ultrahangos készülékek kiemelkedő energiahatékonysága segít csökkenteni a közüzemi költségeket, és ezáltal még zöldebbé teszi ezt a folyamatot. Az ebből eredő ultrahangos költségek 0.1ct és 1.0ct / liter között változnak (0.4ct és 1.9ct / gallon között), ha kereskedelmi méretben használják.
További információ az ultrahangos biodízelgyártás folyamathatékonyságáról és gazdasági előnyeiről!
 

Csökkentse a biodízel folyamat energiaigényét ultrahangos keveréssel!

Az ultrahangos keverés csökkenti a biodízelgyártás fajlagos energiafogyasztását, messze felülmúlja a hidrodinamikus mágneses keverést és a nagy nyíróerejű keverőket.

 

Kis méretű ultrahangos biodízel beállítás

Az ultrahangos kezelés bármilyen méretű olaj biodízellé történő átalakítására használható. Az alábbi képen egy kis léptékű beállítás látható 60-70L (16-19 gallon) feldolgozásához. Ez a kezdeti tanulmányok és a folyamatdemonstráció tipikus beállítása.

A biodízel-folyamatot kötegelt üzemmódban bemutató folyamatábra. Az ultrahang jelentősen javíthatja az észterezést és az átészterezést.

Az ultrahangos észterezés és az átészterezés kötegelt vagy folyamatos inline folyamatként futtatható. Ez a diagram a biodízel átalakításának ultrahangos kötegelt folyamatát mutatja.

A Hielscher Ultrasonics ultrahangos kavitációs reaktorait széles körben telepítik a biodízelgyártó létesítményekbe a jobb folyamathatékonyság, a magasabb hozamok és a termelési költségek csökkentése érdekében.

3x 1kW ultrasonicators a modell 1000hdT ultrahangos átfolyó reaktorral a rendkívül hatékony biodízel átalakításhoz.

Egy egyszerű, mégis rendkívül hatékony ultrahangos biodízel beállításhoz a következő berendezésekre van szüksége:

  • egy ultrahangos készülék (pl. UIP500hdT vagy UIP1000hdT) emlékeztetővel, sonotrode és áramlási cellával
  • teljesítménymérő a teljesítmény és az energia mérésére
  • 80L feldolgozó tartály (műanyag, pl. HDPE)
  • fűtőelem (1-2kW)
  • 10L katalizátor előkeverő tartály (műanyag, pl. HDPE)
  • katalizátor előkeverő (keverő)
  • szivattyú (centrifuga, mono vagy fogaskerék) kb. 10–20 l/perc 1–3 barg sebességgel
  • ellennyomás szelep a nyomás beállításához az áramlási cellában
  • nyomásmérő a tápnyomás mérésére
Kattintson ide a vonatkozó PDF-verzió letöltéséhez “Ultrahangos keverés biodízel előállításához”

Információkérés




Vegye figyelembe a Adatvédelem.


Ultrahangos reaktorok a kiváló biodízel-feldolgozáshoz

A Hielscher Ultrasonics nagy teljesítményű ultrahangos processzorokat és reaktorokat kínál, amelyek javítják a biodízel-termelést magasabb biodízel-hozamokkal, jobb biodízel minőséggel, csökkentett feldolgozási idővel és alacsonyabb termelési költségekkel.

Kis és közepes méretű ultrahangos reaktorok biodízel átészterezéshez

Ultrahangos átalakítók UIP500hd (500W), UIP1000hd (1000W) és UIP15000 (1500W) áramlási cellákkal a folyamatos biodízel feldolgozáshozA kis és közepes méretű biodízel előállításához, akár 9 tonna / óra (2900 gal / óra), Hielscher kínál Önnek UIP500hdT (500 watt), UIP1000hdT (1000 watt), UIP1500hdT (1500 watt) és UIP2000hdT (2000 watt) mint ultrahangos nagy nyírókeverők átfolyó reaktorokkal a megbízható és hatékony inline biodízel feldolgozáshoz. Ez a négy ultrahangos reaktor nagyon kompakt, könnyen integrálható vagy utólag szerelhető. Zord környezetben való nagy igénybevételre tervezték őket. Az alábbiakban megtalálja az ajánlott reaktorbeállításokat a különböző termelési arányokhoz.

tonna/óra
gal/óra
1x UIP500hdT (500 watt)
0.25-től 0,5-ig
80 és 160 között
1x UIP1000hdT (1000 watt)
0.5-től 1,0-ig
160 és 320 között
1x UIP1500hdT (1500 watt)
0.75-től 1,5-ig
240 és 480 között
1x UIP2000hdT (2000 watt)
1,0-tól 2,0-ig
320 és 640 között
2x UIP2000hdT (2000 watt)
2,0 és 4,0 között
640 és 1280 között
4-szerUIP1500hdT (1500 watt)
3,0 és 6,0 között
960 és 1920 között
6-szor UIP1500hdT (1500 watt)
4,5-től 9,0-ig
1440 és 2880 között
6-szor UIP2000hdT (2000 watt)
6,0-tól 12,0-ig
1920 és 3840 között

Nagyon nagy áteresztőképességű ipari biodízelreaktorok

UIP4000hdT áramlási cella inline ultrahangos kezeléshez ipari méretekbenAz ipari feldolgozó biodízel-előállító üzemek számára a Hielscher az UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10000 (10kW) és UIP16000hdT (16kW) ultrahangos homogenizátorokat kínálja! Ezeket az ultrahangos processzorokat nagy áramlási sebesség folyamatos feldolgozására tervezték. Az UIP4000hdT, UIP6000hdT és UIP10000 integrálható a szabványos tengeri teherszállító konténerekbe. Alternatív megoldásként mind a négy processzormodell rozsdamentes acél szekrényekben is kapható. A függőleges telepítés minimális helyet igényel. Az alábbiakban megtalálja a tipikus ipari feldolgozási sebességekhez ajánlott beállításokat.

tonna/óra
gal/óra
1x UIP6000hdT (6000 watt)
3,0 és 6,0 között
960 és 1920 között
3-szor UIP4000hdT (4000 watt)
6,0-tól 12,0-ig
1920 és 3840 között
5-ször UIP4000hdT (4000 watt)
10,0-tól 20,0-ig
3200 és 6400 között
3-szor UIP6000hdT (6000 watt)
9,0-től 18,0-ig
2880 és 5880 között
3-szor UIP10000 (10 000 watt)
15,0 és 30,0 között
4800 és 9600 között
3-szor UIP16000hdT (16,000 watt)
24,0-től 48,0-ig
7680 és 15360 között
5-ször UIP16000hdT
40,0 és 80,0 között
12800 és 25600 között

Kapcsolat! / Kérdezzen tőlünk!

További információ kérése

Kérjük, használja az alábbi űrlapot, hogy további információkat kérjen ultrahangos biodízel processzorainkról és reaktorainkról, műszaki adataikról, valamint az árakról. Örömmel megvitatjuk Önnel biodízel folyamatát, és felajánlunk Önnek egy ultrahangos reaktort, amely megfelel az Ön igényeinek!









Kérjük, vegye figyelembe a Adatvédelem.


Ipari ultrahangos processzor 16 000 watt teljesítménnyel nagy biodízel-feldolgozási kapacitásokhoz.

Az ultrahangos UIP16000hdT képes 32MMGY biodízel feldolgozására.

Fagy & Az év Sullivan technológiai innovációja

A fagy & A Sullivan European Technology Innovation of the Year díjat a biodízel-feldolgozási technológiákban a Hielscher Ultrasonics kapja a vállalat biodízel-gyártáshoz szükséges új ultrahangos technológiájának fejlesztése elismeréseként.

A Hielscher Ultrasonics megkapta a rangos Frost és Sullivan Technology Innovation of the Year díjat, elismerve a vállalat új ultrahangos technológiájának fejlesztését a biodízel gyártásához.
Kattintson ide, ha többet szeretne megtudni a Hielscher Ultrasonics biodízel reaktorok Frost és Sullivan-díjáról!

átészterezés – A biodízel kémiai átalakítása

A biodízel növényi olajokból (pl. szója, repce, jatropha, napraforgómag), algákból, állati zsírokból és használt sütőolajokból történő előállítása magában foglalja a zsírsavak báziskatalizált átészterezését metanollal vagy etanollal, hogy megfelelő metil-észtereket vagy etil-észtereket kapjunk. A glicerin ennek a reakciónak az elkerülhetetlen mellékterméke.

A növényi olajok, mint állati zsírok, trigliceridek, amelyek három zsírsavláncból állnak, amelyeket egy glicerinmolekula köt össze. A trigliceridek észterek. Az észterek savak, mint a zsírsavak, alkohollal kombinálva. A glicerin (= glicerin) nehéz alkohol. Az átalakítási folyamat során a triglicerid-észtereket katalizátor (lúg) és alkoholos reagens, pl. metanol segítségével alkil-észterekké (= biodízel) alakítják, ami metil-észterek biodízelt eredményez. A metanol helyettesíti a glicerint. Ezt a kémiai átalakítási folyamatot átészterezésnek nevezik.

Az átészterezés után a glicerin, amely a nehezebb fázis, az aljára süllyed. A biodízel, amely a könnyebb fázis, a tetején úszik, és pl. dekanterekkel vagy centrifugákkal elválasztható.

Biodízel készítmény

A kálium-hidroxidot (0,2–0,4 kg, katalizátor) kb. 8,5 liter metanolban oldják fel a katalizátor előkeverő tartályában. Ehhez a katalizátor előkeverékét kell keverni. A feldolgozó tartályt 66L növényi olajjal töltik meg. Az olajat a fűtőelem 45-65 ° C-ra melegíti.

biodízel átalakítás

Amikor a katalizátor teljesen feloldódott a metanolban, a katalizátor előkeveréket összekeverik a felmelegített olajjal. A szivattyú táplálja a keveréket az áramlási cellába. Az ellennyomásos szelep segítségével a nyomás 1 és 3 barg (15 és 45psig) között állítható be. Az ultrahangos biodízel reaktoron keresztül történő recirkulációt kb. 20 perc. Ez idő alatt az olajat biodízellé alakítják. Ezután a szivattyút és az ultrahangot kikapcsolják. A glicerin (nehezebb fázis) elkülönül a biodízeltől (könnyebb fázis). Az elválasztás kb. 30-60 percet vesz igénybe. Amikor az elválasztás befejeződött, a glicerin leereszthető.

Biodízel mosás

Mivel az átalakított biodízel szennyeződéseket tartalmaz, mosásra van szükség. A mosáshoz vizet kevernek a biodízelbe. Az ultrahangos kezelés előnyös lehet a biodízel és a víz keverésére. Ez növeli az aktív felületet a cseppméret csökkentésének eredményeként. Kérjük, vegye figyelembe, hogy a nagyon intenzív szonikáció csökkentheti a vízcseppek méretét, hogy szinte stabil emulzió képződik, amely speciális eszközöket (pl. Centrifuga) igényel elválasztani.
 

A videó bemutatja az olaj rendkívül hatékony emulgeálását szonda típusú ultrahangos készülékkel. Az alkalmazott ultrahangos processzor egy Hielscher UP400St ultrasonicator, amely ideális közepes méretű, kiváló minőségű emulziók előállításához.

Videó: UP400St - 400 wattos ultrahangos homogenizátor

Videó indexképe

 

Biodízel gyártó üzem

Az alábbi folyamatábra egy tipikus beállítást mutat az olaj, a metanol és a katalizátor in-line szonikálására a biodízellé történő átalakításhoz.
 

A biodízel-folyamatot folyamatos áramlású üzemmódban bemutató folyamatábra. Az ultrahang jelentősen javíthatja az észterezést és az átészterezést.

Az ultrahangos észterezés és az átészterezés kötegelt vagy folyamatos inline folyamatként futtatható. A diagram a biodízel (FAME) transzészterficáció ultrahangos inline folyamatát mutatja.

 

Folyamatos biodízel-feldolgozás és szétválasztás

A folyamatos biodízel-feldolgozás és a folyamatos szétválasztás során a fűtött olajat és a katalizátor előkeveréket állítható szivattyúkkal folyamatosan összekeverik. Az inline statikus keverő javítja az ultrahangos reaktorba történő betáplálás homogenitását. Az olaj / katalizátor keverék áthalad az áramlási cellán, ahol kb. 5-30 másodpercig ultrahangos kavitációnak van kitéve. Az áramlási cellában a nyomás szabályozására ellennyomásos szelepet használnak. Az ultrahangos keverék belép a reaktoroszlopba a tetején. A reaktoroszlop térfogatát úgy tervezték, hogy kb. 1 órás retenciós időt adjon az oszlopban. Ez idő alatt az átészterezési reakció befejeződik. A reagáltatott glicerin/biodízel keveréket a centrifugába szivattyúzzák, ahol biodízel- és glicerinfrakciókra bontják. Az utófeldolgozás magában foglalja a metanol visszanyerését, mosását és szárítását, és folyamatosan is elvégezhető.

Ez a beállítás kiküszöböli a biodízel reaktor tételeket, a hagyományos keverőtorokat és a nagy szeparátortartályokat.

Biodízel átészterezési reakciósebesség

Az alábbi diagramok a repceolaj (ipari minőségű) nátrium-metoxiddal (balra) és kálium-hidroxiddal (jobbra) történő átészterezésének tipikus eredményeit mutatják. Mindkét vizsgálatnál egy kontrollmintát (kék vonal) intenzív mechanikai keverésnek tettünk ki. A piros vonal az azonos készítmény szonikált mintáját jelöli a térfogatarány, a katalizátor koncentrációja és a hőmérséklet tekintetében. A vízszintes tengely a keverés vagy ultrahangos kezelés utáni időt mutatja. A függőleges tengely az alján leülepedett glicerin mennyiségét mutatja. Ez egy egyszerű eszköz a reakciósebesség mérésére. Mindkét diagramban az ultrahangos minta (piros) sokkal gyorsabban reagál, mint a kontrollminta (kék).
 

Az ultrahangos keverés kiemelkedik a hagyományos keverésből a magasabb biodízelhozamok és a gyorsabb átalakítás révén. Ez az előnye az ultrahangos kezelésnek az alkalmazott katalizátortól függetlenül érvényes.

Az ultrahangos (piros grafikon) és a hagyományos keverés (kék grafikon) összehasonlítása a biodízelgyártáshoz – katalizátorként nátrium-metoxiddal (balra) és kálium-hidroxiddal (jobbra) történő felhasználás.

 

Linkek a biodízel-ellátáshoz

Kattintson ide a biodízel-ipar szivattyúinak és tartályainak beszállítóira mutató linkekért.

Kémiai és biztonsági információk

Kérjük, figyelmesen olvassa el az alábbi információkat a szövődmények és a káros egészségügyi hatások megelőzése érdekében.

Biodízel vegyszerek

A metanol mérgező. A hosszan tartó használat következtében idegromlást okozhat. A bőrön is adszorbeálódhat. Ha szembe fröccsen, vakságot okozhat, és a metanol lenyelve halálos lehet. Ezért a metanol kezelése során tegye meg a szükséges óvintézkedéseket. Javasoljuk, hogy jó légzőkészüléket, kötényt és gumikesztyűt használjon.

A kálium-hidroxid (KOH) mérgező, és érintkezéskor bőrégést okoz. Jó szellőzés szükséges.

Győződjön meg arról, hogy a munkaterület nagyvonalúan és alaposan szellőzik, hogy a füstök távozhassanak. A gőzpatronos légzőkészülékek nem hatékonyak a metanol füstök ellen. Szállított levegős rendszer (SCBA) — önálló légzőkészülék) jobb védelmet nyújt a metanolgőzök ellen.

Biodízel és gumi alkatrészek

A 100%-ban biodízellel való hosszabb ideig tartó működés komplikációkat okozhat a motor nedves gumi alkatrészeiben (szivattyú, tömlők, O-gyűrűk). Az acél alkatrészekkel vagy nagy teherbírású gumival történő csere kiküszöbölheti ezt a problémát. Alternatív megoldásként kb. 25% hagyományos (fosszilis) dízelt keverhet biodízelébe a komplikációk elkerülése érdekében.



Irodalom / Hivatkozások


High performance ultrasonics! Hielscher's product range covers the full spectrum from the compact lab ultrasonicator over bench-top units to full-industrial ultrasonic systems.

Hielscher Ultrasonics gyárt nagy teljesítményű ultrahangos homogenizátorok labor hoz ipari méret.


Örömmel megvitatjuk a folyamatot.

Let's get in contact.