Hielscher ultrahang technológia

biodízel termelés & Biodízel átalakítás

Amikor tenni a biodízel, a lassú reakció kinetika és a szegény anyagátadási is csökkentve a biodízel üzem kapacitása, és a biodízel-hozam és a minőség. Hielscher ultrahangos reaktorok javítása átészterezés kinetikája jelentősen. Ezért alacsonyabb felesleges metanol és kevesebb katalizátort szükséges biodízel feldolgozás.

a biodízel általánosabban gyárthatók szakaszos reaktorokban hő- és mechanikus keveréssel energiabevitelt. Ultrahangkavitáció keverési egy hatékony alternatív azt jelenti, hogy jobban keverő kereskedelmi biodízel feldolgozás. Ultrahangos kavitáció biztosítja a szükséges aktivációs energia az ipari biodízel átészterezés.

Átészterezés (Kémiai biodízel Átalakítás)

Gyártás biodízel növényi olajok (például szója, repce, Jatropha, napraforgó mag vagy algák) Vagy állati zsírok, magában foglalja a bázis-katalizált átészterezés zsírsavak metanollal vagy etanollal, hogy a megfelelő metil-észterek vagy etil-észterek. Glicerin elkerülhetetlen melléktermék e reakció.

Növényi olajok, mint az állati zsírok triglicerid áll három láncok zsírsavak köti glicerin molekula. A trigliceridek észterek. Észterek savak, mint a zsírsavak, kombinálva egy alkohol. Glicerin (= glicerin) egy nehéz alkoholt. Az átalakítási folyamat triglicerid-észterek vált alkilészterek (= biodízel) egy olyan katalizátor alkalmazásával (lúg) és egy alkohol-reagenssel, így például metanol, amely hozamok metil-észterek biodízel. A metanolt helyettesíti a glicerint.

a glicerin – A nehezebb fázis – elsüllyed az aljára. biodízel – A könnyebb fázis – tetején lebeg, és el lehet választani, például által hordókkal vagy centrifugák. Ez az átalakítási folyamatot nevezzük átészterezés.

A hagyományos észterezési reakció kötegelt feldolgozás hajlamos a lassú, És a fázisszétválás a glicerin időigényes, gyakran 5 órát vagy több.

Ultrahangos biodízel gyártás

Biofuels_Manufacturer

„Már nagyon elégedett Hielscher a berendezések és a szolgáltatások és mi minden szándékát, beleértve a Hielscher ultrahangos technológia összes leendő törekvések.”

Todd Stephens, Tulsa Bioüzemanyagok

Ma, a biodízel termékek elsősorban szakaszos reaktorban. Ultrahangos biodízel átalakítás lehetővé teszi a folyamatos inline feldolgozás. Ultrasonication érhet el biodízel-hozam meghaladja az 99%. Ultrahangos reaktorok csökkenti a feldolgozási időt a hagyományos 1-től 4 óra kötegelt feldolgozás kevesebb, mint 30 másodperc. További fontos, ultrasonication csökkenti a szétválasztás idő 5-10 óra (szokásos keveréssel), hogy kevesebb, mint 60 perc alatt. A ultrasonication nem is segít, hogy csökkenti a szükséges katalizátor mennyiség legfeljebb 50% a megnövekedett kémiai aktivitást jelenlétében kavitáció (lásd még Sonochemistry). Amikor ultrahang alkalmazásával az összeg a metanol feleslegét szükséges csökken, túl. Egy másik előny az ebből eredő növekedése tisztaságát a glicerint.

A biodízel ultrahangos gyártása a következő lépéseket foglalja magában:

  1. A növényi olaj vagy állati zsiradék kerül keverve a metanol (ami metil-észterek) vagy etanol (az etil-észter) és a nátrium- vagy kálium-metoxiddal vagy -hidroxid
  2. a keverék melegítjük, például hőmérsékletnek 45 és 65degC
  3. a felmelegített keveréket pedig ultrahanggal kezelt inline 5 és 15 másodperc
  4. glicerin kiesik vagy elválasztjuk centrifugák
  5. a konvertált biodízel vízzel mossuk

Leggyakrabban ultrahangos kezelést végezzük emelt nyomáson (1-től 3 bar, túlnyomás) egy szivattyú és egy állítható hátsó nyomású szelep mellett az áramlási cellát.

Ipari biodízel-átalakítás Nem kell sok ultrahangos energia. A fenti táblázat azt mutatja, tipikus teljesítmény követelmények különböző áramlási sebességeket. A tényleges energiaszükséglete segítségével határozható meg a 1kW ultrahangos processzor az asztali skálán. Minden eredmény ilyen asztali kísérleteket lehet könnyen felszabadult. Ha szükséges, az FM és ATEX tanúsítvánnyal ultrahangos eszközök állnak rendelkezésre, mint például a UIP1000-exd.

Hielscher kellékek ipari ultrahangos biodízel-feldolgozó berendezések, világszerte. Az ultrahangos feldolgozók legfeljebb 16 kW teljesítmény per egyetlen készülékNincs korlátozás a biodízel üzem mérete vagy feldolgozó kapacitás.

Költségei Ultrahangos biodízel gyártás

(Kattintson a nagyításhoz!) Az általános energiahatékonyság fontos, ha csinál biodízel. A hatékonyság leírja, hogy mennyi a nyomatékot a dugót az olaj / metanol keverék. A ultrahangos reaktorok egy átfogó hatékonyságát több mint 80%.Ultrasonication egy hatékony eszköz, hogy növelje a reakció sebessége és a konverziós arány a kereskedelmi biodízel-gyártásban. Ultrahangos feldolgozási költségek elsõsorban a befektetési
ultrahangos berendezések, közüzemi költségek és karbantartás. a kiemelkedő energiahatékonyság (kattintson a jobboldali ábrát) A Hielscher ultrahangos készülékek segít csökkenteni a közüzemi költségeket, és ezt a hogy ez a folyamat még zöldebb. A kapott költségeket a ultrasonication között változhat 0.1ct és 1.0ct literenként (0.4ct hogy 1.9ct / gallon), amikor használt üzletszerű. További információ a ultrahangos feldolgozási költségek.

Fagy & Sullivan technológia az év innovációja

A Frost & A Sullivan Európai Év Technológiai Innovációs Díja a biodízel-feldolgozási technológiákban a Hielscher Ultrasonics-nak köszönhetően elismerte, hogy a cég új ultrahangtechnológiát fejlesztett ki a biodízelgyártáshoz.

Hielscher Ultrasonics megkapta a rangos Frost & Sullivan Technológiai Innovációs of the Year díjat, elismerve a cég fejlődését az új ultrahangos technológia a bio-diesel termelést. Kattintson ide, hogy többet.

További információ kérése!

Kérjük, használja az alábbi űrlapot, ha további információt szeretne kérni az ultrahang használatáról a biodízel kereskedelmi átalakításakor.









Kérjük, vegye figyelembe Adatvédelmi irányelvek.


Biodízel kisléptékű Ultrasonication beállítása

Egységes Tank beállítása Ultrahangos Biodízel Átészterezés - Ultrahangos konverziót biodízel el lehet végezni minden szinten.Ultrahang alkalmazásával történő átalakítására olajat biodízel bármilyen szinten. A kép jobbra (Kattintson a nagyításhoz!) ábra egy kisméretű beállítási feldolgozására 60-70L (16-19 gallon). Ez a tipikus beállítás a kezdeti vizsgálatok és folyamat bemutatása.

Ez a beállítás az alábbi részekből áll:

  • egy 500 watt vagy 1000 watt ultrahangos készülék (20 kHz) az erősítő, sonotrode és áramlási cella
  • teljesítmény mérő mérési teljesítmény és az energia
  • 80L feldolgozás tartály (műanyag, pl HDPE)
  • fűtőelem (1 2kW)
  • 10L katalizátor premix tartály (műanyag, pl HDPE)
  • katalizátor előkeverő (keverő)
  • szivattyú (centrifuga, mono vagy fogaskerék) kb. 10 20L / perc 1-től 3 barg
  • visszacsapó szelep nyomás beállítására az áramlási cellában
  • nyomásmérő mérésére tápnyomás

Készítmény

Kálium-hidroxid (0,2 0.4kg, katalizátor) van feloldunk kb. 8,5 literre Metanol a katalizátor pre-mix tank. Ez megköveteli a keverést a katalizátor premix. A feldolgozás tartály van töltve 66L növényi olajjal. Az olaj fűtik a fűtőelem a 45 65degC.

Konverziós

Ha a katalizátor teljesen feloldódik a metanolt, a katalizátor premix van keverve a forró olaj. A szivattyú táplálja a keveréket az áramlási cellába. Révén a visszacsapó szelep, a nyomást úgy állítjuk be, hogy 1-től 3barg (15 45psig). Recirkulációs révén az ultrahangos biodízel reaktort kellene végezni kb. 20 perc. Ez idő alatt, az olajat konvertált biodízel. Ezt követően a szivattyú és az ultrahang ki van kapcsolva. A glicerin (nehezebb fázis) elválik a biodízel (könnyebb fázis). Az elválasztás úgy kb. 30 60 percen. Ha az elválasztást befejeződött, a glicerin lehet üríteni.

biodízel Mosás

Mivel a konvertált biodízel tartalmaz szennyeződéseket, mosás szükséges. A mosás, a víz is kevernek a biodízel. Ultrahangos előnyös lehet a keverés a biodízel a vízzel. Ez növeli az aktív felülete következtében a cseppméret csökkentésére (lásd: ultrahangos emulgeáló). Kérjük, vegye figyelembe, hogy nagyon intenzív ultrahangos kezelés csökkentheti a vízcseppek mérete, egy majdnem stabil emulzió képződik, amelyek szükségessé teszik speciális eszközöket (például centrifuga) el kell különíteni.

Biodízel Gyár

A folyamatábrát mutatja egy tipikus beállítás az in-line szonikáció az olaj az átalakítás biodízel. Kattintson a térképre hogy nagyobb méretben.

Kattintson a nagyításhoz! Folyamatos biodízel feldolgozás Flow-Chart ultrahangkavitáció keverés - Ultrahangos átalakítása biodízel el lehet végezni minden szinten.

Folyamatos biodízel feldolgozás és elválasztás

A beállítás a folyamatos biodízel feldolgozás és folyamatos elválasztási, A forró olaj és a katalizátor premix össze kell keverni folyamatosan állítható szivattyúk segítségével. Egy inline statikus keverő homogenitását javítja a takarmány, hogy az ultrahangos reaktorba. Az olaj / katalizátor elegy áthalad az áramló cellán, ahol vannak kitéve ultrahangos kavitáció kb. 5 és 30 másodperc. A visszacsapó szelep használják, hogy szabályozza a nyomást az áramlási cellában. Az ultrahanggal kezelt mix belép a reaktor oszlopban a tetején. A kötet a reaktor oszlop célja, hogy a kb. 1 óra retenciós ideje az oszlopon. Ez idő alatt a átészterezési reakció befejeződik. A reagált glicerin / biodízel keverék szivattyúzzák a centrifuga, ahol különválik a biodízel és glicerin frakciókat. Utófeldolgozás magában metanol hasznosítás, mosás és szárítás és lehet tenni folyamatosan is.

Ez a beállítás kiküszöböli a biodízel reaktor tételek, Hagyományos keverővel és a nagy elválasztó tartályokban.

Biodízel átészterezés Speed

Az alábbi ábrán tipikus eredményeit az átészterezés a repceolaj (ipari grade) a nátrium-metoxid (bal) és kálium-hidroxid (jobbra). Mindkét vizsgálatnál, a kontroll minta (kék vonal) volt kitéve intenzív mechanikus keveréssel. A piros vonal az ultrahanggal kezelt minta az azonos megfogalmazás tekintetében térfogat arány, katalizátor-koncentráció és a hőmérséklet. A vízszintes tengely mutatja az időt a keverés után, vagy ultrahangos kezeléssel, ill. A függőleges tengely mutatja a térfogata glicerin, hogy állandó alján. Ez egy egyszerű eszköz, hogy mérjék a reakció sebessége. Mindkét rajzokat, a ultrahanggal kezelt minta (piros) sokkal gyorsabban reagál, mint a kontrollminta (kék).

Biodízel repceolaj nátrium-metoxid - Átészterezés Speed ​​diagram Biodízel repceolaj felhasználásával Kálium-hidroxid - Átészterezés Speed ​​diagram

Linkek biodízel kellékek

Kattintson ide a linkeket szállítók szivattyúk és tartályok a biodízel-ipar.

Kémiai és biztonsági tudnivalók

Kérjük, olvassa el gondosan az alábbi információkat, hogy megakadályozzák szövődmények és káros egészségügyi hatásokat.

biodízel Chemicals

A metanol mérgező. Okozhat idegproblémáknak eredményeként hosszantartó használat. Meg lehet adszorbeált a bőr is. Ha a szemébe fröccsen okozhat vakságot és metanolt végzetes lehet, ha lenyelik. Emiatt meg a szükséges óvintézkedéseket kezelése során Metanol. Javasoljuk, hogy használjon egy jó légzőkészülék, kötényt és gumikesztyűt.

Kálium-hidroxid (KOH) mérgező és bőrirritáló égési érintkezve. Jó szellőzés szükséges.

Ellenőrizze, hogy a munkaterület nagyvonalúan és alaposan szellőztetni, hogy füst kiszabadulását. Vapor patron légzésvédő nem hatékonyak ellen metanol gőzöket. A levegős rendszer (SCBA — Self légzőkészülék) jobb védelmet nyújt ellen metanol gőzöket.

Biodízel és gumi alkatrészek

Running on 100% biodízel hosszabb ideig komplikációkat okozhat, hogy átnedvesedett gumi alkatrészek (szivattyú, tömlők, O-gyűrűk) a motor. Helyettesítése acél alkatrészek vagy nehéz gumi megszünteti ezt a problémát. Másik lehetőség, hogy mix kb. 25% a hagyományos (fosszilis) diesel be a biodízel szövődmények megelőzése.

biodízel

A biodízel, mint például a repceolaj-metil-észter (RME) egy megújuló és biológiailag lebomló üzemanyag. A biodízel számos előnye van, ha összehasonlítjuk a tiszta növényi olajat (SVO). Ez nem igényel a motor átalakítása vagy az üzemanyag rendszer módosítása futtatni biodízelt hagyományos dízel motorokhoz. Biodízel általában adunk a petrodiesel értékesített szivattyúk ma növelése a síkosság tiszta Ultra-alacsony kéntartalmú dízel (ULSD), Amely előnyös, mivel biodízel szinte nincs kéntartalma.