Az ultrahang javítja a biodízelgyártás hatékonyságát

A Hielscher ultrahangos keverőreaktorai javítják az Ön biodízelgyártási folyamatát. Az ultrahangos kezelés rövidebb idő alatt nagyobb konverziós hozamot eredményez az átészterezés során. Az ultrahangos keverés növeli a termelési kapacitást, és csökkenti a metanol- és katalizátorfelhasználást.

Hatékony biodízelgyártás

Napjainkban a biodízelgyártás már nem csupán egy megújuló üzemanyag előállításáról szól. A biodízelgyártóknak egyenletes tulajdonságokkal rendelkező, kiváló minőségű biodízelt kell előállítaniuk, függetlenül az alapanyag minőségének ingadozásaitól. „A jelenlegi környezetben csak a legalacsonyabb költséggel termelő gyártók képesek pozitív árréssel üzemanyagot előállítani.” (Bill Babler, a First Capitol Risk Management munkatársa).
A Hielscher ultrahangos keverési technológiája a legjobb biodízelgyártási hatékonyságot kínálja Önnek új biodízelüzem építése vagy meglévő üzemek korszerűsítése során. A Hielscher ultrahangos készülékeiről világszerte telepített rendszerekben végzett vizsgálatok bizonyították, hogy növelik a biodízelhozamot és csökkentik az üzemeltetési költségeket. Ez az évi 1 millió gallon kapacitású kisvállalkozásokra és az évi 45 millió gallon kapacitású ipari biodízelüzemekre egyaránt vonatkozik.

Ebben az oktatóvideóban bemutatjuk annak tudományos hátterét, hogyan javítják jelentősen az ultrahangos biodízelreaktorok a biodízelgyártást. A Hielscher ultrahangos biodízelreaktorai bevált, hatékony eszközök a biodízelgyártási folyamat javítására. Ebben az útmutatóban részletesen ismertetjük működési elvüket, és különféle ultrahangos összeállításokat mutatunk be minden gyártási léptékhez. Növelje biodízelgyártása hatékonyságát és gazdaságosságát, és gyors átalakítással érjen el nagyobb hozamot kiváló minőségű biodízelből. Az ultrahangos biodízelreaktorok emellett lehetővé teszik a gyenge minőségű olajok, például a hulladék növényi olajok vagy az elhasznált sütőzsírok felhasználását, és segítenek csökkenteni a metanol- és katalizátorfelhasználást, hozzájárulva a környezetbarát és fenntartható biodízelgyártáshoz.

A biodízelgyártás jobb reakciókinetikája növeli az Ön nyereségét

A biodízel előállítása olajból, metanolból (vagy etanolból) és katalizátorból egyszerű kémiai folyamat, amelyet átészterezésnek neveznek. Ennek a folyamatnak a reakciókinetikája azonban problémás. A trigliceridek hagyományos átészterezése zsírjellegű metil-észterekké (FAME) és glicerinné lassú és nem teljes. Az átalakulási folyamat során nem minden zsírsavlánc alakul át alkil-észterré (biodízellé). Ez jelentősen csökkenti az Ön biodízelhozamát és a biodízel minőségét!

A jobb keverés nagyobb biodízelhozamot eredményez

A hagyományos mechanikus keverőrendszerek használata hosszú átalakulási időt és kisebb biodízelhozamot eredményez.
Az olaj és a metanol nem elegyedik egymással. A biodízelképződés kémiai reakciójához metanol-az-olajban emulziót kell létrehozni. Ehhez a hagyományos mechanikus keverők helyett ultrahangos emulgeáló berendezésre van szükség. Az ultrahangos kavitációs keverés a legfejlettebb módszer a kis cseppméretű emulziók nagy térfogatáram mellett történő előállítására. A kisebb metanolcseppek jobb biodízelt eredményeznek, növelik a reakciósebességet, és kisebb metanolfelesleget igényelnek.

A metanolcseppek mérete közvetlen összefüggésben áll a biodízelhozammal és az átalakulás sebességével. Ez teszi a Hielscher ultrahangos reaktorait a biodízelipar legtermelékenyebb technológiájává. Az ultrahangos keverőreaktorok több kiváló minőségű biodízelt állítanak elő, gyorsabban.
Az alábbi diagram a különvált glicerin térfogatszázalékát mutatja. A Hielscher ultrahangos reaktorában végzett két másodperces ultrahangos kezelés után gyorsabban jut több glicerinhez. Minden egyes előállított glicerinmolekulával együtt három biodízelmolekulát állít elő. Ez növeli a folyamat kapacitását és a biodízelgyártás hozamát.

Biodízelhozam-grafikon

Költségmegtakarítás telepítéssel és utólagos beépítéssel

A Hielscher ultrahangos reaktorainak beépítése az Ön biodízelgyártó sorába az üzemeltetési költségeket is csökkenti. A Hielscher ultrahangos reaktorai kis, szakaszos biodízelgyártó rendszerekbe és nagy, folyamatos üzemű biodízelüzemekbe egyaránt telepíthetők. Örömmel segítünk a legjobb telepítési elrendezés kialakításában vagy az ultrahangos reaktorok utólagos beépítésében az Ön meglévő biodízelgyártási folyamatába.

Kisebb metanolfelesleg a biodízelgyártásban

A metanolfelesleg nem reagál a biodízelképződés átalakulási folyamata során. A metanolt feleslegben adagolják a kémiai reakciókinetika javítása érdekében. A metanolfelesleget a biodízelképződési reakció után vissza kell nyerni. A metanol visszanyerése nagyon költséges, mert sok hőt és vákuumot igényel. Ezért minden metanolfelesleg növeli a feldolgozási költségeket. Sok biodízelüzemben a metanolfelesleg visszanyerési rendszere jelenti a legköltségesebb folyamatlépést.

A Hielscher ultrahangos reaktorainak használata akár 50%-kal csökkenti a szükséges metanolfelesleget. A Hielscher ultrahangos keverésének alkalmazásakor a legtöbb alapanyaghoz elegendő az 1:4 vagy 1:4,5 sztöchiometriai arány (olaj : metanol).

Állítson elő jó minőségű biodízelt gyenge minőségű alapanyagokból

Számos kis és közepes méretű biodízelgyártó gyengébb minőségű alapanyagokra, például állati zsírokra, használt sütőolajokra vagy hulladék növényi olajokra való áttéréssel csökkenti költségeit. Az ultrahangos folyamatintenzifikálás bármely alapanyag esetén javítja az átalakulás eredményeit. Ez megkönnyíti az ASTM 6751 vagy EN 14212 követelményeinek megfelelő biodízel előállítását magas szabadzsírsav-tartalmú (FFA) olajból vagy nagy viszkozitású zsiradékból vagy zsírból.

Használjon kevesebb katalizátort a biodízelgyártás során

A katalizátor anyagköltsége a biodízelgyártási költségeknek csupán elenyésző részét teszi ki. A metanolfelesleghez hasonlóan a tényleges költségek a visszanyerésből és a glicerin gyengébb minőségéből adódnak. A biodízelgyártás során alkalmazott ultrahangos keverés javítja a metanol-az-olajban emulzió képződését, és több, kisebb metanolcseppet hoz létre. Ez jobb cseppméret-eloszlást és hatékonyabb katalizátorfelhasználást eredményez. Emellett az ultrahangos kavitáció javítja a kémiai anyagátadást. Ennek következtében a nyírókeverőkhöz vagy keverőberendezésekhez képest akár 50% katalizátort is megtakaríthat.

„Lenyűgöz, hogy a Hielscher mennyire megváltoztatta a biodízelgyártási módszerünket. A folyamat nemcsak folyamatosabbá vált, hanem ezreket is megtakarítunk a katalizátoron és az időn. Nyomatékosan ajánlom ezt a berendezést mindenkinek, aki folyamatosabb termelési módszert fontolgat.” Marcel Steinberg, EECOfuels

Állítson elő jobb minőségű glicerint

A glicerin a biodízelgyártás mellékterméke. A nagyobb konverziós arány és a kisebb metanolfelesleg-felhasználás sokkal gyorsabb kémiai átalakulást, valamint a glicerin élesebb és gyorsabb szétválását eredményezi. A fent ismertetett okok miatt a glicerin kevesebb katalizátort és kevesebb monogliceridet tartalmaz. Ez csökkenti a glicerin finomítási költségeit.

Használjon kevesebb villamos energiát és kevesebb fűtést

A biodízel környezetbarát üzemanyag. Ahhoz, hogy környezetbarát legyen, a biodízel termesztéséhez, betakarításához és feldolgozásához szükséges energiának kevesebbnek kell lennie a biodízelben tárolt energiánál. A Hielscher ultrahangos keverésének beépítése csökkenti a biodízel előállításához szükséges teljes energiamennyiséget. A Hielscher ultrahangos készülékei kiemelkedő energiahatékonysággal alakítják át a villamos energiát a folyadékban végzett ultrahangos keveréssé. A Hielscher ultrahangos készülékei 1000 gallon biodízel előállításához csupán körülbelül 7 kWh villamos energiát használnak fel. Ez jóval kevesebb, mint a nyírókeverők vagy a hidrodinamikus keverők energiafogyasztása. Ez csökkenti az Ön biodízelüzemének éves villanyszámláját.

Általában az ultrahanggal segített biodízel-átészterezés alacsonyabb folyamathőmérsékleten is végbemehet. Ez csökkenti a szükséges fűtési energiát.