Sprühen, Vernebeln und Zerstäuben mit Ultraschall
Ultraschallschwingungen können sehr dünne Tröpfchen erzeugen. Beim Ultraschallspritzen können Tröpfchengröße und -verteilung präzise gesteuert werden, so dass sehr kleine Tröpfchen und Partikel verdampft werden können. Dadurch entstehen Partikel mit hoher Oberfläche. Das Ultraschallsprühen und Zerstäuben ist eine erfolgreiche Technologie, um z.B. dünne Schichten von hoher Leistung und Qualität auf ein Substrat aufzubringen. Durch die genaue Steuerung aller Prozessparameter der Ultraschallzerstäubung kann ein Übersprühen vermieden und eine präzise Tropfenverteilung erreicht werden. Eine weitere sehr mögliche Anwendung ist die Ultraschalltrocknung oder das Gefrieren.
Ultraschallspritzen von ultrafeinen Tröpfchen
Die Ultraschall-Spraytechnik kommt in verschiedenen Industriezweigen für vielfältige Anwendungen zum Einsatz. Die häufigsten Anwendungsfelder für das Ultraschallsprühen und -vernebeln sind Dünnfilm-Beschichtung und die Sprühtrocknung bzw. das Spray Freezing von Partikeln.
Als industriell bewährte Technik werden Ultraschall-Sprühsysteme in Produktionslinien für Hochleistungs-Dünnschicht-Beschichtung bei der Herstellung von Präzisionselektronik (z.B. in der Halbleiter- & Präzisionsgeräte-Produktion, in der Nanotechnologie, sowie für die Herstellung von Brennstoffzellen und Solarzellen) erfolgreich implementiert.
In der Lebensmittelindustrie wird die Ultraschalltechnik für die Sprühtrocknung von Pulvern, z.B. Kaffee-, Milch-, Molke- und anderen Pulvern eingesetzt.
Branchen und Anwendungsfelder:
- Desintegration von Flüssigkeiten
- Dünnfilm-Beschichtung für Elektronik
- Hochleistungs-Beschichtungen (z.B. mit funktionalisierten Nanopartikeln)
- Anti-Fog-Beschichtungen
- Feuchtigkeit in eine Gasphase zerstäuben
- Einkapselung von Wirkstoffen in Pharma
- Sprühtrocknung von Pulvern und Granulaten, z.B. Nano-Partikel
- Lebensmittelindustrie: Milch & Molkepulver, Instant Kaffee
- Partikeltechnik: Particle engineering
- Sprühtrocknung von Lebensmittelpulvern, z.B. hitzeempfindlichen Produkten
- bei der Herstellung von Halbleitern, Brennstoffzellen, medizinischen Geräten
- Chemie: z.B. Gas-Flüssig-Reaktionen, Verbindungen
Vorteile der ultraschall-gestützten Sprühtrocknung:
- keine Hitze-Schäden
- keine Zusatzstoffe erforderlich
- Langzeitstabilität
- reduziertes Produktgewicht
- keine verstopften Düsen
- keine oder nur minimale Veränderungen des Geschmacks
- kein Nährstoffverlust

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- Industrieanlagen
- 24/7 Betrieb
- einstellbare Durchfluss-/ Sprührate
- keine Kontamination
- keine verstopfte Düsen
- keine Erosion
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Wissenswertes
Ultraschall-Sprühsysteme, häufig auch als Ultraschallzerstäuber oder Ultraschall-Sprühdüsen bezeichnet, erzeugen eine starke Oszillation und erzeugen dadurch extrem feine Tropfengrößen, welche deshalb auch „trockener Nebel“bezeichnet werden. Die Vorteile des Ultraschall-Sprayens liegen in der vollständigen Kontrolle über Tropfengröße, Sprühintensität und Sprühgeschwindigkeit. Industrielle Ultraschall-Zerstäuber, die in bestehende Fertigungslinien problemlos nachgerüstet werden können, ermöglichen hohe Durchsatzleistung bei hoher Outputqualität.
Die ultraschall-gestützte Sprühtrocknung ist ein sehr effizientes und mildes Verfahren, welches die Verarbeitung großer Durchsatzmengen erlaubt. Aufgrund der milden Prozesskonditionen ist das Ultraschall-Sprühen äußerst effektiv bei der Verarbeitung hitzeempfindlicher Materialien. Darüber hinaus erhöht die Ultraschalltechnologie die Verarbeitungskapazität, da sie zu einer schnelleren Evaporation/ Verdampfung von Flüssigkeiten sowie Lösungsmittel führt.

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