Ultraschallverarbeitung von Flüssigkeiten und Suspensionen sowie für chemische Reaktionen
Die Ultraschallbehandlung ist ein mechanisches Verarbeitungsverfahren, das akustische Kavitation und sehr starke physikalische Kräfte erzeugt. Daher wird Ultraschall für zahlreiche Anwendungen eingesetzt, beispielsweise zum Mischen, Homogenisieren, Mahlen, Dispergieren, Emulgieren, Extrahieren und Entgasen sowie für sonochemische Reaktionen.
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| Anwendung | Besonders geeignet für |
|---|---|
| Homogenisierung | Herstellung gleichmäßiger Suspensionen, Emulsionen und Flüssigkeitsgemische |
| Dispergierung und Deagglomeration | Aufbrechen von Partikelagglomeraten und gleichmäßige Verteilung von Feststoffen in Flüssigkeiten |
| Emulgierung | Herstellung stabiler Mikro- und Nanoemulsionen mit kleinen Tröpfchengrößen |
| Nassmahlung | Zerkleinerung von Partikeln in flüssigen Suspensionen auf Mikro- und Nanometergröße |
| Zellaufschluss und Lyse | Zellaufschluss von Säugetier-, Pflanzen-, Bakterien-, Algen- und Hefezellen als Schritt der präanalytischen Probenvorbereitung. |
| Extraktion | Gewinnung bioaktiver Verbindungen, Öle, Proteine und natürlicher Extrakte |
| Sonochemie | Beschleunigung chemischer Reaktionen und Verbesserung der Prozesseffizienz |
| Biodieselherstellung | Intensivierung der Umesterung und Verkürzung der Reaktionszeiten |
| Entgasung und Entschäumung | Entfernung gelöster Gase und eingeschlossener Luft aus Flüssigkeiten |
| Inline-Reinigung von Drähten und Profilen | Inline-Reinigung von Drähten, Kabeln, Bändern, Rohren und Profilen |
| Akustische Kavitation | Verständnis des physikalischen Prinzips der Ultraschallverarbeitung |
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Der UIP1000hdT ist ein Ultraschallgerät mit einer Leistung von 1000 Watt für Homogenisierungs-, Mahl- und Extraktionsanwendungen.
Ultraschallhomogenisierung
Ultraschallhomogenisatoren zerkleinern kleine Partikel in einer Flüssigkeit, um die Gleichmäßigkeit und Dispersionsstabilität zu verbessern. Bei den Partikeln (disperse Phase) kann es sich um Feststoffe oder Flüssigkeitströpfchen handeln, die in einer flüssigen Phase suspendiert sind. Die Ultraschallhomogenisierung ist sehr effizient bei der Zerkleinerung weicher und harter Partikel. Hielscher stellt Ultraschallgeräte zur Homogenisierung beliebiger Flüssigkeitsvolumina sowie für die Chargen- oder Inline-Verarbeitung her. Ultraschall-Laborgeräte können für Volumina von 1,5mL bis ca. 4L eingesetzt werden. Industrielle Ultraschallgeräte können in der Prozessentwicklung und in der kommerziellen Produktion Chargen von 0,5 bis ca. 2000L oder Volumenströme von 0,1L bis 20 Kubikmetern pro Stunde verarbeiten.
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Ultraschalldispergierung und Deagglomeration
Die Dispergierung und Deagglomeration von Feststoffen in Flüssigkeiten ist eine wichtige Anwendung von Ultraschallgeräten mit Sonotrode. Ultraschallkavitation beziehungsweise akustische Kavitation erzeugt hohe Scherkräfte, die Partikelagglomerate in einzelne, separat dispergierte Partikel aufbrechen. Das Einmischen von Pulvern in Flüssigkeiten ist ein üblicher Schritt bei der Formulierung verschiedener Produkte, beispielsweise Farben, Lacke, Kosmetikprodukte, Lebensmittel und Getränke oder Poliermittel. Die einzelnen Partikel werden durch Anziehungskräfte unterschiedlicher physikalischer und chemischer Natur zusammengehalten, darunter Van-der-Waals-Kräfte und die Oberflächenspannung der Flüssigkeit. Die Ultraschallbehandlung überwindet diese Anziehungskräfte, um die Partikel in flüssigen Medien zu deagglomerieren und zu dispergieren. Für die Dispergierung und Deagglomeration von Pulvern in Flüssigkeiten ist eine Ultraschallbehandlung mit hoher Intensität eine interessante Alternative zu Hochdruckhomogenisatoren, Hochschermischern, Perlmühlen oder Rotor-Stator-Mischern.
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Ultraschallemulgierung
Eine Vielzahl von Zwischenprodukten und Konsumgütern, beispielsweise Kosmetika und Hautlotionen, pharmazeutische Salben, Lacke, Farben, Schmierstoffe und Kraftstoffe, basiert vollständig oder teilweise auf Emulsionen. Emulsionen sind Dispersionen aus zwei oder mehr nicht miteinander mischbaren flüssigen Phasen. Ultraschall mit hoher Intensität erzeugt eine ausreichend starke Scherung, um eine flüssige Phase (disperse Phase) in Form kleiner Tröpfchen in einer zweiten Phase (kontinuierliche Phase) zu dispergieren. In der Dispergierzone verursachen implodierende Kavitationsblasen intensive Stoßwellen in der umgebenden Flüssigkeit und führen zur Bildung von Flüssigkeitsstrahlen mit hoher Strömungsgeschwindigkeit (hohe Scherung). Die Ultraschallbehandlung lässt sich präzise an die angestrebte Tröpfchengröße der Emulsion anpassen und ermöglicht dadurch die zuverlässige Herstellung von Mikro- und Nanoemulsionen.
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Ultraschall-Nassmahlung und Feinzerkleinerung
Die Ultraschallbehandlung ist ein effizientes Verfahren zur Nassmahlung und Mikrozerkleinerung von Partikeln. Insbesondere bei der Herstellung von Suspensionen mit ultrafeinen Partikeln bietet Ultraschall viele Vorteile. Er ist herkömmlichen Zerkleinerungsgeräten wie Kolloidmühlen (z. B. Kugelmühlen, Perlmühlen), Scheibenmühlen oder Strahlmühlen überlegen. Mit Ultraschall lassen sich hochkonzentrierte und hochviskose Suspensionen verarbeiten – dadurch verringert sich das zu verarbeitende Volumen. Selbstverständlich eignet sich die Ultraschallmahlung für die Verarbeitung von Materialien im Mikro- und Nanometerbereich, beispielsweise Keramiken, Pigmente, Bariumsulfat, Calciumcarbonat oder Metalloxide. Gerade bei Nanomaterialien zeichnet sich die Ultraschallbehandlung durch ihre Leistungsfähigkeit aus, da ihre starken Scherkräfte gleichmäßig kleine Nanopartikel erzeugen.
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Sprühgetrocknetes TiO2 vor und nach der Ultraschallmahlung
Zellaufschluss und Lyse mit Ultraschall
Die Ultraschallbehandlung kann faseriges, zellulosehaltiges Material in feine Partikel zerlegen und die Wände der Zellstruktur aufbrechen. Dadurch wird mehr intrazelluläres Material wie Stärke oder Zucker in die Flüssigkeit freigesetzt. Dieser Effekt lässt sich für die Fermentation, den Aufschluss und andere Umwandlungsprozesse organischer Stoffe nutzen. Nach dem Mahlen und Zerkleinern macht die Ultraschallbehandlung mehr intrazelluläres Material, z. B. Stärke, sowie Zellwandfragmente für die Enzyme zugänglich, die Stärke in Zucker umwandeln. Sie vergrößert außerdem die Oberfläche, die den Enzymen während der Verflüssigung oder Verzuckerung zur Verfügung steht. Dies erhöht in der Regel die Geschwindigkeit und Ausbeute der Hefegärung und anderer Umwandlungsprozesse, beispielsweise zur Steigerung der Ethanolproduktion aus Biomasse.
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Ultraschallextraktion pflanzlicher Stoffe
Die Extraktion bioaktiver Verbindungen, die in Zellen und subzellulären Partikeln gespeichert sind, ist eine weitverbreitete Anwendung von Ultraschall mit hoher Intensität. Die Ultraschallextraktion wird eingesetzt, um sekundäre Metaboliten (z. B. Polyphenole), Polysaccharide, Proteine, ätherische Öle und andere Wirkstoffe aus der Zellmatrix von Pflanzen und Pilzen zu isolieren. Die Beschallung eignet sich für die Extraktion organischer Verbindungen mit Wasser und anderen Lösungsmitteln und verbessert die Ausbeute der in Pflanzen oder Samen enthaltenen pflanzlichen Stoffe erheblich. Die Ultraschallextraktion wird zur Herstellung von Arzneimitteln, Nutrazeutika / Nahrungsergänzungsmitteln, Duftstoffen und biologischen Zusatzstoffen eingesetzt. Ultraschall ist eine umweltfreundliche Extraktionstechnik, die auch zur Extraktion bioaktiver Komponenten in Bioraffinerien eingesetzt wird, beispielsweise zur Freisetzung wertvoller Verbindungen aus ungenutzten Nebenproduktströmen industrieller Prozesse. Die Ultraschallbehandlung ist eine hochwirksame Technologie zur Extraktion pflanzlicher Stoffe im Labor- und Produktionsmaßstab.
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Ultraschallreaktor mit 16.000 Watt für die ultraschallunterstützte Flüssigkeitsverarbeitung.
Sonochemische Anwendung von Ultraschall
Sonochemie ist die Anwendung von Ultraschall auf chemische Reaktionen und Prozesse. Der Mechanismus, der sonochemische Effekte in Flüssigkeiten verursacht, ist das Phänomen der akustischen Kavitation. Zu den sonochemischen Effekten auf chemische Reaktionen und Prozesse zählen eine höhere Reaktionsgeschwindigkeit oder Ausbeute, eine effizientere Energienutzung, eine verbesserte Leistungsfähigkeit von Phasentransferkatalysatoren, die Aktivierung von Metallen und Feststoffen oder eine erhöhte Reaktivität von Reagenzien oder Katalysatoren.
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Ultraschallumesterung von (Alt-)Öl zu Biodiesel
Die Ultraschallbehandlung erhöht die chemische Reaktionsgeschwindigkeit und die Ausbeute bei der Umesterung von Pflanzenölen und tierischen Fetten zu Biodiesel. Dies ermöglicht die Umstellung der Produktion von der Chargenverarbeitung auf eine kontinuierliche Durchflussverarbeitung und senkt die Investitions- und Betriebskosten. Einer der wesentlichen Vorteile der ultraschallgestützten Biodieselherstellung ist die Nutzung von Altölen wie gebrauchten Speiseölen und anderen Ölquellen geringer Qualität. Die Ultraschallumesterung kann selbst minderwertige Ausgangsstoffe in hochwertigen Biodiesel (Fettsäuremethylester / FAME) umwandeln. Die Herstellung von Biodiesel aus Pflanzenölen oder tierischen Fetten umfasst die basenkatalysierte Umesterung von Fettsäuren mit Methanol oder Ethanol zu den entsprechenden Methylestern oder Ethylestern. Die Ultraschallbehandlung kann eine Biodieselausbeute von über 99% erzielen. Ultraschall verkürzt die Verarbeitungszeit und die Trennzeit erheblich.
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Ultraschallentgasung, Entlüftung und Entschäumung von Flüssigkeiten
Die Entgasung von Flüssigkeiten ist eine weitere wichtige Anwendung von Ultraschallgeräten mit Sonotrode. Ultraschallschwingungen und Kavitation bewirken die Koaleszenz gelöster Gase in einer Flüssigkeit. Wenn die winzigen Gasblasen zusammenfließen, bilden sie größere Blasen, die schnell zur Flüssigkeitsoberfläche aufsteigen und dort entfernt werden können. So können Ultraschallentgasung und Entlüftung den Gehalt an gelöstem Gas unter das natürliche Gleichgewichtsniveau senken.
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Ultraschallreinigung von Drähten, Kabeln und Bändern
Die Ultraschallreinigung ist eine umweltfreundliche Alternative zur Reinigung von Endlosmaterialien wie Drähten und Kabeln, Bändern oder Rohren. Die Wirkung der starken Ultraschallkavitation entfernt Schmiermittelrückstände wie Öl oder Fett, Seifen, Stearate oder Staub von der Materialoberfläche. Hielscher Ultrasonics bietet verschiedene Ultraschallsysteme für die Inline-Reinigung von Endlosprofilen an.
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Was macht die Beschallung zu einem überlegenen Verarbeitungsverfahren?
Die Beschallung, also der Einsatz hochfrequenter Schallwellen zur Bewegung von Flüssigkeiten, ist aus verschiedenen Gründen ein effizientes Verarbeitungsverfahren. Hier sind einige Gründe, warum eine Beschallung mit hoher Intensität und einer niedrigen Frequenz von ca. 20kHz besonders wirksam und vorteilhaft für die Verarbeitung von Flüssigkeiten und Suspensionen ist:
- Kavitation: Einer der Hauptmechanismen der Beschallung ist die Bildung und der Kollaps winziger Blasen, ein Phänomen, das als Kavitation bezeichnet wird. Bei 20kHz haben die Schallwellen genau die richtige Frequenz, um Blasen effizient zu erzeugen und zum Kollabieren zu bringen. Der Kollaps dieser Blasen erzeugt energiereiche Stoßwellen, die Partikel zerkleinern und Zellen in der beschallten Flüssigkeit aufschließen können.
- Oszillation und Vibration: Neben der erzeugten akustischen Kavitation bewirkt die Schwingung der Sonotrode zusätzliche Bewegung und Durchmischung in der Flüssigkeit und fördert dadurch den Stofftransport und/oder die Entgasung.
- Eindringtiefe: Schallwellen bei 20kHz haben eine relativ große Wellenlänge, die ihnen ein tiefes Eindringen in Flüssigkeiten ermöglicht. Ultraschallkavitation ist ein lokal begrenztes Phänomen, das in der Umgebung der Sonotrode auftritt. Mit zunehmendem Abstand zur Sonotrode nimmt die Kavitationsintensität ab. Dennoch kann eine Beschallung bei 20kHz größere Flüssigkeitsvolumina effizient behandeln als eine Beschallung mit höherer Frequenz, die kürzere Wellenlängen aufweist und deren Eindringtiefe stärker begrenzt sein kann.
- Geringer Energieverbrauch: Die Beschallung lässt sich im Vergleich zu anderen Verarbeitungsverfahren wie der Hochdruckhomogenisierung oder dem mechanischen Rühren mit relativ geringem Energieverbrauch durchführen. Dies macht sie zu einem energieeffizienteren und kostengünstigeren Verfahren zur Verarbeitung von Flüssigkeiten.
- Lineare Skalierbarkeit: Ultraschallprozesse lassen sich vollständig linear auf größere oder kleinere Volumina skalieren. Dies ermöglicht zuverlässige Prozessanpassungen in der Produktion, da die Produktqualität dauerhaft stabil gehalten werden kann.
- Chargen- und Inline-Durchflussbetrieb: Die Ultraschallbehandlung kann als Chargenprozess oder als kontinuierlicher Inline-Prozess durchgeführt werden. Zur Beschallung von Chargen wird die Sonotrode in das offene Gefäß oder den geschlossenen Chargenreaktor eingeführt. Zur Beschallung eines kontinuierlichen Flüssigkeitsstroms wird eine Ultraschall-Durchflusszelle installiert. Das flüssige Medium passiert die Sonotrode (einen mit Ultraschall schwingenden Stab) im einmaligen Durchlauf oder im Umlaufbetrieb und wird den Ultraschallwellen sehr gleichmäßig und effizient ausgesetzt.
Insgesamt machen die starken Kavitationskräfte, der geringe Energieverbrauch und die Skalierbarkeit des Prozesses die niederfrequente Beschallung mit hoher Leistung zu einem effizienten Verfahren zur Verarbeitung von Flüssigkeiten.
Funktionsprinzip und Einsatz der Ultraschallverarbeitung
Die Ultraschallbehandlung ist eine kommerziell eingesetzte Verarbeitungstechnologie, die zahlreiche Branchen für die Produktion im großen Maßstab nutzen. Hohe Zuverlässigkeit und Skalierbarkeit sowie geringe Wartungskosten und hohe Energieeffizienz machen Ultraschallprozessoren zu einer guten Alternative zu herkömmlichen Geräten zur Flüssigkeitsverarbeitung. Ultraschall bietet weitere spannende Möglichkeiten: Kavitation – der grundlegende Ultraschalleffekt – erzielt einzigartige Ergebnisse in biologischen, chemischen und physikalischen Prozessen. Beispielsweise lassen sich durch Ultraschalldispergierung und -emulgierung problemlos stabile Formulierungen im Nanometerbereich herstellen. Auch bei der Extraktion pflanzlicher Stoffe ist Ultraschall eine nichtthermische Technik zur Isolierung bioaktiver Verbindungen.
Das Mischen mit Ultraschall basiert auf akustischer Kavitation und ihren hydrodynamischen Scherkräften.
Während Ultraschall mit geringer Intensität oder hoher Frequenz hauptsächlich für Analysen, zerstörungsfreie Prüfungen und bildgebende Verfahren eingesetzt wird, dient Ultraschall mit hoher Intensität zur Verarbeitung von Flüssigkeiten und Pasten. Dabei werden intensive Ultraschallwellen zum Mischen, Emulgieren, Dispergieren und Deagglomerieren, zum Zellaufschluss oder zur Enzymdeaktivierung eingesetzt. Bei der Beschallung von Flüssigkeiten mit hoher Intensität breiten sich die Schallwellen durch die flüssigen Medien aus. Dadurch entstehen abwechselnde Hochdruckzyklen (Kompression) und Niederdruckzyklen (Verdünnung), deren Wiederholungsrate von der Frequenz abhängt. Während des Niederdruckzyklus erzeugen Ultraschallwellen mit hoher Intensität kleine Vakuumblasen oder Hohlräume in der Flüssigkeit. Wenn die Blasen ein Volumen erreichen, bei dem sie keine weitere Energie mehr aufnehmen können, kollabieren sie während eines Hochdruckzyklus heftig. Dieses Phänomen wird als Kavitation bezeichnet. Während der Implosion werden lokal sehr hohe Temperaturen (ca. 5.000K) und Drücke (ca. 2.000atm) erreicht. Die Implosion der Kavitationsblase erzeugt außerdem Flüssigkeitsstrahlen mit Geschwindigkeiten von bis zu 280 Metern pro Sekunde.
Ultraschallkavitation in Flüssigkeiten kann eine schnelle und vollständige Entgasung bewirken; verschiedene chemische Reaktionen durch die Erzeugung freier chemischer Ionen (Radikale) initiieren; chemische Reaktionen durch eine erleichterte Durchmischung der Reaktanten beschleunigen; Polymerisations- und Depolymerisationsreaktionen durch Dispergierung von Aggregaten oder durch dauerhaftes Aufbrechen chemischer Bindungen in Polymerketten verstärken; die Emulgierungsrate erhöhen; die Diffusionsrate verbessern; hochkonzentrierte Emulsionen oder gleichmäßige Dispersionen von Materialien im Mikro- oder Nanometerbereich erzeugen; die Extraktion von Substanzen wie Enzymen aus tierischen, pflanzlichen, Hefe- oder Bakterienzellen unterstützen; Viren aus infiziertem Gewebe entfernen; und schließlich empfindliche Partikel, einschließlich Mikroorganismen, erodieren und zerkleinern. (vgl. Kuldiloke 2002)
Ultraschall mit hoher Intensität erzeugt starke Bewegung in niedrigviskosen Flüssigkeiten, die zur Dispergierung von Materialien in Flüssigkeiten genutzt werden kann. (vgl. Ensminger, 1988) An Flüssig-Fest- oder Gas-Fest-Grenzflächen kann die asymmetrische Implosion von Kavitationsblasen extreme Turbulenzen verursachen, die die Diffusionsgrenzschicht verringern, den konvektiven Stofftransport erhöhen und die Diffusion in Systemen, in denen gewöhnliches Mischen nicht möglich ist, erheblich beschleunigen. (vgl. Nyborg, 1965)
Starke Ultraschallkavitation an der Hielscher Cascatrode
Häufig gestellte Fragen zu Ultraschallgeräten für Labor, Technikum und Industrie
Sind Hielscher-Ultraschallprozessoren für industrielle Anwendungen unter hoher Belastung ausgelegt?
Ja. Industrielle Ultraschallgeräte von Hielscher sind ausdrücklich für den kontinuierlichen Betrieb unter hoher Last in anspruchsvollen industriellen Umgebungen ausgelegt. Mit Ausgangsleistungen von 500 Watt bis 16 Kilowatt pro Einheit sind sie für die hohen Anforderungen großtechnischer Produktionsprozesse konzipiert, denen Laborgeräte nicht gewachsen sind.
Wie widerstandsfähig sind Hielscher-Ultraschallgeräte unter rauen Bedingungen?
Hielscher-Ultraschallgeräte sind auf herausragende Haltbarkeit ausgelegt. Jede einzelne Komponente der UIP-Serie wird sorgfältig für eine langfristige Leistungsfähigkeit entwickelt und geprüft. In realen Installationen weltweit halten diese Systeme regelmäßig der Aufstellung im Freien, staubiger Luft, versprühten Flüssigkeiten und grober Handhabung stand, ohne dass ihre Funktionalität beeinträchtigt wird.
Kann man sich beim kontinuierlichen 24/7-Betrieb auf Hielscher-Geräte verlassen?
Absolut. Zuverlässigkeit ist ein zentraler Bestandteil der industriellen Gerätekonstruktion von Hielscher. Die Ultraschallprozessoren sind speziell für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Umgebungen ausgelegt und gewährleisten eine gleichbleibende Verarbeitungsqualität sowie minimale Stillstandszeiten Ihrer Fertigungslinie. Diese Zuverlässigkeit ist entscheidend, wenn die Verarbeitungsvolumina steigen und die Betriebskosten eine Rolle spielen.
Was macht Hielscher-Ultraschallgeräte für anspruchsvolle industrielle Umgebungen geeignet?
Hielscher-Geräte zeichnen sich in anspruchsvollen Umgebungen aus, weil sie hohe Leistung, robuste Konstruktion und außergewöhnliche Energieeffizienz vereinen. Die industriellen Prozessoren erreichen dauerhaft einen Wirkungsgrad von über 85%, der nicht nur die Stromkosten senkt, sondern auch eine stabile mechanische Ausgangsleistung unter hoher Last gewährleistet. Dadurch eignen sie sich ideal für anspruchsvolle Anwendungen der Flüssigkeitsverarbeitung wie die Biodieselherstellung, die Pigmentmahlung und die Formulierung von Nanomaterialien.
Bieten industrielle Ultraschallgeräte von Hielscher eine lange Lebensdauer?
Ja, Langlebigkeit ist ein grundlegendes Konstruktionsprinzip bei Hielscher. Da jede Komponente strengen Prüfungen auf dauerhafte Leistungsfähigkeit unterzogen wird, sind diese Systeme für einen jahrelangen kontinuierlichen Einsatz ausgelegt. In Kombination mit ihrem hohen Wirkungsgrad bei der Energieumwandlung und ihrer robusten Bauweise liefern Hielscher-Prozessoren selbst unter den intensivsten industriellen Einsatzbedingungen eine zuverlässige, dauerhaft hohe Leistung.
Wie gewährleistet Hielscher die Gerätezuverlässigkeit bei der Maßstabsvergrößerung vom Labor zur Produktion?
Hielscher ermöglicht Skalierbarkeit durch den Einsatz von Clustern industrieller Einheiten, die eine erhöhte Redundanz und eine flexible Anpassung der Kapazität bieten. Durch den Einsatz mehrerer Hochleistungsprozessoren (z. B. Cluster aus 6xUIP10000) können Anlagen einen zuverlässigen, kontinuierlichen Betrieb aufrechterhalten und gleichzeitig große Volumenströme (bis zu 50 Kubikmeter pro Stunde) verarbeiten, ohne einzelne Komponenten zu überlasten. Dieser modulare, für hohe Belastungen ausgelegte Ansatz gewährleistet sowohl Zuverlässigkeit als auch Prozesskonstanz im großen Maßstab.
Literatur
- Seyed Mohammad Mohsen Modarres-Gheisari, Roghayeh Gavagsaz-Ghoachani, Massoud Malaki, Pedram Safarpour, Majid Zandi (2019): Ultrasonic nano-emulsification – A review. Ultrasonics Sonochemistry Vol. 52, 2019. 88-105.
- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International Journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Ensminger, D. E. (1988): Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying, in: Drying Tech. 6, 473 (1988).
- Kuldiloke, J. (2002): Effect of Ultrasound, Temperature and Pressure Treatments on Enzyme Activity an Quality Indicators of Fruit and Vegetable Juices; Ph.D. Thesis at Technische Universität Berlin (2002).
- Nyborg, W.L. (1965): Acoustic Streaming, Vol. 2B, Academic Press, New York (1965).
Ultraschallreaktor mit 4x 2000-Watt-Sonotroden (8kW) für sonochemische Prozesse.
Hielscher Ultrasonics stellt Hochleistungs-Ultraschallhomogenisatoren vom Labormaßstab bis zum Industriemaßstab her.