Produkcja grafenu ultradźwiękowego
Ultradźwiękowa synteza grafenu poprzez eksfoliację grafitu jest najbardziej niezawodną i korzystną metodą produkcji wysokiej jakości arkuszy grafenowych na skalę przemysłową. Wysokowydajne procesory ultradźwiękowe firmy Hielscher są precyzyjnie sterowane i mogą generować bardzo wysokie amplitudy w trybie 24/7. Pozwala to na przygotowanie dużych ilości dziewiczego grafenu w łatwy i kontrolowany pod względem wielkości sposób.
Ultradźwiękowy Wytwarzanie grafenu
Ponieważ znane są niezwykłe właściwości grafitu, opracowano kilka metod jego przygotowania. Oprócz chemicznej produkcji grafenów z tlenku grafenu w wieloetapowych procesach, dla których potrzebne są bardzo silne środki utleniające i redukujące. Dodatkowo, grafen wytworzony w tych trudnych warunkach chemicznych często zawiera dużą ilość defektów nawet po redukcji w porównaniu do graphenów uzyskanych z innych metod. Jednak ultradźwięki są sprawdzoną alternatywą do produkcji wysokiej jakości grafenu, również w dużych ilościach. Naukowcy opracowali nieco inne metody za pomocą ultradźwięków, ale generalnie produkcja grafenu jest prostym procesem jednoetapowym.
Szybka sekwencja (od a do f) klatek ilustrujących sono-mechaniczne złuszczanie płatka grafitu w wodzie przy użyciu UP200S, ultradźwiękowca o mocy 200W z 3-mm sonotrodą. Strzałki pokazują miejsce rozszczepienia (eksfoliacji) z pęcherzykami kawitacyjnymi wnikającymi w rozszczepienie.
(opracowanie i zdjęcia: © Tyurnina i wsp. 2020
UIP2000hdT – 2kW mocny ultrasonograf do złuszczania grafenu
Zalety ultradźwiękowej eksfoliacji grafenu
Ultradźwiękowce i reaktory typu Hielscher zmieniają eksfoliację grafenu w wysoce wydajny proces wykorzystywany do produkcji grafenu z grafitu poprzez zastosowanie silnych fal ultradźwiękowych. Technika ta oferuje kilka zalet w stosunku do innych metod produkcji grafenu. Główne korzyści płynące z ultradźwiękowej eksfoliacji grafenu są następujące:
- Wysoka wydajność: Eksfoliacja grafenu poprzez ultradźwięki typu sonda jest bardzo wydajną metodą produkcji grafenu. Można dzięki niej uzyskać duże ilości wysokiej jakości grafenu w krótkim czasie.
- Niski koszt: Urządzenia wymagane do eksfoliacji ultradźwiękowej w przemysłowej produkcji grafenu są stosunkowo niedrogie w porównaniu z innymi metodami produkcji grafenu, takimi jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) i eksfoliacja mechaniczna.
- Skalowalność: Złuszczanie grafenu za pomocą ultradźwięków może być łatwo skalowane do produkcji grafenu na dużą skalę. Ultradźwiękowe złuszczanie i dyspersja grafenu może być prowadzona zarówno w procesie wsadowym jak i ciągłym w linii produkcyjnej. Dzięki temu jest to realna opcja dla zastosowań na skalę przemysłową.
- Kontrola nad właściwościami grafenu: Eksfoliacja i delaminacja grafenu przy użyciu ultradźwięków sondowych pozwala na precyzyjną kontrolę właściwości wytworzonego grafenu. Dotyczy to jego wielkości, grubości i liczby warstw.
- Minimalny wpływ na środowisko: Złuszczanie grafenu za pomocą sprawdzonych ultradźwięków jest ekologiczną metodą produkcji grafenu, ponieważ może być stosowane z nietoksycznymi, łagodnymi dla środowiska rozpuszczalnikami, takimi jak woda lub etanol. Oznacza to, że ultradźwiękowe rozwarstwianie grafenu pozwala uniknąć lub ograniczyć stosowanie ostrych chemikaliów lub wysokich temperatur. Dzięki temu stanowi przyjazną dla środowiska alternatywę dla innych metod produkcji grafenu.
Ogólnie rzecz biorąc, eksfoliacja grafenu przy użyciu ultradźwięków i reaktorów typu sonda Hielschera oferuje opłacalną, skalowalną i przyjazną dla środowiska metodę produkcji grafenu z precyzyjną kontrolą właściwości otrzymanego materiału.
Przykład prostej produkcji grafenu za pomocą sonikacji
Grafit dodaje się do mieszaniny rozcieńczonego kwasu organicznego, alkoholu i wody, a następnie mieszaninę poddaje się działaniu promieniowania ultradźwiękowego. Kwas działa jak “klin cząsteczkowej” która oddziela arkuszy grafenu z grafitu macierzystego. Dzięki tej prostej procesu wytwarzana jest duża ilość nieuszkodzonym wysokiej jakości grafenu rozproszoną w wodzie. (An i wsp. 2010)
Grafen bezpośrednie Złuszczanie
Ultradźwięków pozwala na przygotowanie graphenes w rozpuszczalnikach organicznych, środków powierzchniowo czynnych, roztwory wodne / lub cieczach jonowych. Oznacza to, że stosowanie silnych środków utleniających lub redukujących można uniknąć. Stankovich i in. (2007), produkowany grafenu przez złuszczanie pod ultradźwiękami.
Obrazy AFM tlenku grafenu złuszczonego w wyniku obróbki ultradźwiękowej w stężeniu 1 mg/mL w wodzie zawsze ujawniały obecność arkuszy o jednolitej grubości (~1 nm; przykład pokazano na rysunku poniżej). Te dobrze złuszczone próbki tlenku grafenu nie zawierały arkuszy ani grubszych ani cieńszych niż 1nm, co prowadzi do wniosku, że całkowita eksfoliacja tlenku grafenu do pojedynczych arkuszy tlenku grafenu została rzeczywiście osiągnięta w tych warunkach. (Stankovich et al. 2007)
Obraz AFM złuszczonych arkuszy GO z trzema profilami wysokości uzyskanymi w różnych miejscach
(zdjęcie i opracowanie: ©Stankovich i in., 2007)
Wytwarzanie arkuszy GRAPHENE
Stengl i wsp. wykazali udane otrzymanie czystych arkuszy grafenowych w dużych ilościach podczas produkcji niestechiometrycznego nanokompozytu grafenowego TiO2 poprzez termiczną hydrolizę zawiesiny z nanosferami grafenowymi i kompleksem peroksydowym tytanu. Czyste nanorozety grafenowe wytwarzano z naturalnego grafitu przy użyciu pola kawitacyjnego o dużym natężeniu generowanego przez procesor ultradźwiękowy Hielscher UIP1000hd w ciśnieniowym reaktorze ultradźwiękowym pod ciśnieniem 5 barów. Otrzymane arkusze grafenu, o wysokiej powierzchni właściwej i unikalnych właściwościach elektronicznych, mogą być wykorzystane jako dobre wsparcie dla TiO2 w celu zwiększenia aktywności fotokatalitycznej. Grupa badawcza twierdzi, że jakość ultradźwiękowo przygotowanego grafenu jest znacznie wyższa niż grafenu otrzymanego metodą Hummera, gdzie grafit jest eksfoliowany i utleniony. Ponieważ warunki fizyczne w reaktorze ultradźwiękowym mogą być precyzyjnie kontrolowane oraz przy założeniu, że stężenie grafenu jako domieszki będzie się zmieniać w zakresie 1 – 0.001%, produkcja grafenu w systemie ciągłym na skalę komercyjną jest łatwa do zainstalowania. Przemysłowe ultradźwiękowce i reaktory inline do wydajnej eksfoliacji wysokiej jakości grafenu są łatwo dostępne.
Reaktor ultradźwiękowy do eksfoliacji i dyspersji grafenu.
Preparat według ultradźwięków grafenu tlenku
Oh i wsp. (2010) wykazały, że drogę wytwarzania z użyciem ultradźwięków w celu wytworzenia tlenku grafenu (GO) warstwy. W związku z tym, że zawiesza się dwadzieścia pięć miligramów proszku tlenku graphene w 200 ml dejonizowanej wody. Mieszając je otrzymano niejednorodną brązową zawiesinę. Powstałe zawiesiny działaniu ultradźwięków (30 minut, 1,3 x 105J) i po wysuszeniu (przy 373 K) poddano działaniu ultradźwięków tlenek graphene został wyprodukowany. Spektroskopia FTIR wykazała, że obróbka ultradźwiękowa nie zmienia grupy funkcyjne tlenku grafenu.
Obraz SEM nieskazitelnych nanopłytek grafenowych uzyskanych metodą ultradźwiękową (Oh et al., 2010)
Funkcjonalizację arkuszy grafenu
Xu i Suslick (2011) opisują dogodnego sposobu jednoetapowego wytwarzania polistyrenowej funkcjonalizowanej grafitu. W ich badaniu, że stosuje się płatki grafitu i styren jako podstawowego surowca. Przez sonikację płatków grafitu styren (reaktywny monomer), napromienianie ultradźwięków spowodowało mechanochemicznego złuszczania płatków grafitu w jednowarstwowej arkuszy grafenu kilka warstwowych. Jednocześnie Funkcjonalizację arkuszy grafenu z łańcuchów polistyrenowych został osiągnięty.
Ten sam proces funkcyjnych może być przeprowadzona z innymi monomerami winylowymi z kompozytów na osnowie grafenu.
System ultradźwiękowy o przemysłowej mocy do przemysłowej eksfoliacji grafenu inline.
Grafen Dyspersji
Stopień dyspersji grafenu i tlenku grafenu jest niezwykle ważny, aby wykorzystać pełen potencjał grafenu o jego specyficznych właściwościach. Jeśli grafen nie jest rozproszony w kontrolowanych warunkach, polidyspersyjność dyspersji grafenowej może prowadzić do nieprzewidywalnego lub nieidealnego zachowania po włączeniu do urządzeń, ponieważ właściwości grafenu różnią się w zależności od jego parametrów strukturalnych. Sonikacja to sprawdzona metoda osłabiania sił międzywarstwowych i pozwala na dokładną kontrolę ważnych parametrów przetwarzania.
„Tlenek grafenu (GO), która jest zwykle eksfoliowanego jak arkusze jednowarstwowe, jednym z głównych wyzwań polidyspersyjności wynika z różnic w obszarze bocznych płatków. Wykazano, że średnia wielkość GO poprzeczne mogą być przesuwane od 400 nm do 20 urn, zmieniając substrat grafitowy i warunków ultradźwięków.”(Green i in., 2010)
Ultradźwiękowe dyspergowanie grafenu, w wyniku którego powstają drobne, a nawet koloidalne zawiesiny, zostało wykazane w różnych innych badaniach. (Liu i wsp. 2011/ Baby i wsp. 2011/ Choi i wsp. 2010)
Zhang i in. (2010) wykazali, że poprzez zastosowanie ultradźwięki trwałą dyspersję graphene o wysokim stężeniu 1 mg · ml-1 i względnie czyste arkusze grafenowe zostały osiągnięte, a jako przygotowane arkusze grafenowe wykazują wysoką przewodność elektryczną 712 S · m-1, Wyniki transformacji Fouriera widma podczerwieni i widma Ramana badania wykazały, że sposób ultradźwiękowy preparat ma mniejsze uszkodzenia struktur chemicznych i kryształowych grafenu.
Wysokowydajne ultradźwiękowce do eksfoliacji grafenu
Do produkcji wysokiej jakości nano arkuszy grafenowych potrzebne są niezawodne, wysokowydajne urządzenia ultradźwiękowe. Amplituda, ciśnienie i temperatura to podstawowe parametry, które są kluczowe dla powtarzalności i stałej jakości produktu. Hielscher Ultrasonics’ Procesory ultradźwiękowe są wydajnymi i precyzyjnie sterowanymi systemami, które umożliwiają dokładne ustawienie parametrów procesu i ciągłą produkcję ultradźwięków o dużej mocy. Przemysłowe procesory ultradźwiękowe Hielscher Ultrasonics mogą dostarczać bardzo wysokie amplitudy. Amplitudy do 200µm mogą być z łatwością realizowane w trybie ciągłym 24/7. Dla jeszcze wyższych amplitud dostępne są sonotrody ultradźwiękowe dostosowane do potrzeb klienta. Solidność urządzeń ultradźwiękowych firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 przy dużym obciążeniu i w wymagających środowiskach.
Nasi klienci są zadowoleni z wyjątkowej solidności i niezawodności systemów Hielscher Ultrasonics. Montaż w miejscach o dużym obciążeniu, wymagających środowiskach i praca 24/7 zapewniają wydajną i ekonomiczną obróbkę. Ultradźwiękowa intensyfikacja procesu skraca czas obróbki i pozwala osiągnąć lepsze rezultaty, tj. wyższą jakość, większą wydajność, innowacyjne produkty.
Poniższa tabela daje wskazanie przybliżonej mocy przerobowych naszych ultrasonicators:
| Wielkość partii | natężenie przepływu | Polecane urządzenia |
|---|---|---|
| 0.5-1,5 mL | b.d. | VialTweeter |
| 1 do 500mL | 10-200mL/min | UP100H |
| 10 do 2000mL | 20-400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0.1 do 20L | 0.2 do 4L/min | UIP2000hdT |
| 10-100L | 2 do 10L/min | UIP4000hdT |
| b.d. | 10-100L/min | UIP16000 |
| b.d. | większe | klaster UIP16000 |
Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!
Wytwarzanie Nanoscrolls węglowe
Nanorurki węglowe są podobne do wielościennych nanorurek węglowych. Od MWCNTs różnią się otwartymi końcówkami i pełną dostępnością powierzchni wewnętrznych dla innych cząsteczek. Mogą być syntetyzowane mokro-chemicznie poprzez interkalację grafitu z potasem, eksfoliację w wodzie i sonikację koloidalnej zawiesiny. (por. Viculis et al. 2003) Ultradźwięk wspomaga zwijanie się monowarstw grafenu w węglowe nanosfery (patrz grafika poniżej). Uzyskano wysoką sprawność konwersji rzędu 80%, co czyni produkcję nanorurek interesującą dla zastosowań komercyjnych.
Ultradźwiękowa synteza nanorolek węglowych (Viculis et al. 2003)
Wytwarzanie nanowstążki
Grupa badawcza Hongjie Dai i jego współpracownicy z Uniwersytetu Stanforda odkryli technikę przygotowania nanorobków. Wstążki grafenowe są cienkimi paskami grafenu, które mogą mieć jeszcze bardziej przydatne cechy niż arkusze grafenowe. Przy szerokościach około 10 nm lub mniejszych zachowanie się wstęg grafenowych jest podobne do półprzewodnika, ponieważ elektrony są zmuszone poruszać się wzdłużnie. W związku z tym interesujące może być wykorzystanie nanorobków z funkcjami półprzewodnikowymi w elektronice (np. Dla mniejszych, szybszych chipów komputerowych).
Dai i in. Wytwarzanie nanowstążki grafenowe zasad w dwóch etapach: Po pierwsze, poluzowaniu warstw grafenu z grafitu za pomocą obróbki cieplnej w 1000 ° C przez jedną minutę w 3% wodoru w atmosferze argonu. Następnie graphene zostało podzielone na paski wykorzystaniem ultrasonikacji. Uzyskane tą techniką nanowstążki charakteryzują się znacznie „gładsze’ Krawędzie niż te, które za pomocą konwencjonalnych środków litograficznych. (Jiao i in., 2009)
Produkcja grafenu wspomagana ultradźwiękami
Fakty Warto wiedzieć
Co to jest Graphene?
Grafit jest złożona z dwóch arkuszy wymiarowych SP2 hybrydyzowano, heksagonalnie ułożonych atomów węgla - w grafenu - które są regularnie ułożonych. Atom cienkich arkuszy, GRAPHENE, który tworzą grafit oddziaływaniami niewiążącym, charakteryzują się skrajnie na większej powierzchni. Grafen wykazuje niezwykłą wytrzymałość i sztywność wzdłuż jej podstawowych poziomów, które dociera do ok. 1020 GPa prawie wartość wytrzymałości diamentu.
Graphene jest podstawowym elementem strukturalnym niektórych allotropes tym, oprócz grafitu także nanorurki węglowe i fulereny. Stosuje się jako dodatek, może znacznie zwiększyć graphene elektrycznych, fizyczne i mechaniczne i właściwości barierowe dla kompozytów polimerowych w bardzo niskich obciążeniach. (Xu, Suslick 2011)
Ze względu na swoje właściwości grafen jest materiałem o doskonałych właściwościach, a tym samym obiecującym dla branż, które produkują kompozyty, powłoki lub mikroelektronikę. Geim (2009) opisuje grafen jako zwięzły supermaterialny w następującym akapicie:
„Jest to najcieńszy materiał we wszechświecie i najsilniejszy kiedykolwiek zmierzyć. Jego nośniki ładunku wykazuje olbrzymi samoistną ruchliwość mają najmniejszą skuteczną masy (to jest zero) i mogą przemieszczać mikrometra długie odległości, bez rozpraszania w temperaturze pokojowej. Graphene może wytrzymać gęstości prądu 6 rzędów wyższe niż miedź pokazuje zapis przewodność cieplną i sztywność, jest nieprzepuszczalna dla gazów, a z nim zgodne tych sprzecznych cechy jak łamliwość i plastyczność. Transport elektronów w grafenu jest opisana przez równanie Diraca-podobnego, który umożliwia dochodzenie relatywistycznych zjawisk kwantowych w bench-top eksperymentu.”
Ze względu na charakterystykę owych wyróżniających Materiał jest, grafen jest jednym z najbardziej obiecujących materiałów i stoi w centrum zainteresowania badań nanomateriałów.
Potencjalne zastosowania dla Grafenu
Zastosowania biologiczne: Przykład ultradźwiękowego przygotowania grafenu i jego biologicznego zastosowania podano w pracy "Synteza nanokompozytów grafenowo-złotowych przez redukcję sonochemiczną" według Park et al. (2011), w którym nanokompozyt z nanocząstek zredukowanego tlenku grafenu - złogów (Au) został zsyntetyzowany przez jednoczesne zredukowanie jonów złota i nanoszenie złotych nanocząstek na powierzchnię zredukowanego tlenku grafenu jednocześnie. Aby ułatwić redukcję jonów złota i wytwarzanie tlenowych grup funkcyjnych do kotwiczenia nanocząstek złota na zredukowanym tlenku grafenu, napromienianie ultradźwiękami zastosowano do mieszaniny reagentów. Wytwarzanie biomolekuł modyfikowanych związkami złota wiąże się z potencjałem napromieniowania ultradźwiękowego kompozytów grafenowych i grafenowych. Dlatego wydaje się, że ultradźwięki są odpowiednim narzędziem do przygotowania innych biomolekuł.
Elektronika: Grafen to materiał wysoce funkcjonalne dla branży elektronicznej. Przez wysokiej ruchliwości nośników ładunku wewnątrz siatce Grafen jest, grafen jest najwyższym znaczeniu dla rozwoju szybkich podzespołów elektronicznych w wysokiej częstotliwości technologii.
Czujniki: The ultradźwiękowo złuszczony graphene mogą być stosowane do wytwarzania wysoce specyficzne i selektywne czujników konduktometrycznych (którego rezystancja zmienia się gwałtownie >10 000% nasyconych oparów etanol) i ultrakondensatory o bardzo dużym ciężarze pojemności (120 K / g), gęstości mocy (105 KW / kg) i gęstość energii (9,2 Wh / kg). (An i wsp. 2010)
Alkohol: Do wytwarzania alkoholu: Aplikacja boczna może być wykorzystanie grafenu w produkcji alkoholu, to błony grafenowe mogą być stosowane w celu oddestylowania alkoholu, w ten sposób, aby napoje alkoholowe silniejsza.
Ponieważ najsilniejszy najbardziej elektrycznie przewodzące i jednego najlżejszych i elastycznych materiałów graphene jest obiecujący materiał do ogniw słonecznych, katalizy, przezroczyste i emisyjne wyświetlacze, mikromechanicznych rezonatorów, tranzystory, jako katody w bateriach litowo powietrza na ultraczułej czujników chemicznych , powłok przewodzących, a także zastosowanie jako dodatek do związków.
Zasada działania ultradźwięków wysokiej mocy
Podczas rozchodzenia się cieczy o wysokiej intensywności fale dźwiękowe, które rozprzestrzeniają się w cieczach, powodują naprzemienne cykle wysokiego ciśnienia (kompresji) i niskiego ciśnienia (rozrzedzenie), z szybkościami zależnymi od częstotliwości. Podczas cyklu niskiego ciśnienia, ultradźwiękowe fale o dużej intensywności wytwarzają małe pęcherzyki próżniowe lub puste przestrzenie w cieczy. Kiedy bąbelki osiągają objętość, przy której nie mogą już absorbować energii, zapadają się gwałtownie podczas cyklu wysokiego ciśnienia. Zjawisko to nazywane jest kawitacją. Podczas implozji osiągane są lokalnie bardzo wysokie temperatury (ok. 5000K) i ciśnienia (ok. 2000atm). Implozja kawitacja Bańka skutkuje również strumieniami cieczy do 280m / s prędkości. (Suslick 1998) Wytwarzany za pomocą ultradźwięków kawitacji powoduje reakcje chemiczne i fizyczne, które mogą być stosowane do procesów.
Kawitację indukowaną przyspieszenie reakcji chemycznych (sonochemia). zapewnia unikalny interakcji pomiędzy energią i znaczenia, z gorących miejsc wewnątrz pęcherzyków wynosi około 5000 K, ciśnienie wynosi około 1000 barów, ogrzewania i chłodzenia stopy >1010K a-1; Te wyjątkowe warunki pozwalają na dostęp do wielu chemicznych przestrzeni reakcyjnej zwykle niedostępnych, co pozwala na syntezę różnych nietypowych materiałów nanostrukturalnych. (Bang 2010)
Literatura / materiały źródłowe
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
- Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
- Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
- An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
- Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
- Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
- Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
- Geim, A. K. (2009): http://arxiv.org/ftp/arxiv/papers/0906/0906.3799.pdf”>Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
- Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
- Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
- Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
- Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
- Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
- Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
- Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
- Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
- Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
- Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
- Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
- Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
- Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
- Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
- Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.
Firma Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do wielkość przemysłowa.