Ultradźwiękowa produkcja grafenu

Ultradźwiękowa synteza grafenu poprzez eksfoliację grafitu jest najbardziej niezawodną i korzystną metodą produkcji wysokiej jakości arkuszy grafenowych na skalę przemysłową. Wysokowydajne procesory ultradźwiękowe Hielscher są precyzyjnie kontrolowane i mogą generować bardzo wysokie amplitudy w trybie 24/7. Pozwala to na przygotowanie dużych ilości nieskazitelnego grafenu w łatwy i kontrolowany sposób.

Ultradźwiękowe przygotowanie grafenu

Arkusz grafenuOdkąd znane są niezwykłe właściwości grafitu, opracowano kilka metod jego otrzymywania. Oprócz chemicznej produkcji grafenów z tlenku grafenu w wieloetapowych procesach, do których potrzebne są bardzo silne środki utleniające i redukujące. Dodatkowo, grafen przygotowany w tych trudnych warunkach chemicznych często zawiera dużą ilość defektów nawet po redukcji w porównaniu do grafenów uzyskanych innymi metodami. Jednak ultradźwięki są sprawdzoną alternatywą do produkcji wysokiej jakości grafenu, również w dużych ilościach. Naukowcy opracowali nieco inne sposoby wykorzystania ultradźwięków, ale generalnie produkcja grafenu jest prostym, jednoetapowym procesem.

Ultradźwiękowe złuszczanie grafenu w wodzie

Sekwencja klatek z dużą prędkością (od a do f) ilustrująca sonomechaniczne złuszczanie płatka grafitu w wodzie. using the UP200S, a 200W ultrasonicator with 3-mm sonotrode. Strzałki pokazują miejsce rozszczepienia (złuszczania) z pęcherzykami kawitacyjnymi penetrującymi rozszczepienie.
(study and pictures: © Tyurnina et al. 2020

Zapytanie o informacje





UIP2000hdT - ultradźwiękowiec o mocy 2 kW do przetwarzania cieczy.

UIP2000hdT – Wydajny ultradźwiękowiec o mocy 2 kW do złuszczania grafenu

Zalety ultradźwiękowego złuszczania grafenu

Ultradźwięki i reaktory typu sondy Hielschera przekształcają złuszczanie grafenu w wysoce wydajny proces wykorzystywany do produkcji grafenu z grafitu poprzez zastosowanie silnych fal ultradźwiękowych. Technika ta oferuje kilka zalet w porównaniu z innymi metodami produkcji grafenu. Główne zalety ultradźwiękowej eksfoliacji grafenu są następujące:

  • Wysoka wydajność: Złuszczanie grafenu za pomocą ultradźwięków typu sondy jest bardzo wydajną metodą produkcji grafenu. Może ona produkować duże ilości wysokiej jakości grafenu w krótkim czasie.
  • Niski koszt: Sprzęt wymagany do złuszczania ultradźwiękowego w przemysłowej produkcji grafenu jest stosunkowo niedrogi w porównaniu z innymi metodami produkcji grafenu, takimi jak chemiczne osadzanie z fazy gazowej (CVD) i mechaniczne złuszczanie.
  • Skalowalność: Złuszczanie grafenu za pomocą ultradźwięków może być łatwo skalowane do produkcji grafenu na dużą skalę. Ultradźwiękowe złuszczanie i dyspersja grafenu mogą być prowadzone w partii, jak również w ciągłym procesie inline. To sprawia, że jest to realna opcja dla zastosowań na skalę przemysłową.
  • Kontrola nad właściwościami grafenu: Złuszczanie i rozwarstwianie grafenu za pomocą ultradźwięków typu sondy pozwala na precyzyjną kontrolę właściwości wytwarzanego grafenu. Obejmuje to jego rozmiar, grubość i liczbę warstw.
  • Minimalny wpływ na środowisko: Złuszczanie grafenu za pomocą ultradźwięków jest ekologiczną metodą produkcji grafenu, ponieważ może być stosowane z nietoksycznymi, przyjaznymi dla środowiska rozpuszczalnikami, takimi jak woda lub etanol. Oznacza to, że ultradźwiękowe rozwarstwianie grafenu pozwala uniknąć lub ograniczyć stosowanie agresywnych chemikaliów lub wysokich temperatur. Dzięki temu jest to przyjazna dla środowiska alternatywa dla innych metod produkcji grafenu.

Ogólnie rzecz biorąc, złuszczanie grafenu za pomocą ultradźwięków i reaktorów typu sondy Hielschera oferuje opłacalną, skalowalną i przyjazną dla środowiska metodę produkcji grafenu z precyzyjną kontrolą właściwości powstałego materiału.

Przykład prostej produkcji grafenu przy użyciu sonikacji

Grafit dodaje się do mieszaniny rozcieńczonego kwasu organicznego, alkoholu i wody, a następnie mieszaninę poddaje się działaniu ultradźwięków. Kwas działa jak “klin molekularny” który oddziela arkusze grafenu od macierzystego grafitu. Dzięki temu prostemu procesowi powstaje duża ilość nieuszkodzonego, wysokiej jakości grafenu rozproszonego w wodzie. (An et al. 2010)
 

Film przedstawia ultradźwiękowe mieszanie i dyspergowanie grafitu w 250 ml żywicy epoksydowej (Toolcraft L), przy użyciu homogenizatora ultradźwiękowego (UP400St, Hielscher Ultrasonics). Hielscher Ultrasonics produkuje urządzenia do dyspergowania grafitu, grafenu, nanorurek węglowych, nanodrutów lub wypełniaczy w laboratorium lub w procesach produkcji wielkoseryjnej. Typowe zastosowania to dyspergowanie nanomateriałów i mikromateriałów podczas procesu funkcjonalizacji lub dyspergowanie w żywicach lub polimerach.

Wymieszać żywicę epoksydową z wypełniaczem grafitowym za pomocą homogenizatora ultradźwiękowego UP400St (400 W)

Miniatura wideo

 

Defect-free few-layer stacked graphene nanoplatelets are produced via sonication

High resolution transmission electron microscope images of graphene nanosheets obtained
via ultrasonically-assisted aqueous phase dispersion and Hummer method.
(Study and graphic: Ghanem and Rehim, 2018)

 
Aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowej syntezie, dyspersji i funkcjonalizacji grafenu, kliknij tutaj:

 

Bezpośrednie złuszczanie grafenu

Ultradźwięki pozwalają na przygotowanie grafenów w rozpuszczalnikach organicznych, środkach powierzchniowo czynnych / roztworach wodnych lub cieczach jonowych. Oznacza to, że można uniknąć stosowania silnych środków utleniających lub redukujących. Stankovich et al. (2007) wyprodukował grafen przez eksfoliację pod ultradźwiękami.
Obrazy AFM tlenku grafenu złuszczonego przez obróbkę ultradźwiękową w stężeniach 1 mg / ml w wodzie zawsze ujawniały obecność arkuszy o jednolitej grubości (~ 1 nm; przykład pokazano na poniższym obrazku). Te dobrze złuszczone próbki tlenku grafenu nie zawierały arkuszy ani grubszych, ani cieńszych niż 1 nm, co prowadzi do wniosku, że w tych warunkach rzeczywiście osiągnięto całkowitą eksfoliację tlenku grafenu do pojedynczych arkuszy tlenku grafenu. (Stankovich et al. 2007)

Sondy ultradźwiękowe i reaktory Hielscher High Power są idealnym narzędziem do przygotowania grafenu - zarówno w skali laboratoryjnej, jak i w pełnych strumieniach procesów komercyjnych

Obraz AFM złuszczonych arkuszy GO z trzema profilami wysokości uzyskanymi w różnych lokalizacjach
(zdjęcie i opracowanie: ©Stankovich et al., 2007)

Przygotowanie arkuszy grafenu

Stengl i wsp. wykazali udane przygotowanie czystych arkuszy grafenowych w dużych ilościach podczas produkcji niestechiometrycznego nanokompozytu grafenowego TiO2 poprzez termiczną hydrolizę zawiesiny z nanosiatkami grafenowymi i kompleksem nadtlenku tytanu. Czyste nanosiatki grafenowe zostały wyprodukowane z naturalnego grafitu przy użyciu pola kawitacyjnego o wysokiej intensywności generowanego przez procesor ultradźwiękowy Hielscher UIP1000hd w ciśnieniowym reaktorze ultradźwiękowym pod ciśnieniem 5 barów. Uzyskane arkusze grafenu, o wysokiej powierzchni właściwej i unikalnych właściwościach elektronicznych, mogą być stosowane jako dobre wsparcie dla TiO2 w celu zwiększenia aktywności fotokatalitycznej. Grupa badawcza twierdzi, że jakość ultradźwiękowo przygotowanego grafenu jest znacznie wyższa niż grafenu uzyskanego metodą Hummera, w której grafit jest złuszczany i utleniany. Ponieważ warunki fizyczne w reaktorze ultradźwiękowym mogą być precyzyjnie kontrolowane i przy założeniu, że stężenie grafenu jako domieszki będzie się zmieniać w zakresie 1 – 0.001%, produkcja grafenu w systemie ciągłym na skalę komercyjną jest łatwa do zainstalowania. Przemysłowe ultradźwięki i reaktory liniowe do wydajnego złuszczania wysokiej jakości grafenu są łatwo dostępne.

Ultrasonic reactor for the exfoliation of graphene.

Reaktor ultradźwiękowy do eksfoliacji i dyspersji grafenu.

Przygotowanie przez obróbkę ultradźwiękową tlenku grafenu

Oh et al. (2010) pokazali drogę przygotowania przy użyciu promieniowania ultradźwiękowego do produkcji warstw tlenku grafenu (GO). W związku z tym zawiesili oni dwadzieścia pięć miligramów proszku tlenku grafenu w 200 ml dejonizowanej wody. Mieszając uzyskali niejednorodną brązową zawiesinę. Powstałe zawiesiny poddano działaniu ultradźwięków (30 min, 1,3 × 105J), a po wysuszeniu (w temperaturze 373 K) wytworzono poddany działaniu ultradźwięków tlenek grafenu. Spektroskopia FTIR wykazała, że obróbka ultradźwiękowa nie zmieniła grup funkcyjnych tlenku grafenu.

Ultradźwiękowo złuszczone nanosiatki tlenku grafenu

Obraz SEM czystych nanosieci grafenowych uzyskanych metodą ultradźwiękową (Oh et al., 2010)

Funkcjonalizacja arkuszy grafenowych

Xu i Suslick (2011) opisali wygodną jednoetapową metodę przygotowania grafitu funkcjonalizowanego polistyrenem. W swoich badaniach wykorzystali płatki grafitu i styren jako podstawowy surowiec. Poprzez sonikację płatków grafitu w styrenie (reaktywnym monomerze), napromieniowanie ultradźwiękami spowodowało mechanochemiczne złuszczanie płatków grafitu w jednowarstwowe i kilkuwarstwowe arkusze grafenu. Jednocześnie osiągnięto funkcjonalizację arkuszy grafenowych łańcuchami polistyrenowymi.
Ten sam proces funkcjonalizacji można przeprowadzić z innymi monomerami winylowymi dla kompozytów opartych na grafenie.

Wysokowydajne ultradźwięki to niezawodne i wysoce wydajne złuszczanie nieskazitelnych nanosieci grafenowych w ciągłej produkcji na linii produkcyjnej.

Przemysłowy system ultradźwiękowy do przemysłowego złuszczania grafenu na linii produkcyjnej.

Zapytanie o informacje





Dyspersje grafenu

Stopień dyspersji grafenu i tlenku grafenu jest niezwykle ważny, aby w pełni wykorzystać potencjał grafenu i jego specyficzne właściwości. Jeśli grafen nie jest rozproszony w kontrolowanych warunkach, polidyspersyjność dyspersji grafenu może prowadzić do nieprzewidywalnego lub nieidealnego zachowania po włączeniu go do urządzeń, ponieważ właściwości grafenu różnią się w zależności od jego parametrów strukturalnych. Sonikacja jest sprawdzoną metodą osłabiania sił międzywarstwowych i pozwala na dokładną kontrolę ważnych parametrów przetwarzania.
"W przypadku tlenku grafenu (GO), który jest zwykle złuszczany w postaci jednowarstwowych arkuszy, jedno z głównych wyzwań związanych z polidyspersyjnością wynika z różnic w powierzchni bocznej płatków. Wykazano, że średnia wielkość boczna GO może być przesunięta z 400 nm do 20 μm poprzez zmianę grafitowego materiału wyjściowego i warunków sonikacji." (Green et al. 2010)
Ultradźwiękowe rozpraszanie grafenu skutkujące drobnymi, a nawet koloidalnymi zawiesinami zostało wykazane w różnych innych badaniach. (Liu et al. 2011/ Baby et al. 2011/ Choi et al. 2010)
Zhang et al. (2010) wykazali, że dzięki zastosowaniu ultradźwięków uzyskuje się stabilną dyspersję grafenu o wysokim stężeniu 1 mg-mL-1 i stosunkowo czyste arkusze grafenu, a przygotowane arkusze grafenu wykazują wysoką przewodność elektryczną 712 S-m-1. Wyniki badania widm w podczerwieni z transformacją Fouriera i widm Ramana wykazały, że ultradźwiękowa metoda przygotowania ma mniejsze uszkodzenia chemiczne i struktury krystaliczne grafenu.

Wysokowydajne ultradźwięki do złuszczania grafenu

Wysokowydajny ultrasonograf UIP4000hdT do zastosowań przemysłowych. System ultradźwiękowy o dużej mocy UIP4000hdT służy do ciągłego złuszczania grafenu w linii produkcyjnej. Do produkcji wysokiej jakości nano-arkuszy grafenowych wymagany jest niezawodny, wysokowydajny sprzęt ultradźwiękowy. Amplituda, ciśnienie i temperatura to podstawowe parametry, które mają kluczowe znaczenie dla powtarzalności i stałej jakości produktu. Hielscher Ultrasonics’ Procesory ultradźwiękowe to wydajne i precyzyjnie sterowane systemy, które pozwalają na dokładne ustawienie parametrów procesu i ciągłą moc ultradźwięków o dużej mocy. Przemysłowe procesory ultradźwiękowe Hielscher Ultrasonics mogą dostarczać bardzo wysokie amplitudy. Amplitudy do 200 µm mogą być łatwo stale uruchamiane w trybie 24/7. Dla jeszcze wyższych amplitud dostępne są niestandardowe sonotrody ultradźwiękowe. Wytrzymałość sprzętu ultradźwiękowego firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 przy dużych obciążeniach i w wymagających środowiskach.
Nasi klienci są zadowoleni z wyjątkowej wytrzymałości i niezawodności systemów Hielscher Ultrasonics. Instalacja w trudnych warunkach, wymagających środowiskach i pracy 24/7 zapewnia wydajne i ekonomiczne przetwarzanie. Intensyfikacja procesu ultradźwiękowego skraca czas przetwarzania i zapewnia lepsze wyniki, tj. wyższą jakość, wyższą wydajność, innowacyjne produkty.
Poniższa tabela przedstawia przybliżoną wydajność przetwarzania naszych ultradźwiękowców:

Wielkość partiinatężenie przepływuPolecane urządzenia
0.5-1,5 mLb.d.VialTweeter
1 do 500mL10-200mL/minUP100H
10 do 2000mL20-400mL/minUP200Ht, UP400St
0.1 do 20L0.2 do 4L/minUIP2000hdT
10-100L2 do 10L/minUIP4000hdT
b.d.10-100L/minUIP16000
b.d.większeklaster UIP16000

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Poproś o więcej informacji

Skorzystaj z poniższego formularza, aby uzyskać dodatkowe informacje na temat ultrasonografów do złuszczania grafenu, protokołów i cen. Z przyjemnością omówimy z Państwem proces produkcji grafenu i zaoferujemy system ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania!









Zwróć uwagę na nasze polityka prywatności.


Przygotowanie nanorolek węglowych

Nanorurki węglowe są podobne do wielościennych nanorurek węglowych. Różnica w stosunku do MWCNT polega na otwartych końcówkach i pełnej dostępności wewnętrznych powierzchni dla innych cząsteczek. Mogą być syntetyzowane na mokro-chemicznie poprzez interkalację grafitu z potasem, eksfoliację w wodzie i sonikację zawiesiny koloidalnej. (por. Viculis et al. 2003) Ultradźwięki wspomagają przewijanie monowarstw grafenu do nanozwojów węgla (patrz grafika poniżej). Osiągnięto wysoką wydajność konwersji wynoszącą 80%, co sprawia, że produkcja nanozwojów jest interesująca dla zastosowań komercyjnych.

Ultradźwiękowo wspomagana synteza nanorurek węglowych

Ultradźwiękowa synteza Carbon Nanoscrolls (Viculis et al. 2003)

Przygotowanie nanowłókien

Grupa badawcza Hongjie Dai i jego kolegów z Uniwersytetu Stanforda znalazła technikę przygotowywania nanowstążek. Wstążki grafenowe to cienkie paski grafenu, które mogą mieć nawet bardziej użyteczne właściwości niż arkusze grafenu. Przy szerokości około 10 nm lub mniejszej, zachowanie wstęg grafenowych jest podobne do półprzewodnika, ponieważ elektrony są zmuszone do poruszania się wzdłuż. W związku z tym interesujące może być wykorzystanie nanorurek z funkcjami podobnymi do półprzewodników w elektronice (np. w mniejszych, szybszych chipach komputerowych).
Dai et al. przygotowanie nanorurek grafenowych opiera się na dwóch etapach: po pierwsze, poluzowali warstwy grafenu z grafitu poprzez obróbkę cieplną 1000ºC przez jedną minutę w 3% wodorze w argonie. Następnie grafen został rozbity na paski za pomocą ultradźwięków. Nanorowki uzyskane tą techniką charakteryzują się znacznie "gładszą" powierzchnią.’ krawędzie niż te wykonane konwencjonalnymi metodami litograficznymi. (Jiao et al. 2009)

Pobierz cały artykuł w formacie PDF tutaj:
Produkcja grafenu wspomagana ultradźwiękami


Fakty, które warto znać

Czym jest grafen?

Grafit składa się z dwuwymiarowych arkuszy zhybrydyzowanych sp2, heksagonalnie ułożonych atomów węgla - grafenu - które są regularnie ułożone w stosy. Cienkie jak atom arkusze grafenu, które tworzą grafit poprzez interakcje niezwiązane, charakteryzują się wyjątkowo dużą powierzchnią. Grafen wykazuje niezwykłą wytrzymałość i twardość wzdłuż swoich podstawowych poziomów, osiągając przy ok. 1020 GPa prawie wartość wytrzymałości diamentu.
Grafen jest podstawowym elementem strukturalnym niektórych alotropów, w tym, oprócz grafitu, także nanorurek węglowych i fulerenów. Stosowany jako dodatek, grafen może znacznie poprawić właściwości elektryczne, fizyczne, mechaniczne i barierowe kompozytów polimerowych przy bardzo niskich obciążeniach. (Xu, Suslick 2011)
Ze względu na swoje właściwości grafen jest materiałem superlatywnym, a tym samym obiecującym dla branż produkujących kompozyty, powłoki lub mikroelektronikę. Geim (2009) zwięźle opisuje grafen jako supermateriał w poniższym akapicie:
"Jest to najcieńszy materiał we wszechświecie i najsilniejszy, jaki kiedykolwiek zmierzono. Jego nośniki ładunku wykazują gigantyczną wewnętrzną ruchliwość, mają najmniejszą masę efektywną (równą zeru) i mogą pokonywać mikrometrowe odległości bez rozpraszania w temperaturze pokojowej. Grafen może utrzymać gęstość prądu o 6 rzędów większą niż miedź, wykazuje rekordową przewodność cieplną i sztywność, jest nieprzepuszczalny dla gazów i godzi tak sprzeczne cechy jak kruchość i plastyczność. Transport elektronów w grafenie jest opisany równaniem Diraca, co pozwala na badanie relatywistycznych zjawisk kwantowych w eksperymentach laboratoryjnych".
Ze względu na te wyjątkowe właściwości materiałowe, grafen jest jednym z najbardziej obiecujących materiałów i znajduje się w centrum badań nad nanomateriałami.

Potencjalne zastosowania grafenu

Zastosowania biologiczne: Przykładem ultradźwiękowego przygotowania grafenu i jego biologicznego zastosowania jest badanie "Synteza nanokompozytów grafen-złoto poprzez redukcję sonochemiczną" przeprowadzone przez Park et al. (2011), w którym nanokompozyt ze zredukowanego tlenku grafenu - nanocząstek złota (Au) został zsyntetyzowany poprzez jednoczesną redukcję jonów złota i osadzanie nanocząstek złota na powierzchni zredukowanego tlenku grafenu jednocześnie. Aby ułatwić redukcję jonów złota i wytwarzanie funkcjonałów tlenowych do zakotwiczenia nanocząstek złota na zredukowanym tlenku grafenu, do mieszaniny reagentów zastosowano promieniowanie ultradźwiękowe. Produkcja biomolekuł modyfikowanych peptydami wiążącymi złoto pokazuje potencjał ultradźwiękowego napromieniowania grafenu i kompozytów grafenowych. Dlatego ultradźwięki wydają się być odpowiednim narzędziem do przygotowania innych biomolekuł.
Elektronika: Grafen jest wysoce funkcjonalnym materiałem dla sektora elektronicznego. Dzięki wysokiej mobilności nośników ładunku w siatce grafenowej, grafen jest najbardziej interesujący dla rozwoju szybkich komponentów elektronicznych w technologii wysokiej częstotliwości.
Czujniki: Ultradźwiękowo złuszczony grafen może być wykorzystywany do produkcji wysoce czułych i selektywnych czujników konduktometrycznych (których rezystancja szybko się zmienia). >10 000% w nasyconej parze etanolu) oraz ultrakondensatory o niezwykle wysokiej pojemności właściwej (120 F/g), gęstości mocy (105 kW/kg) i gęstości energii (9,2 Wh/kg) (An et al. 2010).
Alkohol: Do produkcji alkoholu: Pobocznym zastosowaniem może być wykorzystanie grafenu w produkcji alkoholu, gdzie membrany grafenowe mogą być wykorzystywane do destylacji alkoholu i tym samym wzmacniania napojów alkoholowych.
Jako najsilniejszy, najbardziej przewodzący prąd elektryczny i jeden z najlżejszych i najbardziej elastycznych materiałów, grafen jest obiecującym materiałem do ogniw słonecznych, katalizy, przezroczystych i emisyjnych wyświetlaczy, rezonatorów mikromechanicznych, tranzystorów, jako katoda w bateriach litowo-powietrznych, do ultraczułych detektorów chemicznych, powłok przewodzących, a także jako dodatek do związków chemicznych.

Zasada działania ultradźwięków wysokiej mocy

Podczas sonikowania cieczy z dużą intensywnością, fale dźwiękowe, które rozprzestrzeniają się w ciekłych mediach, powodują naprzemienne cykle wysokiego ciśnienia (kompresja) i niskiego ciśnienia (rozrzedzenie), z szybkością zależną od częstotliwości. Podczas cyklu niskiego ciśnienia fale ultradźwiękowe o wysokiej intensywności tworzą małe pęcherzyki próżniowe lub puste przestrzenie w cieczy. Gdy pęcherzyki osiągną objętość, przy której nie mogą już absorbować energii, zapadają się gwałtownie podczas cyklu wysokiego ciśnienia. Zjawisko to określa się mianem kawitacji. Podczas implozji lokalnie osiągane są bardzo wysokie temperatury (ok. 5000 K) i ciśnienia (ok. 2000 atm). Implozja pęcherzyka kawitacyjnego powoduje również powstawanie strumieni cieczy o prędkości do 280 m/s. (Suslick 1998) Kawitacja generowana ultradźwiękowo powoduje efekty chemiczne i fizyczne, które można zastosować w procesach.
Sonochemia wywołana kawitacją zapewnia wyjątkową interakcję między energią a materią, z gorącymi punktami wewnątrz pęcherzyków o temperaturze ~5000 K, ciśnieniami ~1000 barów, szybkościami ogrzewania i chłodzenia wynoszącymi >1010K s-1; te niezwykłe warunki umożliwiają dostęp do szeregu przestrzeni reakcji chemicznych normalnie niedostępnych, co pozwala na syntezę szerokiej gamy niezwykłych materiałów nanostrukturalnych. (Bang 2010)

Literatura / Referencje

  • FactSheet: Ultrasonic Graphene Exfoliation and Dispersion – Hielscher Ultrasonics – english version
  • FactSheet: Exfoliación y Dispersión de Grafeno por Ultrasonidos – Hielscher Ultrasonics – spanish version
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
  • Adam K. Budniak, Niall A. Killilea, Szymon J. Zelewski, Mykhailo Sytnyk, Yaron Kauffmann, Yaron Amouyal, Robert Kudrawiec, Wolfgang Heiss, Efrat Lifshitz (2020): Exfoliated CrPS4 with Promising Photoconductivity. Small Vol.16, Issue1. January 9, 2020.
  • Stengl, V.; Popelková, D.; Vlácil, P. (2011): TiO2-Graphene Nanocomposite as High Performance Photocatalysts. In: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. pp. 25209-25218.
  • An, X.; Simmons, T.; Shah, R.; Wolfe, C.; Lewis, K. M.; Washington, M.; Nayak, S. K.; Talapatra, S.; Kar, S. (2010): Stable Aqueous Dispersions of Noncovalently Functionalized Graphene from Graphite and their Multifunctional High-Performance Applications. Nano Letters 10/2010. pp. 4295-4301.
  • Baby, T. Th.; Ramaprabhu, S. (2011): Enhanced convective heat transfer using graphene dispersed nanofluids. Nanoscale Research Letters 6:289, 2011.
  • Bang, J. H.; Suslick, K. S. (2010): Applications of Ultrasound to the Synthesis of Nanostructured Materials. Advanced Materials 22/2010. pp. 1039-1059.
  • Choi, E. Y.; Han, T. H.; Hong, J.; Kim, J. E.; Lee, S. H.; Kim, H. W.; Kim, S. O. (2010): Noncovalent functionalization of graphene with end-functional polymers. Journal of Materials Chemistry 20/ 2010. pp. 1907-1912.
  • Geim, A. K. (2009): Graphene: Status and Prospects. Science 324/2009. pp. 1530-1534.
  • Green, A. A.; Hersam, M. C. (2010): Emerging Methods for Producing Monodisperse Graphene Dispersions. Journal of Physical Chemistry Letters 2010. pp. 544-549.
  • Guo, J.; Zhu, S.; Chen, Z.; Li, Y.; Yu, Z.; Liu, Z.; Liu, Q.; Li, J.; Feng, C.; Zhang, D. (2011): Sonochemical synthesis of TiO2 nanoparticles on graphene for use as photocatalyst
  • Hasan, K. ul; Sandberg, M. O.; Nur, O.; Willander, M. (2011): Polycation stabilization of graphene suspensions. Nanoscale Research Letters 6:493, 2011.
  • Liu, X.; Pan, L.; Lv, T.; Zhu, G.; Lu, T.; Sun, Z.; Sun, C. (2011): Microwave-assisted synthesis of TiO2-reduced graphene oxide composites for the photocatalytic reduction of Cr(VI). RSC Advances 2011.
  • Malig, J.; Englert, J. M.; Hirsch, A.; Guldi, D. M. (2011): Wet Chemistry of Graphene. The Electrochemical Society Interface, Spring 2011. pp. 53-56.
  • Oh, W. Ch.; Chen, M. L.; Zhang, K.; Zhang, F. J.; Jang, W. K. (2010): The Effect of Thermal and Ultrasonic Treatment on the Formation of Graphene-oxide Nanosheets. Journal of the Korean Physical Society 4/56, 2010. pp. 1097-1102.
  • Sametband, M.; Shimanovich, U.; Gedanken, A. (2012): Graphene oxide microspheres prepared by a simple, one-step ultrasonication method. New Journal of Chemistry 36/2012. pp. 36-39.
  • Savoskin, M. V.; Mochalin, V. N.; Yaroshenko, A. P.; Lazareva, N. I.; Konstanitinova, T. E.; Baruskov, I. V.; Prokofiev, I. G. (2007): Carbon nanoscrolls produced from acceptor-type graphite intercalation compounds. Carbon 45/2007. pp. 2797-2800.
  • Stankovich, S.; Dikin, D. A.; Piner, R. D.; Kohlhaas, K. A.; Kleinhammes, A.; Jia, Y.; Wu, Y.; Nguyen, S. T.; Ruoff, R. S. (2007): Synthesis of graphene-based nanosheets via chemical reduction of exfoliated graphite oxide. Carbon 45/2007. pp. 1558-1565.
  • Viculis, L. M.; Mack, J. J.; Kaner, R. B. (2003): A Chemical Route To Carbon Nanoscrolls. Science, 299/1361; 2003.
  • Xu, H.; Suslick, K. S. (2011): Sonochemical Preparation of Functionalized Graphenes. In: Journal of American Chemical Society 133/2011. pp. 9148-9151.
  • Zhang, W.; He, W.; Jing, X. (2010): Preparation of a Stable Graphene Dispersion with High Concentration by Ultrasound. Journal of Physical Chemistry B 32/114, 2010. pp. 10368-10373.
  • Jiao, L.; Zhang, L.; Wang, X.; Diankov, G.; Dai, H. (2009): Narrow graphene nanoribbons from carbon nanotubes. Nature 458/ 2009. pp. 877-880.
  • Park, G.; Lee, K. G.; Lee, S. J.; Park, T. J.; Wi, R.; Kim, D. H. (2011): Synthesis of Graphene-Gold Nanocomposites via Sonochemical Reduction. Journal of Nanoscience and Nanotechnology 7/11, 2011. pp. 6095-6101.
  • Zhang, R.Q.; De Sakar, A. (2011): Theoretical Studies on Formation, Property Tuning and Adsorption of Graphene Segments. In: M. Sergey (ed.): Physics and Applications of Graphene – Theory. InTech 2011. pp. 3-28.


High performance ultrasonics! Hielscher's product range covers the full spectrum from the compact lab ultrasonicator over bench-top units to full-industrial ultrasonic systems.

Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do rozmiar przemysłowy.


Z przyjemnością omówimy Twój proces.

Let's get in contact.