Obróbka ultradźwiękowa cieczy i zawiesin oraz zastosowanie ultradźwięków w reakcjach chemicznych
Sonikacja jest mechaniczną metodą obróbki, która wytwarza kawitację akustyczną i siły fizyczne o bardzo dużej intensywności. Dlatego ultradźwięki stosuje się w licznych zastosowaniach, takich jak mieszanie, homogenizacja, mielenie, dyspergowanie, emulgowanie, ekstrakcja, odgazowywanie i reakcje sonochemiczne.
Znajdź swoje zastosowanie w poniższej tabeli, kliknij odnośnik i przejdź bezpośrednio do interesującego Cię procesu! Dowiedz się, jak sonikacja usprawnia proces i zwiększa jego wydajność.
| Zastosowanie | Najlepiej sprawdza się przy |
|---|---|
| Homogenizacja | Tworzeniu jednorodnych zawiesin, emulsji i mieszanin cieczy |
| Dyspergowanie i deaglomeracja | Rozbijaniu aglomeratów cząstek i równomiernym rozprowadzaniu ciał stałych w cieczach |
| Emulgowanie | Wytwarzaniu stabilnych mikroemulsji i nanoemulsji o małych rozmiarach kropli |
| Mielenie na mokro | Mikronizacji i zmniejszaniu cząstek do rozmiarów nanometrycznych w ciekłych zawiesinach |
| Dezintegracja i liza komórek | Rozbijaniu komórek ssaków, roślin, bakterii, glonów i drożdży jako etapie przygotowania próbek przed analizą. |
| Ekstrakcja | Odzyskiwaniu związków bioaktywnych, olejów, białek i naturalnych ekstraktów |
| Sonochemia | Przyspieszaniu reakcji chemicznych i zwiększaniu wydajności procesu |
| Produkcja biodiesla | Intensyfikacji transestryfikacji i skracaniu czasu reakcji |
| Odgazowywanie i odpienianie | Usuwaniu rozpuszczonych gazów i uwięzionego powietrza z cieczy |
| Czyszczenie drutów i profili w linii | Czyszczeniu drutów, kabli, taśm, rur i profili w linii |
| Kawitacja akustyczna | Zrozumieniu zasady fizycznej leżącej u podstaw obróbki ultradźwiękowej |
Masz na myśli konkretne zastosowanie lub objętość?
Skontaktuj się z naszymi inżynierami ds. zastosowań, aby uzyskać bezpłatną konsultację dotyczącą procesu lub zamówić demonstrację.
UIP1000hdT to wydajny sonikator o mocy 1000 watów do zastosowań związanych z homogenizacją, mieleniem i ekstrakcją.
Homogenizacja ultradźwiękowa
Homogenizatory ultradźwiękowe zmniejszają rozmiary drobnych cząstek w cieczy, aby poprawić jednorodność i stabilność dyspersji. Cząstki (faza rozproszona) mogą być ciałami stałymi lub kroplami cieczy zawieszonymi w fazie ciekłej. Homogenizacja ultradźwiękowa jest bardzo wydajna w zmniejszaniu rozmiarów miękkich i twardych cząstek. Hielscher produkuje sonikatory do homogenizacji cieczy o dowolnej objętości oraz do obróbki okresowej lub w linii. Laboratoryjne urządzenia ultradźwiękowe można stosować do objętości od 1,5mL do ok. 4L. Przemysłowe urządzenia ultradźwiękowe mogą przetwarzać partie o objętości od 0,5 do ok. 2000L lub pracować przy natężeniu przepływu od 0,1L do 20 metrów sześciennych na godzinę podczas opracowywania procesów i w produkcji komercyjnej.
Odkryj potencjał homogenizacji ultradźwiękowej!
Ultradźwiękowe dyspergowanie i deaglomeracja
Dyspergowanie i deaglomeracja ciał stałych w cieczach to ważne zastosowanie sonikatorów sondowych. Kawitacja ultradźwiękowa / akustyczna wytwarza duże siły ścinania, które rozbijają aglomeraty cząstek na pojedyncze, indywidualnie rozproszone cząstki. Mieszanie proszków z cieczami jest powszechnym etapem sporządzania różnych produktów, takich jak farby, lakiery, produkty kosmetyczne, żywność i napoje czy środki polerskie. Poszczególne cząstki są utrzymywane razem przez siły przyciągania o różnym charakterze fizycznym i chemicznym, w tym siły van der Waalsa i napięcie powierzchniowe cieczy. Sonikacja pokonuje te siły przyciągania, umożliwiając deaglomerację i dyspergowanie cząstek w ośrodkach ciekłych. W dyspergowaniu i deaglomeracji proszków w cieczach sonikacja o wysokiej intensywności stanowi interesującą alternatywę dla homogenizatorów wysokociśnieniowych, mieszalników o dużych siłach ścinania, młynów kulkowych lub mieszalników wirnikowo-statorowych.
Uzyskaj szczegółowe informacje o ultradźwiękowym dyspergowaniu i deaglomeracji!
Emulgowanie ultradźwiękowe
Szeroka gama półproduktów i produktów konsumenckich, takich jak kosmetyki i balsamy do skóry, maści farmaceutyczne, lakiery, farby, środki smarne i paliwa, opiera się całkowicie lub częściowo na emulsjach. Emulsje są dyspersjami dwóch lub większej liczby niemieszających się faz ciekłych. Ultradźwięki o bardzo wysokiej intensywności zapewniają wystarczająco intensywne ścinanie, aby rozproszyć fazę ciekłą (fazę rozproszoną) w postaci małych kropli w drugiej fazie (fazie ciągłej). W strefie dyspergowania implodujące pęcherzyki kawitacyjne wywołują intensywne fale uderzeniowe w otaczającej cieczy i prowadzą do powstawania strug cieczy o dużej prędkości (intensywne ścinanie). Sonikację można precyzyjnie dostosować do docelowego rozmiaru kropli emulsji, co umożliwia niezawodne wytwarzanie mikroemulsji i nanoemulsji.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o emulgowaniu ultradźwiękowym!
Ultradźwiękowe mielenie na mokro i rozdrabnianie
Sonikacja jest wydajnym sposobem mielenia na mokro i mikrorozdrabniania cząstek. Ultradźwięki mają wiele zalet, szczególnie przy wytwarzaniu zawiesin o ultradrobnych cząstkach. Przewyższają tradycyjne urządzenia do zmniejszania rozmiarów cząstek, takie jak młyny koloidalne (np. młyny kulowe i młyny kulkowe), młyny tarczowe lub młyny strumieniowe. Sonikacja umożliwia przetwarzanie zawiesin o wysokim stężeniu i dużej lepkości – zmniejszając tym samym objętość wymagającą obróbki. Oczywiście mielenie ultradźwiękowe nadaje się do przetwarzania materiałów o rozmiarach mikrometrycznych i nanometrycznych, takich jak materiały ceramiczne, pigmenty, siarczan baru, węglan wapnia czy tlenki metali. Szczególnie w przypadku nanomateriałów sonikacja wyróżnia się wydajnością, ponieważ jej bardzo silnie oddziałujące siły ścinania tworzą jednolicie małe nanocząstki.
Dowiedz się więcej o ultradźwiękowym mieleniu na mokro i mikrorozdrabnianiu!
TiO2 suszony rozpyłowo przed mieleniem ultradźwiękowym i po nim
Ultradźwiękowa dezintegracja i liza komórek
Obróbka ultradźwiękowa może rozdrabniać włóknisty materiał celulozowy na drobne cząstki i rozbijać ściany struktur komórkowych. Powoduje to uwolnienie do cieczy większej ilości materiału wewnątrzkomórkowego, takiego jak skrobia lub cukier. Efekt ten można wykorzystać w fermentacji, trawieniu i innych procesach przemiany materii organicznej. Po mieleniu i rozdrabnianiu sonikacja udostępnia enzymom przekształcającym skrobię w cukry większą ilość materiału wewnątrzkomórkowego, np. skrobi, a także fragmentów ścian komórkowych. Zwiększa również powierzchnię dostępną dla enzymów podczas upłynniania lub scukrzania. Zwykle zwiększa to szybkość i wydajność fermentacji drożdżowej oraz innych procesów przemiany, np. w celu zwiększenia produkcji etanolu z biomasy.
Dowiedz się więcej o ultradźwiękowej dezintegracji struktur komórkowych!
Ultradźwiękowa ekstrakcja substancji z materiału roślinnego
Ekstrakcja związków bioaktywnych zgromadzonych w komórkach i cząstkach subkomórkowych jest szeroko stosowanym zastosowaniem ultradźwięków o wysokiej intensywności. Ekstrakcję ultradźwiękową stosuje się do izolowania metabolitów wtórnych (np. polifenoli), polisacharydów, białek, olejków eterycznych i innych składników aktywnych z matrycy komórkowej roślin i grzybów. Sonikacja nadaje się do ekstrakcji związków organicznych wodą i rozpuszczalnikami oraz znacznie zwiększa uzysk substancji roślinnych zawartych w roślinach lub nasionach. Ekstrakcję ultradźwiękową stosuje się do produkcji farmaceutyków, nutraceutyków / suplementów diety, substancji zapachowych i dodatków biologicznych. Ultradźwięki stanowią ekologiczną technikę ekstrakcji, wykorzystywaną również do pozyskiwania składników bioaktywnych w biorafineriach, np. do uwalniania cennych związków z niewykorzystywanych strumieni produktów ubocznych powstających w procesach przemysłowych. Sonikacja jest wysoce skuteczną technologią ekstrakcji substancji z materiału roślinnego w skali laboratoryjnej i produkcyjnej.
Poznaj zalety ekstrakcji ultradźwiękowej!
Reaktor ultradźwiękowy o mocy 16 000 watów do obróbki cieczy wspomaganej ultradźwiękami.
Sonochemiczne zastosowanie ultradźwięków
Sonochemia to zastosowanie ultradźwięków w reakcjach i procesach chemicznych. Mechanizmem wywołującym efekty sonochemiczne w cieczach jest zjawisko kawitacji akustycznej. Efekty sonochemiczne w reakcjach i procesach chemicznych obejmują zwiększenie szybkości lub wydajności reakcji, efektywniejsze wykorzystanie energii, poprawę działania katalizatorów przeniesienia fazowego, aktywację metali i ciał stałych lub zwiększenie reaktywności reagentów lub katalizatorów.
Poznaj sonochemiczne efekty ultradźwięków!
Ultradźwiękowa transestryfikacja oleju (odpadowego) do biodiesla
Sonikacja zwiększa szybkość reakcji chemicznej i wydajność transestryfikacji olejów roślinnych i tłuszczów zwierzęcych do biodiesla. Umożliwia to przejście w produkcji z obróbki okresowej na obróbkę w przepływie ciągłym oraz zmniejsza koszty inwestycyjne i operacyjne. Jedną z głównych zalet ultradźwiękowej produkcji biodiesla jest wykorzystanie olejów odpadowych, takich jak zużyte oleje spożywcze i inne źródła oleju niskiej jakości. Transestryfikacja ultradźwiękowa może przekształcać nawet surowiec niskiej jakości w wysokiej jakości biodiesel (ester metylowy kwasu tłuszczowego / FAME). Produkcja biodiesla z olejów roślinnych lub tłuszczów zwierzęcych obejmuje transestryfikację kwasów tłuszczowych metanolem lub etanolem, katalizowaną zasadą, w celu uzyskania odpowiednich estrów metylowych lub etylowych. Sonikacja może zapewnić uzysk biodiesla przekraczający 99%. Ultradźwięki znacznie skracają czas przetwarzania i czas rozdzielania.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o wspomaganej ultradźwiękami transestryfikacji oleju do biodiesla!
Ultradźwiękowe odgazowywanie, odpowietrzanie i odpienianie cieczy
Odgazowywanie cieczy to kolejne ważne zastosowanie sonikatorów sondowych. Drgania ultradźwiękowe i kawitacja powodują koalescencję gazów rozpuszczonych w cieczy. Gdy drobne pęcherzyki gazu łączą się, tworzą większe pęcherzyki, które szybko wypływają na powierzchnię cieczy, skąd można je usunąć. W ten sposób ultradźwiękowe odgazowywanie i odpowietrzanie mogą obniżać zawartość rozpuszczonego gazu poniżej naturalnego poziomu równowagi.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowym odgazowywaniu cieczy!
Ultradźwiękowe czyszczenie drutów, kabli i taśm
Czyszczenie ultradźwiękowe jest przyjazną dla środowiska alternatywą w czyszczeniu materiałów ciągłych, takich jak druty i kable, taśmy lub rury. Działanie silnej kawitacji ultradźwiękowej usuwa z powierzchni materiału pozostałości środków smarnych, takich jak olej lub smar, a także mydła, stearyniany lub pył. Hielscher Ultrasonics oferuje różne systemy ultradźwiękowe do czyszczenia profili ciągłych w linii.
Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji o ultradźwiękowym czyszczeniu profili ciągłych!
Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!
Co sprawia, że sonikacja jest doskonałą metodą obróbki?
Sonikacja, czyli wykorzystanie fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości do wprawiania cieczy w ruch, jest wydajną metodą obróbki z wielu powodów. Oto kilka powodów, dla których sonikacja o wysokiej intensywności i niskiej częstotliwości wynoszącej ok. 20kHz jest szczególnie skuteczna i korzystna w przetwarzaniu cieczy i zawiesin:
- Kawitacja: Jednym z głównych mechanizmów sonikacji jest powstawanie i zapadanie się drobnych pęcherzyków, czyli zjawisko zwane kawitacją. Przy 20kHz fale dźwiękowe mają częstotliwość odpowiednią do wydajnego tworzenia i zapadania się pęcherzyków. Zapadanie się tych pęcherzyków wytwarza wysokoenergetyczne fale uderzeniowe, które mogą rozdrabniać cząstki i rozbijać komórki w cieczy poddawanej sonikacji.
- Oscylacje i drgania: Oprócz wytwarzanej kawitacji akustycznej oscylacje sondy ultradźwiękowej powodują dodatkowy ruch i mieszanie cieczy, wspomagając tym samym transport masy i/lub odgazowywanie.
- Penetracja: Fale dźwiękowe o częstotliwości 20kHz mają stosunkowo dużą długość fali, co pozwala im wnikać głęboko w ciecze. Kawitacja ultradźwiękowa jest zjawiskiem lokalnym, występującym w otoczeniu sondy ultradźwiękowej. Wraz ze wzrostem odległości od sondy intensywność kawitacji maleje. Jednak sonikacja przy 20kHz może wydajnie przetwarzać większe objętości cieczy w porównaniu z sonikacją o wyższej częstotliwości, która charakteryzuje się krótszymi falami i może mieć bardziej ograniczoną głębokość penetracji.
- Niskie zużycie energii: Sonikację można prowadzić przy stosunkowo niskim zużyciu energii w porównaniu z innymi metodami obróbki, takimi jak homogenizacja wysokociśnieniowa lub mieszanie mechaniczne. Dzięki temu jest to bardziej energooszczędna i ekonomiczna metoda przetwarzania cieczy.
- Liniowa skalowalność: Procesy ultradźwiękowe można skalować w sposób całkowicie liniowy do większych lub mniejszych objętości. Zapewnia to niezawodność dostosowywania procesów produkcyjnych, ponieważ jakość produktu można stale utrzymywać na stabilnym poziomie.
- Przetwarzanie okresowe i przepływ w linii: Sonikację można prowadzić w procesach okresowych lub ciągłych procesach w linii. W przypadku sonikacji partii sondę ultradźwiękową umieszcza się w otwartym naczyniu lub zamkniętym reaktorze okresowym. Do sonikacji strumienia o przepływie ciągłym instaluje się ultradźwiękową komorę przepływową. Ciekły ośrodek przepływa obok sonotrody (pręta drgającego ultradźwiękowo) w jednym przejściu lub w recyrkulacji i jest poddawany działaniu fal ultradźwiękowych w sposób bardzo równomierny i wydajny.
Ogólnie rzecz biorąc, intensywne siły kawitacji, niskie zużycie energii i skalowalność procesu sprawiają, że sonikacja o niskiej częstotliwości i dużej mocy jest wydajną metodą przetwarzania cieczy.
Zasada działania i zastosowanie obróbki ultradźwiękowej
Sonikacja jest komercyjną technologią obróbki, którą liczne branże wdrożyły do produkcji na dużą skalę. Wysoka niezawodność i skalowalność, a także niskie koszty konserwacji i wysoka efektywność energetyczna sprawiają, że procesory ultradźwiękowe są dobrą alternatywą dla tradycyjnych urządzeń do przetwarzania cieczy. Ultradźwięki oferują dodatkowe interesujące możliwości: kawitacja – podstawowy efekt działania ultradźwięków – daje wyjątkowe rezultaty w procesach biologicznych, chemicznych i fizycznych. Na przykład ultradźwiękowe dyspergowanie i emulgowanie pozwalają łatwo wytwarzać stabilne formulacje o rozmiarach nanometrycznych. Również w ekstrakcji substancji z materiału roślinnego ultradźwięki stanowią nietermiczną technikę izolowania związków bioaktywnych.
Mieszanie ultradźwiękowe opiera się na kawitacji akustycznej i jej hydrodynamicznych siłach ścinania.
Podczas gdy ultradźwięki o niskiej intensywności lub wysokiej częstotliwości są stosowane głównie do analiz, badań nieniszczących i obrazowania, ultradźwięki o wysokiej intensywności wykorzystuje się do przetwarzania cieczy i past, gdzie intensywne fale ultradźwiękowe służą do mieszania, emulgowania, dyspergowania i deaglomeracji, dezintegracji komórek lub dezaktywacji enzymów. Podczas sonikacji cieczy z wysoką intensywnością fale dźwiękowe rozchodzą się przez ośrodki ciekłe. Powoduje to naprzemienne cykle wysokiego ciśnienia (sprężania) i niskiego ciśnienia (rozrzedzania), których szybkość zależy od częstotliwości. Podczas cyklu niskiego ciśnienia fale ultradźwiękowe o wysokiej intensywności tworzą w cieczy małe pęcherzyki próżniowe lub puste przestrzenie. Gdy pęcherzyki osiągną objętość, przy której nie mogą już pochłaniać energii, gwałtownie zapadają się podczas cyklu wysokiego ciśnienia. Zjawisko to nazywa się kawitacją. Podczas implozji lokalnie osiągane są bardzo wysokie temperatury (ok. 5 000K) i ciśnienia (ok. 2 000atm). Implozja pęcherzyka kawitacyjnego powoduje również powstawanie strug cieczy o prędkości do 280 metrów na sekundę.
Kawitacja ultradźwiękowa w cieczach może powodować szybkie i całkowite odgazowanie; inicjować różne reakcje chemiczne przez wytwarzanie wolnych jonów chemicznych (rodników); przyspieszać reakcje chemiczne przez ułatwianie mieszania reagentów; intensyfikować reakcje polimeryzacji i depolimeryzacji przez dyspergowanie agregatów lub trwałe rozrywanie wiązań chemicznych w łańcuchach polimerowych; zwiększać szybkość emulgowania; poprawiać szybkość dyfuzji; wytwarzać emulsje o wysokim stężeniu lub jednorodne dyspersje materiałów o rozmiarach mikrometrycznych lub nanometrycznych; wspomagać ekstrakcję substancji, takich jak enzymy, z komórek zwierzęcych, roślinnych, drożdżowych lub bakteryjnych; usuwać wirusy z zakażonej tkanki; a wreszcie powodować erozję i rozpad podatnych cząstek, w tym mikroorganizmów. (por. Kuldiloke 2002)
Ultradźwięki o wysokiej intensywności wywołują gwałtowny ruch w cieczach o niskiej lepkości, co można wykorzystać do dyspergowania materiałów w cieczach. (por. Ensminger, 1988) Na granicach faz ciecz/ciało stałe lub gaz/ciało stałe asymetryczna implozja pęcherzyków kawitacyjnych może powodować skrajną turbulencję, która zmniejsza grubość dyfuzyjnej warstwy granicznej, zwiększa konwekcyjny transport masy i znacznie przyspiesza dyfuzję w układach, w których zwykłe mieszanie nie jest możliwe. (por. Nyborg, 1965)
Silna kawitacja ultradźwiękowa przy Hielscher Cascatrode
Najczęściej zadawane pytania dotyczące sonikatorów laboratoryjnych, stołowych i przemysłowych
Czy procesory ultradźwiękowe Hielscher są przeznaczone do intensywnych zastosowań przemysłowych?
Tak. Przemysłowe urządzenia ultradźwiękowe Hielscher zostały zaprojektowane specjalnie do ciągłej pracy pod dużym obciążeniem w wymagających środowiskach przemysłowych. Dzięki mocy wyjściowej od 500 watów do 16 kilowatów na jednostkę są przystosowane do spełniania rygorystycznych wymagań procesów produkcyjnych na dużą skalę, którym urządzenia laboratoryjne nie mogą sprostać.
Jak trwałe są sonikatory Hielscher w trudnych warunkach?
Sonikatory Hielscher są skonstruowane z myślą o wyjątkowej trwałości. Każdy pojedynczy komponent serii UIP jest starannie projektowany i testowany pod kątem długotrwałego działania. W rzeczywistych instalacjach na całym świecie systemy te rutynowo wytrzymują montaż na zewnątrz, narażenie na zapylone powietrze, rozpylane ciecze i nieostrożne obchodzenie się bez pogorszenia funkcjonalności.
Czy można polegać na urządzeniach Hielscher podczas ciągłej pracy 24/7?
Zdecydowanie. Niezawodność jest podstawowym filarem konstrukcji przemysłowych urządzeń Hielscher. Ich procesory ultradźwiękowe są konstruowane specjalnie do ciągłej pracy w wymagających środowiskach, zapewniając stałą jakość przetwarzania i minimalne przestoje linii produkcyjnej. Ta niezawodność ma kluczowe znaczenie, gdy rosną przetwarzane objętości i liczą się koszty operacyjne.
Co sprawia, że urządzenia ultradźwiękowe Hielscher nadają się do wymagających środowisk przemysłowych?
Urządzenia Hielscher doskonale sprawdzają się w wymagających środowiskach, ponieważ łączą dużą moc, solidną konstrukcję i wyjątkową efektywność energetyczną. Ich procesory przemysłowe utrzymują sprawność powyżej 85%, co nie tylko obniża koszty energii elektrycznej, ale także zapewnia stabilną moc mechaniczną przy dużych obciążeniach. Dzięki temu idealnie nadają się do wymagających zastosowań związanych z przetwarzaniem cieczy, takich jak produkcja biodiesla, mielenie pigmentów i sporządzanie formulacji nanomateriałów.
Czy przemysłowe sonikatory Hielscher zapewniają długą żywotność?
Tak, długa żywotność jest podstawową zasadą projektowania w Hielscher. Ponieważ każdy komponent jest rygorystycznie testowany pod kątem utrzymania wydajności, systemy te są skonstruowane tak, aby służyć przez lata ciągłego użytkowania. Dzięki wysokiej sprawności konwersji energii i solidnej jakości wykonania procesory Hielscher zapewniają niezawodne, długotrwałe działanie nawet w najbardziej intensywnych warunkach przemysłowych.
Jak Hielscher zapewnia niezawodność urządzeń przy zwiększaniu skali z laboratoryjnej do produkcyjnej?
Hielscher zapewnia skalowalność, oferując zespoły jednostek przemysłowych, które zwiększają redundancję i umożliwiają dostosowywanie wydajności. Wdrażając wiele procesorów o dużej mocy (np. zespoły 6xUIP10000), zakłady mogą utrzymywać niezawodną, ciągłą pracę podczas przetwarzania ogromnych objętości (do 50 metrów sześciennych na godzinę) bez przeciążania poszczególnych komponentów. To modułowe podejście, przystosowane do intensywnej eksploatacji, gwarantuje zarówno niezawodność, jak i stałość procesu w dużej skali.
Literatura
- Seyed Mohammad Mohsen Modarres-Gheisari, Roghayeh Gavagsaz-Ghoachani, Massoud Malaki, Pedram Safarpour, Majid Zandi (2019): Ultrasonic nano-emulsification – A review. Ultrasonics Sonochemistry Vol. 52, 2019. 88-105.
- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Petigny L., Périno-Issartier S., Wajsman J., Chemat F. (2013): Batch and Continuous Ultrasound Assisted Extraction of Boldo Leaves (Peumus boldus Mol.). International Journal of Molecular Science 14, 2013. 5750-5764.
- Ensminger, D. E. (1988): Acoustic and electroacoustic methods of dewatering and drying, in: Drying Tech. 6, 473 (1988).
- Kuldiloke, J. (2002): Effect of Ultrasound, Temperature and Pressure Treatments on Enzyme Activity an Quality Indicators of Fruit and Vegetable Juices; Ph.D. Thesis at Technische Universität Berlin (2002).
- Nyborg, W.L. (1965): Acoustic Streaming, Vol. 2B, Academic Press, New York (1965).
Reaktor ultradźwiękowy z sondami 4x 2000 watów (8kW) do procesów sonochemicznych.
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratoryjnych po przemysłowe.