UIP2000hdT – Przemysłowy homogenizator ultradźwiękowy o mocy 2000 W

UIP2000hdT to wydajny, przemysłowy sonikator sondowy o mocy 2000 W i częstotliwości 20 kHz, przeznaczony do przetwarzania cieczy w skali pilotażowej i produkcyjnej. Urządzenie to służy do homogenizacja, emulgowanie, dyspersja, dezagregacja, mielenie na mokro, ekstrakcja, liza, rozpuszczanie oraz reakcje sonochemiczne.
Ten przemysłowy procesor ultradźwiękowy został zaprojektowany z myślą o firmach, które potrzebują niezawodnego urządzenia do sonikacji o dużej mocy, zapewniającego precyzyjną kontrolę procesu. Model UIP2000hdT łączy w sobie wysoką wydajność ultradźwiękową z kolorowym wyświetlaczem dotykowym, zdalnym sterowaniem przez przeglądarkę internetową, automatycznym rejestrowaniem danych, wbudowaną kartą SD oraz podłączanymi czujnikami temperatury i ciśnienia. Dzięki temu nadaje się do opracowywania procesów, zwiększania skali produkcji, produkcji podlegającej kontroli jakości oraz ciągłej pracy przez całą dobę, 7 dni w tygodniu.

Dla kogo przeznaczony jest model UIP2000hdT?

Urządzenie UIP2000hdT zostało zaprojektowane z myślą o użytkownikach, którzy chcą wyjść poza ramy niewielkich laboratoryjnych procesów sonikacji i przejść do większych, powtarzalnych i zorientowanych na produkcję procesów. Jest ono szczególnie przydatne w sytuacjach, gdy proces został już przetestowany na mniejszą skalę, a obecnie wymaga większej mocy, wyższej wydajności lub pracy ciągłej.

Przemysłowe zastosowania ultradźwięków z pełną kontrolą procesu

Ultradźwięki o dużej mocy stosuje się w sytuacjach, gdy konwencjonalne mieszalniki, układy wirnikowo-statorowe, młyny kulowe lub homogenizatory wysokociśnieniowe nie zapewniają pożądanego rezultatu, lub gdy proces wymaga szybszej, dokładniejszej lub bardziej powtarzalnej obróbki. Urządzenie UIP2000hdT generuje intensywną kawitację ultradźwiękową bezpośrednio w cieczach i mieszaninach ciecz-ciało stałe. Kawitacja ta wytwarza duże siły ścinające, które mogą zmniejszać wielkość cząstek, dyspergować proszki, wytwarzać drobne emulsje, ekstrahować związki z komórek i materiałów roślinnych lub przyspieszać reakcje chemiczne.

W przypadku użytkowników przemysłowych niezawodne sonikowanie wymaga czegoś więcej niż tylko mocy ultradźwiękowej. Proces ten musi być mierzalny, powtarzalny i skalowalny. Urządzenie UIP2000hdT umożliwia operatorom kontrolowanie i dokumentowanie najważniejszych parametrów sonikacji, w tym amplituda, moc ultradźwiękowa, czas sonikacji, temperatura i ciśnienie. Dane te są automatycznie zapisywane w postaci plików CSV na karcie SD, co ułatwia optymalizację procesów, dokumentację i zapewnienie jakości.

Przetwarzanie w trybie przepływowym przy użyciu urządzenia UIP2000hdT

Typowe zastosowania przemysłowego sonikatora sondowego UIP2000hdT

Urządzenie UIP2000hdT znajduje zastosowanie w przetwórstwie chemicznym, produkcji żywności i napojów, kosmetyce, farmaceutyce, biotechnologii, nanomateriałach, paliwach, powłokach oraz technologiach środowiskowych. Ta sama platforma ultradźwiękowa może być wyposażona w różne sonotrody, wzmacniacze mocy i komory przepływowe, aby dostosować się do wymaganej intensywności procesu i wydajności.

Homogenizacja i mieszanie ultradźwiękowe

Urządzenie UIP2000hdT umożliwia homogenizację cieczy, zawiesin oraz mieszanin ciecz-ciało stałe poprzez zastosowanie intensywnego ścinania ultradźwiękowego. Pomaga to uzyskać jednolitą jakość produktu, poprawia mieszanie trudnych do połączenia składników oraz pozwala skrócić czas przetwarzania w porównaniu z tradycyjnym mieszaniem. Odkrywaj!

Emulgowanie ultradźwiękowe i nanoemulsje

W przypadku emulsji kawitacja ultradźwiękowa powoduje powstawanie bardzo drobnych kropelek o wąskim rozkładzie wielkości. Urządzenie UIP2000hdT nadaje się do wytwarzania stabilnych emulsji i nanoemulsji stosowanych w przemyśle spożywczym, kosmetycznym, farmaceutycznym, paliwowym oraz w recepturach aromatów i składników funkcjonalnych. Odkrywaj!

Dyspersja, dezagregacja i przetwarzanie nanocząstek

Proszki, pigmenty, wypełniacze i nanomateriały często tworzą aglomeraty, które trudno rozbić za pomocą standardowych mieszalników. Urządzenie UIP2000hdT rozprasza cząstki w cieczach i rozbija aglomeraty za pomocą silnego ścinania ultradźwiękowego. Jest to przydatne w przypadku farb, tuszy, powłok, ceramiki, katalizatorów, materiałów do akumulatorów, grafenu, tlenków i innych zaawansowanych materiałów. Odkrywaj!

Mielenie na mokro i rozdrabnianie cząstek

Urządzenie UIP2000hdT może być wykorzystywane do rozdrabniania cząstek oraz mielenia na mokro w sytuacjach, gdy wymagane są mniejsze rozmiary cząstek, lepsza stabilność zawiesiny lub większa powierzchnia czynna. Proces ten można zoptymalizować poprzez regulację amplitudy, ciśnienia, natężenia przepływu, temperatury oraz czasu sonikacji. Odkrywaj!

Ekstrakcja ultradźwiękowa i zakłócanie komórek

Ultradźwiękowanie poprawia wymianę masową i może powodować rozbicie komórek, tkanek oraz struktur roślinnych. Urządzenie UIP2000hdT służy do ekstrakcji substancji roślinnych, związków bioaktywnych, aromatów, białek, enzymów oraz materiałów wewnątrzkomórkowych. Nadaje się również do lizy i rozbijania komórek w biotechnologii i mikrobiologii. Odkrywaj!

Sonochemia, sonokataliza i intensyfikacja reakcji

Kawitacja ultradźwiękowa może przyspieszać reakcje chemiczne poprzez poprawę mieszania, wymiany masowej i aktywacji powierzchni. Urządzenie UIP2000hdT znajduje zastosowanie w sonosyntezie, sonokatalizie, strącaniu, reakcjach zol-żelowych, katalizie z przeniesieniem fazowym oraz innych procesach sonochemicznych. Odkrywaj!
 

Który procesor ultradźwiękowy wybrać?

Od badań laboratoryjnych i testów wykonalności po optymalizację procesów, próby w skali pilotażowej i produkcję przemysłową – firma Hielscher oferuje idealne homogenizatory ultradźwiękowe do przetwarzania cieczy i zawiesin w każdym zakresie wielkości. Poniższa tabela zawiera przegląd naszych najpopularniejszych sonikatorów sondowych.

Jeśli nie masz pewności, który procesor ultradźwiękowy najlepiej sprawdzi się w Twoim procesie, najważniejszymi kryteriami wyboru są: oczekiwany efekt, wielkość partii, wymagane natężenie przepływu, lepkość, zawartość cząstek stałych, harmonogram pracy oraz wymagane zużycie energii. Firma Hielscher może zaproponować odpowiednie urządzenie, sonotrodę, wzmacniacz oraz konfigurację komory przepływowej w oparciu o dane dotyczące Twojego procesu.

Solidny procesor ultradźwiękowy o mocy 2000 W do zastosowań w skali pilotażowej i produkcyjnej

Urządzenie UIP2000hdT zostało zaprojektowane z myślą o zastosowaniu w środowiskach przemysłowych. Dzięki konstrukcji przetwornika wykonanego ze stali nierdzewnej i tytanu nadaje się ono do pracy w trudnych warunkach, takich jak zapylenie, wilgoć i podwyższona temperatura otoczenia. Urządzenie jest przystosowane do pracy ciągłej i wymaga niewielkiej konserwacji.
Dzięki mocy ultradźwiękowej wynoszącej 2000 W urządzenie UIP2000hdT wypełnia lukę między laboratoryjnymi urządzeniami do sonikacji a dużymi przemysłowymi systemami ultradźwiękowymi. Jest ono wystarczająco wydajne do produkcji pilotażowej, skalowania procesów oraz wielu zastosowań w produkcji ciągłej. W przypadku większych wolumenów produkcji można uruchomić równolegle wiele urządzeń lub wybrać większe procesory ultradźwiękowe firmy Hielscher.
Odpowiednie akcesoria, takie jak sonotrody, kaskadotrody™, wzmacniacze i komory przepływowe, umożliwiają dostosowanie systemu do różnych celów procesowych. Na przykład kaskadotroda™ zapewnia dużą powierzchnię aktywnej sonikacji, co pozwala na przetwarzanie cieczy z dużą wydajnością, natomiast komory przepływowe umożliwiają kontrolowaną obróbkę w linii przy określonych warunkach ciśnienia i przepływu.

Przetwarzanie partiami, z recyrkulacją i w trybie przepływowym

Urządzenie UIP2000hdT może być wykorzystywane w różnych konfiguracjach przetwarzania. W przypadku prac nad recepturami, mniejszych prób przetwórczych i badań parametrów urządzenie może pracować w trybie wsadowym z sonotrodą i podstawą. Dzięki temu użytkownicy mogą sprawdzić, jak ich materiał reaguje na działanie ultradźwięków, zanim przejdą do przetwarzania większych objętości.

W przypadku partii o objętości powyżej 5 litrów zazwyczaj zaleca się stosowanie reaktora przepływowego. W trybie przepływowym ciecz przepływa przez reaktor ultradźwiękowy, gdzie jest poddawana obróbce w kontrolowanych warunkach. Produkt można przetwarzać w trybie jednokrotnego przepływu lub cyrkulować w reaktorze do momentu osiągnięcia zamierzonego rezultatu.

Przetwarzanie w komorze przepływowej poprawia powtarzalność wyników, ponieważ umożliwia precyzyjniejszą kontrolę kluczowych parametrów, takich jak amplituda, ciśnienie, natężenie przepływu, temperatura i czas przebywania. Ma to szczególne znaczenie w przypadku procesów produkcyjnych, badań związanych z zwiększaniem skali oraz zastosowań, w których jakość ma kluczowe znaczenie.

Kolorowy ekran dotykowy do szybkiego konfigurowania procesów

Kolorowy ekran dotykowy zapewnia operatorom bezpośredni dostęp do najważniejszych ustawień. Amplitudę, moc i tryb impulsowy można regulować szybko i precyzyjnie. Menu skupia się na ustawieniach istotnych podczas codziennej pracy, dzięki czemu użytkownicy mogą konfigurować i monitorować proces sonikacji bez zbędnych komplikacji.
Wyświetlacz może przedstawiać amplitudę i moc w postaci wykresów słupkowych lub wartości liczbowych. Tryb wyświetlania DUŻYCH CYFR poprawia czytelność z daleka, co jest przydatne w instalacjach pilotażowych, obszarach produkcyjnych i stanowiskach testowych, gdzie operator niekoniecznie stoi bezpośrednio przed urządzeniem.

Zdalne sterowanie przeglądarką przez sieć LAN

Urządzeniem UIP2000hdT można sterować za pomocą popularnych przeglądarek internetowych. Interfejs LAN nie wymaga instalacji dodatkowego oprogramowania. Procesorem ultradźwiękowym można sterować bezpośrednio z komputera PC lub Mac, poprzez router lub przełącznik, a także z tabletu lub smartfona po podłączeniu w ramach odpowiedniej konfiguracji sieciowej.
Jest to szczególnie przydatne przy opracowywaniu procesów, monitorowaniu produkcji oraz w instalacjach, w których procesor ultradźwiękowy jest wbudowany w układ przepływowy, obudowę dźwiękochłonną lub linię produkcyjną.

Automatyczne rejestrowanie danych procesowych

Niezawodna dokumentacja przynosi korzyści w każdym procesie produkcyjnym. Urządzenie UIP2000hdT automatycznie zapisuje istotne wartości procesowe na wbudowanej karcie SD. Dane w formacie CSV można wykorzystać do porównywania serii testowych, dokumentowania cykli produkcyjnych, identyfikowania odchyleń procesowych oraz wspierania zapewnienia jakości.
Rejestrowane parametry obejmują moc ultradźwiękową, amplitudę, czas sonikacji, temperaturę oraz ciśnienie w przypadku podłączenia opcjonalnego czujnika ciśnienia. Daje to inżynierom i operatorom praktyczną podstawę do optymalizacji procesu i powtarzalnej produkcji.

Automatyczne dostrajanie częstotliwości

Model UIP2000hdT jest wyposażony w funkcję inteligentnego automatycznego dostrajania częstotliwości. Po włączeniu urządzenia generator wykrywa optymalną częstotliwość roboczą i steruje przetwornikiem ultradźwiękowym z wykorzystaniem tej częstotliwości. Pomaga to utrzymać stabilną wydajność sonikacji i ogranicza konieczność ręcznej regulacji.

Wysoka efektywność energetyczna i niezawodność przemysłowa

Urządzenie UIP2000hdT zostało zaprojektowane z myślą o produkcji przemysłowej. Jest łatwe w konfiguracji, proste w czyszczeniu i przystosowane do ciągłej eksploatacji przemysłowej. Pomimo mocy ultradźwiękowej wynoszącej 2000 W urządzenie nie wymaga dodatkowego chłodzenia wodą ani sprężonym powietrzem. Może pracować w trybie ciągłym w otoczeniu powietrza.
Podobnie jak wszystkie przemysłowe procesory ultradźwiękowe firmy Hielscher, model UIP2000hdT został zaprojektowany z myślą o wydajnym przekształcaniu energii elektrycznej w mechaniczne drgania ultradźwiękowe. Wysoka sprawność energetyczna oznacza, że więcej mocy jest przekazywane do cieczy, co poprawia wydajność procesu i zmniejsza straty energii. Ogólna sprawność energetyczna urządzenia UIP2000hdT wynosi około 80–90% od wtyczki zasilającej do cieczy.

Pełna kontrola amplitudy zapewniająca powtarzalne wyniki

Amplituda jest jednym z najważniejszych parametrów w obróbce ultradźwiękowej. Określa ona drgania mechaniczne na sonotrodzie i ma decydujący wpływ na intensywność kawitacji. Urządzenie UIP2000hdT steruje amplitudą elektronicznie, dzięki czemu wybrana amplituda pozostaje stała nawet przy zmianie warunków procesowych.
Amplitudę można regulować w zakresie od 20 do 100% na generatorze. Dodatkowe zakresy amplitudy można uzyskać poprzez zastosowanie odpowiednich tub wzmacniających. Pozwala to operatorom dostosować intensywność sonikacji do danego produktu, niezależnie od tego, czy celem jest delikatne mieszanie, intensywne rozbijanie aglomeratów, rozbijanie komórek, ekstrakcja czy rozdrabnianie cząstek.

Testowanie i ocena procesów

Przed wyborem przemysłowego systemu ultradźwiękowego wielu użytkowników chce wiedzieć, czy zastosowanie ultradźwięków pozwoli osiągnąć zamierzony efekt oraz jakiej wydajności można się spodziewać. Firma Hielscher oferuje testy procesowe, które pozwalają ocenić działanie urządzenia UIP2000hdT w połączeniu z konkretnym materiałem i zastosowaniem.
W trakcie testów można ocenić istotne parametry procesu, w tym amplitudę, ciśnienie, temperaturę, natężenie przepływu, pobór energii oraz czas sonikacji. Wyniki tych badań pomagają dobrać odpowiednią sonotrodę, komorę przepływową oraz konfigurację procesu dostosowaną do danego produktu.
Standardowe akcesoria są zazwyczaj dostępne z magazynu. Na specjalne zamówienie możemy również wykonać sonotrody, komory przepływowe i akcesoria procesowe dostosowane do konkretnych wymagań.

Przepustowość i wydajność przetwarzania

Wydajność każdego procesu ultradźwiękowego zależy od rodzaju cieczy, lepkości, zawartości cząstek stałych, wymaganej wielkości cząstek, docelowej wydajności ekstrakcji, temperatury, ciśnienia oraz zużycia energii. Orientacyjnie urządzenie UIP2000hdT może zazwyczaj przetwarzać od 1,0 i 8,0 l/min w trybie przepływowym. W codziennej eksploatacji odpowiada to w przybliżeniu od 2 do 10 m³ dziennie, w zależności od zastosowania.
Aby zwiększyć wydajność produkcyjną, firma Hielscher oferuje większe urządzenia ultradźwiękowe oraz instalacje wielomodułowe. Dzięki temu procesy opracowane przy użyciu urządzenia UIP2000hdT można skalować w celu uzyskania większej wydajności, zachowując jednocześnie te same zasady działania procesu ultradźwiękowego.

Urządzenie UIP2000hdT w badaniach naukowych i nauce

Urządzenie UIP2000hdT jest często wykorzystywane w instalacjach pilotażowych, produkcji przemysłowej oraz badaniach naukowych. Opublikowane przykłady zastosowań obejmują ultradźwiękową ekstrakcję związków bioaktywnych z surowców roślinnych, eksfoliację materiałów grafenopodobnych, przetwarzanie nanomateriałów oraz produkcję wina. Jeśli szukasz informacji na temat konkretnego zastosowania, skontaktuj się z nami.