Ultradźwiękowe mieszanie pasty cementowej do betonu

Ultradźwiękowy mieszania zaczynu cementowego daje ogromne korzyści dla formowania prefabrykatów betonowych, drycast i roślin. Obejmuje to: Krótszy czasu początkowego i końcowego zestawu mniejszych dawek superplastyfikatora, szybsze i pełniejsze uwodnienia, jak również większą wytrzymałość na ściskanie.

Tradycyjne technologie mieszania betonu, takie jak “na drodze mieszania” lub mieszarki obrotowe zapewniają niewystarczające mieszanie, aby rozproszyć aglomeraty cząstek cementu i innych materiałów cementowych, takich jak popiół lotny lub krzemionka. Podczas gdy zewnętrzne cząstki takich aglomeratów są narażone na działanie wody, wewnętrzne powierzchnie cząstek pozostają suche. Powoduje to powolną i niepełną hydratację.

Korzyści z ultradźwiękowej technologii mieszania betonu

Dyspergowanie ultradźwiękowe jest najbardziej zaawansowaną technologią deaglomeracji i dyspergowania materiałów o wielkości mikronów i nanometrów w cieczach. Mieszanie ultradźwiękowe wykorzystuje kawitacyjne siły ścinające, które są bardziej skuteczne w mieszaniu materiałów o drobnych rozmiarach niż konwencjonalne mieszalniki obrotowe i mieszalniki rotor-stator. W przypadku cementu, krzemionki, popiołu lotnego, pigmentów lub CNT, wydajność tych materiałów jest znacznie zwiększona przez dyspergowanie ultradźwiękowe, ponieważ poprawia rozkład cząstek i kontakt z wodą.
Podczas hydratacji – reakcja z wodą cementu – C-S-H-fazy rozwoju struktur podobnych do igieł. Poniższe zdjęcia pokazują mikrostruktury w zaczynie cementowym po 5 godzin nawilżenia. W ultradźwięków cementowego, C-S-H-fazy prawie 500 nm długości, podczas gdy w unsonicated pasty, C-S-H-fazy wynosi około 100 nm, tylko.
 

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Ultradźwiękowy rozprowadzający usprawnienie obsługi i jakości cementu.

Ultradźwiękowy Inline Mixer (UIP1000hdT)

Mikrostruktura pasty cementowej Po 5 godz Czas Hydration
z obróbką ultradźwiękami
bez obróbki ultradźwiękowej
Mikrostruktura pasty cementowej po ultradźwiękowej obróbki i 5 godzin Mikrostruktura pasty cementowej bez ultradźwiękowej obróbki i 5 godzin
Cement portlandzki Wklej (CEM I42.5R) C Roessler (2009) – Uniwersytet Bauhaus Weimar

 
Ultradźwiękowe mieszanie kawitacyjne prowadzi do szybszego wzrostu faz C-S-H.

 
Temperatura nawodnienie

Wpływ zasilania ultradźwięki (PUS) na łukach czasu i temperatury past Cement

Wpływ zasilania ultradźwięki (PUS) na łukach czasu i temperatury past Cement

 
Siła kompresyjnych
Wpływ zasilania ultradźwięki (PUS) na kompresyjne Siła zaprawy Pryzmaty
 
USG Pulse Velocity

Wpływ zasilania ultradźwięki (PUS) na impuls ultradźwiękowy Velocity of Hydrating Pasty Cement

Wpływ zasilania ultradźwięki (PUS) na impuls ultradźwiękowy Velocity of Hydrating Pasty Cement

 

Wzrost C-S-H faz koreluje z temperaturą w paście cementowej w okresie uwodnienia (kliknij w odpowiednim grafiki). W ultradźwiękami mieszaną zaczynu cementowego, uwodnienie rozpoczyna się ok. godzinę wcześniej, Wcześniej nawodnienie koreluje z wcześniejszym wzrostem siły kompresyjne (kliknij prawym grafikę). Zwiększona szybkość hydratacji może być mierzona za pomocą ultradźwięków prędkości impulsu też.

W szczególności dla prefabrykatów i betonu drycast, prowadzi to do znacznie krótszy czas, aż beton obsada może być przyjmowany z formy. Badania przeprowadzone przez Uniwersytet Bauhaus (Niemcy) wykazały następującą redukcję ustawionych czasów.

Odniesienie Zróżnicowane. Zasilacze Ultradźwięki
Zestaw początkowy 5 h 15 min -29% 3 h 45 min
Zestaw końcowy 6 godzin 45 minut -33% 4 h 30 min
Kryzys 122 mM (4,8″) + 30% 158 mM (6,2″)

Inną ciekawą zaletą ultradźwiękowej mieszania jest wpływ na płynność. Jak pokazano w tabeli powyżej, wzrasta slump o około 30%. Pozwala to na zmniejszenie dawki superplastyfikatorów.
 

Integracja procesowa mieszalników ultradźwiękowych w produkcji cementu

Hielscher oferuje mieszalniki ultradźwiękowe do skutecznego dyspergowania cementu, krzemionki, popiołów lotnych, pigmentów lub CNT. Po pierwsze, każdy suchy materiał należy wstępnie wymieszać z wodą w celu uzyskania wysokiego stężenia. – a jednocześnie pompowalna pasta. Mieszalnik ultradźwiękowy Hielscher deaglomeruje i rozprasza cząstki za pomocą ścinania kawitacyjnego. W rezultacie cała powierzchnia każdej cząstki jest w pełni wystawiona na działanie wody.

Ultradźwiękowy Przetwarzanie pasty cementowej

W przypadku pasty cementowej hydratacja rozpoczyna się po obróbce ultradźwiękowej. Dlatego mieszalnik ultradźwiękowy Hielscher powinien być używany w linii, ponieważ pasta cementowa nie może być przechowywana przez długi czas. Poniższy schematyczny rysunek ilustruje ten proces. W następnym kroku kruszywo, takie jak piasek lub żwir, jest dodawane i mieszane z pastą cementową. Ponieważ cząsteczki cementu są już dobrze rozproszone na tym etapie, pasta cementowa dobrze łączy się z kruszywem. Beton jest następnie gotowy do wypełnienia prefabrykowanych form lub do transportu. Zbiornik rozbijający obok mieszalnika ultradźwiękowego może być używany do bardziej ciągłego przetwarzania w przypadku niestabilnego zapotrzebowania na beton.

Ultradźwiękowy wbudowany mieszanie cementu do wytwarzania prefabrykatów

Ultradźwiękowy dyspersyjne krzemionki, popiół lotny i nanomateriały

Ultradźwiękowy wbudowany mieszanie cementu do wytwarzania prefabrykatówDyspergowanie krzemionki, popiołów lotnych, pigmentów lub innych nanomateriałów, takich jak nanorurki węglowe, wymaga innych intensywności przetwarzania i poziomów energii. Z tego powodu zalecamy oddzielny mikser ultradźwiękowy do produkcji dobrze zdyspergowanej zawiesiny/pasty, która jest następnie dodawana do mieszanki betonowej. Kliknij na powyższą grafikę, aby zobaczyć schematyczny rysunek tego procesu.

Beton gotowy do użytkuSprzęt do mieszania ultradźwiękowego potrzebny do zwiększenia skali można dokładnie określić na podstawie testów w skali pilotażowej przy użyciu Zestaw UIP1000hd (1000 W), Poniższa tabela przedstawia zalecenia głównego urządzenia w zależności od wielkości wsadu i natężenie przepływu zaczynu cementowego do obróbki.

Wielkość partii natężenie przepływu Polecane urządzenia
00,1 do 10L 00,2 do 2 l / min UIP1000hdT, UIP1500hdT
10 do 50L 2 do 10L/min UIP4000hdT
15 do 150L 3 do 15L/min UIP6000hdT
b.d. Od 10 do 50 l / min UIP16000
b.d. większe klaster UIP16000

Z maksymalnie 16kW ultradźwiękowej moc mieszania na jednym urządzeniu, Hielscher oferuje moc obliczeniową wymaganą do zastosowań o dużej objętości. Technologia ta jest łatwy do testowania i skaluje się liniowy.

Poproś o więcej informacji

Skorzystaj z formularza poniżej, jeśli chcesz zażądać dodatkowych informacji na temat ultradźwiękowej homogenizacji. Chętnie zaoferujemy Państwu system ultradźwiękowy, spełniający Państwa wymagań.









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.


Hielscher's ultrasonic dispersion technology improves cement precasts.

Literatura / Referencje


Chętnie porozmawiamy o Państwa procesie.

Skontaktujmy się.