Ultradźwiękowy rozdrabniające atramentu (na przykład dla atramentowej)

Kawitacji ultradźwiękowej jest skutecznym środkiem do rozpraszania i microgrinding (mokrym) pigmentów tuszu. Technologia ta może być stosowana do promieniowaniem UV, wody lub tuszów do drukarek strumieniowych bazujące na rozpuszczalniku.

Ultradźwięki są bardzo skuteczne w redukcji wielkości cząstek w zakresie od 500µm do ok. 10nm. Wykres po prawej stronie przedstawia przykład sonikowania atramentu cyfrowego (Kliknij aby powiększyć widok!, Prawo krzywej: przed ultradźwiękami, w lewo krzywej Po ultradźwiękami).

Kontrola nad parametrami procesu i wyników

Rozmiar cząstek i rozkład wielkości cząstek pigmentów atramentowych mają wpływ na wiele charakterystyk produktu, takich jak zabarwienie lub jakość druku. Jeśli chodzi o druk atramentowy, niewielka ilość większych cząstek może prowadzić do niestabilności dyspersji, sedymentacji lub awarii dyszy do drukarek atramentowych. Z tego powodu ważne jest, aby jakość tuszu do drukarek atramentowych miała dobrą kontrolę nad procesem zmniejszania wielkości stosowanym w produkcji.

Jazda na tworzenie

Reaktory ultradźwiękowe firmy Hielscher są powszechnie stosowane w linii produkcyjnej. Atrament atramentowy jest pompowany do zbiornika reaktora. Tam jest on narażony na kawitację ultradźwiękową o kontrolowanej intensywności. Czas ekspozycji wynika z objętości reaktora i szybkości podawania materiału. Sonikacja rzędowa eliminuje omijanie, ponieważ wszystkie cząstki przechodzą przez komorę reaktora podążając określoną ścieżką. Ponieważ wszystkie cząstki są wystawione na działanie identycznych parametrów dźwiękowych w tym samym czasie podczas każdego cyklu, ultradźwięki zazwyczaj przesuwają krzywą rozkładu, a nie ją poszerzają. Ogólnie rzecz biorąc, “prawo odpadzie” Nie obserwuje się na sonikowanych próbek.

proces chłodzenia

W przypadku pojazdów wrażliwych na temperaturę, Hielscher oferuje płaszczem reaktorów kuwety przepływowej dla wszystkich laboratoryjnych i urządzeń przemysłowych. Przez chłodzenie wewnętrzne ściany reaktora, ciepło procesu może być skutecznie rozpraszana.

Zdjęcia poniżej pokazują sadzy pigment rozproszony w atramentu ultrafioletowego. Proszę kliknąć na zdjęcia, aby powiększyć widok.

przed ultradźwięki	po ultradźwięki

Rozpraszanie i deaglomeryzacja w każdej skali

Hielscher sprawia ultradźwiękowych urządzeń do obróbki w tuszach w każdej wielkości. Sprzęt ultradźwięky do laboratorium służy do wielkości od 1,5 mL do ok. 2 l. Przemysłowe urządzenia ultradźwiękowe są wykorzystywane w procesie rozwoju i produkcji dla partii od 0,5 do ok. 2000L lub przepływów od 0,1L do 20m3 na godzinę. W odróżnieniu od innych technologii dyspersji i mielenia, ultradźwięki mogą być łatwo zwiększają skale, Badania laboratoryjne pozwoli wybrać żądany rozmiar sprzętu dokładnie. Poniższa tabela przedstawia ogólne zalecenia urządzenia w zależności od wielkości wsadu i szybkości przepływu w celu przetworzenia.

Solidne i łatwe do czyszczenia

Ultradźwiękowy reaktora składa się z reaktora, a także ultradźwiękowy sonotrody, Jest to jedyna część, która podlega zużyciu i można go łatwo wymienić w ciągu kilku minut. Kołnierze oscylacji oddzielenie pozwala na zamontowanie sonotrody w otwarty lub zamknięty ciśnieniowego pojemników lub komórek przepływu w każdym kierunku. nie są potrzebne łożyska. Reaktory komorę przepływu są zazwyczaj wykonane ze stali nierdzewnej i mają proste i może geometrii być łatwo zdemontowane i usunięte. Tam nie ma żadnych małych otworów lub ukrytych rogów.

Ultradźwiękowa myjka w miejscu (CIP)

Natężenie ultradźwięków stosowane do dyspergowania aplikacji jest znacznie wyższa niż w przypadku typowych czyszczenia ultradźwiękowego. Dlatego ultradźwiękowy moc mogą być wykorzystane do pomagać w czyszczeniu podczas spłukiwania i płukania. Kawitacja usuwa cząsteczki i ślady pozostałości od sonotrody i ścian komórek.