Ultradźwiękowe czyszczenie przewodów

Produkcja drutu, kabli, prętów, taśm, rur i elementów mocujących wymaga smarowania. Przed dalszym przetwarzaniem, takim jak cynkowanie, wytłaczanie lub spawanie, resztki smaru muszą być oczyszczone. Hielscher Ultrasonics oferuje wyjątkowy proces czyszczenia ultradźwiękowego umożliwiający skuteczne czyszczenie w trybie wsadowym.

Ultradźwiękowe czyszczenie przewodów – Potężne i rzetelne

Ultradźwiękowe czyszczenie jest przyjazną alternatywą dla środowiska naturalnego do czyszczenia ciągłych materiałów, takich jak drut i kabel, taśma lub rury. Efekt kawitacji generowany przez moc ultradźwiękową usuwa pozostałości smarne takie jak olej lub smar, mydła, stearyniany lub pył. Ponadto zanieczyszczenia cząstkowe są rozproszone w płynu do mycia. Przez to unika się nowych przyczepności do materiałów do czyścienia i cząstki są wpuszczone.
Przy użyciu innowacyjnej zastrzeżonej technologii ultradźwiękowej, bardzo silent pola kawitacyjne są generowane, tak, że można osiągnąć bardzo dobre rezultaty czyszczenia o wysokich prędkości linii. Efekt czyszczenia jest oparty na fizyczne efekty ultradźwiękowego czyszczenia i może służyć do żelaznych i nieżelaznych materiałów, np. stal nierdzewna, miedź, aluminium, ale także plastik czy szkło.

Najczęściej myjki ultradźwiękowe stosowane są do drutu ciągnionego, np. przed platerowaniem lub wyciskaniem. Dzięki koncentracji mocy ultradźwiękowej w małej objętości cieczy można uzyskać bardzo kompaktową konstrukcję. Można je łatwo zintegrować z istniejącymi lub nowymi liniami produkcyjnymi, np. bezpośrednio po przeciągnięciu lub wypłacie szpuli.
Kawitacja to efekt, który jest generowany w cieczy przez intensywne fale ultradźwiękowe. Wynikające fale ciśnienia tworzą próżne bańki, które implodują się w następstwie. W wyniku tych implozji bardzo wysokie ciśnienia i temperatury występują w połączeniu z strumieniem cieczy do 1000 km/h. Na powierzchniach te siły mechaniczne rozluźniają zanieczyszczenie, i wtedy mogą być wpuszczone do płynu do mycia. Do intensywnej kawitacji – i przez to do intensywnego czyszczenia – potrzebne są amplitudy wysokiej i niskiej częstotliwości ultradźwiękowej (ok. 20kHz). Obrazek po prawej stronie pokazuje silne kawitacji w cieczy generowane przez moduł ultradźwiękowy Hielscher Ultrasonics.

Systemy czyszczenia przewodów i kabli

Kompaktowa konstrukcja zawiera wszystko, co jest potrzebne do czyszczenia przewodów lub taśmy. Ponadto zbiorniki czyszczenia, pompy, grzejniki, filtry i skimmersy do oleju, dysze powietrzne do końcowego suszenia są zainstalowane w systemie. Cały system czyszczenia jest wykonany ze stali nierdzewnej, tak że nie ma żadnych problemów z korozją.
Osłona przeciw hałasem zmniejsza emisje hałasu do poziomu poniżej zwykle międzynarodowych granic obszaru produkcji. Ręczna obsługa jest zredukowana do minimum nieskomplikowanych ruchów i przełączników, aby ułatwić prace operatora. Regeneracji płynu wewnątrz systemu pozwala na długotrwałe stosowanie płynów czyszczących. To w połączeniu z skutecznej transformacji energii elektrycznej do mechanicznego czyszczenia zwiększa przyjazność całego systemu dla środowiska.

Dostosowane do Państwa potrzeb

Dostosowane wzornictwo służy optymalnemu dostosowaniu systemu do wymagań konkretnego procesu czyszczenia. W zakresie od poszczególnych modułów dla czyszczenia na niskich prędkościach do systemów szybkiego czyszczenia różne wzory są możliwe. Oprócz odpowiedniej mocy ultradźwiękowej i PSL do automatycznego sterowania, funkcje, takie jak geometria kompletnego systemu może być dostosowana do warunków ograniczonej przestrzeni lub do innych warunkach linij produkcyjnej. Na dodatek specjalne urządzenia suszenia są opcjonalnie dostępne, w przypadku suszeniem sprężonym powietrzem jest niewystarczające dla poszczególnych drutów.

Ultradźwiękowe procesory i sonotrody

Ultradźwiękowe procesory zostały zaprojektowane do intensywnego użytku przemysłowego. Mają wysoką sprawność konwersji energii elektrycznej do drgań mechanicznych. One zostały zbudowane do pracy ciągłej; i są bryzgoszczelne – tak na wszelki wypadek. Pojedyncza moc do 4000 Watt pozwala na bardzo wysoki drgania amplitud, które są potrzebne do skutecznego czyszczenia. Liczba urządzeń ultradźwiękowych która są potrzebne, zależy od liczby i średnicy przewodów które należy wyczyścić, jak również na ich zanieczyszczeniu i żądanej prędkości. Będziemy zadowoleni, aby pomóc w tej kwestii, w oparciu o nasze wieloletnie doświadczenie w czyszczenie drutu. Sonotrody zostały wymyślone i przeznaczone do specjalnych zadań czyszczenia ciągłych profili, takich jak przewody lub taśmy. Ultradźwiękowa moc koncentruje się w cieczy wokół przewodu w otworze do czyszczenia. Skutkuje to do bardzo wysokiej gęstości mocy do 100 watów na centymetr sześcienny. Zwykłe kąpieli ultradźwiękowe osiągają nie więcej niż 0,02 watów na centymetr sześcienny. Ogólnie rzecz biorąc średnica otworu należy być o 3-4mm szersza niż przekrój materiału który ma być oczyszczony. Nasze standardowe sonotrody są zdolne do czyszczenia przewodów do 32mm. Większy materiał, jak również specjalne kształty mogą być czyszczone przez własne konkretne projekty. Specjalna geometria sonotrody pozwalają na jednoczesne czyszczenie kilka przewodów w jeden jednolitym systemie. W związku z tym odpowiednie sonotrodes są zintegrowane z systemami standardowymi. Zasada oczyszczania – i tak moc czyszczenia jest identyczna z systemami dla jednej linii do czyszczenia. Wybór prawidłowej sonotrody jest określana przez liczbę przewodów i ich poszczególnych średnic. Ponadto, płaskie sonotrody mogą służyć do czyszczenia szerokiej taśmy lub wielu równoległych przewodów. Do tego sonotrody są zainstalowane powyżej i poniżej materiału. Zasada ta tez pozwala do czyszczenia postaci drucianej lub drucianej siatki.

Montaż typu działanie po podłączeniu i funkcjonowanie

W naszych systemach DRS istnieje ciągły cykl cieczy w modułach czyszczenia i płukania.Cykle czyszczenia i płukania są oddzielone od siebie. Każdy cykl posiada wkłady filtrów, które usuwają cząstki pyłu z cieczy. Ponadto cykle czyszczenia możemy wyposażyć z odpieniaczem oleju. Do skutecznego czyszczenia cykle są wyposażone z elementami grzejnymi. Te dwa cykle i agregaty obróbcze są zintegrowane w ramach systemu. Powierzchnia systemów standardowych mierzy tylko 1500mm lub 2000mm długości i 750mm szerokości. Dzieki kompaktowej konstrukcji, systemy można łatwo zintegrować w już istniejące linie produkcyjne. Poniższy rysunek pokazuje schemat systemu z dwoma zbiornikami do czyszczenia przewodów.

Schemat systemu czyszczenia przewodów w linii produkcyjnej z procesorem ultradźwiękowym, sonotrodą do czyszczenia przewodów, zbiornikami, pompami, filtrami, płukaniem, wycieraczkami powietrznymi i prowadnicą ceramiczną.

System do obsługji 24-godżinniej są wyposażone z dwoma zbiornikami do czyszczenia z i dwoma zbiornikami do płukania. Ta konfiguracja pozwala na utrzymanie jednego zbiornika podczas ten system jest w działaniu, tak, że zbiorniki mogą być opróżnione, indywidualnie wypełnione i ogrzewane do temperatury roboczej. PLC umożliwia sprawne działanie sekwencji z automatyczną wymianę pomiędzy zbiornikami i napełnieniem. Ponadto kontroluje wszystkie istotne funkcje systemu i podaje odpowiednie sygnały stanu do centralnej kontroli produkcyjnej jako informacje tekstową lub na wyświetlaczu. Sygnały wejścia i wyjścia mogą być dostosowane do wymogów klienta.
Składniki opcjonalne takie jak jednostki filtr dolnoprzepustowy, szczotki lub specjalne moduły suszenia kompletują system czyszczenia przewodów. Szeroki wachlarz opcjonalnych składników gwarantuje, że system czyszczenia odpowiada całkowicie potrzebami klienta.