Hielscher Ultrasonics
Chętnie omówimy Państwa proces.
Prosimy o telefon: +49 3328 437-420
Prosimy o wiadomość e-mail: [email protected]

Ultradźwiękowe czyszczenie drutu podczas ciągnienia

W ultradźwiękowym czyszczeniu drutu podczas ciągnienia fale ultradźwiękowe o wysokim natężeniu są nakładane na konwencjonalne ciągadła do drutu. Wysokie amplitudy procesora ultradźwiękowego generują intensywne drgania, które są bezpośrednio przenoszone przez ciągadło do obrabianego elementu metalowego (np. drutów, prętów, rur). Ultradźwiękowe czyszczenie podczas ciągnienia działa skutecznie przy użyciu wody jako środka czyszczącego. Ciągadło wprawiane w drgania ultradźwiękowe zmniejsza tarcie, usuwa niepożądane pozostałości oraz poprawia powierzchnię i morfologię przetwarzanego materiału ciągłego. Ogólnie rzecz biorąc, ultradźwiękowe czyszczenie drutu podczas ciągnienia jest techniką czyszczenia o bardzo wysokiej efektywności energetycznej i kosztowej, która pozwala uzyskać materiał o doskonałych właściwościach.

Ultradźwiękowe ciągnienie drutu i czyszczenie podczas ciągnienia

Hielscher Ultrasonics produkuje uchwyt ciągadła do drutu wprawiany w drgania ultradźwiękowe, który współpracuje ze standardowymi ciągadłami o średnicy zewnętrznej do 42mm. Drgania ultradźwiękowe znacznie zmniejszają siłę naciągu wymaganą do redukcji średnicy. Można to wykorzystać do zwiększenia prędkości linii lub zwiększenia redukcji wymiarów w każdym etapie ciągnienia. Dzięki tej technologii wiele materiałów, takich jak miedź, stal czy aluminium, można ciągnąć z użyciem czystej wody zamiast oleju lub mydła ciągarskiego.

Ultradźwiękowe ciągnienie drutu i czyszczenie podczas ciągnienia znacznie poprawiają morfologię i jakość powierzchni metalu.

Ultradźwiękowe ciągnienie drutu i czyszczenie podczas ciągnienia: zdjęcie po lewej przedstawia powierzchnię drutu ciągnionego z użyciem wody BEZ ultradźwięków; zdjęcie po prawej przedstawia drut ciągniony z użyciem wody Z ultradźwiękami.

Zalety ultradźwiękowego ciągnienia drutu i czyszczenia podczas ciągnienia:

  • Redukcja powierzchni do 36,5% w jednym przebiegu ciągnienia (w porównaniu z konwencjonalnymi 6%)
  • Wyższe prędkości ciągnienia drutu (3-krotny wzrost w porównaniu z ciągnieniem drutu bez ultradźwięków)
  • Produkcja drutów o mniejszych średnicach
  • Zmniejszenie siły ciągnienia (50% siły rozciągającej podczas ciągnienia przy vs/vz = 2–3; 25% siły rozciągającej podczas ciągnienia przy vs/vz = 6)
  • Ultradźwięki umożliwiają zastąpienie smarowania (np. woda), a także zapewniają doskonałe efekty czyszczenia
  • Lepsza morfologia i jakość powierzchni drutu

Zapytanie o informacje



uchwyt ciągadła do drutu wprawiany w drgania ultradźwiękowe, współpracujący ze standardowymi ciągadłami o średnicy zewnętrznej do 42mm

uchwyt ciągadła do drutu wprawiany w drgania ultradźwiękowe

Drgania ultradźwiękowe zmniejszają tarcie między ciągadłem a obrabianym elementem metalowym (np. drutami, rurami, prętami). Zmniejszenie tarcia podczas ciągnienia, a tym samym wymaganych sił ciągnienia, obniża koszty energii i minimalizuje zużycie narzędzi ciągarskich. Ultradźwiękowe czyszczenie drutu podczas ciągnienia z powodzeniem zastosowano do różnych materiałów ciągłych, np. stali, aluminium, tytanu i różnych stopów.

Ultradźwiękowe ciągnienie drutu zmniejsza tarcie, zwiększa prędkość ciągnienia i poprawia jakość powierzchni drutu.

Ciągnienie drutu aluminiowego wspomagane ultradźwiękami (częstotliwość = 19,4kHz, prędkość = 30m/min). Siła procesowa podczas ultradźwiękowego ciągnienia drutu w zależności od prędkości dźwięku i nominalnej prędkości procesu; A=26,45 µm (52,9 µm od szczytu do szczytu), v=30 m/min.

Ciągnienie i czyszczenie drutu z użyciem wody

Czyszczenie drutu wodą odbywa się przy jednoczesnej poprawie wykończenia powierzchni materiału ciągłego z metalu lub stopu. Drgania ultradźwiękowe zmniejszają również nierównomierne odkształcenia drutu, co dodatkowo poprawia jakość powierzchni. Ultradźwiękowe czyszczenie niesmarowanego drutu podczas ciągnienia wykorzystuje wodę jako środek czyszczący i odbywa się w temperaturze pokojowej. Nałożenie fal ultradźwiękowych o dużej mocy na dowolne konwencjonalne ciągadło do drutu poprawia ogólną wydajność procesu, umożliwia skuteczne czyszczenie drutów wodą oraz poprawia morfologię i jakość powierzchni metalowych materiałów ciągłych.

Główne zalety systemów Hielscher do czyszczenia drutu podczas ciągnienia

  • ciągnienie bez smarowania / czyszczenie w temperaturze pokojowej
  • współpraca z dowolnym standardowym ciągadłem
  • wysokie amplitudy, intensywne drgania
  • przykładanie sił w kierunku wzdłużnym

Typowe ustawienia czyszczenia drutu podczas ciągnienia z użyciem UIP1000hdT

  • prędkość ciągnienia drutu: 120 m/min
  • amplituda 50µm (= maks. prędkość dźwięku 188 m/min)
  • dowolne konwencjonalne ciągadło do drutu


Zastosowanie drgań ultradźwiękowych do ciągnienia i czyszczenia podczas ciągnienia dowolnego metalowego materiału ciągłego przynosi znaczne korzyści dla wydajności procesu (zwiększona prędkość, zmniejszone tarcie, woda jako środek czyszczący, ciągnienie bez smarowania z użyciem wody) oraz gotowego produktu (lepsza morfologia i jakość powierzchni).

Ciągadło do drutu wprawiane w drgania ultradźwiękowe w celu usprawnienia ciągnienia drutu

Usprawnione ciągnienie drutu z użyciem ciągadła wprawianego w drgania ultradźwiękowe

Dlaczego warto rozważyć ultradźwiękowe czyszczenie drutu podczas ciągnienia?

  • możliwość zastosowania do wszystkich metali i stopów
  • zmniejszone tarcie między ciągadłem a drutem
  • jednoczesne czyszczenie wodą
  • zwiększona prędkość ciągnienia
  • praca w temperaturze pokojowej
  • zminimalizowane siły kształtowania
  • zmniejszone naprężenie uplastyczniające
  • lepsza morfologia powierzchni
  • efektywność energetyczna i kosztowa
  • przyjazność dla środowiska

Wysokowydajne procesory ultradźwiękowe do czyszczenia drutu podczas ciągnienia

Procesor ultradźwiękowy UIP1000hdT do wprawiania ciągadeł do drutu w drgania w celu usprawnienia ciągnienia i czyszczenia drutuSystemy Hielscher Ultrasonics do czyszczenia drutu podczas ciągnienia łączą przemysłowy procesor ultradźwiękowy dużej mocy UIP1000hdT z dowolnym standardowym ciągadłem do drutu w celu przenoszenia intensywnych drgań na narzędzie ciągarskie.
Przemysłowe procesory ultradźwiękowe Hielscher Ultrasonics są niezawodne i wytrzymałe. Ciągła praca przez 24/7/365 pod pełnym obciążeniem i w wymagających warunkach jest cechą wysokowydajnych urządzeń ultradźwiękowych Hielscher.

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Zapytanie o dodatkowe informacje

Prosimy skorzystać z poniższego formularza, aby uzyskać dodatkowe informacje o procesorach ultradźwiękowych, zastosowaniach i cenie. Chętnie omówimy z Państwem Państwa proces i zaoferujemy system ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania!







Hielscher Ultrasonics dostarcza wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe w rozmiarach od laboratoryjnych po przemysłowe.

Ultradźwięki o wysokiej wydajności! Oferta produktów Hielscher obejmuje pełne spektrum urządzeń, od kompaktowego sonikatora laboratoryjnego, przez urządzenia stołowe, po w pełni przemysłowe systemy ultradźwiękowe.

 

Chętnie omówimy Państwa proces.

✕