Ultradźwiękowa maszyna czyszcząca USCM700

Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia drutu USCM700 to potężne i wydajne urządzenie do skutecznego czyszczenia ciągłych niekończących się materiałów, takich jak druty, pręty i paski. Model USCM700 jest wyposażony w opcjonalny filtr taśmowy, pozwalający uniknąć stosowania wkładów filtracyjnych, które są podatne na zatykanie i wymagają częstej konserwacji.

Bezdotykowe czyszczenie nieskończonej ilości materiałów za pomocą USCM700

Dzięki modułowemu systemowi czyszczącemu USCM700, kable, przewody, paski, włókna, liny i inne niekończące się profile mogą być skutecznie czyszczone w sposób ciągły bez kontaktu, ale z zastosowaniem efektów mechanicznych generowanych przez kawitację akustyczną (kawitacja indukowana ultradźwiękami). Specjalnie zaprojektowana sonotroda do ultradźwiękowego czyszczenia niekończących się profili służy do generowania amplitudy wymaganej do usunięcia zanieczyszczeń. Typowe zanieczyszczenia to smary, mydła, tłuszcze, brud i kurz z drutu lub niekończącego się procesu produkcji profili. Wysokowydajne dysze powietrzne lub ściereczki powietrzne do suszenia po czyszczeniu usuwają środek czyszczący.
Niewielkie wymiary 700x700 mm ułatwiają integrację USCM700 z istniejącymi liniami produkcyjnymi drutu. Nawet w ciasnym zakładzie produkcyjnym można znaleźć miejsce dla USCM ze względu na oszczędność miejsca. Dodatkowo, kierunek przepływu niekończącego się profilu jest zmienny.

Intensywność ultradźwięków dostosowana do wymagań czyszczenia

USCM700 to modułowy system, który można wyposażyć w moc ultradźwiękową najbardziej odpowiednią do wymagań czyszczenia. Dostosowany do potrzeb czyszczenia, USCM700 może być wyposażony w UIP500hdT (500W), UIP1000hdT (1kW), UIP1500hdT (1,5 kW). UIP2000hdT (2kW). Unikalna konstrukcja sonotrody (patrz rysunek techniczny po lewej stronie) dla systemów czyszczenia Hielscher inline transmituje potężne amplitudy i tworzy intensywną kawitację akustyczną, która niezawodnie i skutecznie usuwa smary ciągnące, mydła, kurz i cząsteczki brudu z nieskończonego materiału, który przechodzi przez sonotrodę czyszczącą. Standardowe sonotrody są przeznaczone do czyszczenia materiałów o średnicy do 20 mm. Sonotrody z otworami do profili bezkońcowych o grubszych średnicach są dostępne na zamówienie
Opcjonalny filtr taśmowy z włókniny pozwala uniknąć stosowania wkładów filtracyjnych, które są podatne na zatykanie i wymagają częstej konserwacji, a tym samym przyczynia się do bezawaryjnej pracy ciągłej.
Model USCM700 jest wyposażony w złącze do podłączenia sprężonego powietrza (do suszenia po czyszczeniu), świeżej wody, ścieków i do opróżniania zbiornika resztkowego.

Filtr taśmowy USCM700

Maszyna do czyszczenia drutu USCM700 jest opcjonalnie dostępna z wydajnym filtrem taśmowym z włókniny do usuwania wiórów, odłamków i innych zanieczyszczających cząstek brudu.
Główne zalety filtra taśmowego w porównaniu z wkładami obejmują unikanie zatykania i
Wkłady filtracyjne są podatne na zatory spowodowane większymi cząsteczkami i szybko tracą pojemność. Często powtarzająca się wymiana wkładów filtracyjnych jest nie tylko kosztowna, ale także wymaga zatrzymania produkcji w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Hielscher USCM700 z prostym, ale skutecznym rozwiązaniem filtra taśmowego sprawia, że częsta konserwacja nie jest konieczna i zapewnia ciągłą, bezawaryjną pracę linii do czyszczenia drutu.

Wydajne i niezawodne: Ultradźwiękowe czyszczenie nieskończonej liczby profili

USCM700 jest idealny do usuwania ciężkich zanieczyszczeń, takich jak smary ciągnące, mydła, smary, kurz, brud i inne pozostałości z procesu produkcyjnego z powierzchni profilu bezkońcowego.
Typowe niekończące się materiały, które są często czyszczone za pomocą ultradźwiękowego systemu czyszczenia inline firmy Hielscher (np. USCM700) obejmują następujące elementy:
kable, pręty, rurki, paski, druty (np. z metali szlachetnych do zegarków i biżuterii lub druty medyczne), druty plecione, sznury, liny, przewody aluminiowe, druty sprężynowe, druty plecione, zszywki, spinki do włosów, druty medyczne, włókna z tworzyw sztucznych, wrzeciona (np. wrzeciona gwintujące, wrzeciona śrubowe, wrzeciona gwintowane), sprężyny i taśmy perforowane.
Wyjątkowa wydajność ultradźwiękowego systemu czyszczenia Hielscher pozwala w wielu przypadkach na czyszczenie samą wodą lub przy użyciu niewielkich ilości łagodnych detergentów. Dzięki temu proces czyszczenia jest znacznie bardziej przyjazny dla środowiska. Kosztowny i pracochłonny proces usuwania agresywnych chemikaliów czyszczących staje się tym samym niepotrzebny.

Efektywność kosztowa

Maszyna do czyszczenia drutu w linii produkcyjnej USCM700 jest jednorazową inwestycją, a koszt jest równoważony przez jej wyjątkową trwałość, minimalne wymagania konserwacyjne i długoterminową wydajność operacyjną. Ultradźwiękowe systemy czyszczenia drutu firmy Hielscher są przeznaczone do ciągłego użytkowania w wymagających środowiskach, zapewniając stałe, wysokowydajne czyszczenie przy niskim zużyciu energii. To sprawia, że są one nie tylko lepsze technicznie, ale także wysoce opłacalne przez cały okres eksploatacji systemu – często przekraczające kilkadziesiąt lat intensywnego użytkowania bez pogorszenia wydajności. W przypadku operacji mających na celu zmniejszenie agresywnych chemikaliów, zużycia energii i przestojów, solidność i niezawodność technologii ultradźwiękowej firmy Hielscher przekłada się bezpośrednio na wymierne korzyści ekonomiczne.
Cena USCM700 zależy od jego ostatecznej personalizacji i waha się od 88 000-98 000 USD / 77 000-86 000 EUR.

Zasada działania: ultradźwiękowe czyszczenie profili bezkońcowych

Procesor ultradźwiękowy generuje wzdłużne oscylacje mechaniczne (odwrócony efekt piezoelektryczny) o częstotliwości 20 kHz poprzez wzbudzenie elektryczne.
Oscylacje są wzmacniane przez sonotrodę zamontowaną na tubie i zaprojektowaną jako oscylator ƛ/2 i przekazywane przez jej dolną powierzchnię do ciekłego medium, które jest następnie pompowane do zbiornika wody czyszczącej. Wibracje ultradźwiękowe na sonotrodzie (20 000/s) o dużej amplitudzie mechanicznej do 20 μm powodują kawitację w sonikowanym medium. Lokalnie występujące wysokie ciśnienia, temperatury i odpowiednie różnice, które są generowane w wyniku kawitacji akustycznej, wyzwalają procesy, które są korzystne dla intensywnego czyszczenia powierzchni niekończących się materiałów, takich jak druty, pręty, paski i inne materiały ciągłe.