USCM700 – ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia w linii produkcyjnej

Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia drutu USCM700 to wydajne i efektywne urządzenie do skutecznego czyszczenia materiałów ciągłych, takich jak druty, pręty i taśmy. USCM700 jest wyposażony w opcjonalny filtr taśmowy, który pozwala uniknąć stosowania wkładów filtracyjnych podatnych na zatykanie i wymagających intensywnej konserwacji.

Bezkontaktowe czyszczenie materiałów ciągłych za pomocą USCM700

Modułowy system czyszczenia USCM700 umożliwia efektywne, ciągłe i bezkontaktowe czyszczenie kabli, drutów, taśm, włókien, lin i innych profili ciągłych z wykorzystaniem oddziaływań mechanicznych wytwarzanych przez kawitację akustyczną (kawitację wywołaną ultradźwiękami). Specjalnie zaprojektowana sonotroda do ultradźwiękowego czyszczenia profili ciągłych służy do wytwarzania amplitudy wymaganej do usunięcia zanieczyszczeń. Typowe zanieczyszczenia to środki smarne, mydła, smary, brud i pył pochodzące z procesu produkcji drutu lub profili ciągłych. Wysokowydajne dysze powietrzne lub wycieraki powietrzne do suszenia po czyszczeniu usuwają medium czyszczące.
Niewielka powierzchnia zajmowana przez urządzenie, wynosząca 700x700mm, ułatwia integrację USCM700 z istniejącymi liniami produkcji drutu. Dzięki konstrukcji oszczędzającej miejsce przestrzeń dla USCM można znaleźć nawet w ciasnym zakładzie produkcyjnym. Ponadto kierunek przesuwu profilu ciągłego można zmieniać.

Natężenie ultradźwięków dostosowane do wymagań czyszczenia

USCM700 to system modułowy, który można wyposażyć w źródło ultradźwięków o mocy najlepiej odpowiadającej wymaganiom czyszczenia. W zależności od potrzeb w zakresie czyszczenia USCM700 można wyposażyć w UIP500hdT (500W), UIP1000hdT (1kW), UIP1500hdT (1,5kW) lub UIP2000hdT (2kW). Unikalna konstrukcja sonotrody (patrz rysunek techniczny po lewej stronie) do systemów czyszczenia Hielscher w linii produkcyjnej przenosi drgania o dużej amplitudzie i wytwarza intensywną kawitację akustyczną, która niezawodnie i skutecznie usuwa środki smarne do ciągnienia, mydła, pył i cząstki brudu z materiału ciągłego przechodzącego przez sonotrodę czyszczącą. Standardowe sonotrody są przeznaczone do czyszczenia materiałów o średnicy do 20mm. Sonotrody z otworami do profili ciągłych o większych średnicach są dostępne na życzenie
Opcjonalny filtr taśmowy z włókniny pozwala uniknąć stosowania wkładów filtracyjnych, które są podatne na zatykanie i wymagają intensywnej konserwacji, przyczyniając się tym samym do bezproblemowej pracy ciągłej.
USCM700 jest wyposażony w przyłącza sprężonego powietrza (do suszenia po czyszczeniu), świeżej wody i wody zużytej oraz przyłącze do opróżniania zbiornika pozostałości.

Filtr taśmowy USCM700

Maszyna do czyszczenia drutu USCM700 jest opcjonalnie dostępna z wydajnym filtrem taśmowym z włókniny do usuwania wiórów, odłamków i innych zanieczyszczających cząstek brudu.
Główne zalety filtra taśmowego w porównaniu z wkładami obejmują unikanie zatykania i
Wkłady filtracyjne są podatne na zatykanie przez większe cząstki i szybko tracą przez to zdolność filtracji. Częsta wymiana wkładów filtracyjnych jest nie tylko kosztowna, ale wymaga również zatrzymania produkcji w celu przeprowadzenia prac konserwacyjnych. Hielscher USCM700 z prostym, lecz skutecznym rozwiązaniem wykorzystującym filtr taśmowy eliminuje konieczność częstej konserwacji i wspiera ciągłą, bezproblemową pracę linii czyszczenia drutu w procesie produkcyjnym.

Efektywne i niezawodne: ultradźwiękowe czyszczenie profili ciągłych

USCM700 idealnie nadaje się do usuwania z powierzchni profili ciągłych silnych zanieczyszczeń, takich jak środki smarne do ciągnienia, mydła, smary, pył, brud i inne pozostałości procesu produkcyjnego.
Typowe materiały ciągłe, często czyszczone za pomocą ultradźwiękowego systemu czyszczenia Hielscher w linii produkcyjnej (np. USCM700), obejmują:
kable, pręty, rurki, taśmy, druty (np. z metali szlachetnych do zegarków i biżuterii lub druty do zastosowań medycznych), druty plecione, sznury, liny, przewody aluminiowe, druty sprężynowe, druty plecione, zszywki, spinki do włosów, druty do zastosowań medycznych, włókna z tworzyw sztucznych, wrzeciona (np. wrzeciona do gwintowania, wrzeciona śrubowe, wrzeciona gwintowane), sprężyny i taśmy perforowane, między innymi.
Wyjątkowa efektywność ultradźwiękowego systemu czyszczenia Hielscher w linii produkcyjnej pozwala w wielu przypadkach na czyszczenie samą wodą lub z użyciem niewielkich ilości łagodnych detergentów. Dzięki temu proces czyszczenia jest znacznie bardziej przyjazny dla środowiska. Kosztowny i pracochłonny proces utylizacji agresywnych chemicznych środków czyszczących staje się tym samym zbędny.

Efektywność kosztowa w produkcji drutu

Maszyna do czyszczenia drutu w linii produkcyjnej USCM700 to jednorazowa inwestycja, której koszt rekompensują wyjątkowa trwałość, minimalne wymagania konserwacyjne i długoterminowa efektywność eksploatacyjna. Ultradźwiękowe systemy czyszczenia drutu Hielscher są zaprojektowane do ciągłego użytkowania w wymagających warunkach i zapewniają niezmiennie wysoką wydajność czyszczenia przy niskim zużyciu energii. Dzięki temu są nie tylko technicznie doskonałe, lecz także wysoce opłacalne przez cały okres eksploatacji systemu – często przekraczający kilka dekad intensywnego użytkowania bez spadku wydajności. W zakładach dążących do ograniczenia stosowania agresywnych środków chemicznych, nakładów energii i przestojów solidność i niezawodność technologii ultradźwiękowej Hielscher przekładają się bezpośrednio na wymierne korzyści ekonomiczne.

Zasada działania: ultradźwiękowe czyszczenie profili ciągłych

Procesor ultradźwiękowy generuje podłużne drgania mechaniczne (odwrotny efekt piezoelektryczny) o częstotliwości 20 kHz poprzez wzbudzenie elektryczne.
Drgania są wzmacniane przez sonotrodę zamontowaną na elemencie przenoszącym drgania i zaprojektowaną jako oscylator ƛ/2, a następnie przekazywane przez jej dolną powierzchnię do ciekłego medium, które jest następnie pompowane do zbiornika wody czyszczącej. Drgania ultradźwiękowe sonotrody (20 000/s) o dużej amplitudzie mechanicznej do 20 μm powodują kawitację w medium poddawanym sonikacji. Występujące lokalnie wysokie ciśnienia, temperatury i ich odpowiednie różnice, powstające w wyniku kawitacji akustycznej, wywołują procesy sprzyjające intensywnemu czyszczeniu powierzchni materiałów ciągłych, takich jak druty, pręty, taśmy i inne materiały ciągłe.

Literatura / Źródła

• Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
• Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
• Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.