Czyszczenie ciągłych taśm i pasów metalowych za pomocą ultradźwiękowych urządzeń czyszczących w linii produkcyjnej

Dowiedz się, jak ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia drutów i taśm w linii produkcyjnej usuwają mydła ciągarskie, środki smarne, pył i pozostałości z ciągłych pasm, pasów, taśm i profili metalowych dzięki bezkontaktowemu czyszczeniu z dużą prędkością i przy niewielkim zużyciu środków chemicznych.

Ciągła produkcja wyrobów metalowych wymaga ciągłego czyszczenia

Czyszczenie ciągłych taśm i pasów metalowych za pomocą ultradźwiękowych urządzeń czyszczących w linii produkcyjnej to nie tylko czynność czyszczenia; to decydujący etap zapewniania jakości w nowoczesnej produkcji ciągłej. Podczas ciągnienia, walcowania, cięcia wzdłużnego, wykrawania, tłoczenia i transportu na ciągłych materiałach metalowych gromadzą się mydła ciągarskie, stearyniany, środki smarne, smary, pył i pozostałości w postaci drobnych cząstek. Przed kolejnymi operacjami, takimi jak cynkowanie, wyciskanie, spawanie lub platerowanie, zanieczyszczenia te muszą zostać dokładnie i w sposób powtarzalny usunięte. Ultradźwiękowe urządzenia czyszczące Hielscher do pracy w linii produkcyjnej zostały zaprojektowane specjalnie do materiałów ciągłych, takich jak druty, kable, pręty, taśmy, rury i profile tłoczone, co sprawia, że technologia ta jest szczególnie przydatna do ciągłych pasm, pasów i taśm metalowych.
Wymóg ten staje się jeszcze bardziej istotny, gdy materiał nie jest prostą, płaską taśmą. Wiele ciągłych wyrobów metalowych ma perforacje, wykrawane kontury, ostre krawędzie, rowki lub złożone kształty profili. Ultradźwiękowe czyszczenie w linii produkcyjnej nadaje się do ciągłych taśm metalowych o różnych szerokościach, materiałów delikatnych i cienkich, pasm metalowych o ostrych krawędziach oraz złożonych pasów metalowych tłoczonych lub wykrawanych. Właśnie przy takiej geometrii konwencjonalne szczotkowanie lub proste czyszczenie natryskowe często pozostawia niedoczyszczone miejsca lub powoduje nierównomierną jakość powierzchni na długości produkowanego materiału.

Jak działa ultradźwiękowe czyszczenie w linii produkcyjnej

Zjawiskiem fizycznym leżącym u podstaw ultradźwiękowego czyszczenia w linii produkcyjnej jest kawitacja akustyczna. Urządzenia czyszczące Hielscher do pracy w linii produkcyjnej wykorzystują przetworniki ultradźwiękowe do wprowadzania do cieczy czyszczącej fal dźwiękowych o wysokiej częstotliwości, zazwyczaj około 20 kHz. Te fale ciśnienia tworzą mikroskopijne pęcherzyki próżniowe, które gwałtownie się zapadają. Ich implozja generuje w cieczy silne lokalne siły mechaniczne i mikrostrumienie, które odrywają mocno przylegające zanieczyszczenia od poruszającej się powierzchni metalu. Jednocześnie oderwane cząstki są dyspergowane w cieczy czyszczącej i wypłukiwane, co zmniejsza prawdopodobieństwo ich ponownego osadzania się na taśmie, pasie lub paśmie.
Ponieważ działanie czyszczące ma charakter fizyczny i bezkontaktowy, ultradźwiękowe czyszczenie w linii produkcyjnej może być intensywne bez powodowania ścierania. Systemy Hielscher skupiają moc ultradźwiękową w bardzo małej objętości cieczy wokół poruszającego się profilu. Ta skupiona strefa kawitacji jest jednym z powodów, dla których wysoką skuteczność czyszczenia można osiągnąć w kompaktowych urządzeniach włączanych bezpośrednio do istniejących lub nowych linii produkcyjnych.
 
Najważniejsze cechy technologiczne obejmują:

• Czyszczenie bezkontaktowe: kawitacja usuwa zanieczyszczenia bez ścierania mechanicznego
• Skupiona energia ultradźwiękowa: czyszczenie o wysokiej intensywności w niewielkiej objętości cieczy
• Konstrukcja modułowa: skalowalna moc ultradźwiękowa dostosowana do potrzeb zastosowania
• Specjalistyczne sonotrody: zaprojektowane do profili ciągłych i różnych średnic
• Opcjonalne systemy filtracji taśmowej: ograniczają potrzeby konserwacyjne i zapobiegają zatykaniu

Wykorzystanie intensywnej kawitacji akustycznej pozwala urządzeniom czyszczącym Hielscher do pracy w linii produkcyjnej skutecznie usuwać oleje, smary, pył, tlenki i drobne cząstki – nawet przy dużych prędkościach linii – przy zachowaniu integralności materiału.
 

Dlaczego urządzenia Hielscher do czyszczenia drutów i taśm w linii produkcyjnej są odpowiednim rozwiązaniem

Nasza oferta została opracowana z uwzględnieniem realiów produkcji ciągłej.
Kompaktowe urządzenie WTC950 ma tylko jeden metr długości i łączy intensywne czyszczenie ultradźwiękowe z 17-litrowym zbiornikiem ze stali nierdzewnej z regulacją temperatury, pompą cieczy czyszczącej i dyszą do suszenia powietrzem. WTC950 może przetwarzać druty, rury, kable, taśmy i inne profile przy prędkościach czyszczenia w linii produkcyjnej do 120 metrów na minutę.
Dowiedz się więcej o Hielscher WTC950!
W przypadku bardziej rozbudowanych i modułowych koncepcji linii idealnym rozwiązaniem są moduły czyszczące USCM, takie jak USCM700. Moduły USCM to systemy ze stali nierdzewnej, które łączą czyszczenie ultradźwiękowe, filtrację cieczy, ogrzewanie, recyrkulację i osuszanie strumieniami powietrza, umożliwiając przetwarzanie w linii produkcyjnej z prędkością do 200 metrów na minutę. USCM700 to wydajne urządzenie do czyszczenia profili ciągłych w linii produkcyjnej, szczególnie odpowiednie do usuwania silnych zanieczyszczeń, takich jak środki smarne do ciągnienia, mydła, smary, pył i pozostałości procesowe. USCM700 jest dostępne z opcjonalnym filtrem taśmowym z włókniny, zaprojektowanym w celu ograniczenia zatykania i przerw konserwacyjnych podczas pracy ciągłej.
Dowiedz się więcej o Hielscher USCM700!
Do wymagających instalacji o dużej wydajności Hielscher DRS2500-4S oferuje solidne, modułowe ultradźwiękowe urządzenie czyszczące do pracy w linii produkcyjnej, przeznaczone do materiałów ciągłych, takich jak druty, pręty i taśmy. System ten można zamontować w nowych lub istniejących liniach ciągnienia drutu, co jest istotne wszędzie tam, gdzie czyszczenie może stać się wąskim gardłem procesu.
Dowiedz się więcej o Hielscher DRS2500-4S!

Odpowiednie ciągłe materiały metalowe

Ultradźwiękowe czyszczenie w linii produkcyjnej jest kompatybilne z materiałami żelaznymi i nieżelaznymi, w tym ze stalą nierdzewną i aluminium, a także z pasmami, taśmami, cięgnami, linami, taśmami perforowanymi i profilami tłoczonymi, dzięki czemu dobrze nadaje się do szerokiej gamy ciągłych materiałów metalowych stosowanych w produkcji przemysłowej.

• Ciągłe pasma, pasy i taśmy metalowe wykonane z aluminium lub stali
• Perforowane pasy ze stali nierdzewnej
• Ciągłe wykrawane lub perforowane taśmy metalowe o złożonych kształtach
• Ciągłe taśmy metalowe cięte za pomocą walca
• Cięgna napinające, liny, plecionki z drutów i podobne ciągłe profile metalowe

Innymi słowy, wszędzie tam, gdzie produkcja ciągłego wyrobu metalowego z prędkością linii łączy się z zanieczyszczeniem powierzchni i złożoną geometrią, ultradźwiękowe czyszczenie w linii produkcyjnej staje się bardzo atrakcyjnym rozwiązaniem. Dotyczy to nie tylko standardowych pasm i taśm, lecz także pasm metalowych o ostrych krawędziach, pasów perforowanych i kształtowanych profili ciągłych, z których pozostałości muszą być dokładnie usuwane bez uszkadzania podłoża.

Zalety ultradźwiękowego czyszczenia ciągłych taśm i pasów metalowych w linii produkcyjnej

1. Najważniejszą zaletą jest jakość czyszczenia. Kawitacja dociera do krawędzi, rowków, wykrawanych otworów i trudno dostępnych elementów powierzchni, które konwencjonalne metody często pomijają. W przypadku ciągłych taśm i pasów metalowych oznacza to bardziej równomierną czystość na całej szerokości i całej długości produkowanego materiału. Ponieważ proces jest bezkontaktowy, nie występuje ścieranie przez szczotki, a ryzyko mechanicznego oddziaływania na cienkie taśmy, delikatne materiały lub profile o ostrych krawędziach jest mniejsze.
2. Drugą istotną korzyścią jest integracja procesu. Urządzenia czyszczące do pracy w linii produkcyjnej są zaprojektowane tak, aby działały bezpośrednio w ciągu produkcyjnym, zamiast zmuszać producentów do przerywanego czyszczenia partiami. Kompaktowa konstrukcja, skupione doprowadzanie mocy ultradźwiękowej i dostępność systemów modułowych ułatwiają zarówno modernizację istniejących linii, jak i integrację z nowymi. Dla producentów oznacza to mniej przerw, lepszą synchronizację z prędkością linii i bardziej stabilne ogólne okno procesowe.
3. Trzecią zaletą jest mniejsze zapotrzebowanie na środki chemiczne. W wielu zastosowaniach czyszczenie można przeprowadzać przy użyciu samej wody lub jedynie niewielkich ilości łagodnych detergentów, np. roztworów obojętnych, zasadowych lub kwaśnych o niskim stężeniu. Wodne czyszczenie ultradźwiękowe stanowi korzystną dla środowiska alternatywę dla czyszczenia opartego na rozpuszczalnikach, gdy wymagany poziom czystości został zwalidowany. Może to ograniczyć czynności związane z obsługą środków chemicznych, nakłady na utylizację i ogólne obciążenie środowiska, przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej skuteczności czyszczenia.
4. Wreszcie ultradźwiękowe czyszczenie w linii produkcyjnej zapewnia mierzalne korzyści w zakresie inżynierii powierzchni. Czyszczenie ultradźwiękowe może zmniejszyć gęstość pozostałych cząstek, poprawić zwilżalność powierzchni, zwiększyć przyczepność kolejnych systemów powłokowych i poprawić jednorodność energii powierzchniowej. Na podłożach metalowych efekty te skutkują mniejszą liczbą pozostałych cząstek i lepszym zachowaniem materiału w kolejnych etapach przetwarzania. W praktyce czystsze ciągłe taśmy i pasy metalowe sprzyjają bardziej niezawodnemu nakładaniu powłok, pasywacji i dalszej obróbce powierzchni, pomagając jednocześnie ograniczać wady związane z cząstkami i odchylenia jakościowe.

Szczegółowy widok sonotrody do czyszczenia ultradźwiękowego i prowadnicy rur w ultradźwiękowym urządzeniu czyszczącym USCM700

Usuń wąskie gardła w produkcji ciągłych taśm i profili dzięki ultradźwiękowym urządzeniom czyszczącym do pracy w linii produkcyjnej!

Producentom poszukującym sposobu czyszczenia ciągłych taśm i pasów metalowych za pomocą ultradźwiękowych urządzeń czyszczących w linii produkcyjnej Hielscher oferuje przekonujące rozwiązanie techniczne oparte na skupionej kawitacji, kompaktowej integracji z linią produkcyjną i skalowalnej konstrukcji systemu. Od kompaktowego WTC950 po modułowe systemy USCM, USCM700 i platformę DRS, urządzenia Hielscher do czyszczenia drutów i taśm w linii produkcyjnej są zaprojektowane do profili i materiałów ciągłych, które muszą być czyszczone dokładnie, szybko i bez uszkadzania powierzchni. Dzięki temu ultradźwiękowe czyszczenie w linii produkcyjnej stanowi doskonałe rozwiązanie do ciągłych taśm aluminiowych i stalowych, perforowanych pasów ze stali nierdzewnej, taśm metalowych ciętych za pomocą walca, cięgien napinających oraz perforowanych lub wykrawanych taśm metalowych o złożonych kształtach.