Czyszczenie perforowanych taśm metalowych o ciągłej długości za pomocą ultradźwięków dużej mocy

Tłoczone taśmy i pasy metalowe, perforowane taśmy metalowe, druty profilowane, a także tłoczone / wykrawane końcówki, piny lub siłowniki SMA są wytwarzane jako materiały o ciągłej długości. Czyszczenie tych metali, które często służą jako komponenty elektroniczne, jest szczególnie wymagającym zadaniem, ponieważ te taśmy i pasy metalowe o ciągłej długości są często wrażliwe na agresywne oddziaływania chemiczne lub fizyczne, takie jak kąpiele kwasowe lub szczotkowanie.
Podczas czyszczenia po tłoczeniu fale ultradźwiękowe usuwają pozostałe cząstki dzięki mechanicznym siłom oscylacji i kawitacji.

Precyzyjne czyszczenie materiałów o ciągłej długości za pomocą ultradźwięków w linii produkcyjnej

Producenci metali i włókien o ciągłej długości, np. korzystający z linii podawania taśm, linii wykrawania taśm, pras do taśm, urządzeń do obróbki drutu i urządzeń galwanicznych, często potrzebują wydajnej maszyny czyszczącej do czyszczenia produktu końcowego po zakończeniu procesu. Określone stopnie czystości są często wymogiem jakościowym dla komponentów elektronicznych i dlatego są wymagane przez klienta. Wysokowydajne ultradźwiękowe systemy czyszczenia w linii produkcyjnej firmy Hielscher Ultrasonics umożliwiają intensywne i nieniszczące usuwanie niepożądanych substancji, takich jak pył, brud i smar, z materiałów o ciągłej długości, takich jak tłoczone pasy metalowe, kable, druty oraz pasma o ciągłej długości i złożonych strukturach.

Udowodniono, że fale ultradźwiękowe stanowią wysoce skuteczną, nieniszczącą metodę czyszczenia, umożliwiającą skuteczne i niezawodne usuwanie brudu, pyłu, smaru i pozostałych cząstek z metalowych taśm, pasków, pasów i drutów o ciągłej długości.

Zasada działania: fale ultradźwiękowe do czyszczenia materiałów o ciągłej długości

Czyszczenie ultradźwiękowe jest wydajną i niezawodną metodą usuwania niepożądanego pyłu, brudu, smaru i pozostałych cząstek z powierzchni metali, tworzyw sztucznych, włókien lub szkła. Firma Hielscher Ultrasonics opracowała wysokowydajne ultradźwiękowe systemy czyszczenia do skutecznego i dokładnego usuwania niepożądanych substancji, takich jak brud, smar i inne zanieczyszczenia, z materiałów o ciągłej długości, takich jak kable, druty lub pasy metalowe.
Dzięki innowacyjnej, autorskiej technologii ultradźwiękowej generowane są intensywne pola kawitacyjne, co umożliwia osiąganie bardzo dobrych wyników czyszczenia przy dużych prędkościach linii produkcyjnej. Ponieważ efekt czyszczenia opiera się na fizycznym działaniu czyszczącym ultradźwięków, metodę tę można stosować do dowolnych materiałów żelaznych i nieżelaznych, np. stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, a także tworzyw sztucznych lub szkła. Ponieważ moc ultradźwiękowa jest doprowadzana w sposób silnie skupiony do małej objętości cieczy, uzyskuje się intensywne efekty czyszczenia. Jednocześnie takie zastosowanie skupionych ultradźwięków umożliwia uzyskanie bardzo zwartej konstrukcji ultradźwiękowego urządzenia czyszczącego. Łatwo można je instalować w nowych liniach produkcyjnych, a także doposażać w nie istniejące instalacje produkcyjne, np. bezpośrednio po tłoczeniu lub odwijaniu z bębna.

Jak działa czyszczenie ultradźwiękowe w linii produkcyjnej?

Firma Hielscher Ultrasonics ma wieloletnie doświadczenie w zakresie systemów ultradźwiękowych dużej mocy. Generatory i przetworniki ultradźwiękowe dużej mocy wytwarzają intensywne oscylacje o częstotliwościach około 20kHz. Gdy takie fale ultradźwiękowe są przekazywane do cieczy, np. wody lub środka czyszczącego, występuje kawitacja akustyczna. Kawitacja jest zjawiskiem powstającym w cieczach wskutek naprzemiennych cykli wysokiego / niskiego ciśnienia, które występują, gdy fale ultradźwiękowe przemieszczają się przez ciecz. Powstające fale ciśnienia tworzą pęcherzyki próżniowe, które następnie implodują. W wyniku tych implozji występują bardzo wysokie ciśnienia i temperatury w połączeniu ze strugami cieczy o prędkości do 1000km/h. Na powierzchniach te siły mechaniczne odrywają zanieczyszczenia, dzięki czemu można je spłukać cieczą czyszczącą. Do intensywnej kawitacji – a tym samym do intensywnego czyszczenia – potrzebne są wysokie amplitudy i niska częstotliwość ultradźwięków (około 20kHz).
Firma Hielscher Ultrasonics oferuje różne ultradźwiękowe systemy czyszczenia w linii produkcyjnej z dopasowanymi sonotrodami, które można precyzyjnie dostosować do Państwa materiału o ciągłej długości oraz konkretnych wymagań dotyczących czystości.

Zalety ultradźwiękowego czyszczenia tłoczonych taśm metalowych

Komponenty metalowe do zastosowań elektronicznych, takie jak złącza, gniazda i tranzystory, są wytwarzane i uszlachetniane jako profile o ciągłej długości, zanim zostaną przycięte do ostatecznego rozmiaru. Procesy takie jak ciągnienie i tłoczenie metalu wytwarzają znaczne ilości pyłu i brudu, które należy usunąć przed kolejnymi etapami procesu, takimi jak nakładanie powłok, oraz przed ostatecznym zastosowaniem elementu metalowego.
Ultradźwiękowe czyszczenie pasm metalowych o ciągłej długości oferuje liczne zalety i może być również z powodzeniem stosowane, gdy konwencjonalne techniki, takie jak szczotkowanie, czyszczenie chemiczne itp., są zbyt agresywne lub powodują uszkodzenia mechaniczne.
Usunięty brud jest stale odfiltrowywany i usuwany z ultradźwiękowego systemu czyszczenia w linii produkcyjnej, dzięki czemu uzyskuje się stale wysoką jakość czyszczenia.

Czyszczenie jest szczególnie konieczne

• po transporcie (pył, brud, korozja)
• po ciągnieniu (z użyciem oleju lub mydła/stearynianu) lub kształtowaniu (walcowanie, walcowanie, wykrawanie, prasowanie)
• po frezowaniu lub wierceniu
• przed maskowaniem (lakier maskujący)
• w celu usunięcia lakieru maskującego
• przed obtryskiwaniem
• przed nakładaniem powłok (wytłaczarka, malowanie, powlekanie galwaniczne, …)
• przed skręcaniem lin stalowych
• przed wyżarzaniem
• przed spawaniem (rury, ogrodzenia, kraty, …)
• przed dostawą do klientów

Synergiczne czyszczenie ultradźwiękowe

Chociaż unikanie stosowania środków czyszczących lub ich bardzo niewielkie zużycie jest jedną z głównych zalet ultradźwiękowego czyszczenia materiałów o ciągłej długości w linii produkcyjnej, maszyny czyszczące firmy Hielscher Ultrasonics przeznaczone do pracy w linii produkcyjnej można również stosować w połączeniu ze środkami odtłuszczającymi lub pasywującymi. Dzięki temu czyszczenie za pomocą ultradźwięków można dostosować do szczególnych wymagań dotyczących czystości, np. drutów do zastosowań medycznych lub specjalnych komponentów elektronicznych.
Stosowanie czyszczenia ultradźwiękowego w połączeniu z kwaśnymi lub zasadowymi środkami czyszczącymi na bazie wody do odtłuszczania albo z kwasem azotowym lub cytrynowym do pasywacji umożliwia wysokiej jakości wykańczanie metali o ciągłej długości.