Czyszczenie niekończących się dziurkowanych taśm metalowych za pomocą ultradźwięków mocy

Tłoczone taśmy i pasy metalowe, perforowane paski metalowe, kształtowane druty, a także tłoczone / dziurkowane zaciski, szpilki lub siłowniki SMA są produkowane jako materiały bez końca. Czyszczenie tych metali, które często służą jako komponenty elektroniczne, jest szczególnie trudnym zadaniem, ponieważ te niekończące się metalowe taśmy i pasy są często wrażliwe na trudne zastosowania chemiczne lub fizyczne, takie jak kąpiele kwasowe lub szczotkowanie.
Fale ultradźwiękowe usuwają resztki cząstek poprzez mechaniczne siły oscylacji i kawitacji podczas czyszczenia po tłoczeniu.

Precyzyjne czyszczenie nieskończonej ilości materiałów za pomocą ultradźwięków

Producenci niekończących się metali i włókien, np. obsługujący linie do podawania taśm, linie do wykrawania taśm, prasy do taśm, urządzenia do drutu, urządzenia do galwanizacji, często potrzebują wydajnej maszyny czyszczącej do czyszczenia produktu końcowego po zakończeniu procesu. Określone stopnie czyszczenia są często wymogiem jakościowym dla komponentów elektronicznych i dlatego są wymagane przez klienta. Wysokowydajne ultradźwiękowe systemy czyszczenia inline firmy Hielscher Ultrasonics pozwalają na intensywne i nieniszczące usuwanie niepożądanych substancji, takich jak kurz, brud i tłuszcz z niekończących się materiałów, takich jak tłoczone taśmy metalowe, kable, druty i niekończące się pasma o złożonej strukturze.

Udowodniono, że fale ultradźwiękowe są wysoce skuteczną, nieniszczącą metodą czyszczenia w celu skutecznego i niezawodnego usuwania brudu, kurzu, tłuszczu i resztek cząstek z niekończących się metalowych taśm, pasków i przewodów.

Zasada działania: fale ultradźwiękowe do czyszczenia nieskończonej ilości materiałów

Czyszczenie ultradźwiękowe jest skuteczną i niezawodną metodą usuwania niepożądanego kurzu, brudu, tłuszczu i resztek cząstek z powierzchni metali, tworzyw sztucznych, włókien lub szkła. Firma Hielscher Ultrasonics opracowała wysokowydajne ultradźwiękowe systemy czyszczące do skutecznego i dokładnego usuwania niepożądanych substancji, takich jak brud, tłuszcz i inne zanieczyszczenia z niekończących się materiałów, takich jak kable, przewody lub metalowe pasy.
Wykorzystując innowacyjną technologię ultradźwiękową, generowane są intensywne pola kawitacyjne, dzięki czemu można uzyskać bardzo dobre wyniki czyszczenia przy dużych prędkościach linii. Ponieważ efekt czyszczenia opiera się na fizycznych efektach czyszczenia ultradźwiękami, może być stosowany do każdego materiału żelaznego i nieżelaznego, np. stali nierdzewnej, miedzi, aluminium, ale także plastiku lub szkła. Ponieważ moc ultradźwięków jest bardzo skoncentrowana na małej objętości cieczy, uzyskuje się intensywne efekty czyszczenia. Jednocześnie zastosowanie skupionych ultradźwięków pozwala na uzyskanie bardzo zwartej konstrukcji ultradźwiękowej jednostki czyszczącej. Instalacje na nowych liniach produkcyjnych, a także modernizacja istniejących zakładów produkcyjnych są łatwe do wykonania, np. bezpośrednio po wytłoczeniu lub wypłacie szpuli.

Jak działa ultradźwiękowe czyszczenie liniowe?

Firma Hielscher Ultrasonics posiada wieloletnie doświadczenie w systemach ultradźwiękowych o dużej mocy. Potężne generatory i przetworniki ultradźwiękowe generują intensywne oscylacje o częstotliwości ok. 20 kHz. Gdy takie fale ultradźwiękowe są przenoszone do cieczy, np. wody, środka czyszczącego, występuje kawitacja akustyczna. Kawitacja jest efektem generowanym w cieczach w wyniku naprzemiennych cykli wysokiego / niskiego ciśnienia, które występują, gdy fale ultradźwiękowe przechodzą przez ciecz. Powstałe fale ciśnieniowe tworzą pęcherzyki próżniowe, które następnie implodują. W wyniku tych implozji powstają bardzo wysokie ciśnienia i temperatury w połączeniu ze strumieniami cieczy o prędkości do 1000 km/h. Na powierzchniach te siły mechaniczne rozluźniają zanieczyszczenia, dzięki czemu mogą one zostać wypłukane za pomocą płynu czyszczącego. Do intensywnej kawitacji - a tym samym do intensywnego czyszczenia - potrzebne są wysokie amplitudy i niska częstotliwość ultradźwiękowa (ok. 20 kHz).
Hielscher Ultrasonics oferuje różne ultradźwiękowe systemy czyszczenia liniowego z dopasowanymi sonotrodami, które można precyzyjnie dostosować do nieskończonego materiału i specyficznych wymagań dotyczących czystości.

Zalety czyszczenia ultradźwiękowego tłoczonych taśm metalowych

Metalowe komponenty do zastosowań elektronicznych, takie jak złącza, gniazda i tranzystory, są produkowane i udoskonalane jako niekończące się profile, zanim zostaną przycięte do ostatecznego rozmiaru. Procesy takie jak ciągnienie i tłoczenie metalu wytwarzają znaczne ilości pyłu i brudu, które należy usunąć przed dalszymi etapami procesu, takimi jak etapy powlekania i ostateczne wykorzystanie elementu metalowego.
Ultradźwiękowe czyszczenie niekończących się metalowych pasm ma wiele zalet i może być z powodzeniem stosowane, gdy konwencjonalne techniki, takie jak szczotkowanie, czyszczenie chemiczne itp. są zbyt surowe lub mechanicznie szkodliwe.
Usunięty brud jest stale filtrowany i usuwany z ultradźwiękowego systemu czyszczenia inline, dzięki czemu uzyskuje się stałą wysoką jakość czyszczenia.


Czyszczenie jest szczególnie konieczne

• po transporcie (kurz, brud, korozja)
• po ciągnieniu (olejem lub mydłem/stearynianem) lub formowaniu (walcowanie, walcowanie, wykrawanie, prasowanie)
• po frezowaniu lub wierceniu
• przed maskowaniem (lakier maskujący)
• aby usunąć lakier maskujący
• przed obtryskiem
• przed powlekaniem (wytłaczanie, malowanie, galwanizacja), …)
• przed splotem lin stalowych
• przed wyżarzaniem
• przed spawaniem (rury, ogrodzenia, kraty), …)
• przed dostawą do klientów

Synergiczne czyszczenie ultradźwiękowe

Podczas gdy unikanie lub bardzo niewielkie użycie środków czyszczących jest jedną z głównych zalet ultradźwiękowego czyszczenia liniowego materiałów niekończących się, maszyny do czyszczenia liniowego Hielscher Ultrasonics mogą być również stosowane w połączeniu ze środkami odtłuszczającymi lub pasywującymi. W ten sposób czyszczenie ultradźwiękowe może być dostosowane do specjalnych wymagań czystości, np. dla przewodów medycznych lub specjalnych elementów elektronicznych.
Używanie czyszczenia ultradźwiękowego w połączeniu z kwaśnymi lub alkalicznymi środkami czyszczącymi na bazie wody do odtłuszczania lub kwasem azotowym lub cytrynowym do pasywacji pozwala na wysokiej jakości wykończenie niekończących się metali.