Ultradźwiękowe mielenie na mokro i mikroszlifowanie
Ultradźwięk to skuteczny sposób na mielenie na mokro i mikroszlifowanie cząstek. Poza rozpraszaniem i deaglomeracji, mielenie na mokro mielenia ważnym stosowaniem sprzętem ultradźwiękowym firmie Hielscher.
W szczególności do produkcji zawiesin bardzo drobnej wielkości, ultradźięk ma wiele przewag w porównaniu ze zwykłym sprzętem redukcji wielkości, taki jak: młyn koloidalny (np. młyn kulowy, młyn z koralikami), młyn do frezowania, młyn strumieniowy, młyn rotor/stator (homogenizacja Ultra Thurrax) lub wysokociśnieniowe homogenizatory. Ultradźwięki umożliwia przetwarzanie w koncentracji wysokiej i o zawiesin wysokiej lepkości – w związku z tym zmniejszenie objętości jest możliwe. Ultradźwiękowe frezowanie nadaje się szczególnie w procesach wielkości mikronach i materiałów wielkości nano , takich jak ceramika, wodorotlenek glinu, siarczanu baru, węglan wapnia i tlenków metali. Tabele poniżej pokazują mikroskopowe obrazy frezowania wodorotlenek glinu (od 150 mikronów do 10 mikronów), ceramikii (od 30 mikronów do 2 mikronów) i węglan sodu (od 70 mikronów do 3 mikronów).
|
rozdzielczość 10 x
|
rozdzielczość x 40
|
|
|---|---|---|
| 0 |
 |
 |
| 1 |
 |
 |
| 2 |
 |
 |
| Kliknij na zdjęcia powyżej, aby zobaczyć w pełnej rozdzielczości (640x480px). Przetworzony wodorotlenek został dostarczony przez Alcoa World Aluminia LLC, Pittsburgh, PA, USA. Wodorotlenek glinu AL(OH)3 jest również znany jako Aluminum Trihydroxide ATH Series, Bayer Hydrated Alumina, C-30, KB-30, KC-30, KH-30, Hydragyllite albo Gibbsite. Ma twardość’ Mhos od 2,5 do 3,5. |
||
|
rozdzielczość x 100
|
|
|---|---|
| 0 |
 |
| 1 |
 |
| 2 |
 |
| Kliknij na zdjęcia powyżej, aby zobaczyć w pełnej rozdzielczości (640x480px). |
Urządzenia ultradźwiękowe są bardzo łatwe w instalacji i obsłudze. Istnieją tylko dwie części które są w kontakcie z materiałem do mielenia: sonotrody tytanu i celki przepływowe ze stali nierdzewnej. Dzięki prostej konstrukcji ultradźwiękowej celki przepływowej, oddział może być szybko czyszczone. Urządzenia Hielscher ultrasonic mają bardzo wysoką sprawność konwersji elektrycznej energij w mechaniczną. Ogólnie mniej energii jest potrzebne do frezowania ultradźwiękowego niż do konwencjonalnego frezawania.
Frezowanie cząstek opiera się na intensywnej Kawitacja ultradźwiękowa. Gdy cieczy są poddane działaniu ultradźwięków, te fale dźwiękow powodują cykle wysokiego ciśnienia (kompresji) i niskiego ciśnienia (rozcięczenia) w cieczi, w zależności od częstotliwości. Podczas cyklu niskiego ciśnienia ultradźwiękowej fali o wysokiej intensywności tworzą małe bańki próżniowe lub póstki w cieczy. Gdy bańki osiągają woluminu, na którym one już nie absorbują energię, one upadają podczas cyklu wysokiego ciśnienia. To zjawisko jest nazywane kawitacja.
Implozja kawitacji baniek wynika w mikro zawirowaniajets i mikro strumienia do 1000km/h. Duże cząstki podlegają ubytek powierzniewych (przez upadka kawitacji w okolicy cieczy) lub zmniejszenia wiekszości (ze względu na rozszczepienie poprzez zderzenia pomiędzy cząstkami lub upadku kawitacji bańki które powstały na powierzchni). To prowadzi do ostrego przyspieszania dyfuzji, procesy przeniesienia masy i reakcji fazy stałej z powodu wielkości krystallitów i zmiany struktury.
Procesory ultradźwiękowe i celki przepływowe do Dyspersacja i na frezowanie proszków na morko są dostępne do laboratorium i Produkcja . Przemysłowe Systemy są łatwo do instalowania do produkcji przemysłowej. Do badania i testowania tego procesu, jak również na wiele procesów sonochemicznych polecamy nasze urządzenia laboratoryjne lub UIP1000hd.