Kawitacja ultradźwiękowa w cieczach
Kawitacja ultradźwiękowa jest siłą napędową przetwarzania cieczy za pomocą ultradźwięków o wysokiej intensywności. Gdy ultradźwięki o dużej mocy są sprzęgane z cieczą, powstają mikroskopijne pęcherzyki pary, które rosną i gwałtownie się zapadają. Ta kawitacja akustyczna wytwarza intensywne lokalne siły ścinające, mikrostrumienie, fale uderzeniowe, zmiany ciśnienia i efekty mikromieszania, które mogą przyspieszać homogenizację, dyspergowanie, emulgowanie, ekstrakcję, odgazowanie, rozbijanie komórek i reakcje sonochemiczne.
Sonikatory sondowe Hielscher wykorzystują kontrolowaną kawitację akustyczną do przenoszenia energii ultradźwiękowej bezpośrednio do cieczy, zawiesin i zawiesin o dużej zawartości fazy stałej. Od małych próbek laboratoryjnych po ciągłą przemysłową produkcję przepływową – systemy Hielscher umożliwiają regulację amplitudy, geometrii sonotrody, ciśnienia, temperatury, natężenia przepływu i czasu przebywania w celu uzyskania powtarzalnych efektów kawitacji.
- Dla laboratoriów: opracowuj i optymalizuj parametry sonikacji w małych objętościach.
- Dla instalacji pilotażowych: waliduj procesy oparte na kawitacji w realistycznych warunkach przetwarzania.
- Dla produkcji: zwiększaj skalę zastosowania kawitacji ultradźwiękowej w procesach okresowych, recyrkulacyjnych lub ciągłych prowadzonych bezpośrednio w linii.
Podaj rodzaj cieczy, objętość partii lub natężenie przepływu, lepkość, zawartość substancji stałych, graniczne temperatury i docelowy wynik procesu. Zalecimy optymalną konfigurację sonikatora, sonotrody i komory przepływowej do Twojego zastosowania kawitacji.
Sonikatory sondowe, takie jak UP400St, wykorzystują zasadę działania kawitacji akustycznej.
Zasada działania kawitacji ultradźwiękowej
Podczas sonikacji cieczy przy wysokich intensywnościach fale dźwiękowe rozchodzące się w ośrodku ciekłym powodują naprzemienne cykle wysokiego ciśnienia (sprężania) i niskiego ciśnienia (rozrzedzania), których tempo zależy od częstotliwości. W cyklu niskiego ciśnienia fale ultradźwiękowe o wysokiej intensywności tworzą w cieczy małe pęcherzyki próżniowe lub puste przestrzenie. Gdy pęcherzyki osiągną objętość, przy której nie mogą już pochłaniać energii, gwałtownie zapadają się w cyklu wysokiego ciśnienia. Zjawisko to nazywa się kawitacją. Podczas implozji lokalnie osiągane są bardzo wysokie temperatury (ok. 5 000K) i ciśnienia (ok. 2 000atm). Implozja pęcherzyka kawitacyjnego powoduje również powstawanie strumieni cieczy o prędkości do 280m/s.
Kawitacja akustyczna (generowana przez ultradźwięki o dużej mocy) tworzy lokalnie ekstremalne warunki, tzw. efekty sonomechaniczne i sonochemiczne. Dzięki tym efektom sonikacja sprzyja reakcjom chemicznym prowadzącym do wyższych uzysków, większej szybkości reakcji, nowych dróg reakcji i poprawy ogólnej efektywności.
Sonikator sondowy czy łaźnia ultradźwiękowa: która metoda kawitacji jest odpowiednia?
Zarówno sonikatory sondowe, jak i łaźnie ultradźwiękowe generują kawitację akustyczną, ale znacznie różnią się pod względem intensywności, kontroli i niezawodności procesu. Łaźnie ultradźwiękowe są przydatne do czyszczenia, natomiast sonikatory sondowe sprzęgają energię ultradźwiękową bezpośrednio z cieczą i tworzą znacznie silniejszą, skupioną strefę kawitacji. Dzięki temu sonikatory sondowe są preferowanym wyborem w zastosowaniach wymagających powtarzalnego przetwarzania cieczy, takich jak homogenizacja, emulgowanie, ekstrakcja, rozbijanie komórek, dyspergowanie nanocząstek i reakcje sonochemiczne.
| Kryteria porównania | Sonikator sondowy | Łaźnia ultradźwiękowa |
|---|---|---|
| Intensywność kawitacji | Wytwarza kawitację akustyczną o wysokiej intensywności bezpośrednio przy końcówce sonotrody. | Wytwarza słabszą kawitację rozłożoną w całej objętości łaźni. |
| Przenoszenie energii | Przenosi energię ultradźwiękową bezpośrednio do cieczy, zawiesiny lub zawiesiny o dużej zawartości fazy stałej. | Przenosi energię pośrednio przez ciecz w łaźni i ściankę naczynia. |
| Kontrola procesu | Umożliwia precyzyjną regulację amplitudy, doprowadzanej mocy, trybu impulsowego, temperatury i czasu przetwarzania. | Zapewnia ograniczoną kontrolę nad rzeczywistą energią ultradźwiękową docierającą do próbki. |
| Powtarzalność | Zapewnia powtarzalne wyniki sonikacji, gdy parametry procesu są określone i monitorowane. | Wyniki mogą się różnić z powodu nierównomiernego rozkładu kawitacji, położenia naczynia, materiału naczynia, poziomu napełnienia i obciążenia łaźni. |
| Efektywność przetwarzania | Bardzo wysoka efektywność w homogenizacji, dyspergowaniu, emulgowaniu, ekstrakcji, rozbijaniu komórek i sonochemii. | Nadaje się głównie do czyszczenia. |
| Objętość próbki | Dostępny zarówno do małych próbek laboratoryjnych, jak i objętości pilotażowych oraz przemysłowych. | Zwykle używana do małych naczyń lub wielu pojemników umieszczonych wewnątrz łaźni. |
| Zwiększanie skali | Można zwiększać skalę od testów laboratoryjnych do prób pilotażowych i ciągłego przetwarzania przemysłowego bezpośrednio w linii. | Trudno niezawodnie zwiększać skalę, ponieważ rozkładu energii i intensywności kawitacji nie można łatwo przenieść do większej skali. |
| Odpowiednie media | Skuteczny w przypadku cieczy, emulsji, zawiesin, zawiesin o dużej zawartości fazy stałej i formulacji o wysokiej zawartości substancji stałych. | Najlepiej nadaje się do cieczy o niskiej lepkości oraz prostych zadań czyszczenia lub odgazowania. |
| Typowe zastosowania | Dyspergowanie nanocząstek, nanoemulsje, ekstrakcja, liza komórek, homogenizacja, deaglomeracja, mielenie na mokro i reakcje sonochemiczne. | Czyszczenie szkła laboratoryjnego, odgazowanie cieczy, rozpuszczanie proszków i łagodne mieszanie próbek. |
| Najlepszy wybór do | Kontrolowanego, intensywnego i powtarzalnego przetwarzania cieczy za pomocą ultradźwięków. | Prostego czyszczenia lub obróbki ultradźwiękowej o niskiej intensywności. |
Główne zastosowania sonikatorów i kawitacji akustycznej
Sonikatory sondowe, znane również jako sondy ultradźwiękowe, efektywnie generują intensywną kawitację akustyczną w cieczach. Dlatego są szeroko stosowane w różnych zastosowaniach w wielu branżach. Do najważniejszych zastosowań kawitacji akustycznej generowanej przez sonikatory sondowe należą:
- Homogenizacja: Sondy ultradźwiękowe mogą generować intensywną kawitację, którą charakteryzuje pole drgań i sił ścinających o wysokiej gęstości energii. Siły te zapewniają doskonałe mieszanie, łączenie składników i zmniejszanie wielkości cząstek. Homogenizacja ultradźwiękowa pozwala uzyskiwać równomiernie wymieszane zawiesiny. Dlatego sonikację stosuje się do wytwarzania jednorodnych zawiesin koloidalnych o wąskich krzywych rozkładu.
- Dyspergowanie nanocząstek: Sonikatory są wykorzystywane do dyspergowania, deaglomeracji i mielenia nanocząstek na mokro. Fale ultradźwiękowe o niskiej częstotliwości mogą generować silnie oddziałującą kawitację, która rozbija aglomeraty i zmniejsza wielkość cząstek. W szczególności intensywne ścinanie wywołane przez strumienie cieczy przyspiesza cząstki w cieczy, które zderzają się ze sobą (zderzenia międzycząstkowe), w wyniku czego pękają i ulegają erozji. Prowadzi to do równomiernego i stabilnego rozkładu cząstek, zapobiegającego sedymentacji. Ma to kluczowe znaczenie w różnych dziedzinach, w tym w nanotechnologii, nauce o materiałach i farmacji.
- Emulgowanie i mieszanie: Sonikatory sondowe są stosowane do tworzenia emulsji i mieszania cieczy. Energia ultradźwiękowa powoduje kawitację, czyli powstawanie i zapadanie się mikroskopijnych pęcherzyków, co generuje intensywne lokalne siły ścinające. Proces ten wspomaga emulgowanie niemieszających się cieczy, prowadząc do powstawania stabilnych emulsji o drobno rozproszonej fazie.
- Ekstrakcja: Dzięki kawitacyjnym siłom ścinającym sonikatory są bardzo efektywne w rozbijaniu struktur komórkowych i poprawie przenoszenia masy między fazą stałą a cieczą. Dlatego ekstrakcja ultradźwiękowa jest szeroko stosowana do uwalniania materiału wewnątrzkomórkowego, takiego jak związki bioaktywne, w celu produkcji wysokiej jakości ekstraktów roślinnych.
- Odgazowanie i odpowietrzanie: Sonikatory sondowe są wykorzystywane do usuwania pęcherzyków gazu lub rozpuszczonych gazów z cieczy. Zastosowanie kawitacji ultradźwiękowej sprzyja koalescencji pęcherzyków gazu, dzięki czemu rosną i wypływają na powierzchnię cieczy. Kawitacja ultradźwiękowa sprawia, że odgazowanie jest szybkim i efektywnym zabiegiem. Jest to cenne w różnych branżach, na przykład w produkcji farb, płynów hydraulicznych lub przetwórstwie żywności i napojów, gdzie obecność gazów może negatywnie wpływać na jakość i stabilność produktu.
- Sonokataliza: Sondy ultradźwiękowe mogą być stosowane do sonokatalizy, procesu łączącego kawitację akustyczną z katalizatorami w celu usprawnienia reakcji chemicznych. Kawitacja generowana przez fale ultradźwiękowe poprawia przenoszenie masy, zwiększa szybkość reakcji i sprzyja powstawaniu wolnych rodników, prowadząc do bardziej efektywnych i selektywnych przemian chemicznych.
- Przygotowanie próbek: Sonikatory sondowe są powszechnie stosowane w laboratoriach do przygotowania próbek. Służą do homogenizacji, rozbijania agregatów i ekstrakcji próbek biologicznych, takich jak komórki, tkanki i wirusy. Energia ultradźwiękowa generowana przez sondę rozbija błony komórkowe, uwalniając zawartość komórek i ułatwiając dalszą analizę.
- Dezintegracja i rozbijanie komórek: Sonikatory sondowe są wykorzystywane do dezintegracji i rozbijania komórek oraz tkanek w różnych celach, takich jak ekstrakcja składników wewnątrzkomórkowych, inaktywacja drobnoustrojów lub przygotowanie próbek do analizy. Fale ultradźwiękowe o wysokiej intensywności i generowana przez nie kawitacja powodują naprężenia mechaniczne oraz siły ścinające, prowadząc do dezintegracji struktur komórkowych. W badaniach biologicznych i diagnostyce medycznej sonikatory sondowe są stosowane do lizy komórek, czyli procesu rozbijania komórek w celu uwolnienia ich składników wewnątrzkomórkowych. Energia ultradźwiękowa rozbija ściany komórkowe, błony i organelle, umożliwiając ekstrakcję białek, DNA, RNA i innych składników komórkowych.
Są to niektóre z głównych zastosowań sonikatorów sondowych, ale technologia ta ma jeszcze szerszy zakres innych zastosowań, w tym sonochemię, zmniejszanie wielkości cząstek (mielenie na mokro), syntezę cząstek metodą bottom-up oraz sonosyntezę substancji chemicznych i materiałów w różnych branżach, takich jak farmacja, przetwórstwo żywności, biotechnologia i nauki o środowisku.
Sekwencja klatek zarejestrowanych z dużą szybkością (od a do f), ilustrująca sonomechaniczną eksfoliację płatka grafitu w wodzie przy użyciu UP200S, sonikatora o mocy 200W z sonotrodą 3-mm. Strzałki wskazują miejsce rozszczepiania cząstek, a pęcherzyki kawitacyjne wnikają w szczelinę.
© Tyurnina et al. 2020
Wykorzystaj kawitację ultradźwiękową!
Poniższa tabela przedstawia orientacyjną, przybliżoną wydajność przetwarzania naszych sonikatorów:
| Objętość partii | Natężenie przepływu | Zalecane urządzenia |
|---|---|---|
| 1 do 500mL | 10 do 200mL/min | UP100H |
| 10 do 2000mL | 20 do 400mL/min | UP200Ht, UP400St |
| 0,1 do 20L | 0,2 do 4L/min | UIP2000hdT |
| 10 do 100L | 2 do 10L/min | UIP4000hdT |
| n.a. | 10 do 100L/min | UIP16000 |
| n.a. | większe | zespół urządzeń UIP16000 |
Film przedstawiający kawitację akustyczną w cieczy
Poniższy film przedstawia kawitację akustyczną przy sonotrodzie typu cascatrode sonikatora UIP1000hdT w szklanej kolumnie wypełnionej wodą. Szklana kolumna jest oświetlona od dołu czerwonym światłem, aby poprawić widoczność pęcherzyków kawitacyjnych.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest kawitacja ultradźwiękowa?
Kawitacja ultradźwiękowa to powstawanie, wzrost i gwałtowne zapadanie się mikroskopijnych pęcherzyków w cieczy poddanej działaniu ultradźwięków o wysokiej intensywności. Zapadanie się tych pęcherzyków wytwarza intensywne lokalne ścinanie, mikrostrumienie cieczy, fale uderzeniowe, wysokie gradienty ciśnienia i silne efekty mikromieszania.
Jaka jest różnica między kawitacją ultradźwiękową a kawitacją akustyczną?
Kawitacja akustyczna to ogólny termin oznaczający kawitację wywołaną przez fale dźwiękowe. Kawitacja ultradźwiękowa to kawitacja akustyczna generowana przy częstotliwościach ultradźwiękowych, zwykle powyżej zakresu słyszalnego. W przemysłowym przetwarzaniu cieczy oba terminy są często używane w odniesieniu do kawitacji wytwarzanej przez sonikatory o dużej mocy.
Jak kawitacja ultradźwiękowa usprawnia przetwarzanie cieczy?
Kawitacja ultradźwiękowa usprawnia przetwarzanie cieczy poprzez wytwarzanie intensywnych efektów mechanicznych i chemicznych wewnątrz cieczy. Efekty mechaniczne wspomagają mieszanie, homogenizację, emulgowanie, deaglomerację cząstek, mielenie na mokro, ekstrakcję i rozbijanie komórek. W układach reakcyjnych kawitacja może również sprzyjać efektom sonochemicznym i poprawiać przenoszenie masy.
W jakich zastosowaniach wykorzystuje się kawitację ultradźwiękową?
Kawitacja ultradźwiękowa jest stosowana do homogenizacji, dyspergowania, emulgowania, nanoemulgowania, ekstrakcji, odgazowania, deaglomeracji, zmniejszania wielkości cząstek, lizy komórek, rozbijania drobnoustrojów, sonochemii, sonokatalizy i zaawansowanych reakcji w fazie ciekłej.
Dlaczego sonikatory sondowe skutecznie generują kawitację?
Sonikatory sondowe przekazują energię ultradźwiękową bezpośrednio do cieczy przez sonotrodę. To bezpośrednie sprzężenie energii wytwarza intensywną strefę kawitacji w pobliżu powierzchni sondy i umożliwia precyzyjną regulację ważnych parametrów procesu, takich jak amplituda, doprowadzana moc, temperatura, ciśnienie i czas przetwarzania.
Czy łaźnia ultradźwiękowa nadaje się do wytwarzania silnej kawitacji?
Łaźnie ultradźwiękowe wytwarzają kawitację, ale gęstość energii jest zwykle znacznie niższa i mniej skupiona niż w przypadku sonikatora sondowego. Łaźnie są przydatne do czyszczenia i łagodnej obróbki, natomiast sonikatory sondowe są preferowane do powtarzalnej homogenizacji, ekstrakcji, emulgowania, dyspergowania, rozbijania komórek i przemysłowego przetwarzania cieczy.
Przeczytaj i obejrzyj, czym różnią się sonikatory sondowe i łaźnie ultradźwiękowe!
Jakie parametry wpływają na intensywność kawitacji ultradźwiękowej?
Ważne parametry obejmują amplitudę, moc ultradźwięków, pole powierzchni sonotrody, objętość cieczy, lepkość, zawartość substancji stałych, ciśnienie, temperaturę, geometrię naczynia, geometrię komory przepływowej, natężenie przepływu i czas przebywania. Regulacja tych parametrów umożliwia dostosowanie intensywności kawitacji do celu procesu.
Czy można zwiększyć skalę kawitacji ultradźwiękowej z laboratoryjnej do produkcyjnej?
Tak. Procesy kawitacji ultradźwiękowej można opracowywać w objętościach laboratoryjnych i przenosić do skali pilotażowej lub przemysłowej poprzez kontrolowanie amplitudy, doprowadzanej energii, geometrii sonotrody, natężenia przepływu i czasu przebywania. Hielscher oferuje sonikatory i reaktory do testów laboratoryjnych, prób pilotażowych i ciągłej produkcji przemysłowej.
Literatura / źródła
- Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology; 4th Ed. J. Wiley & Sons: New York, 1998, vol. 26, 517-541.
- Aharon Gedanken (2003): Sonochemistry and its application to nanochemistry. Current Science Vol. 85, No. 12 (25 December 2003), pp. 1720-1722.
- Suslick, Kenneth S.; Hyeon, Taeghwan; Fang, Mingming; Cichowlas, Andrzej A. (1995): Sonochemical synthesis of nanostructured catalysts. Materials Science and Engineering: A. Proceedings of the Symposium on Engineering of Nanostructured Materials. ScienceDirect 204 (1–2): 186–192.
- Brad W. Zeiger; Kenneth S. Suslick (2011): Sonofragmentation of Molecular Crystals. J. Am. Chem. Soc. 2011, 133, 37, 14530–14533.
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Anastasia V. Tyurnina, Iakovos Tzanakis, Justin Morton, Jiawei Mi, Kyriakos Porfyrakis, Barbara M. Maciejewska, Nicole Grobert, Dmitry G. Eskin 2020): Ultrasonic exfoliation of graphene in water: A key parameter study. Carbon, Vol. 168, 2020.
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe o wielkości od laboratoryjnej do przemysłowej.

