Ultradźwiękowe mieszarki do płuczek wiertniczych i cieczach uszczelniających

płuczki wiertniczej (płuczka wiertnicza) służy do pomocy wiercenia szybów naftowych, naturalnych źródeł gazu, studni eksploracyjnych (studnie wildcat) lub studni. Reaktory ultradźwiękowe są skuteczna technologia mieszania, rozpraszania, emulgowania i odgazowanie bazie wody błota (WBM wodny), szlam na bazie oleju szlam (OBM, niewodna), lub na bazie syntetycznej (SBM).

Ultradźwiękowy mieszania do płuczek wiertniczych i płynach wałuSformułowanie i spójne jakości płuczki wiertniczej jest kluczowym czynnikiem w dzisiejszym operacji wiercenia. Wpływ składu błoto i cechy stabilności dobrze otwór, smarowania, chłodzenia i szybkość wiercenia otworu. Nawet niewielkie problemy z płuczki wiertniczej może zatrzymać całą operację wiercenia. Nadmierne ciśnienie wynikające ze zbyt gęste lub zbyt ciężki wiertniczych może powodować znaczną utratę obiegu.
WBM są zwykle wytwarzane z wody słodkiej, wody morskiej lub solanki (nasyconej lub mrówczanowej) oraz naturalnych glinek i polimerów. OBM i SBM to systemy emulsji odwróconej, które mają bazę olejową (olej napędowy, olej mineralny) lub bazę syntetyczną (olefiny i parafiny) jako fazę ciągłą (zewnętrzną), a solankę jako fazę rozproszoną (wewnętrzną). Emulsja powinna być wystarczająco stabilna, aby wytrzymać dodanie przepływu wody w otworze. Rzadziej niż woda w oleju (błoto emulsji olejów inwertowanych) to olej w wodzie (błoto emulsyjne olejowe). Emulacja ultradźwiękowa działa dla obu rodzajów emulsji i zapewnia dobrą stabilność elektryczną w wewnętrznej solance lub fazie wodnej.
Hielscher ultradźwiękowe reaktory są bardzo efektywne i intensywne ścinanie miksery kawitacyjny do użytku produkcyjnego. Ogólnie biorąc, stosuje się ultradźwiękowe reaktory rolki wysokowydajnego przetwarzania w jednym przebiegu lub recyrkulacji przetwarzania wsadowego.
Można użyć do mieszania ultradźwiękowego

  • dodatki producenci
  • Przygotowania przedmieszek o wysokim stężeniu
  • Mix gotowy do użycia płyny wiertnicze lub płynów pakowacz
  • Degas płuczki
  • Opracować i sformułować lepsze płuczki wiertnicze
Przemysłowy homogenizator ultradźwiękowy do wydajnej produkcji płuczek wiertniczych. Sonikacja jest stosowana do dyspersji i odgazowania płuczek wiertniczych.

MultiSonoReactor MSR-4 to przemysłowy homogenizator inline, odpowiedni do przemysłowej produkcji płuczek wiertniczych. Sonikacja jest stosowana do dyspersji i odgazowania płynów wiertniczych.

Produkcja dodatków do wiercenia Mud

Wytwarzanie substancji chemicznych oraz dodatków, takich jak ciekłe szlamów polimerowe korzyści wynikających z wysokiej wydajności obróbki i elastyczność ultradźwiękowej ścinaniem. Mieszanie ultradźwiękowe uwalnia potencjał dodatków zwiększających lepkość, takich jak, przesączyć reduktora lub polimerycznych dodatków. Kawitacji ultradźwiękowej Proszki uwadnia się szybko i całkowicie podczas wiertniczych mieszania.
Do mieszania emulsji ciecz / ciecz, Hielscher MultiPhaseCavitator inline poprawia mieszanie dwóch faz w strefie intensywnego ścinania kawitacyjną. Aby uzyskać więcej informacji na temat MultiPhaseCavitator, kliknij tutaj!
Mieszanie ultradźwiękowe poprawia przenoszenia masy w warstwach granicznych lub cząstek w cieczy. Powoduje to zmniejszenie czasu potrzebnego do przygotowania solanki lub nasycony solanki, np solanki chlorku wapnia, bromku wapnia, solanką, bromek cynku, solanka lub potasu i mrówczanu cezu solanką.

Koncentraty glin lub dodatków

Można użyć ultradźwiękowego ścinaniem, aby wysokie stężenie lub duża gęstość przedmieszek (na przykład węglanu wapnia (kreda), deflocculents lub zmiatacze), przed dodaniem ich do końcowego preparatu wiertniczych.

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Produkcji płuczek wiertniczych i Packer Płynów

Wiercenia wydajność błoto, takich jak stabilność, lepkość łupkowego, chłodzenia lub smarowania zależy od wielu czynników. Jednolitość i spójność w jakości w najwyższej wagi. Ultradźwiękowy mieszanie ścinające jest bardzo skuteczne w wytwarzaniu jednakowych rozkładach wielkości ziaren, a tym samym lepszą stabilność dyspersji i emulsji. Zapobiega to osadzaniu się rozdzielanie faz lub podczas magazynowania, transportu lub podczas wgłębień błotnej.
Dziś specyfikacje wiertniczych ulegać częstym zmianom. Hielscher reaktory ultradźwiękowe są bardzo elastyczne wiercenie zmian płynnych preparatów. Zmieniając od tradycyjnych partii do mieszania ultradźwiękowego inline-single-pass mieszania, można dokonać różnych typów płuczki wiertniczej na tej samej maszynie ultradźwiękowej. Pomaga to zredukować czas inwentaryzacji i przechowywania.
Dyspersja konwencjonalnych gliny (na przykład bentonit), a szczególnie traktowanych glinki organofilowe w cieczy daje bardzo lepkie, tiksotropowy lub żeli zmniejszających lepkość przy ścinaniu i zawiesin. Przy wysokich ultradźwiękowego ścinania lepkość spada sypki państw. Ułatwia to rozpraszające i manipulację. Z tego powodu, sonikację są bardzo skuteczne mieszanie tiksotropowych i ścinaniu zawiesiny. Wyniki sonikacji w lepszej dyspersji bentonitu cząstki / płytek i polepsza charakterystykę żelowania. Aby uzyskać więcej informacji na temat ultradźwiękowej dyspersji bentonitu, kliknij tutaj!

Krzywe ultradźwiękowej energii wejściowej dla dyspersji bentonitu (kliknij aby powiększyć!)

Ultradźwiękowy dyspersję bentonitu (przeprowadzono z mieszalnika ultradźwiękowego UIP2000hdT)

Modyfikatory reologiczne, zagęszczacze i stabilizatory (na przykład żywice, glikol, karboksymetyloceluloza, celuloza polianionowy (PAC) lub skrobia) wymagają dobrego dyspergowania dla maksymalnej skuteczności. Aby uzyskać więcej informacji na temat ultradźwiękowej dyspersji zagęszczaczy, takich jak guma ksantanowa i guma guar, kliknij tutaj!
środki korekcyjne, takie jak siarczyn baru (barytu) nie może oddzielić się od błota podczas przechowywania, transportu czy wiercenia. Zgodnie z ustawą Stokesa mniejsze cząstki osadzają się wolniej lub w ogóle nie. dyspersja ultradźwiękowa unika większych aglomeratów, które mogą powodować niestabilność dyspersji. Dyspergujące system może zwiększyć jego odporność na ciała stałe, dzięki czemu możliwe jest wadze do 20 funtów / galon (US) lub 2,4 g / cm3.

Odgazowanie emulsji wiertniczych

Podczas przygotowywania płuczek wiertniczych, gliny bentonitowej i innych dodatków proszkowych wprowadzają dużo powietrza do płuczki wiertniczej. Ten gaz jest uwięziony w układach ciekłych i może powodować oddzielanie i utratę właściwości emulgatora lub stabilizatora. Powtórne uciśnięcia (cykle wysokiego ciśnienia) i rzadkie cykle (cykle niskiego ciśnienia) podczas ultrasonikacji pozwalają migrantom rozpuszczać się i tworzyć małe mikropęcherzyki. Fale ultradźwiękowe następnie zmuszają mikrobanieczki gazu do koalescencji. Wysokie ultradźwiękowe ścinanie kawitacyjne zmniejsza lepkość ścinania i tiksotropowych płynów wiertniczych. Dzięki temu pęcherzyki powietrza rosną szybciej. Prowadzi to do lepszej separacji gazu w dalszych zbiornikach separatorów lub odgazowywania próżniowego. Odgazowanie zwiększa masę błota, zmniejsza lepkość i problemy separacji. Mniejsze pęcherzyki gazu zmniejszają stosowanie emulgatorów, stabilizatorów, środków powierzchniowo czynnych lub środków dyspergujących. Zmniejsza to koszt za baryłkę. Zmniejszenie zawartości gazu może również spowolnić wzrost drobnoustrojów tlenowych.

Ten film demonstruje skuteczne odgazowanie lepkiego oleju (40cP). Ultradźwięki usuwają małe zawieszone pęcherzyki gazu z cieczy i zmniejszają poziom rozpuszczonego gazu poniżej poziomu naturalnej równowagi.

Ultradźwiękowe odgazowywanie w linii & Defoaming oleju (40cP)

Ultradźwiękowe odgazowanie płuczki wiertniczej wykonane ultradźwiękowym urządzeniem typu sonda UIP1000hd

Płuczka wiertnicza na bazie wody przed i po odgazowaniu ultradźwiękowym za pomocą UIP1000hd
Badanie i obraz Amani i inni 2016 r.

Płuczki wiertniczej Preparat rozwojem i dostosowaniem

Nowe przepisy nie ograniczają ilość niektórych chemikaliów do zastosowania w błot w celu zminimalizowania wpływu na środowisko. Wymaga to dostosowania preparatów do nowych ram regulacyjnych. Ultradźwięki mogą pomóc w maksymalizacji wydajności komponentów płuczki wiertniczej, dzięki czemu można używać mniej i niższe koszty materiałów. Hielscher oferuje testy preparatu płuczki wiertniczej w naszym laboratorium. Włączeniem pomiarów lepkości kinematycznej w różnych temperaturach i bez ścinania.

Ciężki Projekt Duty do zastosowań przemysłowych

Hielscher reaktory ultradźwiękowe może obsłużyć większe i cząstek ściernych i aglomeratów. Dlatego można rozpocząć z scalonych pompowalnych gnojowicę lub płuczki wiertniczej komponentów. Podczas mieszania proszków i cząstki w płynie sond ultradźwiękowych wykazują znacznie mniejsze zużycie ścieranie niż mieszalników typu rotor-stator lub homogenizatorów wysokociśnieniowych. Hielscher ultradźwiękowe czujniki wykonane są ze stali 5 tytanu w celu zwiększenia odporności na korozję, na przykład kiedy woda morska jest stosowany w WBMs zamiast słodkowodnych. Reaktory ultradźwiękowe nie mają uszczelki obrotowe lub łożyska. Hielscher ultradźwiękowe urządzenia mieszające są klasy przemysłowej do stosowania ciężkich – na lądzie i morzu (amatorskie). Generalnie, ultradźwiękowe reaktory są zorientowane pionowo na małej powierzchni.

Proszę skontaktować się z nami, aby uzyskać więcej informacji!

Proszę skorzystać z formularza poniżej, jeśli chcesz wystąpić o dodatkowe informacje dotyczące ultradźwiękowego mieszania. Będziemy zadowoleni, aby zaoferować ultradźwiękowy układ naprzeciw Państwa potrzebom.









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.


Zastosowanie ultradźwięków mieszania w przemyśle naftowym i gazowym znacznie wykracza poza płuczek wiertniczych.

Literatura / materiały źródłowe

Podobne artykuły