Technologia ultradźwiękowa firmy Hielscher

Ultradźwiękowy Formułowanie Composites zbrojonego

  • Kompozyty wykazują wyjątkowe właściwości materiałów, takich jak znaczne zwiększenie termo stabilności, moduł sprężystości, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na pękanie, a zatem jest powszechnie stosowany w produkcji wyrobów z kolektora.
  • Ultradźwiękami jest udowodnione do produkcji wysokiej jakości nanokompozytów z silnie rozproszonych CNT, itd grafenu
  • urządzenia ultradźwiękowe stosowane do formułowania wzmocnionych kompozytów dostępny jest w skali przemysłowej.

 

nanokompozyty

Nanokompozyty wyróżniają ich mechanicznych, elektrycznych, termiczne, optyczne, elektrochemiczną i / lub właściwości katalitycznych.
Ze względu na ich wyjątkowo wysokim stosunku powierzchni do objętości fazy wzmacniającej i / lub ich wyjątkowo wysoki współczynnik proporcji, nanokompozytów jest znacząco bardziej wydajnych niż konwencjonalnych kompozytów. nanocząstki, takie jak krzemionki sferycznej, arkusze mineralne, takie jak eksfoliowanego grafenu lub gliny lub włókna nano jak nanorurki węglowe lub włókna elektrostatycznie są często stosowane do wzmocnienia.
Na przykład, nanorurki węglowe są dodane w celu poprawy przewodności elektrycznej i cieplnej, nano krzemionkowy, stosowany w celu poprawy właściwości termicznych i mechanicznych, odporności na wodę. Inne rodzaje nanocząstek daje ulepszone właściwości optyczne, właściwości dielektryczne, odporność cieplną i właściwości mechaniczne takie jak sztywność, wytrzymałość i odporność na korozję i uszkodzeń.

Przykłady ultradźwiękowo formułowane nanokompozytów:

  • Nanorurki węglowe (CNT), w matrycy estru winylowego
  • cebuli CNT / węgiel / romby nano w matrycy niklowo
  • CNT w osnowie ze stopu magnezu
  • CNT w alkoholu poliwinylowego (PVA) matrycy
  • multiwalled nanorurek węglowych (MWCNT) w matrycy z żywicy epoksydowej (stosując bezwodnik tetrahydroftalowy metylu (MTHPA) jako utwardzacza)
  • tlenek graphene w poli (alkoholu winylowego) (PVA) matrycy
  • SiC nanocząstek w matrycy magnezu
  • Nano krzemionka (Aerosil) w matrycy polistyrenowej
  • Tlenek żelaza magnetycznego w elastycznym poliuretanie (PU) matrycy
  • tlenku niklu w grafitowej / poli (chlorek winylu)
  • tytanu w nanocząstki (PLGA) matrycy poli-kwas mlekowy-ko-kwas glikolowy
  • Nano hydroksyapatytu w matrycy (PLGA), poli-kwas mlekowy-ko-kwas glikolowy

ultradźwiękowy Dispersion

Ultradźwiękowe parametry procesu mogą być dokładnie kontrolowane i optymalnie dostosowane do składu materiału i pożądanej jakości wyjściowej. Dyspersja ultradźwiękowa jest zalecaną techniką wprowadzania nano-cząsteczek, takich jak CNT lub grafen, do nanokompozytów. Od dawna testowane na poziomie naukowym i wdrażane w wielu przemysłowych zakładach produkcyjnych, ultradźwiękowa dyspersja i formułowanie nanokompozytów jest dobrze ugruntowaną metodą. Wieloletnie doświadczenie Hielschera w obróbce ultradźwiękowej materiałów nano zapewnia dogłębne doradztwo, zalecenie odpowiedniego ustawienia ultradźwiękowego oraz pomoc podczas opracowywania i optymalizacji procesu.
Najczęściej te wzmacniające nanocząstki są rozproszone wewnątrz matrycy w trakcie obróbki. Procent wagowy (udział masowy) dodanego nano zakresie materiału w mniejszej skali, np 0,5% do 5%, ponieważ jednolita dyspersja osiągnięte przez obróbkę pozwala na oszczędność wzmacniające wypełniacze i wyższą wydajność zbrojeniową.
Typowym zastosowaniem ultradźwięków w produkcji jest preparat nanocząstek z kompozytu żywicy. W celu wytworzenia wzmocnionego CNT ester winylowy, sonikację, rozpraszające i funkcjonalizacji CNT. Te estry CNT winylu charakteryzują ulepszonych właściwościach elektrycznych i mechanicznych.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o dyspersji CNT!

Cząstki nieorganiczne mogą być funkcjonalizowane ultradźwiękami

Ultradźwiękami funkcyjnych cząstek Nano

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Urządzenia ultradźwiękowe na ławce-top i produkcji takich jak UIP1500hd zapewniają pełną klasy przemysłowej. (Kliknij, aby powiększyć!)

urządzenie ultradźwiękowe UIP1500hd w reaktorze przepływowym

Grafen

Graphene oferuje wyjątkowe właściwości fizyczne w dużym wydłużeniu i wysokiej gęstości. Graphene tlenek graphene są zintegrowane z kompozytu z osnową, w celu uzyskania lekkiej, wielkocząsteczkowe polimery wytrzymałościowe. Aby osiągnąć wzmocnienie mechaniczne, arkusze grafenu / płytki musi być bardzo drobno rozproszone, na zlepione arkuszy grafenu ograniczyć efekt wzmacniający drastycznie.
Badania naukowe wykazały, że skala poprawy jest przede wszystkim zależny od stopnia dyspersji arkuszy grafenu w matrycy. Tylko jednorodnie rozproszone grafenu daje pożądanych efektów. Ze względu na jego silną hydrofobowość i van der Waalsa przyciągania, grafen ma skłonność do agregacji i aglomeracji w płatkach słabo oddziałujących jednowarstwowe arkuszy.
Podczas gdy techniki znane dyspersji często nie mogą zapewnić otrzymanie jednorodnych zawiesin niezniszczonych grafenowych wysokie ultrasonicators mocy wytwarzają wysokiej jakości dyspersji Graphene. ultrasonicators Hielscher za uchwyt nietknięty grafenu, tlenek grafenu i zmniejszenie tlenku grafenu od niskiego do wysokiego stężenia i od małych do dużych objętości hasslefree. Typowym jako rozpuszczalnik stosuje się N-metylo-2-pirolidon (NMP), ale o wysokiej energii ultradźwięków, graphene może nawet być rozproszone w ubogich rozpuszczalników o niskiej temperaturze wrzenia, takie jak aceton, chloroform, IPA i cykloheksanonu.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o objętościowej złuszczania grafenu!

Nanorurki węglowe i inne materiały Nano

Ultradźwięki mocy jest okazały się prowadzić do dyspersji drobnych rozmiarów różnych nanomateriałów tym nanorurek węglowych (CNT), SWNT, MWNT, fulereny żelu krzemionkowym (SiC2), Dwutlenek tytanu (TiC2), Srebro (Ag), tlenek cynku (ZnO), nanofibrillated celulozy i wiele innych. Ogólnie rzecz biorąc, działanie ultradźwiękami przewyższa konwencjonalne rozpraszacze i może osiągnąć wyjątkowe rezultaty.
Oprócz mielenia i dyspergowania nanocząstek, doskonałe wyniki uzyskuje się za pomocą syntezy nanocząstek ultradźwiękowego wytrącania (synteza od dołu do góry). Stwierdzono, że wielkość cząstek, na przykład z ultradźwiękami syntetyzowane magnetyt, molibdenian sodu, cynku i innych, jest mniejsza w porównaniu z populacją uzyskaną z zastosowaniem konwencjonalnych metod. Im niższa jest wielkość przypisać zwiększonej szybkości nukleacji oraz lepszych schematów mieszania z powodu ścinania i turbulencji generowanej przez kawitacji ultradźwiękowej.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowej oddolnego opadu!

Ultradźwiękowy Particle Funkcjonalizacja

Specyficzna powierzchnia cząstek zwiększa się wraz ze zmniejszeniem wielkości. Zwłaszcza w nanotechnologii ekspresja cechy materiałowe znacznie wzrasta powiększonej powierzchni cząstki. Powierzchnia może być zwiększony za pomocą ultradźwięków i modyfikować przez dołączenie odpowiednich cząsteczek funkcjonalnych na powierzchni cząstek. Jeśli chodzi o stosowanie i wykorzystywanie nanomateriałów, właściwości powierzchniowe są tak samo ważne jak właściwości cząstek rdzenia.
Ultradźwiękami funkcyjnych cząsteczki są powszechnie stosowane do polimerów, kompozytów & Biokompozyty, nanofluids, połączone urządzeniami, nanoleków itp Według cząstek funkcjonalizacji, cechy takie jak stabilność, wytrzymałość & twardość, rozpuszczalność, polidyspersyjność, fluorescencja, magnetyzm, superparamagnetyzm wchłanianie optycznego o dużej gęstości elektronowej, photoluminiscence itd. są znacznie ulepszone.
Typowe cząstki, które są komercyjnie funkcjonalizowane Hielscher’ układy ultradźwiękowe incude CNT SWNT, MWNT, grafen, grafit, tlenek krzemu (SiC2) Nanodiamenty, magnetyt (tlenek żelaza Fe3O4) Cząstek srebra nanocząstki złota nanocząstki, porowate & Nanocząstki mezoporowate etc.
Kliknij tutaj, aby zobaczyć wybrane aplikacje notatek dla obróbki ultradźwiękowej cząstek!

ultradźwiękowe rozprowadzenia

Sprzęt ultradźwiękowy rozpraszający Hielscher jest dostępny dla laboratorium, ławki-top i produkcji przemysłowej. ultrasonicators Hielscher są niezawodne, wytrzymałe, łatwe w obsłudze i czyszczeniu. Sprzęt przeznaczony jest do pracy 24/7 pod ciężkich warunkach. Systemy ultradźwiękowe mogą być wykorzystywane do przetwarzania wsadowego i inline – elastyczny i łatwo dostosować do procesu i wymagań.

Ultradźwiękowy Batch i Pojemności Inline

Wielkość partii natężenie przepływu Polecane urządzenia
5 do 200 ml Od 50 do 500 ml / min UP200Ht, UP400S
00,1 2L 00,25 do 2m3/ godz UIP1000hd, UIP2000hd
00,4 do 10L 1 do 8 metrów3/ godz UIP4000
b.d. 4 do 30m3/ godz UIP16000
b.d. powyżej 30m3/ godz klaster UIP10000 lub UIP16000

Poproś o więcej informacji

Skorzystaj z formularza poniżej, jeśli chcesz zażądać dodatkowych informacji na temat ultradźwiękowej homogenizacji. Chętnie zaoferujemy Państwu system ultradźwiękowy, spełniający Państwa wymagań.









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.


UP200S ultrasonicator modyfikacji cząstek i rozdrabniania (kliknij aby powiększyć!)

Ultradźwiękowe urządzenie Lab cząstek funkcjonalizacji

Literatura / Referencje

  • Kpole, Ska:; Bhnwse, Bika.; Fitrgri, Dikw.; Gogte, Fkhri.; Khulkmi, Hrikdi.; Sonvne, Sk ः.; Pandit, Akbik (2014): “Badanie skuteczności hamowania korozji z ultradźwiękami wytworzonego cynku Molibdenian sodu nanopigmentu w powłokę epoksy-poliamid dwuskładnikowych. Composite Interfejsy 21/9, 2015 833-852.
  • Nikje, M.M.A .; Moghaddam, S.T .; Noruzian, M. (2016): Otrzymywanie nowych nanokompozytów pianki poliuretanowej magnetycznego za pomocą nanocząstek typu rdzeń-otoczka. Polímeros vol.26 No.4, 2016.
  • Tolasz J .; Stengl, V .; Ecorchard, P. (2014): Preparat z materiałów kompozytowych grafenu tlenku polistyren. 3. Międzynarodowa Konferencja Środowiska, chemii i biologii. IPCBEE vol.78, 2014.


Fakty Warto wiedzieć

O materiałach kompozytowych

Materiały kompozytowe (znane również jako materiał kompozycji) określa się jako materiał składający się z dwóch lub więcej składników, które charakteryzują się znacznie różniących się właściwościach fizycznych lub chemicznych. Kiedy materiały te składowe są połączone, nowy materiał – tzw composite – są wytwarzane, który przedstawia różne parametry z poszczególnych składników. Poszczególne składniki pozostają odrębną w gotowej konstrukcji.
Nowy materiał ma lepsze właściwości, np jest silniejsze, lżejszy, bardziej odporny i tańsze w porównaniu do konwencjonalnych materiałów. Ulepszenia nanokompozytów w zakresie od mechanicznych, elektrycznych / przewodzący, termiczne, optyczne, elektrochemicznych właściwości katalitycznych.

Typowe zmodyfikowane materiały kompozytowe obejmują:

  • bio-kompozyty
  • wzmocnionych tworzyw sztucznych, takich jak włókno polimeru wzmocnionego
  • kompozyty metali
  • Kompozyty ceramiczne (osnowa ceramiczna i kompozyt z osnową metaliczną)

materiały kompozytowe są zazwyczaj wykorzystywane do budowania i strukturyzacji i materiałów takich jak kadłuby łodzi, blaty, karoserii, wanien, zbiorników magazynowych, imitacji granitu i marmuru hodowanych zlewów, jak również w kosmicznych i samolotów.

Mieszanki mogą także stosować włókna metalowe wzmocnienie innych metali, jak na metalu kompozyty (MMC) lub kompozyty ceramiczne (CMC), która obejmuje kości (hydroksyapatyt wzmocnioną włóknami kolagenu), cermetal (ceramiki i metalu) i na betonie.
składnikiem organicznym / kruszywo ceramiczne kompozyty zawierają beton asfaltowy, beton polimerowy, asfalt lany, mastyki rolki hybrydowe, kompozyt dentystyczny, pianki syntaktycznej i masy perłowej.

O ultradźwiękowe Effects na cząstkach

Właściwości cząstek obserwuje się, gdy rozmiar cząstek zmniejsza się do określonego poziomu (zwanej wielkości krytycznej). Gdy wymiary cząstek osiągnie poziom nanometrów, oddziaływanie na granicy faz faza się w znacznym stopniu poprawić, co ma zasadnicze znaczenie dla zwiększenia właściwości materiałów. W ten sposób, powierzchnia stosunek ilości materiałów, które są stosowane do wzmacniania nanokompozytów najbardziej znaczące. Nanokompozyty oferują korzyści technologiczne i ekonomiczne dla prawie wszystkich sektorach przemysłu, w tym przemysłu lotniczego, motoryzacyjnego, elektronicznego, biotechnologicznych, farmaceutycznych i medycznych sektorach. Kolejną wielką zaletą jest ich przyjazność dla środowiska.
Ultradźwięki mocy poprawia zwilżalność i homogenizacja pomiędzy matrycą i cząstki przez jej intensywne mieszanie i dyspergowanie – wygenerowane przez Kawitacja ultradźwiękowa, Ponieważ działanie ultradźwiękami jest najczęściej stosowanym i najbardziej skuteczną metodą dyspersji, jeśli chodzi o nanomateriałów, systemy ultradźwiękowe Hielscher są zainstalowane w laboratorium zakładu pilotażowego i produkcji na całym świecie.