Technologia ultradźwiękowa firmy Hielscher

Moc ultradźwiękowa dla cząstek Leczenie: Noty aplikacyjne

W celu ekspresji ich właściwości całkowicie cząstki muszą być deaglomeracji i równomiernie rozproszone, tak że cząstki’ Powierzchnia jest dostępna. Potężnych sił ultradźwiękowe są znane jako niezawodne dyspergowanie i mielenie narzędzi dziób cząstek do submicron- i nano-rozmiaru. Ponadto sonikacyjne umożliwia modyfikowanie i funkcjonalizacji cząsteczek, np przez powlekanie nanocząstek z metalowej warstwy.

Poniżej wyborem cząstek i cieczy i związanych z nimi zaleceń sposób obróbki materiału w celu młynie rozproszonej rozdrabniania lub modyfikowania cząsteczki stosując ultradźwiękowy homogenizator.

Jak przygotować proszki i cząstki przez potężne ultradźwięków.

W porządku alfabetycznym:

Aerosil

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Dyspersji cząstek krzemionki Aerosil® Milipore OX50 w-wodzie (pH 6) wytworzono przez zdyspergowanie 5,0 g proszku do 500 ml wody z zastosowaniem ultradźwięków o wysokim natężeniu procesor UP200S (200W, 24kHz). Dyspersje krzemionki przygotowano w wodzie destylowanej, roztworze (pH = 6) w ultradźwięki z THE UP200S przez 15 min. a następnie, energicznie mieszając, w ciągu 1 godziny. HCI zastosowano w celu doprowadzenia pH. zawartość substancji stałych w dyspersji wynosiła 0,1% (w / v).
Zalecenie Urządzenie:
UP200S
Referencje / Badania papieru:
Licea-Claverie, A .; Schwarz, S .; Steinbach, Ch .; Ponce-Vargas, S. M .; Genest, S. (2013): połączenie naturalnych i termoczuły Polymers w flokulacji drobnej krzemionki dyspersji. International Journal of Chemistry 2013 węglowodanowej.

Glin2O3-woda nanofluids

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Glin2O3-woda płyny nano mogą być otrzymane według poniższych etapów: Najpierw zważenie masy Al2O3 Nanocząstki przez cyfrowy wagi elektronicznej. następnie umieścić
Glin2O3 nanocząstek do zważonego wody destylowanej, powoli i mieszać Al2O3-woda mieszaniny. Sonikacji mieszaniny w sposób ciągły przez 1 godzinę z ultradźwiękowym urządzeniem typu sondy UP400S (400W, 24kHz) w celu wytworzenia jednorodnej dyspersji nanocząstek w wodzie destylowanej.
W nanofluids można wytwarzać w różnych frakcjach (0,1%, 0,5% i 1%). są potrzebne żadne zmiany pH lub środków powierzchniowo czynnych.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Isfahani A. H. M .; Heyhat, M. M. (2013): Badania doświadczalne nanofluids przepływu w Micromodel jako porowaty. International Journal of nanonauki i nanotechnologii 9/2, 2013. 77-84.

Bohemite powlekanych cząstek krzemionki

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Cząstki krzemionki pokryte warstwą boehmitu: Aby uzyskać idealnie czystą powierzchnię bez organicznych, cząstki są ogrzewane do 450 ° C. Po zmieleniu na cząstki w celu rozbijania aglomeratów 6% objętościowych wodnej zawiesiny (≈ 70 ml) wytwarza się i stabilizuje się przy pH 9 przez dodanie trzy krople roztworu amonu. Następnie zawiesinę deaglomeracji przez ultradźwięki z AN UP200S przy amplitudzie 100% (200 W) przez 5 min. Po ogrzaniu roztworu do temperatury powyżej 85 ° C dodano 12,5 g sec-butanolanu glinu. Temperaturę utrzymuje się w zakresie 85-90 ° C przez 90 minut, a zawiesinę miesza się mieszadłem magnetycznym podczas całej procedury. Następnie zawiesinę utrzymuje się w ciągłym mieszaniu, aż zostanie schłodzona do temperatury poniżej 40 ° C. Następnie, wartość pH doprowadzono do 3 przez dodanie kwasu chlorowodorowego. Natychmiast po tym zawieszenie poddaje się działaniu ultradźwięków w łaźni lodowej. Proszek przemywa się przez rozcieńczenie, a następnie odwirowanie. Po usunięciu supernatantu, cząstki suszy się w suszarce w 120 ° C. Na koniec, obróbkę cieplną stosuje się do cząstek w temperaturze 300 ° C przez 3 godziny.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S
Referencje / Badania papieru:
Wyss, H. M. (2003): Mikrostruktura i właściwości mechaniczne stężonego wiórowe żeli. Rozprawa Swiss Federal Institute of Technology 2003. str.71.

Kadmu (II) Synteza nanokompozyt -thioacetamide

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Kadmu (II) -thioacetamide nanokompozytów zsyntetyzowano w obecności i przy braku alkoholu winylowego poprzez sonochemicznego trasy. Do sonochemicznego syntezy (sono-synteza), 0,532 g kadmu (II), dihydrat octanu (CD (CH3COO) 2.2H2O), 0,148 g tioacetamidu (TAA, CH3CSNH2) i 0,664 g jodku potasu (KI) rozpuszczono w 20 ml podwójnie destylowanej wody. Ten roztwór poddano działaniu ultradźwięków o wysokiej mocy sonda typu ultrasonicator UP400S (24 kHz, 400W) w temperaturze pokojowej przez 1 godzinę. Podczas sonikację mieszaniny reakcyjnej, temperatura wzrosła do 70-80degC mierzona przez termoparę żelaza Constantin. Po upływie jednej godziny wytrącił się jasnożółty osad. Został wydzielony przez odwirowanie (4000 rpm, 15 minut), przemywa się wodą podwójnie destylowaną i następnie absolutnym etanolem w celu usunięcia resztek zanieczyszczeń i suszy na powietrzu (wydajność 0,915 g, 68%). Gru p.200 ° C. W celu przygotowania polimerowych nanokompozytu, 1,992 g alkoholu winylu rozpuszcza się w 20 ml podwójnie destylowanej wody, a następnie dodaje się do powyższego roztworu. Tę mieszaninę poddano działaniu promieniowania ultradźwiękowego z UP400S przez 1 h, kiedy produkt wytrącił się jasne pomarańczowy.
Wyniki SEM wykazała, że ​​w obecności PVA rozmiary cząstek zmniejszyła się od około 38 nm do 25 nm. Następnie zsyntetyzowano sześciokątne CdS nanocząstki o morfologii sferycznej z rozkładu termicznego polimerowego nanokompozytu, kadmu (II), - tioacetamidu / PVA jako prekursora. Wielkość nanocząstek CDS mierzono zarówno XRD i SEM, a wyniki były bardzo dobrą zgodność ze sobą.
Ranjbar i in. (2013) stwierdzili, że polimerowy Cd (II), nanokompozytowy prekursor odpowiednią do wytwarzania nanocząstek siarczku kadmu z interesujących cech morfologicznych. Wyniki wykazały, że synteza ultradźwiękowe mogą być z powodzeniem stosowane jako proste, skuteczne, tanie, przyjazne dla środowiska i metodą bardzo obiecującą do syntezy materiałów nanoskali, bez konieczności stosowania specjalnych warunkach, takich jak wysoka temperatura, długich czasów reakcji i wysokie ciśnienie ,
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Ranjbar, M .; Mostafa Yousefi, M .; Nozari R .; Sheshmani, S. (2013): Synteza i charakterystyka kadmowe tioacetamidu nanokompozytów. Int. J. NanoSci. Nanotechnol. 9/4, 2013. 203-212.

CaCO3

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Powłoka ultradźwiękowy nano wytrąca CaCO3 (NPCC), z kwasu stearynowego zostało przeprowadzone w celu poprawienia jego dyspersji polimeru, w celu zmniejszenia zbrylania. 2 g niepowlekanego nano wytrąca CaCO3 (NPCC) została działaniu ultradźwięków ze związkiem UP400S w 30 ml etanolu. 9% wagowego kwasu stearynowego rozpuszczono w etanolu. Etanol z kwasem staeric zmieszano z sonifikowano zawiesinie.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S o 22 mm średnicy sonotrody (H22D) oraz komórkę przepływu z płaszczem chłodzącym
Referencje / Badania papieru:
Kow, K. W .; Abdullah E. C .; Aziz, A. R. (2009): wpływ ultradźwięków metalizacją nano wytrąca CaCO3 z kwasem stearynowym. Asia-Pacific Journal of Chemical Engineering 4/5, 2009. 807-813.

nanokryształów celulozy

Ultradźwiękowy zastosowanie:
nanokryształów celulozy (CNC), wytwarza się z CNCs celulozy eukaliptusa: nanokryształów celulozy wytworzone z eukaliptusa celulozy zostały zmodyfikowane w reakcji z chlorkiem metylu adypoilu, CNCM, lub z mieszaniną kwasu octowego i kwasu siarkowego, CNCA. Dlatego też liofilizować CNCs, CNCM i CNCA były ponownie zdyspergować w czystych rozpuszczalnikach (EA, THF lub DMF), w stężeniu 0,1% wagowych, przy mieszaniu magnetycznym przez noc w temperaturze 24 ± 1 ° C, otrzymując po 20 minutach. sonikację z zastosowaniem sondy typu ultrasonicator UP100H, Sonikację prowadzi się przy 130 W / cm2 Intensywność temperaturze 24 ± 1 ° C. Po tym, CAB dodano do dyspersji CNC, tak że końcowe stężenie polimeru 0,9% wag.
Zalecenie Urządzenie:
UP100H
Referencje / Badania papieru:
Blachechen, L. S .; de Mesquita, J. P .; de Paula, E. L .; Pereira, F. V .; Petri, D. S. F. (2013): Wzajemna koloidalnej stabilności nanokryształów celulozy i ich zdolność do dyspersji w matrycy maślan octanu celulozy. Celuloza 20/3, 2013. 1329/42.

azotan ceru domieszkowanego silan

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Płyty ze stali węglowej walcowanej na zimno (6,5 cm 6,5 cm 0,3 cm, oczyszczone chemicznie i polerowane mechanicznie) zostały użyte jako podłoża metalowe. Przed naniesieniem powłoki, panele oczyszczono ultradźwiękami acetonem, a następnie oczyszczono roztworem alkalicznym (0,3 ml 1N roztworu NaOH) w 60 ° C przez 10 min. W celu zastosowania jako podkładu, przed wstępnym traktowaniem podłoża, typową formulację zawierającą 50 części γ-glicydoksypropylotrimetoksysilanu (γ-GPS) rozcieńczono około 950 częściami metanolu, w pH 4,5 (doprowadzonym kwasem octowym) i umożliwiono hydrolizę silan. Procedura przygotowania dla domieszkowanego silanu za pomocą pigmentów azotanu ceru była taka sama, z tym wyjątkiem, że 1, 2, 3% wagowo azotanu ceru dodano do roztworu metanolu przed dodaniem (γ-GPS), a następnie ten roztwór zmieszano z mieszadłem śmigłowym w 1600 obr / min przez 30 min. w temperaturze pokojowej. Następnie dyspersje zawierające azot cerowy poddano działaniu ultradźwięków przez 30 minut w 40 ° C za pomocą zewnętrznej łaźni chłodzącej. Proces ultrasonikacji przeprowadzono za pomocą ultradźwięku UIP1000hd (1000 W, 20 kHz) przy energii ultradźwięków na wlocie około 1 W / ml. Obróbka wstępna podłoża przeprowadzano płukanie każdy panel do 100 sek. odpowiednim roztworem silanowym. Po potraktowaniu Płytki pozostawiono do wyschnięcia w temperaturze pokojowej przez 24 h, a następnie wstępnie obrobione płyty pokryto aminy epoksydowa dwuskładnikowych. (Epon 828 firmy Shell Co.), aby 90μm grubość mokrej warstwy. Powleczone płytki epoksydowe pozostawiono do utwardzenia przez 1 godzinę w temperaturze 115 ° C, a po utwardzeniu powłoki epoksydowe; Grubość suchej warstwy wynosiła około 60um.
Zalecenie Urządzenie:
UIP1000hd
Referencje / Badania papieru:
Zaferani, S.H .; Peikari, M .; Zaarei, D .; Danaei, I. (2013): elektrochemiczne wpływ obróbki wstępnej silanów zawierających azotan ceru na katodowej właściwości disbonding epoksydowej blachy stalowej. Journal przyczepności Staszica 27/22, 2013. 2411-2420.

Glina: Dispersion / frakcjonowanie

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Wielkość cząstek frakcjonowania: Do izolowania < 1 μm cząstek z 1-2 μm cząstek, cząstek gliniastych (< 2 μm) zostały rozdzielone w polu ultradźwiękowym i poprzez następujące zastosowanie różnych prędkości sedymentacji.
Cząsteczki gliniastej wielkości (< 2 μm) rozdzielono za pomocą ultradźwięków o energii wejściowej 300 J mL.-1 (1 min.), Przy użyciu sondy typu ultradźwiękowego rozsadzającego UP200S (200W, 24kHz) posiada 7 mm Średnica sonotrody S7. Po ultradźwięków próbkę wirowano przy 110 x g (1000 obrotów na minutę) w ciągu 3 minut. Etap ustalania (reszta frakcjonowania) użyto następnie frakcjonowania gęstość wyodrębniania frakcji o małej gęstości, a otrzymaną fazę pływającego (< frakcja 2 μm) została przeniesiona do innej rurki wirowania i odwirowana przy 440 x g (2000 rpm) przez 10 min. w celu oddzielenia < 1 μm frakcja (supernatant) z frakcji 1-2 μm (osad). Supernatant zawierający < Frakcja 1 μm została przeniesiona do innej probówki wirowania i po dodaniu 1 mL MgSO.4 wirowano przy 1410 x g (4000 rpm) przez 10 minut w celu zdekantowania resztę wody.
Aby uniknąć przegrzewania w próbce procedurę powtórzono 15 razy.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S S7 lub UP200St z S26d7
Referencje / Badania papieru:
Jakubowska, J. (2007): Wpływ nawadniania typu woda w materii organicznej w glebie (SOM) frakcji i ich interakcji ze związkami hydrofobowymi. Rozprawa Martin-Luther Uniwersytet Halle-Wittenberg 2007.

Glina: Złuszczanie Nieorganicznej Clay

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Nieorganiczne gliny złuszczony przygotować pullulan oparte kompozytów nano dyspersji powlekającej. W związku z tym stała ilość pullulanu (4% wagowo mokrej masy) rozpuszcza się w wodzie w 25degC przez 1 godzinę z łagodnym mieszaniem (500 obrotów na minutę). W tym samym czasie, glina proszku, w ilości od 0,2 do 3,0% wagowych, zdyspergowano w wodzie, w trakcie energicznego mieszania (1000 obrotów na minutę) przez 15 minut. Uzyskaną dyspersję poddano działaniu ultradźwięków za pomocą UP400S (mocmax = 400 W; Częstotliwość = 24 kHz), ultradźwiękowe urządzenie wyposażone w H14 tytanu sonotrody 14 mm średnica końcówki, amplitudęmax = 125 urn; Intensywność powierzchni = 105 wcm-2) W następujących warunkach: 0,5 cykli i 50% amplitudy. Czas trwania obróbki ultradźwiękowej zmieniać się zgodnie z projektem doświadczenia. Roztwór organiczny pullulan nieorganiczny dyspersji zmieszano razem, delikatnie mieszając (500 obrotów na minutę) przez dodatkowe 90 minut. Po zmieszaniu, stężenie obu składników odpowiadała nieorganicznej / organiczna (I / O) stosunku w zakresie od 0,05 do 0,75. Rozkład wielkości w dyspersji wodnej w sodowym+-MMT glinki, przed i po obróbce ultradźwiękowej oceniano za pomocą analizatora CC-1 nanocząstek IKO-Sizer.
Ustaloną ilość gliny najbardziej efektywny czas sonikacji wynosiła 15 minut, podczas gdy już ultradźwięków zwiększa P'O2 wartości (ze względu na szpachlowanie), która zmniejsza się ponownie w najwyższym czasu sonikacji (45 min), prawdopodobnie ze względu na fragmentację dwóch płytek i tactoids.
Zgodnie z przyjętą w instalacji doświadczalnej dysertacji Introzzi'S, na jednostkę produkcji energii 725 Ws ml-1 obliczono dla leczenia 15 minut, a przedłużony czas oddziaływania ultradźwięków 45 minut otrzymano jednostkowe zużycie energii w 2060 ml Ws-1, Pozwoliłoby to na oszczędność dość dużej ilości energii w całym procesie, który ostatecznie zostanie uwzględnione w ostatecznych kosztów przerobu.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S z sonotrody H14
Referencje / Badania papieru:
Introzzi, L. (2012): Rozwój High Performance Coatings dla Biopolymer Food Packaging Applications. Rozprawa University of Milano 2012.

przewodzący atrament

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Atrament przewodzący wytwarza się przez dyspergowanie cząstek stałych Cu + C i Cu + CNT dyspergatorów w mieszanym rozpuszczalniku (wyd IV). Dyspergatory trzy wysokiej masie cząsteczkowej, środki dyspergujące, środki dyspergujące, 190, 198, środki dyspergujące i środki dyspergujące, 2012, przeznaczone do wodorozcieńczalnych sadzy pigmentowych disper- SION przez BYK CHEMIE GMBH. Dejonizowanej wody (DIW) jako głównego rozpuszczalnika. Eter monometylowy glikolu (EGME) (Sigma-Aldrich), eter glikolu etylenowego monobuthyl (EGBE) (firmy Merck) i n-propanolu (Honeywell Riedel de Haen) użyto jako współrozpuszczalniki.
Mieszaną zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków przez 10 minut w łaźni lodowej przy użyciu UP400S ultradźwiękowy procesora. Następnie, zawiesinę pozostawiono do ustalenia przez godzinę, a następnie dekantując. Przed powlekanie wirowe lub drukowania, zawiesinę poddano działaniu ultradźwięków na łaźni ultradźwiękowej przez 10 minut.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Forsman, J. (2013): Wytwarzanie nanocząstek Co, Ni, Cu lub przez redukcję wodorem. Rozprawa VTT Finlandia 2013.

phathlocyanine miedzi

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Dekompozycja metaloftalocyjanin
Miedź phathlocyanine (CuPc) poddaje się działaniu ultradźwięków w wodzie i rozpuszczalnikach organicznych w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem atmosferycznym w obecności utleniacza, z zastosowaniem jako katalizatora ultrasonicator 500W UIP500hd z komory przepływowej. Intensywność sonikacji: 37-59 W / cm2Mieszanina próbki: 5 ml próbki (100 mg / l), 50 d / D Woda choloform i pirydyny w 60% amplitudy ultradźwięków. Temperatura reakcji: 20 ° C przy ciśnieniu atmosferycznym.
Szybkość zniszczenie do 95% w ciągu 50 minut. z ultradźwiękami.
Zalecenie Urządzenie:
UIP500hd

Dibutyrylochityny (DBCH)

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Długie polimerowe makroelementy cząsteczki mogą być przerwane przez ultradźwięki. Ultradźwiękami wspomaga zmniejszenie masy molowej pozwala uniknąć niepożądanych reakcji ubocznych lub oddzielenie produktów ubocznych. Uważa się, że degradacja ultradźwiękowy, w przeciwieństwie do rozkładu chemicznego lub cieplnego jest nieprzypadkowe proces z rozszczepienia miejsce w przybliżeniu w środku cząsteczki. Z tego powodu większe makrocząsteczki degradacji szybciej.
Doświadczenia przeprowadzono przy użyciu generatora ultradźwięków UP200S wyposażony w sonotrodę S2. Ustawienie ultradźwiękowe miało moc wejściową 150 W. Zastosowano roztwory dibutyrylochityny w dimetyloacetamidzie, o stężeniu pierwiastka 0,3 g / 100 cm3 o objętości 25 cm3. Sonotrodę (sondę ultradźwiękową / róg) zanurzono w roztworze polimeru 30 mm poniżej poziomu powierzchni. Roztwór umieszczono w termostatowanej łaźni wodnej utrzymywanej w 25 ° C. Każdy roztwór napromieniano przez określony z góry przedział czasu. Po tym czasie roztwór rozcieńczono 3 razy i poddano analizie chromatografii wykluczania.
Przedstawione wyniki wskazują, że dibutyrylochityna nie ulega zniszczeniu przez ultradźwięki mocy, ale występuje degradacja polimeru, który jest rozumiany jako kontrolowana reakcja sonochemiczna. Dlatego ultradźwięki mogą być stosowane do redukcji średniej masy molowej dibutyrylochityny i to samo dotyczy stosunku średniej masy do liczbowo średniej masy molowej. Obserwowane zmiany nasilają się, zwiększając moc ultradźwięków i czas trwania sonifikacji. Istniał również istotny wpływ wyjściowej masy molowej na stopień degradacji DBCH w badanym stanie sonifikacji: im wyższa początkowa masa molowa, tym większy stopień degradacji.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S
Referencje / Badania papieru:
Szumilewicz J .; Pabin-Szafko, B. (2006): Ultrasonic Degradacja Dibuyrylchitin. Polskie Towarzystwo chityny, Monografia XI 2006. 123-128.

Ferrocine proszek

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Sonochemicznego drogę wytwarzania SWNCNTs: proszek krzemionki (o średnicy 2-5 mm) dodano do roztworu 0,01% mol ferrocenu w p-ksylenu a następnie sonikację ze związkiem UP200S wyposażony w końcówki sondy sonotrody tytanu (S14). Ultrasonikację prowadzono przez 20 minut. w temperaturze pokojowej i pod ciśnieniem atmosferycznym. Na drodze syntezy z pomocą ultradźwięków wspomaganego, SWCNTs wysokiej czystości wytworzono na powierzchni proszku krzemionkowego.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S ultradźwiękową sondę S14
Referencje / Badania papieru:
Srinivasan C. (2005): Metoda syntezy dźwięku dla pojedynczych nanorurek węglowych, w warunkach otoczenia. Aktualny Science 88/1, 2005. 12-13.

Popiół lotny / metakaolinitu

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Ługowanie Test: 100 ml roztworu ługującego dodano 50 g stałej próbki. Intensywność sonikacji max. 85 W / cm2 z UP200S w łaźni wodnej o temperaturze 20 ° C.
Geopolymerization: Zawiesinę miesza się z UP200S ultradźwiękowy homogenizator z geopolymerization. Intensywność sonikacji wynosiła maks. 85 W / cm2, Chłodzenia sonikację prowadzi się w łaźni wodno-lodowej.
Zastosowanie ultradźwięków mocy dla wyników geopolymerisation w zwiększaniu wytrzymałości na ściskanie uformowanych geopolimerów i zwiększając siłę ze zwiększonym ultradźwiękami aż do pewnego czasu. Rozpuszczanie metakaolinitu i popiołów lotnych w roztworach alkalicznych zwiększono ultradźwiękami bardziej Al i Si uwalniana do fazy żelu do polikondensacji.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S
Referencje / Badania papieru:
Feng, D .; Tan, H .; van Deventer, J. S. J. (2004): USG zwiększona geopolymerisation. Journal of Materials Science 39/2, 2004. 571-580

Grafen

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Czyste arkuszy grafenowe może być wytwarzane w dużych ilościach, jak pokazano przez działanie Stengl et al. (2011) w trakcie produkcji niestechiometrycznej TiO2 graphene nano kompozytowych na drodze hydrolizy termicznej zawiesiny nanosheets grafenu i kompleksu tytanu nadtlenowe. Czyste nanosheets grafenowe wytworzono z grafitu naturalnego pod ultradźwiękami energii ultradźwiękowej z procesorem 1000W UIP1000hd w komorze reakcyjnej ultradźwiękowy wysokim ciśnieniem w temperaturze 5 barg. Arkusze grafenowe otrzymane charakteryzują się dużą powierzchnią właściwą i unikalnych właściwościach elektronicznych. Badacze twierdzą, że jakość wytworzonego grafenu ultradźwięków jest znacznie wyższa niż grafenu uzyskanego metodą na młot, gdzie grafit eksfoliowanego i utlenionym. Ponieważ warunki fizyczne w ultradźwiękowej reaktora może być dokładnie kontrolowana i przy założeniu, że stężenie grafenu jako domieszki będzie zmieniać się w zakresie od 1 - 0,001%, a wytwarzanie grafenu w systemie ciągłym, w skali przemysłowej jest tylko możliwe.
Zalecenie Urządzenie:
UIP1000hd
Referencje / Badania papieru:
Stengl, V .; Popelková, D .; Vláčil, P. (2011): TiO2-Grafen nanokompozytowe Fotokatalizatory jako wysokiej wytrzymałości. W: Journal of Physical Chemistry C 115/2011. str. 25209-25218.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o ultradźwiękowej produkcji i przygotowania grafenu!

Tlenek grafenu

Ultradźwiękowy zastosowanie:
tlenek graphene (GO) warstwy zostały przygotowane w następujący trasy: 25 mg proszku tlenku graphene dodano 200 ml dejonizowanej wody. Mieszając je otrzymano niejednorodną brązową zawiesinę. Powstałe zawiesiny działaniu ultradźwięków (30 minut, 1,3 x 105J) i po wysuszeniu (przy 373 K) poddano działaniu ultradźwięków tlenek graphene został wyprodukowany. Spektroskopia FTIR wykazała, że ​​obróbka ultradźwiękowa nie zmienia grupy funkcyjne tlenku grafenu.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Och, W. Ch .; Chen, M. L .; Zhang, K .; Zhang, F. J .; Jang, W. K. (2010): Effect of Thermal i ultradźwięków na powstawanie Nanosheets Grafen tlenku. Journal of Physical Society na koreański 4/56, 2010. str. 1097/02.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o ultradźwiękowej złuszczania grafenu i przygotowania!

Hairy nanocząstki polimerowe rozkładem poli (alkohol winylowy)

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Prosta procedura jednoetapowy, w odniesieniu do sonochemicznego degradacji rozpuszczalnych w wodzie polimerów w roztworze wodnym w obecności hydrofobowego monomeru prowadzi funkcjonalnych owłosionych cząstek polimerowych resztkowej wolnej od surowicy. Wszystkie Polimeryzacje prowadzono w 250 ml dwuściennej szklanym reaktorze, wyposażonym w przegrody, czujnik temperatury, mieszadło magnetyczne baru i Hielscher US200S Procesor ultradźwiękowy (200 W, 24 kHz) wyposażony tytanu sonotrody S14 (średnica = 14 mm, długość = 100 mm).
Roztwór poli (alkoholu winylowego) (PVOH) przygotowano przez rozpuszczenie dokładnej ilości PVOH w wodzie, przez noc w temperaturze 50 ° C przy energicznym mieszaniu. Przed polimeryzacją roztwór PVOH umieszczono wewnątrz reaktora i temperaturę doprowadzono do pożądanej temperatury reakcji. Roztwór PVOH i monomer przedmuchiwano oddzielnie przez 1 godzinę argonem. Wymaganą ilość monomeru wkroplono do roztworu PVOH energicznie mieszając. Następnie usunięto argon z cieczy i ultradźwięki z UP200S rozpoczęto przy amplitudzie 80%. Należy zauważyć, że użycie argonu służy dwóm celom: (1) usuwanie tlenu i (2) jest wymagane do tworzenia kawitacji ultradźwiękowych. Stąd ciągły przepływ argonu byłby z zasady korzystny dla polimeryzacji, ale wystąpiło nadmierne pienienie; procedura, którą tu stosowaliśmy, uniknęła tego problemu i była wystarczająca dla wydajnej polimeryzacji. Próbki pobierano okresowo w celu monitorowania konwersji przez grawimetrię, rozkłady masy cząsteczkowej i / lub rozkłady wielkości cząstek.
Zalecenie Urządzenie:
US200S
Referencje / Badania papieru:
Smeets, N. M. B .; E Rramdani, M .; Van Hal R. C. M .; Gomes, Santana, S .; Quéléver K .; Meuldijk J .; Van Herk, JA. M .; Heuts, J. P. A. (2010): prosty jednoetapowy sonochemicznego trasa do funkcjonalnych owłosionych nanocząstkami polimeru. Miękkiej materii, 6, 2010. 2392-2395.

HiPco-SWCNT-y

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Dyspersja HiPco-SWCNTs z UP400S: w 5 ml fiolce 0,5 mg utlenionych SWCNTs HiPcoTM węgla (0,04 mmol) zawieszono w 2 ml wody dejonizowanej przez procesor ultradźwięków UP400S z wytworzeniem czarnego koloru w postaci zawiesiny (0,25 mg / ml SWCNTs). Do tej zawiesiny, 1,4 ul roztworu PDDA (20 wt./%, masa cząsteczkowa = 100000-200000) dodano i mieszaninę wir mieszano przez 2 minuty. Po dodatkowym sonifikacji w łaźni wodnej przez 5 minut, zawiesina nanorurek wirowano przy 5000 g przez 10 minut. Supernatant pobrano do pomiarów AFM, a następnie funkcjonalizować siRNA.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Młody, A. (2007): Functional Materials bazie nanorurek węglowych. Rozprawa University of Erlangen-Nuremberg 2007 roku.

Hydroksyapatyt bio-ceramiczne

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Do syntezy nano-HAP, 40 ml roztworu 0,32 M Ca (NO 3) 2 ⋅ 4H2O umieszczano w małej zlewce. PH roztworu doprowadzono do 9,0 za pomocą około 2,5 ml wodorotlenku amonu. Roztwór poddaje się działaniu ultradźwięków w procesorze ultradźwięków UP50H (50 W, 30 kHz) wyposażony w sonotrodę MS7 (średnica tuba 7 mm) ustawioną na maksymalną amplitudę 100% przez 1 godzinę. Pod koniec pierwszej godziny powoli dodano kroplami 60 ml roztworu 0,19 M [KH2PO4] do pierwszego roztworu, a następnie poddawano drugiej godzinie napromieniania ultradźwiękowego. Podczas mieszania wartość pH sprawdzono i utrzymywano na poziomie 9, podczas gdy stosunek Ca / P utrzymywano na poziomie 1,67. Roztwór następnie przesączono przez odwirowanie (~ 2000 g), po czym uzyskany biały osad podzielono na kilka próbek do obróbki cieplnej. Wykonano dwa zestawy próbek, z których pierwsze składa się z dwunastu próbek do obróbki termicznej w piecu rurowym, a drugie składa się z pięciu próbek do obróbki mikrofalowej
Zalecenie Urządzenie:
UP50H
Referencje / Badania papieru:
Poinern G. J. E .; Brundavanam R .; Le Thi, X .; Djordjevic, S .; Prokic, M .; Fawcett, D. (2011): termiczne i ultradźwiękowe wpływ na powstawanie nanometrów hydroksyapatytem Bio-ceramicznego. International Journal of nanomedycyny 6, 2011. 2083-2095.

Nieorganiczne fullereny jak WS2 nanocząstki

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Ultrasonikację podczas elektroosadzania nieorganicznego fulerenu (IF) -podobnych WS2 Nanocząstki w osnowie niklowej prowadzi się bardziej jednorodna i zwarta powłoka jest osiągnięty. Ponadto, zastosowanie ultradźwięków ma znaczący wpływ na odsetek wagowy cząstek zawartych w złożu metalu. W związku z tym% wag. IF WS2 Cząstki w niklu matrycy zwiększa się z 4,5% wag. (w folii hodowano w tylko mieszanie mechaniczne), do około 7% wag. (w foliach wytworzonych pod ultradźwiękami w temperaturze 30 W CM-2 intensywności ultradźwięków).
Ni / IF-WS2 Powłoki były nanokompozytowe osadza się elektrolitycznie z kąpieli Nikiel Watts, do której klasy przemysłowej IF WS2 (Nieorganiczne fulereny-WS2Dodano) nanocząstek.
Dla eksperymentu, IF-WS2 dodano do niklu Watów elektrolitów zawiesiny intensywnie mieszano za pomocą mieszadła magnetycznego (300 rpm) przez co najmniej 24 godzin w temperaturze pokojowej przed eksperymentem współosadzanie. Bezpośrednio przed procesem elektrolitycznego, zawiesiny poddano 10 minut. ultradźwiękowej obróbki wstępnej w celu uniknięcia aglomeracji. Ultradźwiękowy naświetleniu UP200S Sonda typu ultrasonicator z sonotrody S14 (o średnicy końcówki 14 mm) była ustalona na 55% amplitudy.
Fotoogniwa szklane objętości 200 ml stosowano w doświadczeniach współosadzanie. Powłoki osadzano na płaskim handlowych stali konstrukcyjnej ST37 (klasa) katody 3cm2, Anodę folia czystego niklu (3cm2) Umieszczony na boku statku twarzą w twarz z katodą. Odległość pomiędzy anodą i katodą był 4cm. Podłoża były odtłuszczone, przemyto zimną wodą destylowaną i aktywna w 15% roztworu HCI (1 min.) I płukano w wodzie destylowanej ponownie. Electrocodeposition przeprowadzono przy prądzie stałym gęstości 5,0 DM-2 w ciągu 1 godziny przy użyciu zasilacza prądu stałego (5 A / 30 V, BLAUSONIC FA-350). Aby utrzymać jednorodne stężenie cząstek w roztworze masowym, podczas procesu osadzania elektrolitycznego stosowano dwie metody mieszania: mieszanie mechaniczne za pomocą mieszadła magnetycznego (ω = 300 obr./min) znajdującego się w dolnej części komory i ultradźwięki z sondą urządzenie ultradźwiękowe UP200S. Sondę ultradźwiękową (sonotrodę) zanurzono bezpośrednio w roztworze z góry i dokładnie umieszczono między elektrodą roboczą a przeciwelektrodą w taki sposób, że nie było ekranowania. Intensywność ultradźwięków kierowanych do układu elektrochemicznego była zmieniana przez kontrolowanie amplitudy ultradźwięków. W tym badaniu amplituda wibracji została ustawiona na 25, 55 i 75% w trybie ciągłym, co odpowiada intensywności ultradźwiękowej 20, 30 i 40 W cm-2 odpowiednio, mierzy się za pomocą procesora podłączone do licznika energii ultradźwiękowej (Hielscher ultradźwiękowa). Temperatura elektrolitu utrzymuje się w 55◦C za pomocą termostatu. Temperaturę mierzono przed i po zakończeniu eksperymentu. wzrost temperatury na skutek energii ultradźwiękowej nie przekraczać 2-4◦C. Po procesie elektrolizy, próbki oczyszczone ultradźwiękowo w etanolu w ciągu 1 min. usunięcie luźno zaadsorbowane zanieczyszczenia z powierzchni.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S z ultradźwiękowym / sonotrodą S14
Referencje / Badania papieru:
Garcia-Lecina E .; Garcia-Urrutia I .; Díeza, J.A .; Fornell, B .; Pellicer E .; Sortowania, J. (2013): współosadzanie nieorganicznych fulerenów, jak nanocząstki WS2 w sposób galwanicznie matryca niklu pod działaniem ultradźwięków. Electrochimica Acta 114, 2013 859-867.

Synteza lateks

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Wytwarzanie P (St-BA), lateks
P (St-BA), poli (styren-R-butyl) P (St-BA) Cząstki lateksu zostały zsyntetyzowane na drodze polimeryzacji emulsyjnej w obecności środka powierzchniowo czynnego DBSA. 1 g DBSA najpierw rozpuszczano w 100 ml wody w kolbie trójszyjnej i pH roztworu doprowadza się do 2,0. Mieszane monomery 2,80 g St i 8,40 g BA za pomocą inicjatora AIBN (0,168 g) wsypano do roztworu DBSA. Emulsja O / W wytworzono z mieszaniem mieszadłem magnetycznym przez 1 godzinę, a następnie przez obróbkę ze związkiem UIP1000hd wyposażona tubą ultradźwiękową (sonda / sonotrody) przez kolejne 30 minut w łaźni lodowej. Wreszcie, polimeryzację prowadzono w 90degC w łaźni olejowej przez 2 godziny w atmosferze azotu.
Zalecenie Urządzenie:
UIP1000hd
Referencje / Badania papieru:
Wytwarzanie elastycznych folii przewodzących otrzymywane z poli (3,4-etylenodioksytiofen) epoly (kwas styrenosulfonowy) (PEDOT: PSS) na włókninowe podłoże. Chemia i fizyka materiały 143, 2013. 143-148.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o sono-syntezy lateksu!

Po usunięciu ołowiu (Sono-Ługowanie)

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Ultradźwiękowy ługowania ołowiu z zanieczyszczonej gleby:
Eksperymenty ługowania USG wykonywano za pomocą urządzenia ultradźwiękowego UP400S sondą dźwiękową tytanu (średnica 14 mm), który działa z częstotliwością 20 kHz. Ultradźwiękowy czujnik (sonotroda) był kalibrowany kolorymetrycznie intensywności ultradźwięków ustawiony na 51 ± 0,4 W cm-2 dla wszystkich doświadczeniach sono-ługowania. Eksperymenty sono-wymywania były termostatowany za pomocą płaskiego dna komory z płaszczem szkła w temperaturze 25 ± 1 ° C. Trzy systemy były stosowane jako roztwory do wymywania gleby (0,1L) pod ultradźwiękami 6 ml 0,3 mol L-2 roztworu kwasu octowego (pH 3,24), 3% (v / v) roztworu kwasu azotowego (pH = 0,17) i bufor kwas octowy / octan (pH 4.79) wytwarza się przez zmieszanie 60 ml 0f 0,3 mola L-1 kwasu octowego w 19 ml 0,5 molowego L-1 NaOH. Po procesie ługowania sono-, próbki przesączono przez bibułę filtracyjną w celu oddzielenia rozwiązania odcieku z gleby, a następnie prowadzić elektrolitycznego roztworu odcieku i trawienia glebie po zastosowaniu ultradźwięków.
USG okazał się być cennym narzędziem wzmacniania odcieków ołowiu z zanieczyszczać gleby. Ultradźwięki są także skuteczna metoda niemal całkowite usunięcie wymywaniu ołowiu z gleby, w wyniku znacznie mniej niebezpiecznymi gleby.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S z sonotrody H14
Referencje / Badania papieru:
Sandoval-Gonzalez, A .; Silva-Martinez, S .; Blass-Amador, G. (2007): USG ługowanie i elektrochemiczne leczenia skojarzonego dla odprowadzeń Usunięcie zabrudzenia. Czasopismo Nowych Materiałów dla systemów elektrochemiczne 10, 2007 195-199.

Nanocząstki zawieszenia Wytwarzanie

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Nagie nTiO2 (5 nm za pomocą mikroskopii elektronowej (TEM)) i nZnO (20 nm TEM) i powlekane polimerem nTiO2 (3-4nm TEM) i nZnO 3-9nm (TEM) proszków zostały użyte do przygotowania zawiesiny nanocząstek. Postać krystaliczna NPS był anataz do nTiO2 i bezpostaciowe na nZnO.
00,1 g proszku nanocząstek odważono do 250 ml zlewki zawierającej kilka kropli wody dejonizowanej (DI). Nanocząstki zmieszano następnie za pomocą łopatki ze stali nierdzewnej i zlewki do 200 ml dejonizowaną wodą, mieszano, a następnie działaniu ultradźwięków przez 60 sek. przy 90% Hielscher na amplitudzie UP200S ultradźwiękowy procesora, uzyskując 0,5 g / l zawiesiny surowca. Wszystkie zawiesiny podstawowe przechowywano przez maksymalnie dwa dni w temperaturze 4 ° C.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S lub UP200St
Referencje / Badania papieru:
Petosa, A. R. (2013): Transport, osadzanie i agregacji nanocząstek tlenków metali nasyconych granulowanego porowatych: roli chemicznych wody, powierzchni kolektora i powlekania cząstek. Rozprawa McGill University w Montrealu, Quebec, Kanada 2013 111-153.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowej dyspersji cząstek nano!

Nanocząstkę strącanie magnetytu

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Magnetyt (Fe3O4Nanocząstki) są wytwarzane przez ko-precypitację wodnego roztworu chlorku żelaza (III) i heksahydratu chlorku żelaza (II), heptahydrat siarczanu stosunku molowym Fe3 + / Fe2 + = 2: 1. Roztwór żelazo wytrąca się przy użyciu stężonego wodorotlenku amonowego i wodorotlenku sodu, odpowiednio. Wytrącanie reakcję prowadzi się pod działaniem ultradźwięków, doprowadzanie substratów reakcji przez caviatational strefy w komorze reakcyjnej ultradźwiękowy przepływu. W celu uniknięcia gradientu pH, środek strącający musi być odprowadzany w nadmiarze. Rozkład wielkości cząstek magnetytu, została zmierzona za pomocą korelacji fotonów spectroscopy.The ultradźwiękowej wywołanej mieszania zmniejsza rozmiar cząstek środka od 12- 14 nm do około 5-6 nm.
Zalecenie Urządzenie:
UIP1000hd z reaktora komórek przepływu
Referencje / Badania papieru:
Banert T.; Horst, C.; Kunz, U. Peuker U. A. (2004): Ciągłe opadów w Ultraschalldurchflußreaktor przykład żelaza (II, III), tlenek. ICVT TU-Clausthal. Plakat przedstawiony na GVC Annual Meeting 2004.
Banert, T .; Brenner, G .; Peuker U. A. (2006): Parametry pracy ciągłej wytrącania reaktora sono-chemicznej. Proc. 5. WCPT Orlando na Florydzie., 23.-27. Kwiecień 2006.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowej opadu!

proszki niklu

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Wytwarzanie zawiesiny proszków niklu z polielektrolitu przy zasadowym pH (aby zapobiec rozpuszczaniu oraz promowania rozwoju NiO wzbogaconych gatunku na powierzchni) akrylowe polielektrolit i wodorotlenek tetrametyloamoniowy (TMAH).
Zalecenie Urządzenie:
UP200S
Referencje / Badania papieru:
Mora, M .; Lennikov, V .; Amaveda, H .; Angurel, L. A .; de la Fuente, G. K .; Dobrej, M. T .; Mayoral, C .; Andres, J. M .; Sanchez-Herencia, J. (2009): Wykonanie powłok na nadprzewodnikowego strukturalnych płytek ceramicznych. Stosowana nadprzewodnictwo 19/3 2009. 3041-3044.

PbS - synteza nanocząsteczkową siarczku ołowiu

Ultradźwiękowy zastosowanie:
W temperaturze pokojowej 0,151 g octanu ołowiu (Pb (CH3COO) 2.3H2O) i 0,03 g (TAA CH3CSNH2) dodano do 5 ml jonowej cieczy [EMIM] [EtSO4], a następnie 15 ml wody podwójnie destylowanej w zlewce o pojemności 50 ml nałożone ultradźwiękowym napromienianie UP200S przez 7 minut. Końcówka sondy ultradźwiękowej sonotrody / S1 zanurzano bezpośrednio w roztworze reakcyjnym. Utworzoną zawiesinę ciemno brązowy kolor odwirowano, aby uzyskać osad i przemyto dwa razy wodą podwójnie destylowaną i etanolu, odpowiednio w celu usunięcia nieprzereagowanych reagentów. Aby zbadać wpływ ultradźwięków na właściwości produktów, jedna próbka porównawcza wytworzono utrzymywania stałej z tym, że produkt wytwarza się przy ciągłym mieszaniu, w ciągu 24 godzin bez pomocy ultradźwięków parametrów reakcji.
Ultradźwiękowy synteza w cieczy jonowej w środowisku wodnym w temperaturze pokojowej zaproponowano do wytwarzania nanocząstek PBS. To o temperaturze pokojowej i przyjazny dla środowiska sposób zieleń jest szybkie i szablon wolne, co znacznie skraca czas syntezy i pozwala uniknąć skomplikowanych procedur syntetycznych. Do tak przygotowanych nanoklastry pokazują ogromny niebieskiego przesunięcie 3.86 eV, które mogą być przypisane do bardzo mały rozmiar cząstek i kwantowej efektu ograniczającego.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S
Referencje / Badania papieru:
Behboudnia, M .; Habibi-Yangjeh, A .; Jafari-Tarzanag, Y .; Khodayari, A. (2008): Facile i przygotowywania temperatury i charakteryzacja PBS nanocząstek w wodnym [EMIM] [EtSO4] ciecz jonową za pomocą ultradźwięków. Biuletyn koreańskim Chemical Society 29/1 2008. 53-56.

oczyszczone Nanorurki

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Oczyszczone nanorurki zawieszono następnie w 1,2-dichloroetanie (DCE), przez obróbkę za pomocą urządzenia ultradźwiękowego mocy UP400S, 400 W, 24 kHz) w trybie impulsowym (cykle), otrzymując czarną zawiesinę w kolorze. Wiązki zaglomerowanych nanorurki były następnie usuwa się w etapie wirowania w ciągu 5 minut przy 5000 obrotach na minutę.
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Witte, P. (2008): fulereny amfifilowy Dla biomedycznych i Optoelectronical Applications. Rozprawa Friedrich-Alexander-Universität Erlangen-Norymberga 2008.

SAN / CNT kompozytowych

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Aby rozproszyć CNT do matrycy SAN, A Hielscher UIS250V z sonotrody dla sondy typu stosowano sonikację. Pierwsze CNT zdyspergowano w 50 ml wody destylowanej ultradźwiękami przez około 30 minut. W celu ustabilizowania roztworu SDS dodano w stosunku ~ 1% roztworu. Następnie otrzymaną dyspersję wodną CNT połączono z zawiesiny polimeru i miesza się w ciągu 30 minut. z Heidolph RZR 2051 mieszadło mechaniczne, a następnie wielokrotnie działaniu ultradźwięków przez 30 minut. Do analizy, dyspersje SAN zawierające różne stężenia nanorurek CNT zostały odlane w formach z teflonu i wysuszono w temperaturze pokojowej w ciągu 3-4 dni.
Zalecenie Urządzenie:
UIS250v
Referencje / Badania papieru:
Bitenieks J .; Meri, R. M .; Zicans J .; Maksimovs R .; Vasile, C .; Musteata, W. E. (2012), styren-akrylan / nanokompozytów nanorurki węglowe: mechaniczne, cieplne i elektryczne właściwości. W: Proceedings of estońskiej PAN 61/3 2012. 172-177.

Węglika krzemu (SiC) nanoproszek

Ultradźwiękowy zastosowanie:
węglika krzemu (SiC) nanoproszek się deaglomeracji i rozdziela tetra hydrofurane roztworze farby, stosując Hielscher UP200S Procesor ultradźwiękowej o dużej mocy, na przykład pracujących przy akustycznej gęstości mocy 80 W / cm2. Deagglomeracja SiC była początkowo przeprowadzana w czystym rozpuszczalniku z pewnym detergentem, następnie dodawano porcje farby. Cały proces trwał 30 minut i 60 minut w przypadku próbek przygotowanych odpowiednio do powlekania zanurzeniowego i sitodruku. Podczas ultradźwięków zapewniono odpowiednie chłodzenie mieszaniny, aby uniknąć wrzenia rozpuszczalnika. Po ultrasonikacji, tetrahydrofuran odparowano w wyparce obrotowej i utwardzacz dodano do mieszaniny, aby uzyskać odpowiednią lepkość do drukowania. Stężenie SiC w otrzymanym kompozycie wynosiło 3% wagowo w próbkach przygotowanych do powlekania zanurzeniowego. W przypadku sitodruku przygotowano dwie partie próbek o zawartości SiC równej 1 – 3% wagowych na wstępne zużycie i tarcie testów i 1,6 – 2,4% wagowych do dostrajania kompozyty na podstawie badań tarcie na wyniki.
Zalecenie Urządzenie:
UP200S
Referencje / Badania papieru:
Celichowski G .; Psarskiego M .; Wiśniewski M. (2009): elastycznej przędzy napinacza wzorkiem nieciągłe przeciwzużyciowe nanokompozyt. włókna & Textiles in Eastern Europe 17/1 2009. 91-96.

SWNT jednościenne nanorurki węglowe

Ultradźwiękowy zastosowanie:
Sonochemicznego syntezy 10 mg SWNT i 30 ml 2% roztworu MCB 10 mg SWNT i 30 ml 2% roztworu MCB UP400S Sonikacja intensywność: 300 W / cm2, czas sonikacji: 5h
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Koshio, A .; Yudasaka, M .; Zhang, M .; Iijima, S. (2001): Aby w prosty sposób reagują chemicznie jednościenne nanorurki węglowe z materiałami organicznymi Korzystanie ultradźwięki. Nano Letters 07/01 2001. 361-363.

tiolowanych SWCNTs

Ultradźwiękowy zastosowanie:
25 mg tiolowanego SWCNTs węgla (2,1 mmola) zawieszono w 50 ml dejonizowanej wody przy użyciu procesora (400W ultradźwiękowegoUP400S). Następnie zawiesina została podana do roztworu świeżo przygotowany Au (NP) i mieszaninę mieszano przez 1 godzinę. Au (NP) -SWCNTs ekstrahowano przez mikrofiltrację (azotan celulozy) i przemyto dokładnie wodą dejonizowaną. Przesącz o barwie czerwonej, tak mała Au (NP) (przeciętna średnica około 13 nm), skutecznie mogą przejść przez membranę filtra (wielkość porów 0,2 um).
Zalecenie Urządzenie:
UP400S
Referencje / Badania papieru:
Młody, A. (2007): Functional Materials bazie nanorurek węglowych. Rozprawa University of Erlangen-Nuremberg 2007 roku.

TiO2 / perlitu kompozytowe

Ultradźwiękowy zastosowanie:
TiO2 / perlitu materiały kompozytowe preparedlows. Początkowo 5 ml izopropanolanu tytanu (TIPO), Aldrich 97%, rozpuszcza się w 40 ml etanolu, Carlo Erba, oraz mieszano przez 30 min. Następnie dodano 5 g perlit dodano i zawiesinę mieszano przez 60 minut. Mieszaninę homogenizowano przy użyciu ultradźwięków końcówki ultradźwiękowej UIP1000hd, Całkowity pobór energii 1 Wh nakładano na czas sonikacji przez 2 min. Na koniec zawiesinę rozcieńczono etanolem, aby otrzymać 100 ml zawiesiny, a ciecz otrzymaną mianowany roztworu prekursorowego (PS). Przygotowany PS były gotowe do przetworzenia przez układ płomienia natryskowego pirolizy.
Zalecenie Urządzenie:
UIP1000hd
Referencje / Badania papieru:
Giannouri M.; Kalampaliki, Th.; TODOROWA N.; Giannakopoulou T.; Boukos N.; Petrakisowi d.; Vaimakis T.; Trapalis, C. (2013) One-Step Synteza TiO2 / perlitu kompozyty płomieniem pirolizy z rozpylaniem fotokatalitycznych i ich działanie. International Journal of Photoenergy 2013.
homogenizatory ultradźwiękowe są silnymi narzędziami mieszającymi, aby rozproszyć, rozdrabniania oraz rozdrobnione cząstki submicron- i nano-rozmiaru

ultradźwiękowy Rozsiewacze UP200S dla cząstek i proszku Processing

Ultradźwiękowe Procesy cząstek:

Dyspersacja

deaglomeracja

Przemiał

Opad atmosferyczny

Synteza

funkcjonalizacji powierzchni

Polimeryzacja

    – ługowanie
    – Powłoka
    – Krystalizacja

Sono-Fragmentacja

Ultradźwiękowy Sol-Gel Trasy

Sono-Katalizy

Rozpuszczenie

ultradźwiękowy Scavenging


Urządzenia ultradźwiękowe na ławce-top i produkcji takich jak UIP1500hd zapewniają pełną klasy przemysłowej. (Kliknij, aby powiększyć!)

urządzenie ultradźwiękowe UIP1500hd w reaktorze przepływowym

Kontakt / Poproś o więcej informacji

Porozmawiaj z nami o swoich wymagań technologicznych. My polecamy najbardziej odpowiednie parametry konfiguracyjne i przetwarzania dla danego projektu.





Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.




Mocne ultradźwięki połączone w ciecze generują intensywną kawitację. Niezwykle kawitacyjne efekty tworzą zawiesiny drobnego proszku o rozmiarach cząstek w submikronowym i nano-zakresie. Ponadto aktywowane jest pole powierzchni cząstek. Mikro uderzenie i uderzenie fali uderzeniowej oraz zderzenia między cząstkami mają znaczący wpływ na skład chemiczny i fizyczną morfologię ciał stałych, które mogą dramatycznie zwiększyć reaktywność chemiczną zarówno organicznych polimerów, jak i nieorganicznych ciał stałych.

“Ekstremalne warunki panujące rozpadających pęcherzyków wytworzenia wysoce reaktywnych gatunków, które mogą być wykorzystane do różnych celów, na przykład, inicjacji polimeryzacji bez dodanych inicjatorów. Jako inny przykład, sonochemicznego rozkładu lotnych prekursorów metaloorganicznych w rozpuszczalnikach o wysokiej temperaturze wrzenia, wytwarza materiały nanostrukturalne w różnych postaciach o wysokiej aktywności katalitycznej. Nanostrukturalne metale, stopy metali, węgliki i siarczki, koloidy nanometrów i nanostrukturalne Katalizatory mogą być przygotowane w tym ogólnym trasy.”

[Suslick / Cena 1999: 323]

Literatura / Referencje

  • Suslick K. S .; Cena, G. J. (1999): Zastosowanie ultradźwięków chemii materiałów. Annu. Rev. Mater. Sci. 29, 1999. 295-326.

Fakty Warto wiedzieć

Ultradźwiękowe homogenizatory tkanek są często określane jako sondy, sonic lyser, sonolyzer, ultradźwiękowy disruptor, ultradźwiękowy szlifierka, sono-ruptor, sonifier, sonic discembrator, cell disrupter, ultradźwiękowy disperser lub disolwer. Różne terminy wynikają z różnych aplikacji, które mogą być spełnione przez sonikację.