Hielscher Ultrasonics
Chętnie omówimy Państwa proces.
Prosimy o telefon: +49 3328 437-420
Prosimy o wiadomość e-mail: [email protected]

Ultradźwiękowe urządzenie do czyszczenia drutu DRS2500-4S – eliminowanie wąskich gardeł w czyszczeniu drutu

Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia drutu DRS2500-4S to urządzenie o dużej mocy i wysokiej wydajności, przeznaczone do skutecznego czyszczenia w linii materiałów ciągłych, takich jak druty, pręty i taśmy. DRS2500-4S to solidny system, który można łatwo zainstalować lub zamontować w ramach modernizacji linii ciągnienia drutu. Wydajne czyszczenie przy dużych prędkościach linii – Hielscher DRS2500-4S pomaga eliminować wąskie gardła w czyszczeniu profili ciągłych w linii.

Eliminowanie wąskich gardeł w czyszczeniu materiałów ciągłych za pomocą ultradźwiękowego urządzenia do czyszczenia w linii DRS2500-4S

Ultradźwiękowe urządzenie do czyszczenia drutu w linii DRS2500-4S to system czyszczący o dużej mocy, przeznaczony do wydajnego usuwania pozostałości procesowych (np. mydeł ciągarskich, smarów, pyłu) z profili ciągłychModułowy system czyszczący DRS2500-4S umożliwia wydajne, ciągłe czyszczenie kabli, drutów, taśm, włókien, lin i innych profili ciągłych w sposób bezkontaktowy, z wykorzystaniem efektów fizycznych wywoływanych przez kawitację generowaną ultradźwiękami.

Czyszczenie bezkontaktowe:
Ultradźwięki o dużej mocy generują kawitację akustyczną w cieczy czyszczącej, wytwarzając mikroskopijne pęcherzyki pary, które gwałtownie zapadają się w pobliżu powierzchni drutu. Zjawisko to wytwarza intensywne, lokalne siły ścinające i mikrostrumienie, które skutecznie odrywają nawet uporczywe zanieczyszczenia – bez jakiegokolwiek kontaktu mechanicznego. Nie występuje kontakt z narzędziami, takimi jak szczotki czy materiały ścierne, ani bezpośrednie szorowanie, które mogłoby powodować zużycie, odkształcenia lub uszkodzenia powierzchni. Rezultatem jest bezkontaktowy, a zarazem wysoce wydajny proces czyszczenia, idealny do delikatnych profili ciągłych lub profili wymagających wysokiej precyzji.
Specjalnie zaprojektowana sonotroda do ultradźwiękowego czyszczenia profili ciągłych służy do generowania drgań o amplitudzie wystarczającej do usunięcia zanieczyszczeń. Typowe zanieczyszczenia to środki smarne, mydła, smary, brud i pył pochodzące z procesu produkcji drutu lub profili ciągłych. Wysokowydajne dysze powietrzne lub wycieraki powietrzne do suszenia po czyszczeniu usuwają medium czyszczące. Ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia w linii można dostosować do indywidualnych wymagań dotyczących czyszczenia profili ciągłych.
Prosta instalacja:
Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi lub montaż w ramach ich modernizacji są łatwe, ponieważ urządzenie czyszczące można skonfigurować odpowiednio do danej linii i jej prędkości. Ponadto można zmieniać kierunek przemieszczania się profilu ciągłego.

Zapytanie o informacje



Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia w linii DRS2500-4S ze specjalną sonotrodą i prowadnicą drutu do przeprowadzania profili ciągłych przez strefę kawitacji ultradźwiękowej, w której skutecznie usuwane są pozostałości brudu i smarów po ciągnieniu drutu.

Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia w linii DRS2500-4S ze specjalną sonotrodą i prowadnicą drutu

Ultradźwiękowe czyszczenie drutów – DRS3500 do czyszczenia w linii technologicznejSystem ultradźwiękowego czyszczenia drutów Hielscher DRS3500 wykorzystuje ultradźwięki o dużej mocy do czyszczenia profili ciągłych, takich jak druty, kable, taśmy i pręty, w linii technologicznej. Kawitacja o bardzo wysokiej intensywności usuwa zabrudzenia i pozostałości, np. mydła, środki smarne, pył itp., w procesie bezkontaktowym, a zarazem bardzo wydajnym i szybkim.
System ultradźwiękowego czyszczenia drutów Hielscher DRS3500 wykorzystuje ultradźwięki o dużej mocy do czyszczenia profili ciągłych, takich jak druty, kable, taśmy i pręty, w linii technologicznej. Kawitacja o bardzo wysokiej intensywności usuwa zabrudzenia i pozostałości, np. mydła, środki smarne, pył itp., w procesie bezkontaktowym, a zarazem bardzo wydajnym i szybkim.

 

DRS2500-4S: intensywność ultradźwięków dostosowana do potrzeb w zakresie czyszczenia

DRS2500-4S to modułowy system, który można wyposażyć w źródło ultradźwięków o mocy najlepiej odpowiadającej wymaganiom dotyczącym czyszczenia. DRS2500-4S można dostosować do potrzeb w zakresie czyszczenia, wyposażając go w cztery sonikatory.
W zależności od wymaganej intensywności czyszczenia można wybrać spośród następujących modeli sonikatorów:

Procesor ultradźwiękowy z sonotrodą do czyszczenia w linii, przeznaczony do wydajnego czyszczenia profili ciągłych, takich jak rury karbowane lub węże karbowane.Unikalna konstrukcja sonotrody (patrz rysunek techniczny po lewej stronie) do systemów Hielscher do czyszczenia w linii przenosi drgania o dużych amplitudach i wytwarza intensywną kawitację akustyczną, która niezawodnie i skutecznie usuwa środki smarne stosowane przy ciągnieniu, mydła, pył i cząstki brudu z materiału ciągłego przechodzącego przez sonotrodę czyszczącą. Standardowe sonotrody są przeznaczone do czyszczenia materiałów o średnicy do 20mm. Sonotrody z otworami do profili ciągłych o większych średnicach są dostępne na zamówienie.

DRS2500-4S – system czyszczenia drutu z 4 zbiornikami

DRS2500-4S jest przeznaczony do wysokowydajnego czyszczenia profili ciągłych w wymagających warunkach. Profile ciągłe, takie jak druty, kable, taśmy lub pręty, przechodzą przez strefę kawitacji ultradźwiękowej, w której materiał jest czyszczony w procesie bezkontaktowym, a zarazem bardzo dokładnym. Dzięki wyposażeniu w system 4 zbiorników Hielscher DRS2500-4S umożliwia opróżnianie i ponowne napełnianie zbiorników podczas pracy, bez jakichkolwiek przerw.
System można rozmontować, a wszystkie poszczególne części ultradźwiękowych urządzeń czyszczących Hielscher są łatwo dostępne i w razie potrzeby można je wymienić. Dzięki konstrukcji klasy przemysłowej, przemyślanym rozwiązaniom inżynieryjnym i wytrzymałości ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia w linii wymagają jedynie minimalnej konserwacji i są niezawodnymi urządzeniami do intensywnej pracy – w trybie ciągłym 24/7/365 i przy dużych obciążeniach.
DRS2500-4S jest wyposażony w przyłącza sprężonego powietrza do suszenia po czyszczeniu, świeżej wody, ścieków oraz do opróżniania zbiornika pozostałości. Łatwy dostęp i konstrukcja przyjazna użytkownikowi ułatwiają codzienną obsługę.
Wycieraki powietrzne: System Hielscher DRS2500-4S do czyszczenia drutu w linii ma zintegrowane wycieraki powietrzne zaprojektowane tak, aby dostarczać równomierny strumień powietrza o dużej prędkości na całym obwodzie 360 stopni. Ten kontrolowany przepływ powietrza zapewnia skuteczne przedmuchiwanie, suszenie i usuwanie cieczy z drutów, kabli i innych profili ciągłych – wspierając przetwarzanie z dużą wydajnością przy minimalnym zanieczyszczeniu i obciążeniu termicznym. Te dysze gorącego powietrza osuszają oczyszczony drut z cieczy czyszczącej.
Filtr taśmowy: Opcjonalnie dostępny jest zewnętrzny filtr taśmowy z włókniną, który może być zalecany, gdy z cieczy czyszczącej należy usuwać duże ilości zanieczyszczeń w postaci cząstek stałych.

Obszary zastosowań ultradźwiękowego systemu do czyszczenia w linii DRS2500-4S

Panel sterowania ultradźwiękowego urządzenia Hielscher do czyszczenia drutu w linii DRS2500-4S

Bezpieczna i wygodna obsługa za pomocą panelu sterowania ultradźwiękowego urządzenia do czyszczenia drutu w linii DRS2500-4S

Zalety czyszczenia ultradźwiękowego w skrócie:

  • wysoka wydajność
  • regulowana amplituda dla uzyskania najlepszych efektów
  • duże amplitudy do 20 μm zapewniające intensywne czyszczenie
  • usuwa nawet duże ilości mocno przylegających zanieczyszczeń
  • bezkontaktowa, a zarazem mechaniczna metoda czyszczenia
  • do różnych średnic
  • praca z wodą lub łagodnymi środkami czyszczącymi
  • wycieraki powietrzne do suszenia
  • praca ciągła
  • wytrzymałość
  • niewielkie wymagania konserwacyjne
  • konstrukcja przystosowana do pracy 24/7/365

Czyste druty – Hielscher Ultrasonics to umożliwia!

Zapytanie o dodatkowe informacje

Prosimy skorzystać z poniższego formularza, aby uzyskać dodatkowe informacje o ultradźwiękowej maszynie do czyszczenia w linii DRS2500-4S, specyfikacji technicznej i cenach. Chętnie omówimy z Państwem proces i zaoferujemy system ultradźwiękowy spełniający Państwa wymagania!





 

Ultradźwiękowy system czyszczenia ciągłego USCM2000 do drutu, rur lub profiliFilm przedstawia ultradźwiękowy system czyszczenia ciągłego USCM2000. Ta ultradźwiękowa myjka przepływowa idealnie nadaje się do usuwania smaru ciągarskiego lub stearynianu z powierzchni drutów, pyłu po wykrawaniu z taśm oraz do czyszczenia różnego rodzaju profili, wrzecion gwintowanych, prętów i innych wyrobów skręcanych z drutów.
Film przedstawia ultradźwiękowy system czyszczenia ciągłego USCM2000. Ta ultradźwiękowa myjka przepływowa idealnie nadaje się do usuwania smaru ciągarskiego lub stearynianu z powierzchni drutów, pyłu po wykrawaniu z taśm oraz do czyszczenia różnego rodzaju profili, wrzecion gwintowanych, prętów i innych wyrobów skręcanych z drutów.
Prowadnica drutu ultradźwiękowego urządzenia do czyszczenia w linii DRS2500-4S – Hielscher Ultrasonics

Prowadnica drutu ultradźwiękowego urządzenia do czyszczenia w linii DRS2500-4S

Ultradźwiękowe czyszczenie profili ciągłych – jak to działa

Procesor ultradźwiękowy pracuje przy częstotliwości 20 kHz, generując podłużne drgania mechaniczne poprzez elektryczne wzbudzanie przetworników piezoelektrycznych – zjawisko znane jako odwrotny efekt piezoelektryczny. Drgania te są przekazywane do sonotrody zamontowanej na sonotrodzie; konstrukcja ta wykorzystuje rezonator o długości połowy fali (λ/2), aby zmaksymalizować amplitudę i przekazywanie energii. Energia drgań jest następnie przekazywana z powierzchni promieniującej sonotrody do ciekłego medium, które jest stale pompowane przez zbiorniki.
Przy częstotliwości 20 000 drgań na sekundę sonotroda wytwarza drgania mechaniczne o dużej amplitudzie, osiągając szczytowe przemieszczenia do 20 µm. Wywołuje to kawitację akustyczną w cieczy – szybkie powstawanie, wzrost i implozyjne zapadanie się mikropęcherzyków. Zapadanie się tych pęcherzyków kawitacyjnych prowadzi do powstania ekstremalnych warunków lokalnych, z przejściowymi temperaturami przekraczającymi kilka tysięcy kelwinów, ciśnieniami rzędu setek atmosfer i intensywnymi siłami ścinającymi.
Te wysoce dynamiczne mikrośrodowiska umożliwiają bezkontaktowe, a zarazem intensywne usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych z profili ciągłych, takich jak druty, pręty oraz taśmy różnych typów, dzięki czemu ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia w linii stanowią skuteczne narzędzie do precyzyjnego czyszczenia w wysokowydajnych liniach produkcyjnych.

Literatura / źródła


 

Najczęściej zadawane pytania

Czym jest czyszczenie bezkontaktowe?

Czyszczenie bezkontaktowe w kontekście czyszczenia ultradźwiękowego oznacza konkretnie brak kontaktu mechanicznego między systemem czyszczącym a czyszczonym obiektem (np. drutem lub kablem).
Działanie czyszczące zachodzi poprzez kawitację akustyczną w ciekłym medium, zatem oddziaływanie fizyczne nadal występuje pośrednio poprzez ciecz i wytwarzane w niej pola ciśnienia.

Jakie są metody wydajnego czyszczenia drutu w linii?

Metody wydajnego czyszczenia drutu w linii obejmują kawitację ultradźwiękową, wysokociśnieniowe strumienie wody, kąpiele chemiczne lub rozpuszczalnikowe, mechaniczne wycieranie lub szczotkowanie oraz noże powietrzne. Ultradźwięki są szczególnie skuteczne w bezkontaktowym usuwaniu drobnych zanieczyszczeń, zapewniając wysoką skuteczność czyszczenia bez uszkadzania powierzchni drutu.

Na jakim etapie produkcji drutu odbywa się czyszczenie?

Czyszczenie zwykle odbywa się po ciągnieniu lub skręcaniu drutów, a przed wytłaczaniem, nakładaniem powłok lub obróbką cieplną. Zapewnia czystość powierzchni, która ma kluczowe znaczenie dla przyczepności w dalszych etapach procesu, właściwości elektrycznych i odporności na korozję.


Ultradźwięki o wysokiej wydajności! Oferta produktów Hielscher obejmuje pełne spektrum urządzeń – od kompaktowego sonikatora laboratoryjnego, przez urządzenia stołowe, po ultradźwiękowe systemy w pełnej skali przemysłowej.

Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od skali laboratoryjnej do skali przemysłowej.

Chętnie omówimy Państwa proces.

✕