Ultradźwiękowa myjka do drutu DRS2500-4S – Usuwanie wąskich gardeł Czyszczenie drutu
Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia drutu DRS2500-4S to potężne i wydajne urządzenie do skutecznego czyszczenia na linii ciągłych materiałów niekończących się, takich jak druty, pręty i taśmy. DRS2500-4S to solidny system, który można łatwo zainstalować lub doposażyć w linie do ciągnienia drutu. Wydajne czyszczenie przy dużych prędkościach linii – Hielscher DRS2500-4S pomaga zmniejszyć wąskie gardło w liniowym czyszczeniu niekończących się profili.
Czyszczenie nieskończonej ilości materiałów za pomocą myjki ultradźwiękowej DRS2500-4S
Dzięki modułowemu systemowi czyszczącemu DRS2500-4S, kable, przewody, taśmy, włókna, liny i inne niekończące się profile mogą być skutecznie czyszczone w sposób ciągły, bezdotykowo, przy jednoczesnym zastosowaniu efektów fizycznych generowanych przez kawitację ultradźwiękową.
Czyszczenie bezdotykowe:
Ultradźwięki o dużej mocy generują kawitację akustyczną w cieczy czyszczącej, wytwarzając mikroskopijne pęcherzyki pary, które gwałtownie zapadają się w pobliżu powierzchni drutu. Zjawisko to wytwarza intensywne lokalne siły ścinające i mikrostrumienie, które skutecznie usuwają nawet uporczywe zanieczyszczenia – bez kontaktu mechanicznego. Nie ma kontaktu z narzędziami, takimi jak szczotki, materiały ścierne lub bezpośrednie szorowanie, które mogłyby spowodować zużycie, deformację lub uszkodzenie powierzchni. Rezultatem jest bezdotykowy, ale bardzo wydajny proces czyszczenia, idealny do delikatnych lub precyzyjnych profili bezkońcowych.
Specjalnie zaprojektowana sonotroda do ultradźwiękowego czyszczenia niekończących się profili służy do generowania wystarczającej amplitudy i oscylacji wymaganych do usunięcia zanieczyszczeń. Typowe zanieczyszczenia to smary, mydła, tłuszcze, brud i kurz z drutu lub niekończącego się procesu produkcji profili. Wysokowydajne dysze powietrzne lub ściereczki powietrzne do suszenia po czyszczeniu usuwają środek czyszczący. Ultradźwiękowe myjki liniowe Hielscher mogą być dostosowane do indywidualnych wymagań czyszczenia profili bezkońcowych.
Prosta instalacja:
Integrację lub modernizację istniejących linii produkcyjnych można łatwo przeprowadzić, ponieważ oczyszczacz można skonfigurować do linii i prędkości linii. Dodatkowo, kierunek przepływu bezkońcowego profilu jest zmienny.
Ultradźwiękowa maszyna czyszcząca DRS2500-4S ze specjalną sonotrodą i prowadnicą drutu
DRS2500-4S: Intensywność ultradźwięków dostosowana do potrzeb czyszczenia
DRS2500-4S to modułowy system, który można wyposażyć w moc ultradźwiękową najbardziej odpowiednią do wymagań czyszczenia. Dostosowany do potrzeb czyszczenia, DRS2500-4S może być wyposażony w cztery sonikatory.
W zależności od wymaganej intensywności czyszczenia można wybierać spośród następujących modeli sonikatorów:
Unikalna konstrukcja sonotrody (patrz rysunek techniczny po lewej stronie) dla systemów czyszczenia Hielscher inline przenosi potężne amplitudy i tworzy intensywną kawitację akustyczną, która niezawodnie i skutecznie usuwa smary ciągnące, mydła, kurz i cząsteczki brudu z nieskończonego materiału, który przechodzi przez sonotrodę czyszczącą. Standardowe sonotrody są przeznaczone do czyszczenia materiałów o średnicy do 20 mm. Sonotrody z otworami do profili bezkońcowych o większych średnicach są dostępne na zamówienie.
DRS2500-4S – 4-zbiornikowy system czyszczenia przewodów
DRS2500-4S jest przeznaczony do wysokowydajnego czyszczenia profili bezkońcowych w wymagających środowiskach. Niekończące się profile, takie jak druty, kable, taśmy lub pręty, przechodzą przez ultradźwiękową strefę kawitacji, gdzie materiał jest czyszczony w bezdotykowym, ale bardzo dokładnym procesie. Wyposażony w system 4 zbiorników, Hielscher DRS2500-4S pozwala na opróżnianie i uzupełnianie zbiorników podczas pracy bez żadnych przerw.
System można zdemontować, a wszystkie poszczególne części myjek ultradźwiękowych Hielscher są łatwo dostępne i w razie potrzeby można je wymienić. Ze względu na przemysłową konstrukcję, inteligentną inżynierię i solidność, ultradźwiękowe myjki liniowe Hielscher wymagają jedynie bardzo niewielkiej konserwacji i są niezawodnymi końmi roboczymi – w trybie ciągłym 24/7/365 i przy dużym obciążeniu.
DRS2500-4S jest wyposażony w porty do podłączenia sprężonego powietrza do suszenia po czyszczeniu, świeżej wody, ścieków i opróżniania zbiornika resztkowego. Dostępność i przyjazna dla użytkownika konstrukcja ułatwiają codzienną obsługę.
Ściereczki powietrzne: Liniowy system czyszczenia drutu DRS2500-4S firmy Hielscher jest wyposażony w zintegrowane ściereczki powietrzne zaprojektowane w celu zapewnienia jednolitego strumienia powietrza o wysokiej prędkości 360 stopni. Ten kontrolowany przepływ powietrza zapewnia skuteczne przedmuchiwanie, suszenie i usuwanie cieczy z drutów, kabli i innych niekończących się profili – wspomagając wysokowydajne przetwarzanie przy minimalnym zanieczyszczeniu i naprężeniu termicznym. Te dysze gorącego powietrza osuszają czyszczony drut z płynu czyszczącego.
Filtr taśmowy: Opcjonalnie dostępny jest zewnętrzny filtr taśmowy z włókniny, który może być zalecany, gdy z cieczy czyszczącej należy usunąć ciężkie zanieczyszczenia cząstkami stałymi.
- Niekończące się profile
- Przewody
- pręty
- paski
- włókna
- Przewody miedziane
- Przewody medyczne
- Dziurkowane paski metalowe
- węże karbowane
- Drut wiążący
- Przewody lutownicze
- Druty spawalnicze
- Gwintowane wrzeciona i pręty
- Przewody z metali szlachetnych
- Inne niekończące się materiały
Bezpieczna i wygodna obsługa za pomocą panelu sterowania ultradźwiękowej myjki przewodowej DRS2500-4S
- wysoka wydajność
- Regulowana amplituda dla najlepszych efektów
- wysoka amplituda do 20 μm dla intensywnego czyszczenia
- usuwa nawet ciężkie, mocne zanieczyszczenia
- bezdotykowa, ale mechaniczna metoda czyszczenia
- dla różnych średnic
- obsługa za pomocą wody lub łagodnych środków czyszczących
- chusteczki powietrzne do suszenia
- praca ciągła
- solidność
- niskie koszty utrzymania
- Zbudowany do pracy w trybie 24/7/365
Czyste przewody – Firma Hielscher Ultrasonics sprawia, że jest to możliwe!
Prowadnica drutu myjki ultradźwiękowej DRS2500-4S
Czyszczenie ultradźwiękowe profili bezkońcowych – Jak to działa
Procesor ultradźwiękowy działa z częstotliwością 20 kHz, generując wzdłużne oscylacje mechaniczne poprzez elektryczne wzbudzenie przetworników piezoelektrycznych – zjawisko znane jako odwrotny efekt piezoelektryczny. Oscylacje te są przenoszone do sonotrody zamontowanej na tubie, która została zaprojektowana jako rezonator o połowie długości fali (λ/2), aby zmaksymalizować amplitudę i transfer energii. Energia drgań jest następnie przekazywana z powierzchni promieniującej sonotrody do ciekłego medium, które jest stale pompowane przez zbiorniki.
Przy częstotliwości 20 000 oscylacji na sekundę sonotroda wytwarza drgania mechaniczne o wysokiej amplitudzie, osiągając szczytowe przemieszczenia do 20 µm. Powoduje to kawitację akustyczną w płynie – szybkie powstawanie, wzrost i implozyjne zapadanie się mikropęcherzyków. Zapadanie się tych pęcherzyków kawitacyjnych skutkuje ekstremalnymi warunkami lokalnymi, z przejściowymi temperaturami przekraczającymi kilka tysięcy kelwinów, ciśnieniami rzędu setek atmosfer i intensywnymi siłami ścinającymi.
Te wysoce dynamiczne mikrośrodowiska umożliwiają bezdotykowe, ale intensywne czyszczenie zanieczyszczeń powierzchniowych z niekończących się profili, takich jak druty, pręty, taśmy i taśmy, dzięki czemu ultradźwiękowe myjki inline są potężnym narzędziem do precyzyjnego czyszczenia w wysokowydajnych liniach produkcyjnych.
Literatura / Referencje
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
często zadawane pytania
Czym jest czyszczenie bezdotykowe?
Czyszczenie bezdotykowe w kontekście czyszczenia ultradźwiękowego odnosi się w szczególności do braku mechanicznego kontaktu między systemem czyszczącym a obiektem docelowym (np. drutem lub kablem).
Działanie czyszczące odbywa się poprzez kawitację akustyczną w ciekłym medium, więc fizyczna interakcja nadal zachodzi pośrednio poprzez płyn i generowane w nim pola ciśnieniowe.
Jakie są metody skutecznego czyszczenia drutu Inline?
Skuteczne metody czyszczenia drutu obejmują kawitację ultradźwiękową, wysokociśnieniowe strumienie wody, kąpiele chemiczne lub rozpuszczalnikowe, mechaniczne wycieranie lub szczotkowanie oraz noże powietrzne. Ultradźwięki są szczególnie skuteczne w bezkontaktowym usuwaniu drobnych zanieczyszczeń, oferując wysoką wydajność czyszczenia bez uszkadzania powierzchni drutu.
Jakim etapem jest czyszczenie w produkcji drutu?
Czyszczenie jest zwykle wykonywane po ciągnieniu drutu lub skręcaniu, a przed wytłaczaniem, powlekaniem lub obróbką cieplną. Zapewnia ono czystość powierzchni, która ma kluczowe znaczenie dla przyczepności, wydajności elektrycznej i odporności na korozję.
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do rozmiar przemysłowy.