Ultradźwiękowe urządzenie do czyszczenia drutu DRS2500-4S – eliminowanie wąskich gardeł w czyszczeniu drutu
Ultradźwiękowa maszyna do czyszczenia drutu DRS2500-4S to urządzenie o dużej mocy i wysokiej wydajności, przeznaczone do skutecznego czyszczenia w linii materiałów ciągłych, takich jak druty, pręty i taśmy. DRS2500-4S to solidny system, który można łatwo zainstalować lub zamontować w ramach modernizacji linii ciągnienia drutu. Wydajne czyszczenie przy dużych prędkościach linii – Hielscher DRS2500-4S pomaga eliminować wąskie gardła w czyszczeniu profili ciągłych w linii.
Eliminowanie wąskich gardeł w czyszczeniu materiałów ciągłych za pomocą ultradźwiękowego urządzenia do czyszczenia w linii DRS2500-4S
Modułowy system czyszczący DRS2500-4S umożliwia wydajne, ciągłe czyszczenie kabli, drutów, taśm, włókien, lin i innych profili ciągłych w sposób bezkontaktowy, z wykorzystaniem efektów fizycznych wywoływanych przez kawitację generowaną ultradźwiękami.
Czyszczenie bezkontaktowe:
Ultradźwięki o dużej mocy generują kawitację akustyczną w cieczy czyszczącej, wytwarzając mikroskopijne pęcherzyki pary, które gwałtownie zapadają się w pobliżu powierzchni drutu. Zjawisko to wytwarza intensywne, lokalne siły ścinające i mikrostrumienie, które skutecznie odrywają nawet uporczywe zanieczyszczenia – bez jakiegokolwiek kontaktu mechanicznego. Nie występuje kontakt z narzędziami, takimi jak szczotki czy materiały ścierne, ani bezpośrednie szorowanie, które mogłoby powodować zużycie, odkształcenia lub uszkodzenia powierzchni. Rezultatem jest bezkontaktowy, a zarazem wysoce wydajny proces czyszczenia, idealny do delikatnych profili ciągłych lub profili wymagających wysokiej precyzji.
Specjalnie zaprojektowana sonotroda do ultradźwiękowego czyszczenia profili ciągłych służy do generowania drgań o amplitudzie wystarczającej do usunięcia zanieczyszczeń. Typowe zanieczyszczenia to środki smarne, mydła, smary, brud i pył pochodzące z procesu produkcji drutu lub profili ciągłych. Wysokowydajne dysze powietrzne lub wycieraki powietrzne do suszenia po czyszczeniu usuwają medium czyszczące. Ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia w linii można dostosować do indywidualnych wymagań dotyczących czyszczenia profili ciągłych.
Prosta instalacja:
Integracja z istniejącymi liniami produkcyjnymi lub montaż w ramach ich modernizacji są łatwe, ponieważ urządzenie czyszczące można skonfigurować odpowiednio do danej linii i jej prędkości. Ponadto można zmieniać kierunek przemieszczania się profilu ciągłego.
DRS2500-4S: intensywność ultradźwięków dostosowana do potrzeb w zakresie czyszczenia
DRS2500-4S to modułowy system, który można wyposażyć w źródło ultradźwięków o mocy najlepiej odpowiadającej wymaganiom dotyczącym czyszczenia. DRS2500-4S można dostosować do potrzeb w zakresie czyszczenia, wyposażając go w cztery sonikatory.
W zależności od wymaganej intensywności czyszczenia można wybrać spośród następujących modeli sonikatorów:
Unikalna konstrukcja sonotrody (patrz rysunek techniczny po lewej stronie) do systemów Hielscher do czyszczenia w linii przenosi drgania o dużych amplitudach i wytwarza intensywną kawitację akustyczną, która niezawodnie i skutecznie usuwa środki smarne stosowane przy ciągnieniu, mydła, pył i cząstki brudu z materiału ciągłego przechodzącego przez sonotrodę czyszczącą. Standardowe sonotrody są przeznaczone do czyszczenia materiałów o średnicy do 20mm. Sonotrody z otworami do profili ciągłych o większych średnicach są dostępne na zamówienie.
DRS2500-4S – system czyszczenia drutu z 4 zbiornikami
DRS2500-4S jest przeznaczony do wysokowydajnego czyszczenia profili ciągłych w wymagających warunkach. Profile ciągłe, takie jak druty, kable, taśmy lub pręty, przechodzą przez strefę kawitacji ultradźwiękowej, w której materiał jest czyszczony w procesie bezkontaktowym, a zarazem bardzo dokładnym. Dzięki wyposażeniu w system 4 zbiorników Hielscher DRS2500-4S umożliwia opróżnianie i ponowne napełnianie zbiorników podczas pracy, bez jakichkolwiek przerw.
System można rozmontować, a wszystkie poszczególne części ultradźwiękowych urządzeń czyszczących Hielscher są łatwo dostępne i w razie potrzeby można je wymienić. Dzięki konstrukcji klasy przemysłowej, przemyślanym rozwiązaniom inżynieryjnym i wytrzymałości ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia w linii wymagają jedynie minimalnej konserwacji i są niezawodnymi urządzeniami do intensywnej pracy – w trybie ciągłym 24/7/365 i przy dużych obciążeniach.
DRS2500-4S jest wyposażony w przyłącza sprężonego powietrza do suszenia po czyszczeniu, świeżej wody, ścieków oraz do opróżniania zbiornika pozostałości. Łatwy dostęp i konstrukcja przyjazna użytkownikowi ułatwiają codzienną obsługę.
Wycieraki powietrzne: System Hielscher DRS2500-4S do czyszczenia drutu w linii ma zintegrowane wycieraki powietrzne zaprojektowane tak, aby dostarczać równomierny strumień powietrza o dużej prędkości na całym obwodzie 360 stopni. Ten kontrolowany przepływ powietrza zapewnia skuteczne przedmuchiwanie, suszenie i usuwanie cieczy z drutów, kabli i innych profili ciągłych – wspierając przetwarzanie z dużą wydajnością przy minimalnym zanieczyszczeniu i obciążeniu termicznym. Te dysze gorącego powietrza osuszają oczyszczony drut z cieczy czyszczącej.
Filtr taśmowy: Opcjonalnie dostępny jest zewnętrzny filtr taśmowy z włókniną, który może być zalecany, gdy z cieczy czyszczącej należy usuwać duże ilości zanieczyszczeń w postaci cząstek stałych.
- Profile ciągłe
- Druty
- Pręty
- Taśmy
- Włókna
- Druty ocynkowane
- Druty miedziane
- Druty do zastosowań medycznych
- Perforowane taśmy metalowe
- Węże karbowane
- Drut do połączeń mikroelektronicznych
- Druty lutownicze
- Druty spawalnicze
- Wrzeciona i pręty gwintowane
- Druty sprężynowe
- Druty z metali szlachetnych
- Inne materiały ciągłe
- wysoka wydajność
- regulowana amplituda dla uzyskania najlepszych efektów
- duże amplitudy do 20 μm zapewniające intensywne czyszczenie
- usuwa nawet duże ilości mocno przylegających zanieczyszczeń
- bezkontaktowa, a zarazem mechaniczna metoda czyszczenia
- do różnych średnic
- praca z wodą lub łagodnymi środkami czyszczącymi
- wycieraki powietrzne do suszenia
- praca ciągła
- wytrzymałość
- niewielkie wymagania konserwacyjne
- konstrukcja przystosowana do pracy 24/7/365
Czyste druty – Hielscher Ultrasonics to umożliwia!
Ultradźwiękowe czyszczenie profili ciągłych – jak to działa
Procesor ultradźwiękowy pracuje przy częstotliwości 20 kHz, generując podłużne drgania mechaniczne poprzez elektryczne wzbudzanie przetworników piezoelektrycznych – zjawisko znane jako odwrotny efekt piezoelektryczny. Drgania te są przekazywane do sonotrody zamontowanej na sonotrodzie; konstrukcja ta wykorzystuje rezonator o długości połowy fali (λ/2), aby zmaksymalizować amplitudę i przekazywanie energii. Energia drgań jest następnie przekazywana z powierzchni promieniującej sonotrody do ciekłego medium, które jest stale pompowane przez zbiorniki.
Przy częstotliwości 20 000 drgań na sekundę sonotroda wytwarza drgania mechaniczne o dużej amplitudzie, osiągając szczytowe przemieszczenia do 20 µm. Wywołuje to kawitację akustyczną w cieczy – szybkie powstawanie, wzrost i implozyjne zapadanie się mikropęcherzyków. Zapadanie się tych pęcherzyków kawitacyjnych prowadzi do powstania ekstremalnych warunków lokalnych, z przejściowymi temperaturami przekraczającymi kilka tysięcy kelwinów, ciśnieniami rzędu setek atmosfer i intensywnymi siłami ścinającymi.
Te wysoce dynamiczne mikrośrodowiska umożliwiają bezkontaktowe, a zarazem intensywne usuwanie zanieczyszczeń powierzchniowych z profili ciągłych, takich jak druty, pręty oraz taśmy różnych typów, dzięki czemu ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia w linii stanowią skuteczne narzędzie do precyzyjnego czyszczenia w wysokowydajnych liniach produkcyjnych.
Literatura / źródła
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Najczęściej zadawane pytania
Czym jest czyszczenie bezkontaktowe?
Czyszczenie bezkontaktowe w kontekście czyszczenia ultradźwiękowego oznacza konkretnie brak kontaktu mechanicznego między systemem czyszczącym a czyszczonym obiektem (np. drutem lub kablem).
Działanie czyszczące zachodzi poprzez kawitację akustyczną w ciekłym medium, zatem oddziaływanie fizyczne nadal występuje pośrednio poprzez ciecz i wytwarzane w niej pola ciśnienia.
Jakie są metody wydajnego czyszczenia drutu w linii?
Metody wydajnego czyszczenia drutu w linii obejmują kawitację ultradźwiękową, wysokociśnieniowe strumienie wody, kąpiele chemiczne lub rozpuszczalnikowe, mechaniczne wycieranie lub szczotkowanie oraz noże powietrzne. Ultradźwięki są szczególnie skuteczne w bezkontaktowym usuwaniu drobnych zanieczyszczeń, zapewniając wysoką skuteczność czyszczenia bez uszkadzania powierzchni drutu.
Na jakim etapie produkcji drutu odbywa się czyszczenie?
Czyszczenie zwykle odbywa się po ciągnieniu lub skręcaniu drutów, a przed wytłaczaniem, nakładaniem powłok lub obróbką cieplną. Zapewnia czystość powierzchni, która ma kluczowe znaczenie dla przyczepności w dalszych etapach procesu, właściwości elektrycznych i odporności na korozję.
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od skali laboratoryjnej do skali przemysłowej.


