Czyszczenie drutu spawalniczego bezpośrednio na linii produkcyjnej
Hielscher Ultrasonics oferuje zaawansowane ultradźwiękowe systemy czyszczenia w linii, zaprojektowane specjalnie do wysokowydajnej produkcji drutu spawalniczego. Systemy te, przeznaczone do integracji z ciągłymi liniami produkcyjnymi, zapewniają bezkontaktowe, wysokowydajne czyszczenie, które skutecznie usuwa środki smarne stosowane przy ciągnieniu, drobiny metalu i pozostałości tlenków z drutów ze stali nierdzewnej, aluminium i innych drutów spełniających wysokie wymagania techniczne. Sonotrody ultradźwiękowe Hielscher do czyszczenia w linii są płynnie integrowane z linią produkcyjną – zapewniając stałą czystość powierzchni drutu, lepszą jakość spoin oraz pełną zgodność ze zautomatyzowanymi środowiskami produkcyjnymi pracującymi z dużą prędkością.
Ultradźwiękowe czyszczenie w linii drutów spawalniczych spełniających wysokie wymagania techniczne
W produkcji drutów spawalniczych spełniających wysokie wymagania techniczne, takich jak druty z austenitycznych stali nierdzewnych (np. ER308L, ER316L) i stopów aluminium (np. ER4045, ER5356), czystość powierzchni jest bezwzględnym wymogiem. Zanieczyszczenia, takie jak środki smarne stosowane przy ciągnieniu, drobiny metalu i pozostałości procesowe, mogą pogarszać przyczepność powłok, utrudniać podawanie drutu i obniżać jakość spoin wskutek porowatości lub niestabilnego zachowania łuku.
Tradycyjne metody czyszczenia – kąpiele alkaliczne, zanurzanie w kwasach lub mechaniczne przecieranie – zapewniają ograniczoną selektywność i mogą powodować nierównomierność lub mikrościeranie. Natomiast ultradźwiękowe urządzenia czyszczące Hielscher do pracy w linii zapewniają bezkontaktowe czyszczenie o wysokiej intensywności, które jest precyzyjne, powtarzalne oraz łatwe do zautomatyzowania i zintegrowania z istniejącymi liniami.
DRS3000 to wysoce wydajny ultradźwiękowy system czyszczenia w linii profili ciągłych.
Ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia w linii drutów z rdzeniem topnikowym
W przypadku drutów spawalniczych z rdzeniem topnikowym ultradźwiękowe systemy czyszczenia Hielscher do pracy w linii zapewniają bezkontaktowe, wysoce wydajne rozwiązanie do przygotowania powierzchni drutu przed nawinięciem na szpulę. Po zakończeniu formowania na drutach z rdzeniem topnikowym mogą gromadzić się pył, cząstki metalu, oleje lub śladowe ilości środków smarnych stosowanych przy ciągnieniu, które utrudniają podawanie drutu i pogarszają stabilność łuku. Ultradźwiękowe urządzenia czyszczące Hielscher wykorzystują skupioną kawitację akustyczną: gdy drut przechodzi przez specjalną prowadnicę i sonotrodę, intensywna kawitacja ultradźwiękowa odrywa te pozostałości, nie naruszając rdzenia topnikowego ani struktury szwu. Urządzenia czyszczące Hielscher mają budowę modułową i mogą być wyposażone w przetworniki ultradźwiękowe o mocy dobieranej w zakresie od 500 W do 2 kW. Dzięki temu systemy czyszczenia Hielscher można dostosować do różnych średnic drutu i poziomów zanieczyszczenia, a opcjonalna filtracja taśmowa i suszenie sprężonym powietrzem zapewniają ciągłą pracę z dużą prędkością. Pozwala to nie tylko utrzymać optymalną czystość powierzchni drutu, zapewniającą odpowiednią jakość spawania, lecz także zintegrować czyszczenie w sposób ciągły z istniejącymi liniami produkcyjnymi.
Ultradźwiękowe urządzenia czyszczące Hielscher do pracy w linii wykorzystują fale ultradźwiękowe dużej mocy do wytwarzania kontrolowanej kawitacji o wysokiej intensywności w ośrodku ciekłym. Te drgania o dużej gęstości energii oraz kawitacja odrywają od kabla niepożądane pozostałości, takie jak:
- Środki smarne stosowane przy ciągnieniu
- Warstwy tlenkowe
- Pył i cząstki stałe
- Pozostałości chemikaliów procesowych
Dzięki integracji ultradźwiękowych urządzeń czyszczących bezpośrednio z procesem produkcji drutu spawalniczego systemy Hielscher zapewniają czyszczenie w czasie rzeczywistym bez zatrzymywania lub spowalniania produkcji drutu.
Obszary zastosowań ultradźwiękowych urządzeń czyszczących Hielscher do pracy w linii
- Profile ciągłe
- Druty
- Pręty
- Taśmy
- Włókna
- Druty medyczne
- Druty i nici miedziane
- Druty i pręty aluminiowe
- Wykrawane taśmy metalowe
- Druty do połączeń mikroelektronicznych
- Gwintowane wrzeciona i pręty
- Druty z metali szlachetnych
- Inne materiały ciągłe
| Cecha | Czyszczenie ultradźwiękowe | Czyszczenie konwencjonalne |
|---|---|---|
| Bezkontaktowość | Brak ścierania lub odkształceń | Ryzyko przy stosowaniu szczotek lub elementów przecierających |
| Usuwanie mikrocząstek | W skali submikronowej | Często agresywne |
| Środki chemiczne | Łagodne lub nawet bez środków chemicznych | Często agresywne |
| Automatyzacja w linii | Możliwość pracy z dużą prędkością | Często przetwarzanie partiami |
| Aktywacja powierzchni przed nakładaniem powłoki | Poprawia przyczepność | Zmienny efekt |
| Wpływ na środowisko | Mała ilość ścieków, minimalne zużycie środków chemicznych | Duże zużycie wody i środków chemicznych |
Ultradźwiękowe systemy Hielscher do czyszczenia drutu w linii są szczególnie odpowiednie do linii produkcyjnych wytwarzających:
- Druty do spawania GMAW (lite, ze stali nierdzewnej lub aluminium)
- Pręty spawalnicze do spawania TIG o krytycznym znaczeniu czystości powierzchni
- Druty przed miedziowaniem lub nakładaniem powłoki antykorozyjnej
- Druty do zastosowań medycznych lub spełniające wymagania przemysłu lotniczego i kosmicznego
Schemat systemu czyszczenia drutu w linii z procesorem ultradźwiękowym, sonotrodą do czyszczenia drutu, zbiornikami, pompami, filtrami, płukaniem, wycierakami powietrznymi i prowadnicą ceramiczną.
Ultradźwiękowy system czyszczenia w linii USCM700 do intensywnego czyszczenia materiałów ciągłych, takich jak druty lutownicze.
Ultradźwiękowe czyszczenie w linii jest szczególnie przydatne na liniach produkcyjnych wytwarzających:
- Druty do spawania GMAW (lite, ze stali nierdzewnej lub aluminium)
- Pręty spawalnicze do spawania TIG o krytycznym znaczeniu czystości powierzchni
- Druty przed miedziowaniem lub nakładaniem powłoki antykorozyjnej
- Druty do zastosowań medycznych lub spełniające wymagania przemysłu lotniczego i kosmicznego
Integracja z linią produkcyjną
Ultradźwiękowe urządzenia czyszczące Hielscher do pracy w linii można integrować w różnych punktach linii produkcyjnej drutu spawalniczego. Punkt integracji ultradźwiękowego urządzenia czyszczącego zależy od konstrukcji linii, jednak systemy czyszczenia Hielscher do pracy w linii często umieszcza się po końcowym ciągnieniu drutu, a przed wyżarzaniem lub obróbką powierzchni.
Czysty drut spawalniczy dla optymalnych rezultatów.
Hielscher Ultrasonics to umożliwia!
- wysoka skuteczność, wysoka wydajność przetwarzania
- regulowana amplituda dla najlepszych efektów
- wysokie amplitudy do 20 μm zapewniające intensywne czyszczenie
- usuwa nawet silne, uporczywe zanieczyszczenia
- bezkontaktowa, a jednocześnie mechaniczna metoda czyszczenia
- do różnych średnic
- praca z wodą lub łagodnymi środkami czyszczącymi
- wytrzymały filtr taśmowy (opcjonalny)
- wycieraki powietrzne do suszenia
- praca ciągła
- wytrzymałość
- niewielkie wymagania konserwacyjne
- konstrukcja przeznaczona do pracy 24/7/365
Ultradźwiękowy system czyszczenia USCM700 z filtrem taśmowym pracującym w sposób ciągły
Literatura / Źródła
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Najczęściej zadawane pytania
Czym są druty spawalnicze?
Druty spawalnicze to elektrody topliwe stosowane w procesach spawania łukowego (np. GMAW, FCAW) do doprowadzania zarówno prądu elektrycznego, jak i metalu spoiwa do złącza spawanego. Są wytwarzane z dużą precyzją, aby zapewnić kontrolowany skład, stałą średnicę i stabilną charakterystykę łuku.
Czym są druty z rdzeniem topnikowym?
Druty z rdzeniem topnikowym to rurkowe elektrody spawalnicze wypełnione ziarnistą mieszanką topnikową. Topnik pełni podczas spawania wiele funkcji: osłania łuk przed gazami atmosferycznymi, stabilizuje łuk i tworzy żużel chroniący ciekłe jeziorko spawalnicze. Druty te są powszechnie stosowane w spawaniu FCAW (spawaniu łukowym drutem z rdzeniem topnikowym) i są dostępne w wariantach samoosłonowych oraz wymagających osłony gazowej.
Z jakich materiałów wykonuje się druty spawalnicze?
Druty spawalnicze zazwyczaj wykonuje się z metali i stopów odpowiadających spawanemu materiałowi podstawowemu lub uzupełniających jego właściwości. Powszechnie stosowane materiały to:
- Stale niskowęglowe (np. ER70S-6)
- Stale nierdzewne (np. ER308L, ER316L)
- Stopy aluminium (np. ER4045, ER5356)
- Stopy na bazie niklu (np. ENiCrMo-3)
- Stopy na bazie miedzi lub brązu do zastosowań specjalistycznych
Dokładny skład drutu spawalniczego dobiera się pod kątem właściwości mechanicznych, odporności na korozję i spawalności.
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe w rozmiarach od laboratoryjnych po przemysłowe.