Czyszczenie przewodów połączeniowych z najwyższą wydajnością
Ultradźwięki o dużej mocy są bardzo skuteczne w usuwaniu warstw tlenków z drutów łączących. Ultradźwiękowe środki do czyszczenia drutu Hielscher usuwają wszelkie zanieczyszczenia i pozostałości z powierzchni drutów łączących bez mechanicznej lub chemicznej obróbki wrażliwych struktur drutu.
Intensywne, ale delikatne czyszczenie drutów wiązałkowych za pomocą ultradźwięków
Ultradźwiękowe myjki liniowe są najskuteczniejszą i najdelikatniejszą metodą usuwania niepożądanych substancji z drutów łączących. Ponieważ średnice drutów wiążących zaczynają się od poniżej 10 μm i mogą wynosić do kilkuset mikrometrów (np. w zastosowaniach o dużej mocy), czyszczenie takich delikatnych drutów musi być delikatne, ale skuteczne. Intensywne fale ultradźwiękowe to sprawdzony sposób na usuwanie warstw tlenków i innych zanieczyszczeń z drutów, takich jak aluminium, miedź, srebro lub złote druty wiązałkowe. Ponieważ ultradźwiękowe myjki inline nie stosują sił mechanicznych ani chemicznych, takich jak szczotki lub ostre środki czyszczące, metalowa struktura drutu pozostaje nieuszkodzona. Usuwane są tylko niepożądane warstwy tlenków, kurzu i pozostałości po obróbce.
Procesor ultradźwiękowy z wbudowaną sonotrodą do czyszczenia drutu do skutecznego czyszczenia drutów łączących.
Zasada działania ultradźwiękowych liniowych myjek do drutu wiązałkowego
Ultradźwiękowe myjki liniowe Hielscher są szeroko stosowane w produkcji przewodów, kabli i innych niekończących się materiałów w celu usunięcia kurzu, brudu, mydła i pozostałości po obróbce.
Wykorzystując innowacyjną, opatentowaną technologię ultradźwiękową, ultradźwiękowe systemy czyszczenia Hielscher tworzą intensywne pole kawitacyjne, dzięki czemu osiągane są bardzo skuteczne wyniki czyszczenia. Ponieważ efekt czyszczenia opiera się na fizycznych efektach czyszczenia fal ultradźwiękowych, może być stosowany do każdego materiału żelaznego i nieżelaznego. Ponieważ moc ultradźwięków jest skupiona na małej objętości cieczy, intensywne efekty czyszczenia są osiągane przy jednoczesnym oszczędzaniu czasu, energii i środków czyszczących. Jednocześnie zastosowanie skupionych ultradźwięków pozwala na uzyskanie bardzo zwartej konstrukcji ultradźwiękowej jednostki czyszczącej. Instalacje na nowych liniach produkcyjnych, a także modernizacja istniejących zakładów produkcyjnych są łatwe do zrealizowania.
- skuteczne usuwanie warstw tlenków i brudu
- łagodny & Nieuszkadzający: doskonały do delikatnych i cienkich materiałów
- druty wiązałkowe o różnych średnicach
- indywidualne prędkości linii
- Oszczędność czasu i energii
- bezpieczna i prosta obsługa
- Łatwa instalacja, niskie koszty utrzymania
- przyjazny dla środowiska
Dlaczego czyszczenie ultradźwiękowe Inline przewyższa inne metody czyszczenia przewodów?
Firma Hielscher Ultrasonics posiada wieloletnie doświadczenie w systemach ultradźwiękowych o dużej mocy. Potężne generatory i przetworniki ultradźwiękowe generują intensywne oscylacje o częstotliwości ok. 20 kHz. Gdy takie fale ultradźwiękowe są przenoszone do cieczy, np. wody, środka czyszczącego, występuje kawitacja akustyczna. Kawitacja jest efektem generowanym w cieczach w wyniku naprzemiennych cykli wysokiego / niskiego ciśnienia, które występują, gdy fale ultradźwiękowe przechodzą przez ciecz. Powstałe fale ciśnieniowe tworzą pęcherzyki próżniowe, które następnie implodują. W wyniku tych implozji powstają bardzo wysokie ciśnienia i temperatury w połączeniu ze strumieniami cieczy o prędkości do 1000 km/h. Na powierzchniach te siły mechaniczne rozluźniają zanieczyszczenia, dzięki czemu mogą one zostać wypłukane za pomocą płynu czyszczącego. Do intensywnej kawitacji - a tym samym do intensywnego czyszczenia - potrzebne są wysokie amplitudy i niska częstotliwość ultradźwiękowa (ok. 20 kHz).
Hielscher Ultrasonics oferuje różne ultradźwiękowe systemy czyszczenia liniowego z dopasowanymi sonotrodami, które można precyzyjnie dostosować do nieskończonego materiału i specyficznych wymagań dotyczących czystości.
Silnie skoncentrowane fale ultradźwiękowe usuwają brud, kurz, mydła i pozostałości procesu z niekończących się profili, takich jak druty, kable, pręty, włókna, taśmy tłoczone i profile metalowe.
Powszechnie stosowane materiały są gładko ciągnione do postaci ultracienkich drutów
- Aluminium
- Miedź
- Srebro
- Złoto
Wysokowydajne myjki ultradźwiękowe do drutów wiązałkowych
Hielscher Ultrasonics oferuje liczne ultradźwiękowe systemy czyszczenia liniowego do ciągłego czyszczenia niekończących się materiałów, takich jak druty i bardzo cienkie druty wiązałkowe. Amplituda ultradźwiękowa jest głównym parametrem procesu, który określa wyniki czyszczenia. Ponieważ ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia drutu firmy Hielscher umożliwiają pełną kontrolę nad amplitudą, można niezawodnie osiągnąć delikatne, ale bardzo wydajne czyszczenie. Jest to szczególnie ważne w przypadku drutów o bardzo cienkich średnicach. Regulacja amplitudy pozwala osiągnąć optymalną czystość w łagodnych, nieuszkadzających warunkach.
Ponieważ myjki ultradźwiękowe Hielscher są bardzo energooszczędne i mogą być obsługiwane bez lub z bardzo niewielkimi ilościami środków czyszczących, instalacja zamortyzuje się w ciągu kilku miesięcy. Co więcej, ultradźwiękowe czyszczenie przewodów jest opłacalne, bezpieczne i proste w obsłudze, a także przyjazne dla środowiska. Dzięki wyjątkowej wytrzymałości, konserwacja ultradźwiękowców Hielscher jest prawie nieistotna.
Skontaktuj się z nami, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowym czyszczeniu drutu i szczegółach technicznych naszych ultradźwiękowych myjek liniowych!
Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!
Literatura / Referencje
- Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Fakty, które warto znać
Co to jest Wire Bonding?
Wire bonding opisuje metodę tworzenia połączeń (interkonektów) pomiędzy układem scalonym (IC) lub innym urządzeniem półprzewodnikowym a jego opakowaniem podczas procesu produkcyjnego. Łączenie drutem jest alternatywą dla lutowania lub wysokowydajnych klejów, a mianowicie klejów przewodzących prąd elektryczny (ECA) (kleje przewodzące izotropowo (ICA) i kleje przewodzące anizotropowo (ACA)). Ponieważ klejenie drutem jest najbardziej opłacalne i elastyczne, gdy porównuje się różne technologie połączeń, jest ono wykorzystywane do montażu zdecydowanej większości pakietów półprzewodnikowych.
Czym jest lutowanie ultradźwiękowe?
Lutowanie ultradźwiękowe to specjalistyczna technika przeznaczona do łączenia materiałów, które tradycyjnie są trudne do lutowania, takich jak szkło, ceramika i niektóre metale. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod lutowania, które opierają się na topnikach chemicznych do czyszczenia i łączenia powierzchni, lutowanie ultradźwiękowe wykorzystuje wibracje ultradźwiękowe o wysokiej intensywności do usuwania tlenków i zanieczyszczeń. Wibracje te tworzą czystą powierzchnię, umożliwiając skuteczne przyleganie lutu – bez konieczności stosowania topników.
Zdolność do lutowania bez topnika jest jedną z głównych cech lutowania ultradźwiękowego. Eliminując potrzebę stosowania topnika chemicznego, lutowanie ultradźwiękowe jest szczególnie przydatne w przypadku materiałów takich jak szkło i ceramika, w których pozostałości topnika mogą spowodować uszkodzenie lub zanieczyszczenie. Zamiast standardowego lutowia, do tworzenia silnych połączeń często stosuje się specjalistyczne stopy lutownicze zawierające aktywne pierwiastki, takie jak cyna, srebro lub ind. Technika ta jest szeroko stosowana w obszarach takich jak łączenie szkła z metalem lub ceramiki z metalem w urządzeniach elektronicznych i optycznych. Jest również stosowana w panelach słonecznych, urządzeniach medycznych i zaawansowanej elektronice, gdzie konwencjonalne metody lutowania często zawodzą z powodu słabej przyczepności lub ograniczeń termicznych.
Dowiedz się więcej o ultradźwiękowym lutowaniu beztopnikowym!
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od laboratorium do rozmiar przemysłowy.