Czyszczenie drutów połączeniowych z wyjątkową skutecznością
Ultradźwięki dużej mocy są wysoce skuteczne w usuwaniu warstw tlenków z drutów połączeniowych. Ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia drutów usuwają wszelkie zanieczyszczenia i pozostałości z powierzchni drutów połączeniowych bez mechanicznej lub chemicznej obróbki delikatnych struktur drutów.
Intensywne, a zarazem delikatne czyszczenie drutów połączeniowych za pomocą ultradźwięków
Ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia w linii produkcyjnej stanowią najskuteczniejszą i najdelikatniejszą metodę usuwania niepożądanych substancji z drutów połączeniowych. Ponieważ średnice drutów połączeniowych zaczynają się od wartości poniżej 10 μm i mogą sięgać kilkuset mikrometrów (np. w zastosowaniach dużej mocy), czyszczenie tak delikatnych drutów musi być łagodne, a zarazem skuteczne. Intensywne fale ultradźwiękowe są sprawdzonym sposobem usuwania warstw tlenków i innych zanieczyszczeń z drutów połączeniowych, takich jak druty aluminiowe, miedziane, srebrne lub złote. Ponieważ ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia w linii produkcyjnej nie wykorzystują sił mechanicznych ani chemicznych, takich jak działanie szczotek lub agresywnych środków czyszczących, metalowa struktura drutu pozostaje nieuszkodzona. Usuwane są wyłącznie niepożądane warstwy tlenków, pył i pozostałości po obróbce.
Procesor ultradźwiękowy z sonotrodą do czyszczenia drutów w linii produkcyjnej, przeznaczony do skutecznego czyszczenia drutów połączeniowych.
Zasada działania ultradźwiękowych urządzeń do czyszczenia drutów połączeniowych w linii produkcyjnej
Ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia w linii produkcyjnej są szeroko stosowane przy produkcji drutów, kabli i innych materiałów ciągłych w celu usuwania pyłu, brudu, mydeł i pozostałości po obróbce.
Dzięki innowacyjnej, autorskiej technologii ultradźwiękowej systemy Hielscher do ultradźwiękowego czyszczenia w linii produkcyjnej wytwarzają intensywne pole kawitacyjne, zapewniając bardzo skuteczne czyszczenie. Ponieważ efekt czyszczenia opiera się na fizycznym działaniu czyszczącym fal ultradźwiękowych, można go wykorzystać do każdego materiału żelaznego i nieżelaznego. Skoncentrowanie mocy ultradźwiękowej w niewielkiej objętości cieczy pozwala uzyskać intensywne efekty czyszczenia przy jednoczesnej oszczędności czasu, energii i środków czyszczących. Jednocześnie takie wykorzystanie skupionych ultradźwięków umożliwia uzyskanie bardzo zwartej konstrukcji urządzenia do czyszczenia ultradźwiękowego. Zarówno montaż w nowych liniach produkcyjnych, jak i doposażenie istniejących instalacji produkcyjnych są łatwe do realizacji.
- skuteczne usuwanie warstw tlenków i brudu
- delikatne i niepowodujące uszkodzeń: doskonałe do materiałów wrażliwych i cienkich
- druty połączeniowe o różnych średnicach
- indywidualne prędkości linii
- oszczędność czasu i energii
- bezpieczna i prosta obsługa
- łatwy montaż, niewielkie wymagania konserwacyjne
- przyjazne dla środowiska
Dlaczego czyszczenie ultradźwiękowe w linii produkcyjnej przewyższa inne metody czyszczenia drutów?
Hielscher Ultrasonics ma wieloletnie doświadczenie w zakresie systemów ultradźwiękowych dużej mocy. Generatory i przetworniki ultradźwiękowe dużej mocy wytwarzają intensywne drgania o częstotliwościach około 20kHz. Gdy takie fale ultradźwiękowe są przekazywane do cieczy, np. wody lub środka czyszczącego, zachodzi kawitacja akustyczna. Kawitacja to zjawisko powstające w cieczach wskutek naprzemiennych cykli wysokiego i niskiego ciśnienia, występujących podczas rozchodzenia się fal ultradźwiękowych w cieczy. Powstające fale ciśnienia tworzą pęcherzyki próżniowe, które następnie implodują. W wyniku tych implozji występują bardzo wysokie ciśnienia i temperatury w połączeniu ze strumieniami cieczy o prędkości do 1000km/h. Na powierzchniach te siły mechaniczne odrywają zanieczyszczenia, dzięki czemu można je wypłukać cieczą czyszczącą. Do intensywnej kawitacji – a tym samym intensywnego czyszczenia – potrzebne są wysokie amplitudy i niska częstotliwość ultradźwięków (około 20kHz).
Hielscher Ultrasonics oferuje różne systemy ultradźwiękowego czyszczenia w linii produkcyjnej z dopasowanymi sonotrodami, które można precyzyjnie dostosować do danego materiału ciągłego i określonych wymagań dotyczących czystości.
Silnie skupione fale ultradźwiękowe usuwają brud, pył, mydła i pozostałości procesowe z profili ciągłych, takich jak druty, kable, pręty, włókna, taśmy wykrawane i profile metalowe.
Powszechnie stosowane materiały na druty połączeniowe są płynnie ciągnione w ultracienkie druty
- Aluminium
- Miedź
- Srebro
- Złoto
Wysokowydajne ultradźwiękowe urządzenia do czyszczenia drutów połączeniowych w linii produkcyjnej
Hielscher Ultrasonics oferuje liczne systemy ultradźwiękowego czyszczenia w linii produkcyjnej do ciągłego czyszczenia materiałów ciągłych, takich jak druty i bardzo cienkie druty połączeniowe. Amplituda ultradźwięków jest głównym parametrem procesu, który decyduje o wynikach czyszczenia. Ponieważ ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia drutów umożliwiają pełną kontrolę nad amplitudą, można niezawodnie uzyskać delikatne, a zarazem wysoce skuteczne czyszczenie. Jest to szczególnie ważne w przypadku drutów połączeniowych o niezwykle małych średnicach. Regulacja amplitudy pozwala uzyskać optymalną czystość w łagodnych warunkach, które nie powodują uszkodzeń.
Ponieważ ultradźwiękowe urządzenia Hielscher do czyszczenia w linii produkcyjnej są bardzo energooszczędne i mogą pracować bez środków czyszczących lub z ich bardzo niewielką ilością, inwestycja w instalację zwróci się w ciągu kilku miesięcy. Ponadto ultradźwiękowe czyszczenie drutów połączeniowych jest opłacalne, bezpieczne, proste w obsłudze i przyjazne dla środowiska. Dzięki wyjątkowej wytrzymałości sonikatorów Hielscher ich wymagania konserwacyjne są niemal pomijalne.
Skontaktuj się z nami już teraz, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowym czyszczeniu drutów połączeniowych i szczegółowych danych technicznych naszych ultradźwiękowych urządzeń do czyszczenia w linii produkcyjnej!
Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!
Literatura / Źródła
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Warto wiedzieć
Czym jest łączenie drutowe?
Łączenie drutowe oznacza metodę wykonywania połączeń (połączeń wzajemnych) między układem scalonym (IC) lub innymi elementami półprzewodnikowymi a ich obudową podczas procesu produkcji. Łączenie drutowe jest alternatywą dla lutowania lub stosowania klejów o wysokich parametrach użytkowych, a mianowicie klejów przewodzących prąd elektryczny (ECAs) (klejów izotropowo przewodzących (ICAs) i klejów anizotropowo przewodzących (ACAs)). Ponieważ w porównaniu z różnymi technologiami wykonywania połączeń łączenie drutowe jest najbardziej opłacalne i elastyczne, stosuje się je do montażu zdecydowanej większości obudów półprzewodnikowych.
Czym jest lutowanie ultradźwiękowe?
Lutowanie ultradźwiękowe to specjalistyczna technika przeznaczona do łączenia materiałów tradycyjnie trudnych do lutowania, takich jak szkło, ceramika i niektóre metale. W przeciwieństwie do konwencjonalnych metod lutowania, które wykorzystują topniki chemiczne do oczyszczania i łączenia powierzchni, lutowanie ultradźwiękowe wykorzystuje drgania ultradźwiękowe o dużej intensywności do usuwania tlenków i zanieczyszczeń. Drgania te tworzą czystą powierzchnię, umożliwiając skuteczne przyleganie spoiwa lutowniczego – bez konieczności stosowania topników.
Możliwość lutowania bez topnika jest jedną z głównych cech lutowania ultradźwiękowego. Dzięki wyeliminowaniu konieczności stosowania topnika chemicznego lutowanie ultradźwiękowe jest szczególnie przydatne w przypadku materiałów takich jak szkło i ceramika, w których pozostałości topnika mogłyby spowodować uszkodzenia lub zanieczyszczenie. Zamiast standardowego spoiwa lutowniczego często stosuje się specjalistyczne stopy lutownicze zawierające pierwiastki aktywne, takie jak cyna, srebro lub ind, aby uzyskać mocne połączenia. Technika ta jest szeroko stosowana w takich obszarach jak łączenie szkła z metalem lub ceramiki z metalem w urządzeniach elektronicznych i optycznych. Stosuje się ją również w panelach słonecznych, wyrobach medycznych i zaawansowanej elektronice, gdzie konwencjonalne metody lutowania często zawodzą z powodu słabej adhezji lub ograniczeń termicznych.
Przeczytaj więcej o ultradźwiękowym lutowaniu bez topnika!
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od urządzeń laboratoryjnych po urządzenia o rozmiarach przemysłowych.