Kompaktowy system ultradźwiękowego czyszczenia drutu do badań wykonalności

Systemy czyszczenia ultradźwiękowego są bardzo wydajne w czyszczeniu w linii materiałów ciągłych, takich jak druty, kable, pręty i profile ciągłe. Aby przetestować skuteczność czyszczenia ultradźwiękowego w przypadku konkretnego materiału i występujących na nim zanieczyszczeń, Hielscher opracował kompaktowy system ultradźwiękowego czyszczenia drutu WTC950. Chociaż system ultradźwiękowego czyszczenia drutu WTC950 jest w pełni przemysłową maszyną do czyszczenia materiałów ciągłych w linii, model ten idealnie nadaje się również do oceny czyszczenia w linii wspomaganego ultradźwiękami w ramach badań wykonalności. Jego kompaktowa budowa i mobilność umożliwiają łatwą integrację z istniejącymi instalacjami produkcyjnymi oraz szybkie przechodzenie między różnymi materiałami ciągłymi.

Ocena bez ryzyka z systemem ultradźwiękowego czyszczenia drutu WTC950

Różne rodzaje materiałów i zanieczyszczeń wymagają określonej intensywności czyszczenia. Aby ocenić wpływ ultradźwięków na konkretny materiał ciągły i rodzaj pozostałości, Hielscher Ultrasonics opracował kompaktowy i mobilny system czyszczenia drutu (patrz zdjęcie poniżej). Umożliwia on testowanie wpływu ultradźwięków na konkretny materiał i konkretne pozostałości. Ponieważ wszystkie wyniki można liniowo przenosić na większą skalę, zestaw ten idealnie nadaje się do prób w linii. Kompaktowy system czyszczenia drutu można łatwo zintegrować – bezpośrednio z linią produkcyjną klienta.
Do zaawansowanych badań procesu czyszczenia, a także do oceny i optymalizacji ustawień ultradźwięków, Hielscher oferuje możliwość korzystania ze swojego laboratorium procesów ultradźwiękowych.
Personel Hielscher z wieloletnim doświadczeniem zapewnia szczegółowe doradztwo, szkolenia i usługi konserwacyjne.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowym czyszczeniu drutu i naszych różnych systemach ultradźwiękowych do czyszczenia w linii!

System testowy do ultradźwiękowego czyszczenia drutu z procesorem ultradźwiękowym o mocy 1kW do ciągłego czyszczenia materiałów ciągłych w linii.

Kompaktowy system ultradźwiękowego czyszczenia drutu

Intensywne czyszczenie w linii za pomocą ultradźwięków dużej mocy

Czyszczenie ultradźwiękowe jest przyjazną dla środowiska alternatywą w czyszczeniu materiałów ciągłych, takich jak druty i kable, taśmy lub rury. Działanie kawitacji wytwarzanej przez ultradźwięki dużej mocy usuwa pozostałości środków smarnych, takich jak olej lub smar, a także mydła, stearyniany lub pył. Ponadto cząstki zanieczyszczeń są rozpraszane w cieczy czyszczącej. Zapobiega to ich ponownemu przyleganiu do czyszczonego materiału, a cząstki zostają wypłukane.
Ponieważ proces czyszczenia często stanowi wąskie gardło w linii produkcji drutu, wydajne czyszczenie w linii przewyższa tradycyjne czyszczenie partiami pod wieloma względami. Czyszczenie zwojów drutu w kąpielach kwasowych jest jest nieciągłym procesem realizowanym partiami – wymagającym czasu i zużywającym środki chemiczne. Dodatkowo wiąże się z kosztami kwasów szkodliwych dla środowiska.
Czyszczenie drutu w linii wraz z pozostałymi etapami produkcji umożliwia ciągłą produkcję. Ponadto przyspieszenie czyszczenia często pozwala przedsiębiorstwu w pełni wykorzystać zdolność produkcyjną pozostałej części linii.

Zalety ultradźwiękowego czyszczenia drutu:

sprawdzona metoda czyszczenia wysokiej jakości
łatwa instalacja i doposażenie istniejących linii produkcyjnych
wysoka wytrzymałość, niewielkie wymagania konserwacyjne
praca 24/7, pełna automatyzacja
przyjazność dla środowiska: brak środków chemicznych lub mniejsze ich zużycie
niskie zużycie wody i energii
możliwość pełnego dostosowania do potrzeb
przetwarzanie z dużą prędkością

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Powiązane tematy

Korzyści z ultradźwiękowego czyszczenia drutu

Jedną z zalet opisanego powyżej ultradźwiękowego czyszczenia drutu jest czyszczenie w linii. W porównaniu z czyszczeniem partiami (takim jak czyszczenie w kąpielach kwasowych) koszty są niższe dzięki ograniczeniu liczby niezbędnych czynności operacyjnych. Ponadto ciągłe czyszczenie w linii zmniejsza liczbę przerw w procesie produkcyjnym, a tym samym koszty zatrzymywania i uruchamiania linii produkcyjnej po każdej przerwie.
Dzisiejsze systemy ultradźwiękowego czyszczenia drutu o dużej mocy służą do usuwania zanieczyszczeń z drutów przy prędkościach do 30m/s. Ponieważ czyszczenie często stanowi wąskie gardło, zwiększyłoby to zdolność produkcyjną całej linii, a tym samym potencjalną wielkość rocznej produkcji.
Kolejna korzyść wynika z ciągłej filtracji i zbierania oleju z powierzchni cieczy czyszczącej. Pozwala to utrzymać jakość czyszczenia na stałym, wysokim poziomie. Jest to szczególnie ważne w produkcji, w której jakość ma kluczowe znaczenie.
Ponadto ultradźwięki dużej mocy pozwalają oszczędzać środki chemiczne do czyszczenia. Obniża to koszty zakupu i utylizacji cieczy czyszczących. Filtry i separatory oleju zwiększają ten efekt, wydłużając czas użytkowania cieczy. Niższe stężenie środków chemicznych do czyszczenia poprawia jakość powietrza dla pracowników. W połączeniu z niskim zużyciem energii oraz wysoce efektywnym wykorzystaniem energii i środków chemicznych jest to również bardzo korzystne z punktu widzenia ochrony środowiska.
Sam system ultradźwiękowego czyszczenia drutu jest urządzeniem o długiej żywotności oraz niskich kosztach konserwacji i eksploatacji.

Literatura / Źródła

Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.