Kompaktowy ultradźwiękowy system czyszczenia drutu do testów wykonalności

Ultradźwiękowe systemy czyszczące są bardzo wydajne do czyszczenia na linii produkcyjnej niekończących się materiałów, takich jak druty, kable, pręty i profile ciągłe. W celu przetestowania efektów czyszczenia ultradźwiękowego na konkretnym materiale i zanieczyszczeniu, firma Hielscher opracowała kompaktowy ultradźwiękowy system czyszczenia drutu WTC950. Podczas gdy ultradźwiękowy system czyszczenia drutu WTC950 jest w pełni przemysłową maszyną do czyszczenia liniowego dla niekończących się materiałów, model ten jest również idealny do oceny wspomaganego ultradźwiękami czyszczenia liniowego w testach wykonalności. Jego kompaktowość i mobilność pozwalają na łatwą integrację z istniejącymi zakładami produkcyjnymi i szybką zmianę między różnymi materiałami bezkońcowymi.

Ocena bez ryzyka dzięki ultradźwiękowemu systemowi czyszczenia drutu WTC950

Różne rodzaje materiałów i zanieczyszczeń wymagają określonej intensywności czyszczenia. Aby ocenić wpływ ultradźwięków na konkretny materiał ciągły i rodzaj pozostałości, firma Hielscher Ultrasonics opracowała kompaktowy i mobilny system czyszczenia drutu (patrz zdjęcie poniżej). Pozwala to na testowanie efektów ultradźwiękowych na konkretnym materiale i konkretnych pozostałościach. Ponieważ wszystkie wyniki mogą być skalowane liniowo, konfiguracja ta jest idealna do prób inline. Kompaktowy system czyszczenia drutu można łatwo zintegrować – bezpośrednio do linii produkcyjnej klienta.
Do zaawansowanego testowania procesu czyszczenia, a także do oceny i optymalizacji ustawień ultradźwiękowych, Hielscher oferuje wykorzystanie swoich laboratorium procesów ultradźwiękowych.
Wieloletni doświadczony personel firmy Hielscher zapewnia dogłębne konsultacje, szkolenia i usługi serwisowe.
Kliknij tutaj, aby przeczytać więcej o ultradźwiękowym czyszczeniu drutu i naszych różnych systemach ultradźwiękowych do czyszczenia liniowego!

Ultradźwiękowy system testowy do czyszczenia drutu z procesorem ultradźwiękowym o mocy 1 kW do ciągłego czyszczenia na linii produkcyjnej niekończących się materiałów.

Kompaktowy ultradźwiękowy system czyszczenia przewodów

Intensywne czyszczenie liniowe za pomocą ultradźwięków o dużej mocy

Czyszczenie ultradźwiękowe jest przyjazną dla środowiska alternatywą dla czyszczenia materiałów ciągłych, takich jak przewody i kable, taśmy lub rury. Efekt kawitacja generowany przez ultradźwięki usuwa pozostałości smarowania, takie jak olej lub smar, mydła, stearyniany lub kurz. Ponadto cząsteczki zanieczyszczeń są rozpraszane w płynie czyszczącym. Dzięki temu unika się ponownego przylegania do czyszczonego materiału, a cząsteczki są wypłukiwane.
Ponieważ procedura czyszczenia jest często wąskim gardłem na linii produkcyjnej drutu, wydajne czyszczenie inline przewyższa tradycyjne czyszczenie wsadowe pod wieloma względami. Czyszczenie zwojów drutu w kąpielach kwasowych jest nieciągłym procesem wsadowym - pochłaniającym czas i chemikalia. Dodatkowo wiąże się to z kosztami szkodliwych dla środowiska kwasów.
Czyszczenie drutu w linii z innymi etapami produkcji prowadzi do ciągłości produkcji. Co więcej, przyspieszenie czyszczenia często pozwala firmie w pełni wykorzystać wydajność pozostałej części linii.

Zalety ultradźwiękowego czyszczenia drutu:

Sprawdzona metoda wysokiej jakości czyszczenia
łatwa instalacja i modernizacja istniejących linii produkcyjnych
Wysoka wytrzymałość, niskie koszty utrzymania
Praca 24/7, pełna automatyzacja
przyjazność dla środowiska: brak lub mniejsza ilość chemikaliów
Niskie zużycie wody i energii
W pełni konfigurowalny
szybkie przetwarzanie

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Powiązane tematy

Korzyści z ultradźwiękowego czyszczenia drutu

Jedną z zalet opisanego powyżej ultradźwiękowego czyszczenia drutu jest czyszczenie w linii. W porównaniu z czyszczeniem wsadowym (takim jak kwaśne kąpiele czyszczące) koszty są zmniejszone poprzez zmniejszenie niezbędnych etapów operacyjnych. Ponadto ciągłe czyszczenie w linii zmniejsza liczbę przerw w procesie produkcyjnym, a wraz z nim koszty zatrzymania i uruchomienia linii produkcyjnej po każdej przerwie.
Dzisiejsze ultradźwiękowe systemy czyszczenia przewodów o dużej mocy służą do czyszczenia przewodów z zanieczyszczeń przy prędkościach do 30 m/s. Ponieważ czyszczenie jest często wąskim gardłem, zwiększyłoby to zdolność produkcyjną całej linii, a wraz z nią potencjalną roczną produkcję.
Kolejna korzyść wynika z ciągłego filtrowania i odtłuszczania płynu czyszczącego. Służy to utrzymaniu jakości czyszczenia na stałym, wysokim poziomie. Jest to szczególnie ważne w przypadku produkcji wrażliwych na jakość.
Ponadto ultradźwięki o dużej mocy oszczędzają chemikalia czyszczące. W ten sposób zmniejszają się koszty zakupu i utylizacji płynów czyszczących. Filtry i odpieniacze oleju zwiększają ten efekt poprzez wydłużenie czasu użytkowania. Lepsze warunki powietrza dla pracowników są wynikiem niższego stężenia chemikaliów czyszczących. Wraz z niskim zużyciem energii i wysoce wydajnym wykorzystaniem energii i chemikaliów jest to również bardzo korzystne z punktu widzenia ochrony środowiska.
Sam ultradźwiękowy system czyszczenia drutu to sprzęt o długiej żywotności i niskich kosztach konserwacji i eksploatacji.

Literatura / Referencje

Brochure “Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.