Ultradźwiękowe czyszczenie drutów lutowniczych na linii produkcyjnej

W produkcji drutu lutowniczego czystość powierzchni ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia optymalnej wydajności podczas. Ultradźwiękowe myjki do drutu firmy Hielscher skutecznie eliminują zanieczyszczenia, takie jak smary do ciągnienia, tlenki, kurz lub cząstki metalu w ciągłym, bezkontaktowym procesie. Rezultat: wyjątkowo czyste druty, które zapewniają doskonałą lutowalność, stałą wydajność topnika i niezawodne połączenia lutowane – Niezbędny do wysokowydajnych zastosowań elektronicznych, motoryzacyjnych i przemysłowych.

Czyste powierzchnie w produkcji drutu lutowniczego

W produkcji drutów lutowniczych – Niezależnie od tego, czy chodzi o elektronikę, motoryzację, czy precyzyjne zastosowania lotnicze – Zanieczyszczenia, takie jak resztki smarów ciągnionych, tlenki, cząsteczki kurzu lub mikroskopijne zanieczyszczenia metaliczne, mogą pogorszyć lutowalność, wydajność topnika, a ostatecznie niezawodność połączeń.
Nawet śladowe ilości zanieczyszczeń powierzchniowych mogą hamować zwilżanie, sprzyjać tworzeniu się pustych przestrzeni lub zmieniać zachowanie stopu podczas topienia. W związku z tym czyszczenie precyzyjne to nie tylko środek kontroli jakości – Jest to niezbędny krok w łańcuchu produkcyjnym.
Ultradźwiękowe myjki do drutu firmy Hielscher zapewniają stałą czystość drutów lutowniczych przy wysokiej przepustowości, bez polegania na agresywnych chemikaliach lub czasochłonnych, nieefektywnych procesach wsadowych.
Zwiększ czystość, wydajność procesu i jakość drutu dzięki systemom czyszczenia drutu firmy Hielscher!

Korzyści z ultradźwiękowego czyszczenia na linii produkcyjnej dla producentów drutów lutowniczych

Wdrożenie ultradźwiękowego czyszczenia na linii produkcyjnej oferuje producentom drutów lutowniczych szereg korzyści:

• Wyższa jakość produktu: Konsekwentnie czyste druty, tj. druty lutowane, skutkują mniejszą liczbą wad, lepszą wydajnością topnika i lepszą integralnością połączeń lutowanych.
• Wydajność produkcji: Pokonaj wąskie gardło związane z czyszczeniem dzięki ultradźwiękowemu czyszczeniu drutu na linii.
• Ciągłość procesu: Integracja z linią produkcyjną umożliwia nieprzerwaną produkcję bez konieczności przeprowadzania etapów czyszczenia partiami.
• Kompaktowa integracja/Retirofitting: Myjki liniowe Hielscher Ultrasonics charakteryzują się modułową, oszczędzającą miejsce konstrukcją, która umożliwia modernizację istniejących linii produkcyjnych, nawet przy poważnych ograniczeniach przestrzennych.
• Efektywność energetyczna i kosztowa: Zmniejszenie zależności od obróbki termicznej lub chemicznej prowadzi do obniżenia kosztów operacyjnych i odpadów.
• Przyjazność dla środowiska i bezpieczeństwo: Systemy ultradźwiękowe minimalizują lub eliminują potrzebę stosowania agresywnych rozpuszczalników lub kwaśnych kąpieli.

Ultradźwiękowe czyszczenie na linii produkcyjnej w produkcji drutu lutowniczego: zasada działania i mechanizm

Mycie ultradźwiękowe opiera się na zjawisku kawitacji akustycznej. Kawitacja akustyczna jest generowana przez ultradźwięki o dużym natężeniu i powoduje powstawanie i implozyjne zapadanie się mikropęcherzyków w ciekłym ośrodku. Te szybkie mikroimplozje generują miejscowe fale uderzeniowe o wysokim ciśnieniu i mikrostrumienie płynów, które skutecznie usuwają się z powierzchni drutu i rozpraszają cząsteczki brudu w płynie czyszczącym (np. wodzie lub detergencie).
Unikalna konstrukcja sonotrody (patrz rysunek techniczny po lewej stronie) dla systemów czyszczenia liniowego firmy Hielscher przenosi potężne amplitudy i tworzy intensywną kawitację akustyczną, która niezawodnie i wydajnie usuwa smary ciągnące, mydła, kurz i cząsteczki brudu z niekończącego się materiału, który przechodzi przez sonotrodę czyszczącą.
Zintegrowane w linii z systemem ciągnienia lub nawijania drutu, ultradźwiękowe myjki liniowe firmy Hielscher działają w sposób ciągły, uzdatniając drut dostosowany do prędkości linii drutu.