Czyszczenie drutów miedzianych za pomocą urządzeń do ultradźwiękowego czyszczenia w linii

Czyszczenie drutów miedzianych jest ważnym etapem produkcji drutów i przewodników miedzianych. Niezależnie od tego, czy są przeznaczone do zastosowań elektrycznych, elektroniki, instalacji samochodowych czy kabli do przesyłania sygnałów o wysokiej częstotliwości, usuwanie środków smarnych stosowanych przy ciągnieniu, tlenków, pyłu metalowego i innych pozostałości jest niezbędne, aby zapewnić optymalne rezultaty na dalszych etapach, np. podczas nakładania izolacji, spawania lub dalszej obróbki powierzchni. Hielscher Ultrasonics produkuje urządzenia do czyszczenia w linii, które wykorzystują ultradźwięki dużej mocy do bezkontaktowego, a jednocześnie wysoce wydajnego czyszczenia.

Ultradźwiękowe czyszczenie drutów miedzianych w linii

Ultradźwiękowe czyszczenie w linii jest wysoce skuteczną metodą usuwania zanieczyszczeń z miedzianych linek, nici i drutów podczas ciągłej produkcji, bez działania ściernego. Urządzenia Hielscher do ultradźwiękowego czyszczenia w linii wykorzystują fale ultradźwiękowe o wysokiej intensywności w ośrodku ciekłym, wywołując kawitację. Ta kawitacja akustyczna charakteryzuje się powstawaniem mikroskopijnych pęcherzyków, które implodują w pobliżu powierzchni drutu – odrywając oleje stosowane przy ciągnieniu, tlenki i cząstki stałe bez kontaktu mechanicznego. Ponieważ drut miedziany przechodzi przez wąską prowadnicę drutu, energia ultradźwiękowa jest skupiana na powierzchni profilu ciągłego, zapewniając dokładne czyszczenie.
Czyszczenie ultradźwiękowe zapewnia równomierną obróbkę przy wysokich prędkościach linii, dzięki czemu idealnie nadaje się do cienkich, delikatnych lub wysokowydajnych profili miedzianych.

Czyszczenie drutów dostosowane do Twoich potrzeb: dokładne, a jednocześnie delikatne

Miedź, choć charakteryzuje się wysoką przewodnością i jest szeroko stosowana, jest podatna na utlenianie powierzchni i zanieczyszczenie podczas ciągnienia drutu i manipulowania nim. Mechaniczne metody czyszczenia, takie jak szczotkowanie lub ścieranie, niosą ryzyko powstawania mikrorys lub odkształceń, co prowadzi do utraty jakości lub pogorszenia właściwości elektrycznych. Kąpiele chemiczne, choć skutecznie usuwają oleje i tlenki, wymagają stosowania niebezpiecznych substancji chemicznych i złożonych procedur utylizacji. Wyzwanie polega na zapewnieniu dokładnej metody bez działania ściernego, która działa płynnie w linii, bez uszczerbku dla prędkości lub integralności procesu produkcyjnego.

Rozwiązanie: systemy Hielscher do ultradźwiękowego czyszczenia drutów

Hielscher Ultrasonics oferuje zaawansowane systemy czyszczenia w linii, zaprojektowane z myślą o płynnej integracji z liniami produkcji drutów miedzianych. Systemy ultradźwiękowe Hielscher, zaprojektowane specjalnie do profili ciągłych, takich jak cienkie lub wielodrutowe przewody miedziane, wykorzystują ultradźwięki dużej mocy w połączeniu z modułami czyszczącymi o zoptymalizowanym przepływie.
Ultradźwięki dużej mocy w systemach czyszczących Hielscher wywołują nie tylko drgania, lecz także intensywną kawitację. Kawitacja ultradźwiękowa wytwarza mikrostrumienie cieczy w płynie czyszczącym, skutecznie odrywając oleje, tlenki i cząstki stałe od powierzchni drutu bez mechanicznego ścierania. Dzięki konfiguracji w linii profil ciągły jest czyszczony w czasie rzeczywistym w procesie bezkontaktowym, bez przerywania toku produkcji.
Dzięki modułowej konstrukcji urządzenia Hielscher do czyszczenia drutów można instalować bezpośrednio w nowych lub istniejących liniach przy minimalnym nakładzie prac inżynieryjnych. Nawet przy wysokich prędkościach przetwarzania przechodzący drut jest optymalnie czyszczony przy użyciu wyłącznie wody dejonizowanej, łagodnych detergentów lub roztworów alkalicznych dostosowanych do określonego rodzaju zanieczyszczenia. Dzięki równomiernym rezultatom czyszczenia na całym obwodzie urządzenia Hielscher do ultradźwiękowego czyszczenia w linii idealnie nadają się do produkcji miedzi wykorzystywanej w takich sektorach jak elektronika, motoryzacja oraz przemysł lotniczy i kosmiczny.

Urządzenia Hielscher do czyszczenia drutów usuwają niepożądane osady, takie jak:

• Środki smarne stosowane przy ciągnieniu
• Warstwy tlenkowe
• Pył i cząstki stałe
• Pozostałości chemikaliów procesowych

Dzięki integracji urządzeń do ultradźwiękowego czyszczenia w linii bezpośrednio z procesem produkcji kabli systemy Hielscher zapewniają czyszczenie w czasie rzeczywistym bez zatrzymywania lub spowalniania produkcji kabli.

Modułowa konstrukcja: elastyczna integracja i skalowalność

Urządzenia Hielscher do czyszczenia ultradźwiękowego mają solidną, modułową konstrukcję – dzięki czemu można je w dużym stopniu dostosować do rozmaitych wymiarów drutów, prędkości produkcji i konfiguracji linii. Indywidualne konfiguracje oparte na konkretnych wymaganiach dotyczących wydajności przetwarzania i charakterystyce zanieczyszczeń gwarantują optymalne rezultaty.
Wiele modułów można ustawić szeregowo, aby zwiększyć intensywność czyszczenia. Do przetwarzania wielu drutów jednocześnie Hielscher oferuje specjalne sonotrody do czyszczenia drutów. Ponadto systemy są dostępne zarówno jako urządzenia samodzielne, jak i warianty do pracy w linii umożliwiające pełną integrację, kompatybilne z liniami ciągłego ciągnienia, wytłaczania lub powlekania.
Powszechnie stosowane moduły do czyszczenia drutów to moduł czyszczenia ultradźwiękowego USCM700 i 4-zbiornikowy system czyszczenia ultradźwiękowego DRS2500-4S.

Schemat systemu czyszczenia drutów w linii z procesorem ultradźwiękowym, sonotrodą do czyszczenia drutów, zbiornikami, pompami, filtrami, płukaniem, wycierakami powietrznymi i prowadnicą ceramiczną.