Kable podmorskie – wydajne czyszczenie przy dużych prędkościach z wykorzystaniem ultradźwięków w linii produkcyjnej
Podmorskie kable telekomunikacyjne stanowią infrastrukturę globalnej łączności – przesyłają ponad 99% międzykontynentalnego ruchu cyfrowego. Kable te muszą działać niezawodnie w jednych z najbardziej wymagających środowisk na Ziemi: w głębokich rowach oceanicznych, w słonej wodzie pod wysokim ciśnieniem oraz przez dziesięciolecia nieprzerwanej eksploatacji. Czyszczenie kabli jest wymagającym, kluczowym etapem produkcji kabli podmorskich, ponieważ czystość powierzchni ma zasadnicze znaczenie dla transmisji sygnału, właściwości izolacji i długotrwałej trwałości. Ultradźwiękowe urządzenia czyszczące Hielscher do pracy w linii produkcyjnej są stosowane przez liderów rynku produkcji kabli, aby zapewnić szybkie i wydajne usuwanie brudu oraz pozostałości procesowych i uzyskać kable najwyższej jakości.
Czyszczenie ultradźwiękowe w linii produkcyjnej: rozwiązanie o wysokiej wydajności dla podmorskich kabli telekomunikacyjnych
Ultradźwiękowe systemy czyszczenia Hielscher do pracy w linii produkcyjnej są przeznaczone do ciągłego, bezkontaktowego czyszczenia profili ciągłych, takich jak:
- Przewodzące rdzenie z drutu (np. miedziane, posrebrzane lub aluminiowe)
- Elementy ekranujące (oploty, folie, taśmy)
- Powłoki kabli przed wytłaczaniem lub powlekaniem
Ultradźwiękowy system czyszczenia w linii produkcyjnej do ciągłego usuwania brudu i olejów do ciągnienia z profili ciągłych
Proces wykorzystuje fale ultradźwiękowe o dużej mocy i częstotliwości 20khz do wytwarzania kontrolowanej kawitacji w ciekłym ośrodku. Intensywne drgania i kawitacja odrywają od kabla niepożądane osady, takie jak:
- Środki smarne do ciągnienia
- Warstwy tlenkowe
- Pył i cząstki stałe
- Pozostałości chemikaliów procesowych
Dzięki integracji ultradźwiękowych urządzeń czyszczących bezpośrednio z procesem produkcji kabli systemy Hielscher zapewniają czyszczenie w czasie rzeczywistym bez zatrzymywania ani spowalniania produkcji kabli.
Obszary zastosowań ultradźwiękowych urządzeń czyszczących Hielscher do pracy w linii produkcyjnej
- Profile ciągłe
- Druty
- Pręty
- Taśmy
- Włókna
- Druty medyczne
- Druty i nici miedziane
- Perforowane taśmy metalowe
- Druty do połączeń mikroelektronicznych
- Druty lutownicze
- Druty spawalnicze
- Gwintowane wrzeciona i pręty
- Druty z metali szlachetnych
- Inne materiały ciągłe
Czyszczenie ultradźwiękowe w linii produkcyjnej podczas produkcji kabli podmorskich
Dzięki dziesięcioleciom doświadczenia w ultradźwiękowej technologii procesowej Hielscher Ultrasonics jest zaufanym partnerem producentów profili ciągłych o wysokiej wartości na całym świecie. Precyzyjna niemiecka inżynieria zapewnia urządzeniom do czyszczenia w linii produkcyjnej niezawodność klasy przemysłowej, umożliwiając nieprzerwaną produkcję 24/7. Solidna konstrukcja ogranicza konserwację do minimum. Intensywne ultradźwięki zapewniają dogłębne, bezkontaktowe czyszczenie – nawet przy dużych prędkościach linii.
Od drutów składowych żył przewodzących po końcowy montaż systemy Hielscher można płynnie zintegrować z procesem – pomagając linii produkcyjnej spełniać wymagania techniczne i środowiskowe branży kabli podmorskich. Niewielka powierzchnia zajmowana przez ultradźwiękowe urządzenia czyszczące Hielscher umożliwia ich łatwą instalację w istniejących liniach produkcji kabli.
Ultradźwiękowy moduł czyszczący USCM700 i ultradźwiękowe urządzenie czyszczące DRS2500-4S z 4 zbiornikami to dwa z najpopularniejszych systemów czyszczenia Hielscher do pracy w linii produkcyjnej.
Schemat systemu czyszczenia drutu w linii produkcyjnej z procesorem ultradźwiękowym, sonotrodą do czyszczenia drutu, zbiornikami, pompami, filtrami, płukaniem, dyszami do osuszania powietrzem i ceramiczną prowadnicą.
Ultradźwiękowy system czyszczenia USCM700 do pracy w linii produkcyjnej do intensywnego czyszczenia materiałów ciągłych, takich jak druty lutownicze.
- wysoka skuteczność, wysoka przepustowość
- regulowana amplituda zapewniająca najlepsze efekty
- wysokie amplitudy do 20 μm zapewniające intensywne czyszczenie
- usuwa nawet silne, mocno przylegające zanieczyszczenia
- bezkontaktowa, a zarazem mechaniczna metoda czyszczenia
- do różnych średnic
- praca z wodą lub łagodnymi środkami czyszczącymi
- wytrzymały filtr taśmowy (opcjonalny)
- dysze do osuszania powietrzem
- praca ciągła
- wytrzymałość
- niewielkie wymagania konserwacyjne
- konstrukcja przystosowana do pracy 24/7/365
Czyste kable podmorskie oznaczają lepszą jakość komunikacji.
Hielscher Ultrasonics to umożliwia!
Ultradźwiękowy system czyszczenia USCM700 z filtrem taśmowym pracującym w trybie ciągłym
Literatura / źródła
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.
Najczęściej zadawane pytania
Jakie są etapy procesu produkcji podmorskiego kabla telekomunikacyjnego?
Produkcja kabli podmorskich obejmuje kolejne procesy, w tym ciągnienie drutów przewodzących, skręcanie, wytłaczanie izolacji i ekranowania, nakładanie warstw blokujących przenikanie wody, wprowadzanie włókien światłowodowych, zbrojenie, nakładanie powłoki zewnętrznej oraz badania końcowe. Każdy etap odbywa się przy ścisłej kontroli warunków środowiskowych i mechanicznych, aby zapewnić integralność strukturalną, właściwości dielektryczne i długotrwałą niezawodność w warunkach głębinowych.
Jakie surowce wykorzystuje się do produkcji kabli podmorskich?
Do najważniejszych surowców należą miedź lub aluminium o wysokiej czystości na żyły przewodzące, szkło optyczne na rdzenie włókien, polietylen lub polietylen usieciowany na izolację, drut stalowy lub przędza aramidowa na zbrojenie mechaniczne oraz masy bitumiczne lub masy blokujące przenikanie wody, służące do ochrony przed oddziaływaniem środowiska. Dobór materiałów zależy od rodzaju kabla, obciążenia transmisyjnego oraz warunków układania w oceanie.
Na czym polega proces ciągnienia w produkcji kabli?
Ciągnienie drutu to proces obróbki metalu, w którym pręt miedziany lub aluminiowy jest przeciągany przez szereg ciągadeł o coraz mniejszych otworach, aby zmniejszyć jego średnicę i zwiększyć wytrzymałość na rozciąganie. Proces zapewnia jednorodność wymiarową, gładkość powierzchni oraz właściwości mechaniczne niezbędne do wytwarzania żył przewodzących w kablach o wysokich parametrach użytkowych. Ciągnienie drutu wspomagane ultradźwiękami ułatwia i przyspiesza etap procesu polegający na ciągnieniu drutu.
Jaka jest żywotność kabla podmorskiego?
Nowoczesne podmorskie kable telekomunikacyjne projektuje się z myślą o okresie eksploatacji wynoszącym około 25 lat. Na ten okres wpływają takie czynniki jak obciążenie elektryczne, naprężenia mechaniczne, degradacja izolacji, oddziaływanie środowiska morskiego oraz wytrzymałość warstw ochronnych nakładanych podczas produkcji. Ponieważ naprawa kabli podmorskich jest bardzo skomplikowana i kosztowna, kontrola jakości podczas produkcji jest niezbędna do wytwarzania wytrzymałych i niezawodnych kabli.
Hielscher Ultrasonics produkuje wysokowydajne homogenizatory ultradźwiękowe od skali laboratoryjnej do skali przemysłowej.