Ultradźwiękowo przyspieszona krystalizacja gipsu
- Ultradźwiękowe mieszanie i dyspergowanie przyspiesza krystalizację i reakcję wiązania gipsu (CaSO4・2H2O).
- Zastosowanie ultradźwięków mocy do zawiesiny gipsowej przyspiesza krystalizację, skracając w ten sposób czas wiązania.
- Oprócz szybszego wiązania, wyprodukowane płyty ścienne wykazują mniejszą gęstość.
- Ultradźwiękowe rozpraszanie wzmacniających nanomateriałów (np. CNT, nanowłókien lub krzemionki) w gipsie skutkuje wysoką wytrzymałością mechaniczną i niską porowatością.
Ultradźwięki dla lepszej produkcji gipsu
Aby zainicjować reakcję wiązania półwodzianu siarczanu wapnia i wody, półwodzian siarczanu wapnia musi być równomiernie rozproszony w wodzie, tak aby powstała jednorodna zawiesina. Dyspersja ultradźwiękowa zapewnia całkowite zwilżenie cząstek, dzięki czemu uzyskuje się całkowite uwodnienie półwodzianu. Ultradźwiękowe mieszanie zawiesiny gipsowej przyspiesza czas wiązania z powodu przyspieszonej krystalizacji.
Dodatkowe składniki, takie jak przyspieszacze i wzmacniające nanomateriały, mogą być również bardzo równomiernie wymieszane z zawiesiną gipsową.
Zasada działania dyspergowania ultradźwiękowego
Gdy ultradźwięki o dużej mocy są sprzężone z cieczą lub zawiesiną, występuje kawitacja generowana ultradźwiękowo. Kawitacja ultradźwiękowa tworzy lokalnie ekstremalne warunki, w tym wysokie siły ścinające, strumienie cieczy, mikroturbulencje, wysokie temperatury, wysokie szybkości ogrzewania i chłodzenia, a także wysokie ciśnienia. Te kawitacyjne siły ścinające pokonują siły wiążące między cząsteczkami, dzięki czemu są one deaglomerowane i rozpraszane jako pojedyncze cząstki. Co więcej, cząsteczki są przyspieszane przez kawitacyjne strumienie cieczy, tak że zderzają się ze sobą i są w ten sposób rozbijane do rozmiaru nano lub nawet cząstek pierwotnych. Zjawisko to znane jest jako ultradźwiękowe frezowanie na mokro.
Ultradźwięki mocy tworzą miejsca zarodkowania w roztworze, dzięki czemu uzyskuje się przyspieszoną krystalizację.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o sonokrystalizacji – krystalizacja wspomagana ultradźwiękami!
Ultradźwiękowa dyspersja dodatków
W wielu procesach chemicznych sonikacja jest stosowana do mieszania dodatków, takich jak środki opóźniające (np. białka, kwasy organiczne), modyfikatory lepkości (np. superplastyfikatory), środki zapobiegające spalaniu, kwas borowy, wodoodporne chemikalia (np. polisiloksany, emulsje woskowe), włókna szklane, środki zwiększające ognioodporność (np. wermulit, glina i/lub zmatowiona krzemionka) i inne konwencjonalne dodatki do preparatu w celu poprawy składu tynku.wermikulit, gliny i/lub zmatowiona krzemionka), związki polimerowe (np. PVA, PVOH) i inne konwencjonalne dodatki do receptury w celu ulepszenia receptury tynków, mas szpachlowych i cementów gipsowych oraz skrócenia czasu wiązania.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o mieszaniu ultradźwiękowym i mieszaniu dodatków!
przemysłowe systemy ultradźwiękowe
Hielscher Ultrasonics jest czołowym dostawcą systemów ultradźwiękowych o dużej mocy do zastosowań stacjonarnych i przemysłowych. Hielscher oferuje wydajne i wytrzymałe przemysłowe procesory ultradźwiękowe. Nasze UIP16000 (16kW) jest najpotężniejszym procesorem ultradźwiękowym na świecie. Ten 16kW system ultradźwiękowy z łatwością przetwarza duże ilości nawet bardzo lepkich zawiesin (do 10.000cp). Wysokie amplitudy do 200 µm (i wyższe na życzenie) zapewniają, że materiał jest odpowiednio traktowany, tak aby osiągnąć pożądany poziom dyspersji, deaglomeracji i mielenia. Ta intensywna sonikacja wytwarza nanocząsteczkowe zawiesiny zapewniające szybkie tempo wiązania i doskonałe produkty gipsowe.
Wytrzymałość sprzętu ultradźwiękowego firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 przy dużym obciążeniu i w wymagających środowiskach.
Poniższa tabela przedstawia przybliżoną wydajność przetwarzania naszych ultradźwiękowców:
Wielkość partii | natężenie przepływu | Polecane urządzenia |
---|---|---|
10 do 2000mL | 20-400mL/min | UP200Ht, UP400St |
0.1 do 20L | 0.2 do 4L/min | UIP2000hdT |
10-100L | 2 do 10L/min | UIP4000 |
b.d. | 10-100L/min | UIP16000 |
b.d. | większe | klaster UIP16000 |
Nasze wieloletnie doświadczenie w obróbce ultradźwiękowej pomaga nam konsultować się z naszymi klientami od pierwszych studiów wykonalności do wdrożenia procesu na skalę przemysłową.
Literatura/Referencje
- Peters, S.; Stöckigt, M.; Rössler, Ch. (2009): Wpływ ultradźwięków na płynność i wiązanie past z cementu portlandzkiego; na: 17th International Conference on Building Materials 23 - 26 września 2009, Weimar.
- Rössler, Ch. (2009): Einfluss von Power-Ultraschall auf das Fließ- und Erstarrungsverhalten von Zementsuspensionen; w: Tagungsband der 17. Internationalen Baustofftagung ibausil, Hrsg. Finger-Institut für Baustoffkunde, Bauhaus-Universität Weimar, S. 1 - 0259 - 1 - 0264.
- Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): Preparation and properties of calcium sulphate whisker/natural rubber composites (Przygotowanie i właściwości kompozytów siarczanu wapnia z kauczukiem naturalnym). Advanced Materials Research vol. 549, 2012. 597-600.
Fakty, które warto znać
Produkcja płyt gipsowych
Podczas procesu produkcji płyt gipsowo-kartonowych, wodna zawiesina kalcynowanego gipsu – tak zwany półwodny siarczan wapnia – jest rozprowadzany pomiędzy górnym i dolnym arkuszem papieru. Utworzony w ten sposób produkt musi być stale przemieszczany na przenośniku taśmowym, aż zawiesina zastygnie. Arkusz jest następnie suszony, aż nadmiar wody w płycie gipsowej odparuje. W produkcji gipsowych płyt ściennych znane jest dodawanie różnych substancji do zawiesiny w celu usprawnienia procesu produkcji lub samej płyty. Na przykład zwykle zmniejsza się wagę zawiesiny poprzez dodanie środków spieniających, aby zapewnić stopień napowietrzenia, który obniża gęstość końcowej płyty ściennej.
siarczan wapnia
Siarczan wapnia (lub siarczan wapnia) to związek nieorganiczny o wzorze CaSO4 i pokrewne hydraty. W postaci bezwodnej γ-anhydryt jest stosowany jako środek osuszający ogólnego przeznaczenia. Szczególny hydrat CaSO4 jest znany jako gips paryski. Innym ważnym hydratem jest gips, który występuje naturalnie jako minerał. W szczególności gips jest szeroko stosowany w zastosowaniach przemysłowych, np. jako materiał budowlany, wypełniacz, w polimerach itp. Wszystkie formy CaSO4 pojawiają się jako białe ciała stałe i są trudno rozpuszczalne w wodzie. Siarczan wapnia powoduje trwałą twardość wody.
Nieorganiczny związek CaSO4 występuje na trzech poziomach nawodnienia:
- stan bezwodny (nazwa minerału: “anhydryt”) o wzorze CaSO4.
- dihydrat (nazwa mineralna: “gips”) o wzorze CaSO4(H2O)2.
- półwodzian o wzorze CaSO4(H22O)0.5. Konkretne półwodzian można rozróżnić jako półwodzian alfa i półwodzian beta.
Reakcje nawodnienia i odwodnienia
Pod wpływem ciepła gips przekształca się w częściowo odwodniony minerał – Tak zwany półwodny siarczan wapnia, gips kalcynowany lub gips paryski. Gips kalcynowany ma wzór CaSO4-(nH2O), gdzie 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Temperatury od 100°C do 150°C (212°F – 302°F) są niezbędne do usunięcia wody związanej w jego strukturze. Dokładna temperatura i czas ogrzewania zależą od wilgotności otoczenia. Temperatury tak wysokie jak 170°C (338°F) są stosowane do kalcynacji przemysłowej. Jednak w tych temperaturach rozpoczyna się tworzenie γ-anhydrytu. Energia cieplna dostarczana do gipsu w tym czasie (ciepło hydratacji) ma tendencję do odprowadzania wody (w postaci pary wodnej), a nie do zwiększania temperatury minerału, która rośnie powoli, aż woda zniknie, a następnie rośnie szybciej. Równanie na częściowe odwodnienie jest następujące:
Endotermiczna właściwość tej reakcji jest istotna dla wydajności płyt gipsowo-kartonowych, nadając odporność ogniową konstrukcjom mieszkalnym i innym. Podczas pożaru, konstrukcja za arkuszem płyt kartonowo-gipsowych pozostanie stosunkowo chłodna, ponieważ woda jest tracona z gipsu, zapobiegając w ten sposób i opóźniając uszkodzenie szkieletu (poprzez spalanie elementów drewnianych lub utratę wytrzymałości stali w wysokich temperaturach) i w konsekwencji zawalenie się konstrukcji. W wyższych temperaturach siarczan wapnia uwalnia tlen i działa w ten sposób jako środek utleniający. Ta cecha materiału jest wykorzystywana w aluminotermii. W przeciwieństwie do większości minerałów, które po ponownym uwodnieniu po prostu tworzą płynne lub półpłynne pasty lub pozostają sproszkowane, kalcynowany gips ma niezwykłą właściwość. Po zmieszaniu z wodą w temperaturze otoczenia, chemicznie powraca do preferowanej postaci dwuwodzianu, podczas gdy fizycznie jest “ustawienie” w sztywną i stosunkowo mocną sieć krystaliczną gipsu, jak pokazano w poniższym równaniu:
Ta egzotermiczna reakcja sprawia, że tak łatwo jest odlewać gips w różne kształty, w tym arkusze do suchej zabudowy, patyczki do kredy tablicowej i formy (np. do unieruchamiania złamanych kości lub do odlewów metalowych). Zmieszany z polimerami jest stosowany jako cement do naprawy kości.
Po podgrzaniu do 180°C powstaje prawie bezwodna forma, tak zwany γ-anhydryt (CaSO4-nH2O, gdzie n = 0 do 0,05). γ-Anhydryt reaguje tylko powoli z wodą, aby powrócić do stanu dwuwodnego, dzięki czemu jest szeroko stosowany jako komercyjny środek osuszający. Po podgrzaniu do temperatury powyżej 250°C powstaje całkowicie bezwodna forma β-anhydrytu. β-anhydryt nie reaguje z wodą, nawet w geologicznych skalach czasowych, chyba że jest bardzo drobno zmielony.
tynk
Tynk jest materiałem budowlanym stosowanym jako powłoka ochronna i/lub dekoracyjna ścian, sufitów oraz do formowania i odlewania dekoracyjnych elementów budowlanych.
Sztukateria to gips, który jest używany do tworzenia dekoracji reliefowych.
Najpopularniejsze rodzaje tynków składają się głównie z gipsu, wapna lub cementu. Tynk produkowany jest w postaci suchego proszku (proszek gipsowy). Po zmieszaniu proszku z wodą powstaje sztywna, ale urabialna pasta. Egzotermiczna reakcja z wodą uwalnia ciepło w procesie krystalizacji, a następnie uwodniony tynk twardnieje.
tynk gipsowy
Tynk gipsowy lub tynk paryski powstaje w wyniku obróbki cieplnej (ok. 300°F / 150°C) gipsu:
CaSO4-2H2O + ciepło → CaSO4-0.5H2O + 1,5H2O (uwalniany w postaci pary).
Gips można ponownie uformować, mieszając suchy proszek z wodą. Aby rozpocząć wiązanie niemodyfikowanego gipsu, suchy proszek miesza się z wodą. Po około 10 minutach następuje reakcja wiązania, która kończy się po około 45 minutach. Natomiast całkowite związanie gipsu następuje po ok. 72 godzinach. Jeśli tynk lub gips zostanie podgrzany do temperatury powyżej 130°C, powstaje hemihydrat. Proszek półwodzianu może być również przekształcony w gips po zdyspergowaniu w wodzie.