Technologia ultradźwiękowa firmy Hielscher

Przyspieszone ultradźwiękami gipsowe Krystalizacja

  • Mieszanie ultradźwiękowe i dyspergujące przyspiesza krystalizację i ustawienie reakcji gipsu (CaSO4· 2H2O).
  • Zastosowanie energii ultradźwięków do zawiesiny gipsowej przyspiesza krystalizację przez co zmniejsza się czas ustawiania.
  • Poza szybszym ustawieniu produkowane płyty ścienne wykazują zmniejszoną gęstość.
  • Ultradźwiękowy dyspergowanie materiałów wzmacniających nano (np CNT nanowłókien lub krzemionka) na wyniki gipsowych wysoką wytrzymałość mechaniczną i niską porowatość.

 

Ultradźwięki dla lepszego gipsowe Manufacturing

W celu rozpoczęcia reakcji wiązania półwodzianu siarczanu wapnia z wodą, hemihydrat siarczanu wapnia muszą być równomiernie rozproszone w wodzie tak, że wytwarza się jednorodną zawiesinę. Ultradźwiękowy dyspersji zapewnia, że ​​cząstki są w pełni zwilżany, tak, że całkowite uwodnienie półwodzianu osiągnięty. Ultradźwiękowy mieszania zawiesiny gipsowej przyspiesza czas wiązania w wyniku przyspieszonego krystalizacji.
Dodatkowe składniki, takie jak przyspieszacze i materiały wzmacniające nano mogą być równomiernie mieszane z zawiesiną gipsu też.

Zasada działania ultradźwiękowej dyspergujce

Hielscher ultradźwiękowe urządzenia są potężne narzędzia do zmniejszenia wielkości cząstek (kliknij aby powiększyć!)Przy wysokiej mocy ultradźwięków jest połączony w cieczy lub zawiesinie, generowanych ultradźwięków dochodzi do kawitacji. Kawitacja ultradźwiękowa tworzy lokalnie ekstremalnych warunków w tym wysokich sił ścinających, ciekłych strumieni, mikro zawirowań, wysokich temperatur, ogrzewania feat i chłodzenia, a także wysokich ciśnień. Te kawitacyjne siły ścinające przezwyciężyć siły wiązania między cząsteczkami tak, że poddaje się deaglomeracji i zdyspergowany w postaci pojedynczych cząstek. Ponadto, cząstki są przyspieszane przez kawitacyjnych strumienia cieczy, tak, że zderzać się ze sobą i tym samym podziale nano lub nawet pierwotnej wielkości cząstek. Zjawisko to znane jest jako ultradźwiękowy do mielenia na mokro.
USG moc tworzy miejsca zarodkowania w roztworze tak, że przyspieszony krystalizacji jest osiągnięty.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o sono krystalizacji – wspomagane ultradźwiękami krystalizacja!

System USG moc dla dużych objętości zawiesin

Przemysłowe ultradźwiękowy rozprowadzający

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Ultradźwiękowy rozproszenia dodatków

W wielu procesach chemicznych, sonikację do mieszania dodatków takich jak środki opóźniające (np białek, kwasów organicznych), modyfikatory lepkości (np superplastyfikatorów), środki spalania środków, kwas borowy, wodoszczelności środków chemicznych (np polisiloksany, emulsje woskowe) włókna szklane, wzmacniające odporności ogniowej (na przykład wermikulit, gliny i / lub koloidalną krzemionkę), związki polimerowe (na przykład PVA, polialkohol winylowy) i inne konwencjonalne dodatki do preparatu w celu poprawy kompozycji tynku ustawienie typu wspólne związków i cementy gipsowe i zmniejszyć czas wiązania.
Kliknij tutaj, aby dowiedzieć się więcej o ultradźwiękowej mieszania i mieszania dodatków!

przemysłowe systemy ultradźwiękowe

Hielscher Ultrasonics to top dostawcą wysokiej mocy systemów ultradźwiękowych ławce-top i zastosowań przemysłowych. Hielscher oferuje wydajne i niezawodne przemysłowych procesory ultradźwiękowe. Nasz UIP16000 (16kW) jest najbardziej mocny procesor ultradźwiękowego na całym świecie. Ten 16kW ultradźwiękowe procesów systemowych łatwo dużych ilości nawet bardzo lepkie zawiesiny (do 10,000cp). Wysokie amplitudy do 200 urn (lub wyższej na żądanie) zapewnia, że ​​materiał jest odpowiednio traktowane, tak że pożądany stopień dyspersji, deaglomeracji i frezowania jest osiągnięty. Ten intensywny sonikacja produkuje nano-rozdrobniony zawiesiny do szybkich kursów ustawień i najwyższej klasy produktów gipsowych.
Odporność urządzenia ultradźwiękowe Hielscher pozwala do pracy 24/7 w ciężkich i środowisk wymagających.
Poniższa tabela daje wskazanie przybliżonej mocy przerobowych naszych ultrasonicators:

Wielkość partii natężenie przepływu Polecane urządzenia
10 do 2000mL 20-400mL/min UP200Ht, UP400St
0.1 do 20L 0.2 do 4L/min UIP2000hdT
10-100L 2 do 10L/min UIP4000
b.d. 10-100L/min UIP16000
b.d. większe klaster UIP16000

Nasze wieloletnie doświadczenie w obróbce ultradźwiękowej pozwala nam zapoznać się z naszym klientom od pierwszych studiów wykonalności dla realizacji procesu na skalę przemysłową.

Skorzystaj z naszej ultradźwiękowe laboratorium procesów i centrum techniczne dla rozwoju i optymalizacji procesów!

Poproś o więcej informacji

Skorzystaj z formularza poniżej, jeśli chcesz zażądać dodatkowych informacji na temat ultradźwiękowej homogenizacji. Chętnie zaoferujemy Państwu system ultradźwiękowy, spełniający Państwa wymagań.









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.


Literatura / Referencje

  • Peters, S.; Stöckigt M.; Rössler, CH (2009) .: Wpływ Power-USG na płynność i ustawienie Portland Cement Pasty; na stronie: 17 Międzynarodowej Konferencji na temat Building Materials 23 - 26 września 2009, Weimar.
  • . Roessler, CH (2009) Influence of Power-ultradźwiękowej na właściwości płynięcia i zestalania zawiesiny cementu; w: ibausil Proceedings of 17. Międzynarodowej Konferencji Building Materials, Ed Finger Institute for Materials Science, Bauhaus University Weimar, S. 1-0259 - 1 - 0264th.
  • Zhongbiao, Man; Chen, Yuehui; Yang, Miao (2012): wytwarzanie i właściwości siarczanu wapnia włos / składniki, gumy. tom Advanced Materials Research. 549, 2012. 597-600.


Fakty Warto wiedzieć

Produkcji gipsu Nadzorczej

W procesie wytwarzania płyt gipsowych, wodnej zawiesiny kalcynowanego gipsu – tzw hemihydrat siarczanu wapnia – jest rozłożone pomiędzy górnymi i dolnymi arkuszy papieru. Otrzymany w ten utworzony produkt musi być ciągle przemieszczane na taśmie aż zawiesina jest ustawiona. Arkusz jest następnie suszy się do nadmiaru wody z płyty gipsowej odparuje. W procesie wytwarzania płyt ściennych gipsowej jest znana dodawać różne substancje do zawiesiny w celu wzmocnienia procesu produkcyjnego lub z samą kartą. Dla przykładu, zwykle do rozjaśnienia masy zawiesiny przez dodanie środków spieniających w celu zapewnienia stopnia napowietrzania, co obniża gęstość końcowego ściennych.

Siarczan wapnia

siarczan wapnia (lub siarczan wapnia) jest nieorganiczny związek o wzorze CaSO4 i podobne hydraty. W postaci bezwodnej y-anhydryt, jest stosowany jako środek suszący ogólnego przeznaczenia. Szczególnie hydrat CaSO4 jest znany jako gipsu. Innym ważnym hydrat jest gips, który występuje naturalnie jako minerał. Zwłaszcza gips jest szeroko wykorzystywane w zastosowaniach przemysłowych, np jako materiał budowlany, wypełniacza w polimerach itp Wszystkie formy CaSO4 wyświetlane jako białe ciało stałe i są trudno rozpuszczalne w wodzie. siarczan wapnia powoduje twardości trwałe w wodzie.
Nieorganiczny związek CaSO4 Występuje w trzech poziomach uwodnienia:

  • bezwodnej (nazwa mineralny “anhydryt”) O wzorze CaSO4.
  • Dihydrat (nazwa mineralny “gips”) O wzorze CaSO4(H2O)2.
  • półwodzian o wzorze CaSO4(H22O) 0.5. Konkretne hemihydraty można wyodrębnić jako alfa półwodzian i beta półwodzian.

Nawodnienia i odwodnienia Reakcje
Gdy ciepło doprowadza się gips przekształca się częściowo odwodnioną mineralnych – tzw półwodny siarczan wapnia, kalcynowany gips lub gips modelarski. Kalcynowany gips ma wzór CaSO4· (NH2O) w którym: 0,5 ≤ n ≤ 0,8. Temperatury pomiędzy 100 ° C a 150 ° C (212 ° F – 302 ° F), są niezbędne w celu usunięcia wody, która jest związana w jej strukturze. Dokładna temperatura i czas ogrzewania zależy od wilgotności otoczenia. Temperatury rzędu 170 ° C (338 ° F), są stosowane do kalcynacji przemysłowej. Jednak przy tych temperaturach formacji startów gamma-anhydrytu. Energia cieplna dostarczana do gipsu w tym czasie (ciepło hydratacji) ma tendencje do odpędzając wodę (w postaci pary wodnej), a nie wzrost temperatury minerału, która wznosi się powoli, aż woda jest usunięte, wówczas wzrasta szybciej , Równanie dla częściowej dehydratacji jest następujący:
Krystalizacja gipsu (kliknij aby powiększyć!)

Endotermiczna właściwość tej reakcji jest istotna dla działania płyty gipsowo-kartonowej, nadając odporność ogniową budynkom mieszkalnym i innym. W przypadku pożaru struktura za arkuszem płyt kartonowo-gipsowych pozostanie stosunkowo chłodna, ponieważ woda ginie z gipsu, zapobiegając w ten sposób uszkodzeniom obramowania (przez spalanie elementów drewnianych lub utratę wytrzymałości stali w wysokich temperaturach), aw konsekwencji zawalić się. W wyższych temperaturach siarczan wapnia uwalnia tlen i działa w ten sposób jako środek utleniający. Ta cecha materiałowa jest stosowana w aluminothermie. W przeciwieństwie do większości minerałów, które po uwodnieniu po prostu tworzą pasty płynne lub półstałe lub pozostają pudrowane, gips kalcynowany ma niezwykłą właściwość. Po zmieszaniu z wodą w temperaturze otoczenia, zamienia się chemicznie z powrotem w korzystną formę dwuwodną, ​​podczas gdy jest fizycznie “oprawa” w stosunkowo sztywne i silne kryształy gipsu siatki, jak pokazano w poniższym równaniu:
Częściowe odwodnienie gipsu (kliknij aby powiększyć!)
Ta reakcja egzotermiczna powoduje to tak łatwo odlewu gipsowego w różne kształty, w tym arkusze na drywalls, pałeczki do kreda i pleśnie (na przykład w celu unieruchomienia złamań lub odlewów metalowych). Miesza się z polimerów, został użyty jako cement naprawy kości.
Po podgrzaniu do 180 ° C, w postaci prawie bez wody, tzw γ-anhydryt (CaSO4· nH2O, gdzie n = 0 do 0,05) jest utworzony. y-Anhydryt reaguje jedynie powoli z wodą, aby powrócić do stanu, dihydrat, tak że jest on powszechnie stosowany jako środek suszący handlowej. Po podgrzaniu powyżej 250 ° C, całkowicie bezwodny beta-anhydryt występuje. P-anhydryt nie reaguje z wodą, nawet w geologicznej skali czasu, w przypadku braku drobno zmielony.

Gips

Gipsowy materiał budowlany, który jest stosowany jako ochronne i / lub dekoracyjne powłoki materiału na ścianach, sufitach i formowanie i formowanie i odlewane dekoracyjnych elementów budowlanych.
Stiuk jest tynk, który jest używany do produkcji ozdób ulgę.
Najbardziej powszechne rodzaje gipsu są formułowane, wapna albo gipsu, cementu lub jako składnik główny. Gips wytwarza się w postaci suchego proszku (proszku gipsu). Gdy proszek miesza się z wodą, sztywny, ale wykonalne wytworzenia pasty. Egzotermiczna reakcja z wodą uwalnia ciepło przez proces krystalizacji, po czym utwardza ​​się uwodnionego gipsu.

Tynk gipsowy

gipsu lub gips, jest wytwarzana przez obróbkę cieplną gipsu (około 300 ° F / 150 ° C).:
CaSO4· 2H2Znak + ciepło → CaSO4· 0,5H2O + 1,5H2O (uwalniane w postaci pary).
Gips może być ponownie tworzony przez mieszanie suchego proszku z wodą. Aby zainicjować ustawienie niemodyfikowanego gipsu, w postaci suchego proszku miesza się z wodą. Po ok. 10 minut, reakcja wiązania wyznacza się i jest zamknięta po ok. 45 minut. Jednak kompletny ustawienie gipsu osiąga się po ok. 72 godziny. Jeśli gipsu lub gipsu ogrzewa się powyżej 266 ° C / 130 ° C, półwodzian tworzy się. Proszek hemihydratu może być również przekształcona w gipsie po zdyspergowaniu w wodzie.