Leckageerkennung bei Flaschen und Dosen durch ultraschallgestützte Blasenentfernung

Inline-System zur Leckageerkennung bei Flaschen und Dosen mittels Ultraschall

Diese Andruckvorrichtung kann aus Bürsten, Kunststoffschaum, Blattfedern usw. bestehen. Das Getränk wird indirekt über die Wand der Dose oder Flasche angeregt. Aufgrund der einfachen und platzsparenden Bauweise der Ultraschallsysteme lässt sich jede Abfüllmaschine problemlos nachrüsten. Durch kundenspezifische Ausführungen der Sonotrode kann das Ultraschallsystem an unterschiedliche Platzverhältnisse angepasst werden. Da es sich nicht um ein Ultraschallbad handelt, wird der Behälter nicht in ein Wasserbad eingetaucht und somit nicht nass. Das anschließende Problem der Trocknung des Getränkebehälters wird dadurch vollständig vermieden. Die Ultraschallsonotrode kann gerade oder gebogen ausgeführt werden, damit sie in Ihre Maschine passt. Die Abbildungen links zeigen das Prinzip der ultraschallgestützten Leckageerkennung und die verfügbaren Einbaumöglichkeiten.
 

Ultraschallsystem von Hielscher zur Leckageerkennung, mit dem Flaschen und Dosen mit kohlensäurehaltigen Getränken auf Undichtigkeiten geprüft werden.

Warum ultraschallgestützte Leckageerkennung bei Behältern?

Die ultraschallgestützte Leckageerkennung bei Behältern bietet mehrere Vorteile bei der Sicherstellung der Qualität und Sicherheit von Verpackungen für kohlensäurehaltige Getränke. Zu den wesentlichen Vorteilen der ultraschallgestützten Leckageerkennung von Hielscher zählen:

• Hohe Empfindlichkeit:
  Die Ultraschallprüfung reagiert äußerst empfindlich auf kleinste Leckagen, Risse oder Defekte in Behälterwänden. Dadurch lassen sich selbst geringfügigste Fehler erkennen, die zu Undichtigkeiten führen könnten.
• Zerstörungsfreie Prüfung:
  Die ultraschallgestützte Leckageerkennung bei Behältern ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren. Das bedeutet, dass sie die geprüften Behälter weder beschädigt noch deren Unversehrtheit beeinträchtigt. Dies ist entscheidend für die Erhaltung der Produktqualität.
• Trockene Prüfumgebung:
  Im Gegensatz zu Ultraschallbädern, die für die Dichtheitsprüfung von Flaschen eingesetzt werden, durchlaufen die Behälter bei der Leckageerkennung von Hielscher Ultrasonics kein Wasserbad. Wasserbäder können durch verschüttete Getränke verunreinigt werden und anschließend die Außenflächen der Getränkebehälter verschmutzen. Die Trockenprüfung verringert das mit Wasserbädern verbundene Kontaminationsrisiko. Verschüttete Getränke oder Leckagen in einem Wasserbad können die Prüfumgebung verunreinigen und die Sauberkeit der Außenfläche des Behälters beeinträchtigen. Die trockene Ultraschallprüfung reduziert die Wahrscheinlichkeit einer äußeren Kontamination und erhält so die Hygiene des Verpackungsprozesses.

 

• Inline-Prüfung:
  Die Inline-Ausführung der ultraschallgestützten Leckageerkennung ermöglicht die kontinuierliche Überwachung jedes Behälters in Echtzeit, während er sich entlang der Produktionslinie bewegt. Dadurch wird sichergestellt, dass fehlerhafte Behälter umgehend erkannt und aussortiert werden, sodass mangelhafte Produkte nicht weiterverarbeitet oder verpackt werden.
• Erhaltung des äußeren Erscheinungsbildes der Behälter:
  Behälter, die einer trockenen Ultraschallprüfung unterzogen werden, bleiben während des gesamten Prozesses trocken. Dies ist besonders bei Getränkebehältern wichtig, deren makelloses Erscheinungsbild für die Vermarktung und die Wahrnehmung durch Verbraucher entscheidend ist. Die Trockenprüfung hilft, Wasserflecken oder andere optische Mängel auf den Außenflächen der Behälter zu vermeiden.
• Anpassungsfähigkeit:
  Ultraschallsysteme können so konfiguriert werden, dass sie unterschiedlichen Behälterspezifikationen, Liniengeschwindigkeiten und Anforderungen bestehender Abfüllanlagen entsprechen. Diese Anpassungsfähigkeit macht die ultraschallgestützte Leckageerkennung für eine Vielzahl von Produktionsanlagen geeignet.
• Schnelle Erkennung:
  Die ultraschallbedingte Anregung und die Schwingungen bewirken schnelle Druckänderungen im Behälter. Dadurch werden Leckagen rasch erkannt, was eine effiziente Möglichkeit bietet, Probleme in Echtzeit zu identifizieren und zu beheben.
• Weniger Produktverluste:
  Die frühzeitige Erkennung von Leckagen stellt sicher, dass nur Behälter, die den Qualitätsstandards entsprechen, den Produktionsprozess weiter durchlaufen. Dadurch sinkt die Wahrscheinlichkeit, dass fehlerhafte Produkte auf den Markt gelangen, und die Produktverluste werden insgesamt reduziert.
• Höhere Produktsicherheit:
  Durch die Vermeidung von Leckagen trägt die ultraschallgestützte Leckageerkennung bei Behältern zur allgemeinen Sicherheit des Produkts bei. Sie hilft, potenzielle Kontaminationen zu vermeiden, und stellt sicher, dass Verbraucher Getränke in ordnungsgemäß verschlossenen und sicheren Behältern erhalten.
• Wirtschaftlichkeit:
  Die Effizienz und Präzision der Ultraschallprüfung tragen zur Wirtschaftlichkeit bei, indem sie Produktionsstillstände minimieren und den Bedarf an manuellen Prüfungen reduzieren. Installation und Nachrüstung lassen sich einfach und kostengünstig durchführen. Dies ermöglicht Herstellern langfristige Kosteneinsparungen.
• Einhaltung von Branchenstandards:
  Die ultraschallgestützte Leckageerkennung bei Behältern entspricht den Branchenstandards für die Qualitätskontrolle von Getränkeverpackungen. Die Erfüllung oder Übererfüllung dieser Standards ist wesentlich für die Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und die Erhaltung des Verbrauchervertrauens.
• Überwachung und Berichterstattung in Echtzeit:
  Fortschrittliche ultraschallgestützte Leckageerkennung lässt sich problemlos zusammen mit Systemen zur Überwachung und Berichterstattung in Echtzeit installieren und liefert wertvolle Daten zur Leistung der Produktionslinie. Dies erleichtert eine vorausschauende Wartung und die kontinuierliche Verbesserung des Verpackungsprozesses.

Ultraschallwandler UIP1000hdT mit Sonotrode BS1000x60 zur Leckageerkennung bei Behältern

Ultraschallsonotrode im Vergleich zum Ultraschallbecken

Ultraschallbecken werden häufig zur Prüfung der Unversehrtheit von Behältern eingesetzt. Bei einer solchen Anordnung werden die Flaschen oder Dosen in ein mit Wasser gefülltes Ultraschallbecken eingetaucht. Die Ultraschallschwingungen werden durch das umgebende Wasser auf die Behälterwand übertragen. Ein wesentliches Problem entsteht durch austretende und verschüttete Getränke. Das Getränk vermischt sich mit dem Wasser und verunreinigt die Außenflächen aller eingetauchten Behälter. Neben den Auswirkungen auf das optische Erscheinungsbild der Behälter hat dies erhebliche Auswirkungen auf die Verbrauchersicherheit. Getränkerückstände auf dem Behälter führen während der Lagerung und des Transports zu mikrobiellem Wachstum und Schimmelbildung. Obwohl das Abspülen mit klarem Wasser dieses Problem reduziert, werden Verunreinigungen am Behälterboden in der Regel nicht abgespült. Das Problem bleibt daher bestehen.

Der Einsatz der Balkensonotrode macht das Eintauchen der Behälter in ein Becken überflüssig. Dadurch wird die Verunreinigung der Behälter vermieden. Dies führt zu einer höheren Produktsicherheit.

OEM-Integration von Ultraschallsonotroden

Hielscher bietet Ihnen Ultraschallgeräte mit Sonotroden zur Integration in Anlagen zur Dichtheitsprüfung von Behältern in der Produktionslinie. Sie benötigen zusätzliche Einrichtungen zur Erkennung von Leckagen, beispielsweise zur Füllstandserkennung oder zur Erkennung austretender Flüssigkeitsstrahlen. Hielscher bietet keine vollständigen Systeme zur Leckageerkennung an. Als Maschinenhersteller können Sie OEM-Einheiten für die Systemintegration erhalten.
 

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