Biodieselproduktion & Biodieselumwandlung
Überwinden Sie die Grenzen der Biodieselproduktion mit Ultraschallreaktoren! Eine langsame Reaktionskinetik und ein schlechter Stofftransport können die Kapazität, Ausbeute und Qualität Ihrer Biodieselanlage erheblich verringern. Ultraschallreaktoren von Hielscher bewältigen diese Herausforderungen, indem sie die Kinetik der Umesterung wesentlich verbessern. Dadurch werden bei der Biodieselherstellung weniger überschüssiges Methanol und geringere Katalysatormengen benötigt.
Ultraschallkavitation: Eine überlegene Lösung zum Mischen
Bei der herkömmlichen Biodieselproduktion werden üblicherweise Chargenreaktoren eingesetzt, bei denen Wärme und mechanisches Rühren als Energiequellen dienen. Ultraschallkavitation bietet eine wirksame Alternative, die eine bessere Durchmischung bei der kommerziellen Biodieselherstellung ermöglicht. Diese Ultraschallkavitation liefert die notwendige Aktivierungsenergie für die industrielle Biodieselumesterung.
Wesentliche Vorteile der Ultraschallumesterung zur Biodieselherstellung:
- Höhere Umwandlungsraten
- Kürzere Reaktionszeiten
- Verbesserte Produktqualität
- Möglichkeit, Altöle in FAME (Fettsäuremethylester) umzuwandeln
Ultraschallmischen verbessert die Umwandlungsrate bei der Biodieselherstellung, erhöht die Ausbeute und spart überschüssiges Methanol und Katalysator.
Durch Ultraschall verbesserte Umesterung zur Biodieselherstellung
Die Biodieselproduktion umfasst üblicherweise eine chemische Reaktion, die als Umesterung bezeichnet wird und bei der ein Triglycerid (wie Pflanzenöl, tierisches Fett oder gebrauchtes Speiseöl) in Gegenwart eines Katalysators mit einem Alkohol (wie Methanol) reagiert, um Biodiesel (Fettsäuremethylester) und Glycerin zu erzeugen. Ultraschallreaktoren können den Umesterungsprozess auf verschiedene Weise verbessern und bieten dadurch mehrere Vorteile:
- Verbesserte Durchmischung: Ultraschallwellen können Kavitationsblasen erzeugen, die heftig kollabieren und dadurch eine intensive Durchmischung und Bewegung des Reaktionsgemisches verursachen. Dies verbessert den Kontakt zwischen den Reaktanten und dem Katalysator und führt zu einer schnelleren und vollständigeren Umesterung.
- Beschleunigte Reaktionskinetik: Die durch Ultraschallwellen erzeugten energiereichen Bedingungen können die Reaktion aktivieren, die Reaktionsgeschwindigkeit erhöhen und die Reaktionszeit verkürzen, die zum Erreichen eines bestimmten Umwandlungsgrades erforderlich ist. Dies kann zu höheren Ausbeuten und niedrigeren Kosten führen.
- Geringerer Katalysatoreinsatz: Ultraschallreaktoren können die Effizienz des Katalysatoreinsatzes verbessern, indem sie mehr aktive Zentren für die Reaktion bereitstellen. Dadurch wird weniger Katalysator benötigt, um denselben Umwandlungsgrad zu erreichen, was Kosten und Umweltbelastung reduziert.
- Verbesserte Produktqualität: Ultraschallreaktoren können Biodiesel mit einem geringeren Gehalt an freien Fettsäuren, höherer Reinheit und besseren Kaltfließeigenschaften erzeugen. Dies ist auf die verbesserte Durchmischung und die schnellere Reaktionskinetik zurückzuführen, die die Bildung unerwünschter Nebenprodukte und Verunreinigungen minimieren.
Diese Vorteile der ultraschallgestützten Biodieselherstellung machen den Einsatz einer Ultraschallreaktoranlage äußerst wirtschaftlich, da Ultraschallreaktoren die Effizienz, Geschwindigkeit und Qualität der Biodieselumesterung erheblich verbessern. Zusammenfassend bedeutet dies, dass die Ultraschallbehandlung die Umesterung zu einem wirtschaftlich und ökologisch nachhaltigeren Prozess macht.
Probleme beim herkömmlichen Mischen zur Biodieselherstellung: Die herkömmliche Veresterungsreaktion im Chargenbetrieb verläuft meist langsam, und die Phasentrennung des Glycerins ist zeitaufwendig und dauert häufig 5 Stunden oder länger.
Ultraschallreaktoren helfen Ihnen, Ihren Biodieselprozess zu beschleunigen und gleichzeitig Ihre Biodieselausbeute und -qualität bei niedrigeren Verarbeitungskosten zu erhöhen!
Industrielles Ultraschallgerät UIP2000hdT mit Durchflusszelle FC2T500k für die Inline-Veresterung und -Umesterung zur Biodieselherstellung.
Die Vorteile der Ultraschallumesterung zur Biodieselherstellung
- Höhere Biodieselausbeuten durch verbesserte Durchmischung
- Höhere Biodieselqualität
- Selbst Öl von geringster Qualität als Ausgangsstoff verwenden
- Kontinuierliche Inline-Verarbeitung
- Weniger Methanol
- Weniger Katalysator
- Zeitersparnis durch schnelle Umwandlung
- Energieeinsparung
- Einfache und sichere Bedienung
- Robustheit und geringer Wartungsaufwand
- Hohe Leistung: 24/7-Betrieb unter Volllast
Der Ultraschallreaktor UIP16000hdT produziert ca. 32MMGY
„Wir sind mit den Geräten und dem Service von Hielscher sehr zufrieden und haben fest vor, die Ultraschalltechnologie von Hielscher in all unseren zukünftigen Vorhaben einzusetzen.“
Todd Stephens, Tulsa Biofuels
Ultraschall für die Biodieselproduktion
Biodiesel wird häufig in Chargenreaktoren hergestellt. Die ultraschallgestützte Umwandlung zu Biodiesel ermöglicht eine kontinuierliche Inline-Verarbeitung. Mit Ultraschallbehandlung lässt sich eine Biodieselausbeute von über 99% erreichen. Ultraschallreaktoren reduzieren die Verarbeitungszeit von den herkömmlichen 1 bis 4 Stunden im Chargenbetrieb auf weniger als 30 Sekunden. Noch wichtiger ist, dass die Ultraschallbehandlung die Trennzeit von 5 bis 10 Stunden (bei herkömmlichem Rühren) auf weniger als 60 Minuten verkürzt. Aufgrund der erhöhten chemischen Aktivität bei Kavitation hilft die Ultraschallbehandlung außerdem, die benötigte Katalysatormenge um bis zu 50% zu reduzieren. Bei Verwendung von Ultraschall wird auch die benötigte Menge an überschüssigem Methanol verringert. Ein weiterer Vorteil ist die daraus resultierende höhere Reinheit des Glycerins.
Ultraschallgestützte Biodieselproduktion Schritt für Schritt:
- Das Pflanzenöl oder tierische Fett wird mit Methanol (zur Bildung von Methylestern) oder Ethanol (für Ethylester) sowie Natrium- oder Kaliummethanolat oder -hydroxid gemischt
- Das Gemisch wird erhitzt, z. B. auf Temperaturen zwischen 45 und 65degC
- Das erhitzte Gemisch wird 5 bis 15 Sekunden lang inline beschallt
- Glycerin setzt sich ab oder wird mithilfe von Zentrifugen abgetrennt
- Der durch die Umwandlung erzeugte Biodiesel wird mit Wasser gewaschen
Die Beschallung wird meist bei erhöhtem Druck (1 bis 3bar, Überdruck) unter Verwendung einer Förderpumpe und eines einstellbaren Gegendruckventils neben der Durchflusszelle durchgeführt.
Die industrielle Umwandlung zu Biodiesel benötigt nur wenig Ultraschallenergie. Der tatsächliche Energiebedarf kann im Technikumsmaßstab ermittelt werden, beispielsweise mit einem 1kW-Ultraschallprozessor wie dem UIP1000hdT. Alle Ergebnisse solcher Technikumsversuche können linear und problemlos auf einen größeren Maßstab übertragen werden. Bei Bedarf sind ATEX-zertifizierte Ultraschallgeräte erhältlich, wie beispielsweise der UIP1000-Exd.
Hielscher liefert weltweit industrielle Ultraschallanlagen zur Biodieselherstellung. Mit Ultraschallprozessoren mit bis zu 16kW Leistung pro Einzelgerät gibt es keine Begrenzung hinsichtlich der Größe oder Verarbeitungskapazität einer Biodieselanlage.
Kosten der ultraschallgestützten Biodieselherstellung
Die Ultraschallbehandlung ist ein wirksames Mittel, um die Reaktionsgeschwindigkeit und die Umwandlungsrate bei der kommerziellen Biodieselproduktion zu erhöhen. Die Kosten der Ultraschallverarbeitung ergeben sich hauptsächlich aus den Investitionen in Ultraschallgeräte, den Kosten für Energie und Betriebsmittel sowie der Wartung. Die herausragende Energieeffizienz der Ultraschallgeräte von Hielscher hilft, die Kosten für Energie und Betriebsmittel zu senken und diesen Prozess dadurch noch umweltfreundlicher zu machen. Die daraus resultierenden Kosten für die Ultraschallbehandlung liegen bei Anwendung im kommerziellen Maßstab zwischen 0,1ct und 1,0ct pro Liter (0,4ct bis 1,9ct/gallon).
Lesen Sie mehr über die Prozesseffizienz und die wirtschaftlichen Vorteile der ultraschallgestützten Biodieselproduktion!
Ultraschallmischen reduziert den spezifischen Energieverbrauch bei der Biodieselherstellung und übertrifft hydrodynamisches magnetisches Mischen und Hochschermischer bei Weitem.
Ultraschallanlage zur Biodieselherstellung im kleinen Maßstab
Die Ultraschallbehandlung kann in jedem Maßstab zur Umwandlung von Öl in Biodiesel eingesetzt werden. Das Bild unten zeigt eine Anlage im kleinen Maßstab zur Verarbeitung von 60–70L (16 bis 19 gallons). Dies ist der typische Aufbau für erste Untersuchungen und die Prozessdemonstration.
Die ultraschallgestützte Veresterung und Umesterung können als Chargenprozess oder als kontinuierlicher Inline-Prozess durchgeführt werden. Dieses Diagramm zeigt den Ultraschall-Chargenprozess zur Umwandlung in Biodiesel.
3x 1kW-Ultraschallgeräte des Modells 1000hdT mit Ultraschalldurchflussreaktor für eine hocheffiziente Umwandlung zu Biodiesel.
- ein Ultraschallgerät (z. B. UIP500hdT oder UIP1000hdT) mit Booster, Sonotrode und Durchflusszelle
- Leistungsmessgerät zur Messung von Leistung und Energie
- 80L-Prozessbehälter (Kunststoff, z. B. HDPE)
- Heizelement (1 bis 2kW)
- 10L-Behälter für die Katalysatorvormischung (Kunststoff, z. B. HDPE)
- Katalysatorvormischer (Rührwerk)
- Pumpe (Kreisel-, Mono- oder Zahnradpumpe) für ca. 10 bis 20L/min bei 1 bis 3 barg
- Gegendruckventil zur Einstellung des Drucks in der Durchflusszelle
- Manometer zur Messung des Förderdrucks
Ultraschallreaktoren für eine überlegene Biodieselherstellung
Hielscher Ultrasonics bietet leistungsstarke Ultraschallprozessoren und -reaktoren, die Ihre Biodieselproduktion durch höhere Biodieselausbeuten, verbesserte Biodieselqualität, kürzere Verarbeitungszeiten und niedrigere Produktionskosten verbessern.
Ultraschallreaktoren im kleinen und mittleren Maßstab für die Biodieselumesterung
Für die Biodieselproduktion im kleinen und mittleren Maßstab mit bis zu 9ton/hr (2900 gal/hr) bietet Ihnen Hielscher den UIP500hdT (500 Watt), UIP1000hdT (1000 Watt), UIP1500hdT (1500 Watt) und UIP2000hdT (2000 Watt) als Ultraschall-Hochschermischer mit Durchflussreaktoren für eine zuverlässige und effiziente Inline-Biodieselherstellung an. Diese vier Ultraschallreaktoren sind sehr kompakt und lassen sich leicht integrieren oder nachrüsten. Sie sind für den Einsatz unter hoher Belastung in rauen Umgebungen ausgelegt. Unten finden Sie empfohlene Reaktorkonfigurationen für verschiedene Produktionsraten.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
|
|---|---|---|
| 1x UIP500hdT (500 Watt) |
0,25 bis 0,5
|
80 bis 160
|
| 1x UIP1000hdT (1000 Watt) |
0,5 bis 1,0
|
160 bis 320
|
| 1x UIP1500hdT (1500 Watt) |
0,75 bis 1,5
|
240 bis 480
|
| 1x UIP2000hdT (2000 Watt) |
1,0 bis 2,0
|
320 bis 640
|
| 2x UIP2000hdT (2000 Watt) |
2,0 bis 4,0
|
640 bis 1280
|
| 4xUIP1500hdT (1500 Watt) |
3,0 bis 6,0
|
960 bis 1920
|
| 6x UIP1500hdT (1500 Watt) |
4,5 bis 9,0
|
1440 bis 2880
|
| 6x UIP2000hdT (2000 Watt) |
6,0 bis 12,0
|
1920 bis 3840
|
Industrielle Biodieselreaktoren für sehr hohe Durchsätze
Für industrielle Biodieselproduktionsanlagen bietet Hielscher die Ultraschallhomogenisatoren UIP4000hdT (4kW), UIP6000hdT (6kW), 10.000 (10kW) und UIP16000hdT (16kW) an! Diese Ultraschallprozessoren sind für die kontinuierliche Verarbeitung hoher Volumenströme ausgelegt. Der UIP4000hdT, UIP6000hdT und UIP10000 können in Standard-Seefrachtcontainer integriert werden. Alternativ sind alle vier Prozessormodelle in Edelstahlschränken erhältlich. Eine aufrechte Installation benötigt nur minimalen Platz. Unten finden Sie empfohlene Konfigurationen für typische industrielle Verarbeitungsraten.
|
ton/hr
|
gal/hr
|
1x UIP6000hdT (6000 Watt) |
3,0 bis 6,0
|
960 bis 1920
|
|---|---|---|
| 3x UIP4000hdT (4000 Watt) |
6,0 bis 12,0
|
1920 bis 3840
|
| 5x UIP4000hdT (4000 Watt) |
10,0 bis 20,0
|
3200 bis 6400
|
3x UIP6000hdT (6000 Watt) |
9,0 bis 18,0
|
2880 bis 5880
|
| 3x UIP10000 (10.000 Watt) |
15,0 bis 30,0
|
4800 bis 9600
|
| 3x UIP16000hdT (16.000 Watt) |
24,0 bis 48,0
|
7680 bis 15.360
|
| 5x UIP16000hdT |
40,0 bis 80,0
|
12.800 bis 25.600
|
Kontaktieren Sie uns! / Fragen Sie uns!
Das Ultraschallgerät UIP16000hdT kann 32MMGY Biodiesel verarbeiten.
Frost & Sullivan: Technologieinnovation des Jahres
Hielscher Ultrasonics erhielt den renommierten Frost and Sullivan Technology Innovation of the Year Award in Anerkennung der Entwicklung einer neuartigen Ultraschalltechnologie zur Biodieselproduktion durch das Unternehmen.
Klicken Sie hier, um mehr über die Auszeichnung von Frost and Sullivan für die Biodieselreaktoren von Hielscher Ultrasonics zu erfahren!
Umesterung – Die chemische Umwandlung von Biodiesel
Die Herstellung von Biodiesel aus Pflanzenölen (z. B. Soja, Raps, Jatropha, Sonnenblumenkernen), Algen, tierischen Fetten sowie gebrauchten Speiseölen umfasst die basenkatalysierte Umesterung von Fettsäuren mit Methanol oder Ethanol zu den entsprechenden Methylestern oder Ethylestern. Glycerin ist ein unvermeidliches Nebenprodukt dieser Reaktion.
Pflanzenöle sind ebenso wie tierische Fette Triglyceride, die aus drei Fettsäureketten bestehen, die durch ein Glycerinmolekül gebunden sind. Triglyceride sind Ester. Ester sind Säuren, beispielsweise Fettsäuren, die mit einem Alkohol verbunden sind. Glycerin (= Glycerol) ist ein schwerer Alkohol. Im Umwandlungsprozess werden Triglyceridester mithilfe eines Katalysators (Lauge) und eines Alkoholreagenzes in Alkylester (= Biodiesel) umgewandelt, beispielsweise mit Methanol, das Biodiesel aus Methylestern ergibt. Das Methanol ersetzt das Glycerin. Dieser chemische Umwandlungsprozess wird Umesterung genannt.
Nach der Umesterung sinkt das Glycerin als schwerere Phase nach unten. Biodiesel als leichtere Phase schwimmt oben und kann beispielsweise durch Dekanter oder Zentrifugen abgetrennt werden.
Vorbereitung der Biodieselherstellung
Kaliumhydroxid (0,2 bis 0,4kg, Katalysator) wird im Behälter für die Katalysatorvormischung in ca. 8,5L Methanol gelöst. Dazu muss die Katalysatorvormischung gerührt werden. Der Prozessbehälter wird mit 66L Pflanzenöl gefüllt. Das Öl wird durch das Heizelement auf 45 bis 65degC erhitzt.
Umwandlung zu Biodiesel
Wenn der Katalysator vollständig im Methanol gelöst ist, wird die Katalysatorvormischung mit dem erhitzten Öl gemischt. Die Pumpe fördert das Gemisch zur Durchflusszelle. Mithilfe des Gegendruckventils wird der Druck auf 1 bis 3barg (15 bis 45psig) eingestellt. Die Rezirkulation durch den Ultraschall-Biodieselreaktor sollte ca. 20 Minuten lang erfolgen. Während dieser Zeit wird das Öl in Biodiesel umgewandelt. Anschließend werden die Pumpe und der Ultraschall ausgeschaltet. Das Glycerin (schwerere Phase) trennt sich vom Biodiesel (leichtere Phase). Die Trennung dauert ca. 30 bis 60 Minuten. Wenn die Trennung abgeschlossen ist, kann das Glycerin abgelassen werden.
Biodieselwäsche
Da der durch die Umwandlung erzeugte Biodiesel Verunreinigungen enthält, ist eine Wäsche erforderlich. Für die Wäsche wird Wasser in den Biodiesel eingemischt. Die Ultraschallbehandlung kann die Durchmischung von Biodiesel und Wasser verbessern. Durch die Verringerung der Tröpfchengröße wird die aktive Oberfläche vergrößert. Bitte beachten Sie, dass eine sehr intensive Beschallung die Wassertröpfchen so stark verkleinern kann, dass eine nahezu stabile Emulsion entsteht, für deren Trennung spezielle Mittel (z. B. eine Zentrifuge) erforderlich sind.
Biodieselproduktionsanlage
Das Fließschema unten zeigt einen typischen Aufbau für die Inline-Beschallung von Öl, Methanol und Katalysator zur Umwandlung in Biodiesel.
Die ultraschallgestützte Veresterung und Umesterung können als Chargenprozess oder als kontinuierlicher Inline-Prozess durchgeführt werden. Das Diagramm zeigt den Ultraschall-Inline-Prozess zur Umesterung für die Herstellung von Biodiesel (FAME).
Kontinuierliche Biodieselherstellung und -trennung
In einer Anlage zur kontinuierlichen Biodieselherstellung und kontinuierlichen Trennung werden das erhitzte Öl und die Katalysatorvormischung mithilfe regelbarer Pumpen kontinuierlich miteinander gemischt. Ein statischer Inline-Mischer verbessert die Homogenität des Zulaufs zum Ultraschallreaktor. Das Öl-Katalysator-Gemisch durchläuft die Durchflusszelle, wo es ca. 5 bis 30 Sekunden lang der Ultraschallkavitation ausgesetzt wird. Ein Gegendruckventil dient zur Regelung des Drucks in der Durchflusszelle. Das beschallte Gemisch tritt oben in die Reaktorkolonne ein. Das Volumen der Reaktorkolonne ist so ausgelegt, dass eine Verweilzeit von ca. 1 Stunde in der Kolonne erreicht wird. Während dieser Zeit wird die Umesterungsreaktion abgeschlossen. Das ausreagierte Glycerin-Biodiesel-Gemisch wird zur Zentrifuge gepumpt, wo es in die Biodiesel- und Glycerinfraktionen getrennt wird. Die Nachbehandlung umfasst Methanolrückgewinnung, Waschen und Trocknen und kann ebenfalls kontinuierlich erfolgen.
Mit diesem Aufbau entfallen der Chargenbetrieb von Biodieselreaktoren, herkömmliche Rührwerke und große Trennbehälter.
Reaktionsgeschwindigkeit der Biodieselumesterung
Die Diagramme unten zeigen typische Ergebnisse der Umesterung von Rapsöl (technische Qualität) mit Natriummethanolat (links) und Kaliumhydroxid (rechts). Bei beiden Versuchen wurde eine Kontrollprobe (blaue Linie) intensiv mechanisch gemischt. Die rote Linie zeigt die beschallte Probe mit derselben Zusammensetzung hinsichtlich Volumenverhältnis, Katalysatorkonzentration und Temperatur. Die horizontale Achse zeigt die Zeit nach dem Mischen bzw. der Beschallung. Die vertikale Achse zeigt das Volumen des Glycerins, das sich am Boden abgesetzt hat. Dies ist eine einfache Methode zur Messung der Reaktionsgeschwindigkeit. In beiden Diagrammen reagiert die beschallte Probe (rot) wesentlich schneller als die Kontrollprobe (blau).
Vergleich von Ultraschallmischen (rote Kurve) und herkömmlichem Mischen (blaue Kurve) bei der Biodieselproduktion – mit Natriummethanolat (links) und Kaliumhydroxid (rechts) als Katalysatoren.
Links zu Lieferanten für die Biodieselherstellung
Klicken Sie hier für Links zu Lieferanten von Pumpen und Behältern für die Biodieselindustrie.
Chemikalien- und Sicherheitsinformationen
Bitte lesen Sie die folgenden Informationen sorgfältig, um Komplikationen und gesundheitliche Beeinträchtigungen zu vermeiden.
Chemikalien zur Biodieselherstellung
Methanol ist giftig. Bei längerer Verwendung kann es Nervenschäden verursachen. Es kann auch von der Haut aufgenommen werden. Gelangt es als Spritzer in die Augen, kann es zur Erblindung führen, und beim Verschlucken kann Methanol tödlich sein. Treffen Sie daher beim Umgang mit Methanol die notwendigen Vorsichtsmaßnahmen. Es wird empfohlen, eine gute Atemschutzmaske, eine Schürze und Gummihandschuhe zu verwenden.
Kaliumhydroxid (KOH) ist giftig und verursacht bei Kontakt Hautverätzungen. Eine gute Belüftung ist erforderlich.
Stellen Sie sicher, dass der Arbeitsbereich großzügig und gründlich belüftet wird, damit Dämpfe entweichen können. Atemschutzmasken mit Dampffilterpatronen sind gegen Methanoldämpfe nicht wirksam. Ein System mit Atemluftversorgung (SCBA – umluftunabhängiges Atemschutzgerät) bietet einen besseren Schutz vor Methanoldämpfen.
Biodiesel und Gummiteile
Ein längerer Betrieb mit 100% Biodiesel kann zu Problemen an den benetzten Gummiteilen des Motors (Pumpe, Schläuche, O-Ringe) führen. Der Austausch gegen Stahlteile oder hochbelastbaren Gummi kann dieses Problem beseitigen. Alternativ können Sie Ihrem Biodiesel ca. 25% herkömmlichen (fossilen) Diesel beimischen, um Probleme zu vermeiden.
Literatur / Quellen
- Ali Gholami, Fathollah Pourfayaz, Akbar Maleki (2021): Techno-economic assessment of biodiesel production from canola oil through ultrasonic cavitation. Energy Reports, Volume 7, 2021. 266-277.
- Abdullah, C. S.; Baluch, Nazim; Mohtar, Shahimi (2015): Ascendancy of ultrasonic reactor for micro biodiesel production. Jurnal Teknologi 77, 2015.
- Ramachandran, K.; Suganya, T.; Nagendra Gandhi, N.; Renganathan, S.(2013): Recent developments for biodiesel production by ultrasonic assist transesterification using different heterogeneous catalyst: A review. Renewable and Sustainable Energy Reviews, Volume 22, 2013. 410-418.
- Shinde, Kiran; Serge Kaliaguine (2019): A Comparative Study of Ultrasound Biodiesel Production Using Different Homogeneous Catalysts. ChemEngineering 3, No. 1: 18; 2019.
- Leonardo S.G. Teixeira, Júlio C.R. Assis, Daniel R. Mendonça, Iran T.V. Santos, Paulo R.B. Guimarães, Luiz A.M. Pontes, Josanaide S.R. Teixeira (2009): Comparison between conventional and ultrasonic preparation of beef tallow biodiesel. Fuel Processing Technology, Volume 90, Issue 9, 2009. 1164-1166.
- Hamed Mootabadi, Babak Salamatinia, Subhash Bhatia, Ahmad Zuhairi Abdullah (2010): Ultrasonic-assisted biodiesel production process from palm oil using alkaline earth metal oxides as the heterogeneous catalysts. Fuel, Volume 89, Issue 8; 2010. 1818-1825.
Hielscher Ultrasonics stellt leistungsstarke Ultraschallhomogenisatoren vom Labor- bis zum Industriemaßstab her.