Kompaktes Ultraschall-Drahtreinigungssystem für Machbarkeitstests
Risikofreie Bewertung mit dem Ultraschall-Drahtreinigungssystem WTC950
Unterschiedliche Materialien und Verschmutzungen erfordern eine spezifische Reinigungsintensität. Um die Wirkung des Ultraschalls auf das jeweilige Endlosmaterial und die Art der Rückstände zu beurteilen, hat Hielscher Ultrasonics ein kompaktes und mobiles Drahtreinigungssystem entwickelt (siehe Bild unten). Damit lassen sich die Ultraschallwirkungen auf das jeweilige Material und die jeweiligen Rückstände testen. Da sich alle Ergebnisse linear hochskalieren lassen, ist dieser Aufbau ideal für Inline-Versuche. Das kompakte Drahtreinigungssystem kann leicht integriert werden – direkt in die Fertigungslinie des Kunden.
Für eine umfassende Prüfung des Ultraschall-Reinigungsprozesses sowie für die Bewertung und Optimierung der Ultraschallparameter bietet Hielscher ein eigenes Ultraschall-Prozesslabor.
Langjährig erfahrene Mitarbeiter von Hielscher bieten eingehende Beratung, Schulung und Wartungsservice.
Klicken Sie hier, um mehr über die Ultraschall-Drahtreinigung und unsere verschiedenen Ultraschallsysteme für die Inline-Reinigung zu erfahren!
Kompaktes Ultraschall-Drahtreinigungssystem
Kompaktes Ultraschall-Drahtreinigungssystem
Intensive Inline-Reinigung mit Hochleistungs-Ultraschall
Die Ultraschallreinigung ist eine umweltfreundliche Alternative zur Reinigung von kontinuierlichen Materialien wie Drähten und Kabeln, Bändern oder Rohren. Durch die ultraschall-generierte Kavitation werden Schmierstoffe wie Öle, Fette, Seifen, Stearate sowie Staub entfernt. Die Schmutzpartikel werden durch den Ultraschall zudem in der Reinigungsflüssigkeit dispergiert. Dadurch wird eine neue Anhaftung an das gereinigte Material vermieden und die Partikel werden mit der Reinigungsflüssigkeit weggespült.
Da es sich bei der Reinigung oftmals um einen Engpass in der Drahtfertigungslinie handelt, übertrifft die effiziente Inline-Reinigung die traditionelle Batch-Reinigung in vielerlei Hinsicht. Die Reinigung von Draht-Coils in Säurebädern ist ein nicht-kontinuierlicher Batch-Prozess und benötigt viel Zeit und Chemikalien. Zudem werden umweltschädliche Säuren eingesetzt.
Eine Drahtreinigung, die im Einklang mit den vor- und nachgelagerten Produktionsschritte abläuft, führt zu einer kontinuierlichen Produktion. Darüber hinaus wird es durch eine beschleunigte Drahtreinigung möglich, die Kapazität der restlichen Produktionslinie voll auszuschöpfen.
Das kompakte Drahtreinigungssystem ist ideal für Evaluierungs- und kleinere Reinigungsprozesse.
- bewährte Methode mit hoher Reinigungsqualität
- einfache Installation und Nachrüstung in bestehende Produktionslinien
- hohe Robustheit, geringer Wartungsaufwand
- 24/7 Betrieb, Vollautomatisierung
- umweltfreundlich: keine oder weniger Chemikalien
- geringer Wasser- und Energieverbrauch
- vollständig anpassbar
- High-Speed-Verarbeitung
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Ultraschall-Drahtreinigungssonotrode für intensive Reinigungseffekte
Vorteile der Ultraschall-Drahtreinigung
Ein großer Vorteil der oben beschriebenen Ultraschall-Drahtreinigung liegt im Inline-Verfahren. Bei der Inline-Reinigung entfallen zahlreiche Arbeitsschritte, wodurch die Kosten im Vergleich zur Batch-Reinigung (z.B. Säurebäder) deutlich reduziert werden. Darüber hinaus sinkt bei der kontinuierlichen Inline-Reinigung die Anzahl der Unterbrechungen in der Produktionslinie, wodurch dementsprechend die Kosten für das Stoppen und Neustarten der Produktionslinie entfallen.
Heutige Hochleistung-Ultraschallsysteme für die Drahtreinigung laufen mit Reinigungsgeschwindigkeiten von bis zu 30 m/s. Da die Reinigung oft der Engpass in der Produktion ist, kann durch eine kontinuierliche Ultraschalldrahtreinigung die Produktionskapazität der gesamten Linie und damit das jährliche Produktionspotenzial gesteigert werden.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich durch die kontinuierliche Filterung und Ölabschöpfung der Reinigungsflüssigkeit. Dies dient dazu, die Reinigungsqualität auf einem konstant hohen Niveau zu halten. Dies ist besonders wichtig für die Produktionen von qualitätssensiblen Endlosprofilen.
Des Weiteren kann durch Hochleistung-Ultraschall der Einsatz von Reinigungschemikalien deutlich verringert oder sogar komplett vermieden werden. Dadurch werden die Kosten für die Beschaffung und Entsorgung der Reinigungsflüssigkeiten gesenkt. Filter und Öl-Skimmer erhöhen diesen Effekt durch eine Verlängerung der Nutzungsdauer der Reinigungsflüssigkeiten. Aus der niedrigeren Konzentration von Reinigungschemikalien ergeben sich zudem bessere Arbeits- und Luftbedingungen für die Mitarbeiter. Zusammen mit dem geringe Stromverbrauch und der möglichst effizienten Nutzung von Energie und Chemikalien ist die Ultraschallreinigungstechnologie sehr umweltfreundlich.
Die Ultraschall-Drahtreinigungsanlage ist sehr langlebig und weist nur sehr geringe Wartungs- und Betriebskosten auf.
Literatur / Literaturhinweise
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.