Kompaktes Ultraschall-Drahtreinigungssystem für Machbarkeitsversuche
Risikofreie Erprobung mit dem Ultraschall-Drahtreinigungssystem WTC950
Unterschiedliche Materialien und Verunreinigungen erfordern jeweils eine spezifische Reinigungsintensität. Um die Wirkung von Ultraschall auf das jeweilige Endlosmaterial und die jeweilige Art von Rückständen zu bewerten, hat Hielscher Ultrasonics ein kompaktes und mobiles Drahtreinigungssystem entwickelt (siehe Abbildung unten). Damit lässt sich die Ultraschallwirkung am spezifischen Material und an den jeweiligen Rückständen testen. Da sich alle Ergebnisse linear auf größere Maßstäbe übertragen lassen, eignet sich dieser Aufbau ideal für Inline-Versuche. Das kompakte Drahtreinigungssystem lässt sich einfach integrieren – direkt in die Produktionslinie des Kunden.
Für anspruchsvolle Versuche zum Reinigungsprozess sowie zur Bewertung und Optimierung der Ultraschallparameter bietet Hielscher die Nutzung seines Ultraschall-Prozesslabors an.
Die langjährig erfahrenen Mitarbeiter von Hielscher bieten fundierte Beratung, Schulungen und Wartungsservice.
Klicken Sie hier, um mehr über die Ultraschall-Drahtreinigung und unsere verschiedenen Ultraschallsysteme zur Inline-Reinigung zu erfahren!
Kompaktes Ultraschall-Drahtreinigungssystem
Kompaktes Ultraschall-Drahtreinigungssystem
Intensive Inline-Reinigung mit Leistungsultraschall
Die Ultraschallreinigung ist eine umweltfreundliche Alternative zur Reinigung von Endlosmaterialien wie Drähten und Kabeln, Bändern oder Rohren. Die durch Leistungsultraschall erzeugte Kavitation entfernt Schmiermittelrückstände wie Öl oder Fett, Seifen und Stearate sowie Staub. Darüber hinaus werden die Schmutzpartikel in der Reinigungsflüssigkeit dispergiert. Dadurch wird ein erneutes Anhaften am zu reinigenden Material verhindert, und die Partikel werden weggespült.
Da der Reinigungsschritt häufig einen Engpass in der Drahtproduktionslinie darstellt, ist eine effiziente Inline-Reinigung der herkömmlichen Chargenreinigung in mehreren Punkten überlegen. Die Reinigung von Drahtcoils in Säurebädern ist ein diskontinuierlicher Chargenprozess – er verbraucht Zeit und Chemikalien. Zusätzlich entstehen Kosten für die umweltschädlichen Säuren.
Die Inline-Reinigung des Drahts im Verbund mit den anderen Produktionsschritten ermöglicht eine kontinuierliche Produktion. Darüber hinaus ermöglicht eine beschleunigte Reinigung dem Unternehmen häufig, die Kapazität der übrigen Produktionslinie vollständig auszuschöpfen.
Das kompakte Drahtreinigungssystem eignet sich ideal zur Erprobung und für Reinigungsprozesse im kleinen Maßstab.
- bewährtes Verfahren für eine hochwertige Reinigung
- einfache Installation und Nachrüstung in bestehenden Produktionslinien
- hohe Robustheit, geringer Wartungsaufwand
- 24/7-Betrieb, vollständige Automatisierung
- Umweltfreundlichkeit: keine oder weniger Chemikalien
- geringer Wasser- und Energieverbrauch
- vollständig an individuelle Anforderungen anpassbar
- Verarbeitung mit hoher Geschwindigkeit
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Ultraschallsonotrode zur Drahtreinigung für eine intensive Reinigungswirkung
Nutzen der Ultraschall-Drahtreinigung
Ein Vorteil der oben beschriebenen Ultraschall-Drahtreinigung ist die Inline-Reinigung. Im Vergleich zur Chargenreinigung (etwa in Säurereinigungsbädern) sinken die Kosten, da weniger Arbeitsschritte erforderlich sind. Darüber hinaus verringert die kontinuierliche Inline-Reinigung die Anzahl der Unterbrechungen im Produktionsprozess und damit die Kosten für das Anhalten und Wiederanfahren der Produktionslinie nach jeder Unterbrechung.
Heutige Hochleistungs-Ultraschall-Drahtreinigungssysteme entfernen Verunreinigungen von Drähten bei Geschwindigkeiten von bis zu 30m/s. Da die Reinigung häufig den Engpass darstellt, ließen sich dadurch die Produktionskapazität der gesamten Linie und damit die potenzielle jährliche Produktionsmenge erhöhen.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich aus der kontinuierlichen Filtration und Ölabscheidung der Reinigungsflüssigkeit. Dadurch bleibt die Reinigungsqualität auf einem konstant hohen Niveau. Dies ist besonders bei Produktionsprozessen mit hohen Qualitätsanforderungen wichtig.
Darüber hinaus spart Hochleistungsultraschall Reinigungschemikalien ein. Dadurch sinken die Kosten für die Beschaffung und Entsorgung der Reinigungsflüssigkeiten. Filter und Ölabscheider verstärken diesen Effekt, indem sie die Nutzungsdauer verlängern. Die geringere Konzentration an Reinigungschemikalien sorgt für eine bessere Luftqualität für die Mitarbeiter. Zusammen mit dem geringen Stromverbrauch und dem hocheffizienten Einsatz von Energie und Chemikalien ist dies auch aus ökologischer Sicht sehr vorteilhaft.
Das Ultraschall-Drahtreinigungssystem selbst ist eine langlebige Anlage mit geringen Wartungs- und Betriebskosten.
Literatur / Quellen
- Brochure „Ultrasonic Wire Cleaning – Hielscher Ultrasonics
- Leighton, Timothy; Birkin, Peter; Offin, Doug (2013): A new approach to ultrasonic cleaning. International Congress on Acoustics, January 2013.
- Fuchs, John F. (2002): Ultrasonic Cleaning: Fundamental Theory and Applications. In: Proceedings of Precision Cleaning May 15-17, 1995, Rosemont, IL, USA.