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Verbessern Sie die Wirksamkeit Ihrer Scavenger durch Ultraschallmischen

Ein Scavenger ist eine chemische Substanz, die einem Gemisch zugesetzt wird, um Verunreinigungen und störende Nebenprodukte zu entfernen oder zu deaktivieren. Bei vielen Reaktionen werden die Ausgangsstoffe im Überschuss eingesetzt, um eine Reaktion in Lösung vollständig ablaufen zu lassen. Das abschließende Gemisch besteht aus dem gewünschten Produkt und einem oder mehreren unerwünschten Nebenprodukten. Nach Abschluss der Reaktion muss das unerwünschte Nebenprodukt entfernt werden. Eine gängige Methode zur Entfernung unerwünschter Substanzen aus einem Reaktionsgemisch ist das Scavenging. Scavenger werden häufig im Überschuss zugesetzt, um die Entfernung von Verunreinigungen zu beschleunigen. Das Einmischen der Scavenger in das Reaktionsgemisch mittels Leistungsultraschall erzeugt eine feine Dispersion und zerteilt den Scavenger dabei in sehr kleine Partikel oder Tröpfchen. Je kleiner die Partikel oder Tröpfchen sind, desto größer ist die reaktive Oberfläche. Dies ermöglicht einen sparsameren Einsatz der Scavenging-Chemikalien und eine schnellere Entfernung von Verunreinigungen oder unerwünschten Nebenprodukten.

Scavenger werden häufig in folgenden Bereichen eingesetzt:

  • Chemie: In der kombinatorischen Chemie in Lösung werden Scavenger häufig verwendet, um unverbrauchte, überschüssige Reagenzien und/oder verbrauchte Reagenzien zu entfernen.
  • Pharmazeutische Entwicklung und Produktion: Wirkstoffe hoher Reinheit sind erforderlich, damit sie ihre Wirkung vollständig entfalten können.
  • Öl- und Gasindustrie: Scavenger werden z.B. bei der Entschwefelung eingesetzt. Ein gängiges Beispiel ist die Entfernung von Schwefelwasserstoff (H2S), um unerwünschte Reaktionen zu vermeiden (insbesondere zum Korrosionsschutz).
  • Biologie und Biotechnologie: Nanopartikel wirken z.B. als Radikalfänger, um Gewebe vor Schäden zu schützen.
Die Ultraschallgeräte von Hielscher sind leistungsstarke Werkzeuge zur Partikelgrößenreduzierung (zum Vergrößern klicken!)

Die Ultraschallbehandlung ist eine sehr wirksame Methode zum Dispergieren und zur Deagglomeration

Die Leistungsfähigkeit des Ultraschallmischens

Leistungsstarke Ultraschallwellen, die in ein flüssiges Medium eingeleitet werden, erzeugen Kavitation. Kavitationsbedingte Scherkräfte eignen sich sehr gut zum Dispergieren und Emulgieren. Die durch leistungsstarkes Ultraschallmischen erzielte Größenverteilung der feinen Partikel oder Tröpfchen lässt sich präzise steuern, sodass sich Partikel oder Tröpfchen im Mikro- und Nanometerbereich leicht erzeugen lassen. Die geringe Größe der Scavenger-Partikel und ihre gleichmäßige Verteilung ergeben eine große Partikeloberfläche. Dadurch steht eine hochaktive Oberfläche zur Verfügung, an der Verunreinigungen gebunden werden können, um sie aus dem Reaktionsgemisch zu entfernen.

Die Vorteile des ultraschallgestützten Scavengings

Dank der effizienten Ultraschalldispergierung kann der Scavenger sparsam eingesetzt werden. Die Ultraschallkräfte dispergieren und verteilen die Partikel oder Tröpfchen in sehr feiner Form, sodass das volle Potenzial der Scavenger genutzt wird. Dadurch wird ein übermäßiger Einsatz der Scavenger-Reagenzien vermieden. Dies spart Scavenger und erleichtert die Entfernung der gebundenen Nebenprodukte.
Ultraschallgestütztes Scavenging ermöglicht die parallele Synthese und Aufreinigung mit hohem Durchsatz. Dadurch wird Ihr Prozess effizienter und die Produktqualität verbessert. Weitere Vorteile ergeben sich daraus, dass Scavenging eine wichtige Alternative zur zeitaufwendigen Flüssigchromatographie und Flüssig-Flüssig-Extraktion ist.
Ultraschallmischen unterstützt den Einsatz aller Arten von Scavengern, darunter feste Scavenger (z.B. Pulver, Gele, Scavenger-Polymere, Scavenger-Harze) und flüssige Scavenger.

    Sparen Sie Scavenger, indem Sie einen übermäßigen Einsatz von Reaktanten vermeiden!
    Erhöhen Sie die Reaktionsgeschwindigkeit von Scavenging-Prozessen!

Beschallung im Chargenbetrieb oder Inline-Beschallung

Ultraschallprozesse können sowohl im Chargenbetrieb als auch im kontinuierlichen Durchflussbetrieb durchgeführt werden. Insbesondere bei kleineren Volumina, z.B. bei der Beschallung von Proben und kleineren Produktionschargen, lässt sich die Ultraschallbehandlung problemlos in einem Becherglas oder im Chargenbetrieb durchführen. Für höhere Volumenströme wird jedoch die Inline-Beschallung empfohlen, um gleichmäßige und konsistente Prozessergebnisse zu gewährleisten. Hielscher bietet eine breite Palette an Ultraschall-Durchflussreaktoren für den jeweiligen Volumenstrom.

Prozessschritte des ultraschallgestützten Scavengings

  • 1. Bereiten Sie die Reaktionssuspension vor und lassen Sie die Substanzen vollständig reagieren. (Beachten Sie, dass Ultraschall chemische Reaktionen fördert! Es kann vorteilhaft sein, das Reaktionsgemisch auch während des ersten Schritts zu beschallen.) Nach der Reaktion enthält die Lösung das Endprodukt und die unerwünschten Nebenprodukte. Geben Sie den Scavenger Ihrer Wahl hinzu.
  • 2. Geben Sie den Scavenger hinzu und stellen Sie eine grob vorgemischte Suspension oder Emulsion her. Sobald die Suspension oder Emulsion gebildet ist, beschallen Sie das Gemisch.
  • 3. Nach Abschluss der Scavenging-Reaktion sind die Nebenprodukte gebunden und können entweder entfernt werden oder aufgrund ihrer Bindung an den Scavenger in dieser Form im Reaktionsgemisch verbleiben. Zur Aufreinigung kann das reine Produkt durch Filtration, Zentrifugation oder durch Abnehmen des Überstands mit einer Tropfpipette oder Pipette gewonnen werden.
Ultraschallwandler UIP500hd (500W), UIP1000hd (1000W) und UIP15000 (1500W) mit Durchflusszellen für kontinuierliche Beschallungsprozesse

Ultraschallwandler (500, 1000, 1500W) mit Durchflusszellen

Literatur/Quellen

  • Karakoti, A.S.; Singh, S.; Kumar, A.; Malinska, M.; Kuchibhatla, S.; Wozniak, K.; Self, W.T.; Seal, S. (2009): PEGylated Nanoceria as Radical Scavenger with Tunable Redox Chemistry. J. Am. Chem. Soc. 131/ 40, 2009; pp. 14144–14145.
  • Suslick, K.S. (1998): Kirk-Othmer Encyclopedia of Chemical Technology. 4th ed. J. Wiley & Sons: New York; 26, 1998; pp. 517–541.

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