Ultradźwiękowe mieszalniki wsadowe o dużej prędkości
- Zwilżanie, nawadnianie, homogenizacja, mielenie, dyspersja, emulgowanie i rozpuszczanie są powszechnymi zastosowaniami ultradźwiękowych mieszalników wsadowych o dużej prędkości firmy Hielscher.
- Ultradźwiękowe mieszanie wsadowe odbywa się z dużą prędkością i zapewnia niezawodne, powtarzalne wyniki, co przekłada się na znakomite wyniki procesu w laboratorium, na stole warsztatowym i w pełnej komercyjnej skali produkcyjnej.
- Wielofunkcyjne homogenizatory wsadowe firmy Hielscher oferują szybkie mieszanie jednorodnych mieszanin ciało stałe/ciecz i ciecz/ciecz, zapewniając najwyższą jakość produktu.
Szybkie mieszanie wsadowe z użyciem ultradźwiękowych sił ścinających
Homogenizatory ultradźwiękowe są najnowocześniejsze rozwiązanie do aplikacji mieszania wsadowego i inline, takich jak włączenie ciał stałychprzygotowanie jednorodnych dyspersje, dezaglomeracja i Zmniejszenie wielkości cząstek, nawodnienie, rozpuszczalność i szybki Mieszanie. Maszyny ultradźwiękowe firmy Hielscher obsługują submikronowe & nano materiały, jak również włókna – Zapewnia to niezawodne przetwarzanie i najwyższą jakość wydruków. The główne zalety Mieszanie ultradźwiękowe jest łatwe w użyciu z ścierny Materiały, prosta instalacja w wymagających środowiskach, np. pod żrący warunki, a także szybkie i nieniszczące czyszczenie (CIP/SIP) oraz znacznie wyższą wydajność. niższy zużycie energii w porównaniu z konkurencyjnymi technologiami (np. mieszalniki typu rotor-stator, mieszalniki strumieniowe, mieszalniki szybkotnące, Ultraturrax).
Kawitacja ultradźwiękowa
Gdy wysokoenergetyczne fale ultradźwiękowe są sprzężone z cieczami i zawiesinami, naprzemienne cykle wysokiego ciśnienia / niskiego ciśnienia (np. 20 000 cykli na sekundę przy 20 kHz) generują pęcherzyki próżniowe lub puste przestrzenie w cieczy. Pęcherzyki te rosną przez kilka cykli, aż gwałtownie zapadają się, ponieważ nie mogą wchłonąć więcej energii. Podczas implozji pęcherzyków generowane są lokalnie ekstremalne warunki: temperatury do 5000 K, ciśnienia do 2000 atm i strumienie cieczy o prędkości do 280 m/s. Zjawisko to określa się mianem kawitacji. Ultradźwięki kawitacja jest z powodzeniem stosowany do różnorodnych zastosowań związanych z mieszaniem, mieleniem i rozdrabnianiem, np. do przetwarzania koloidów, proszków, płynów, olejów, smarów, żywic, epoksydów, past pigmentowych, atramentów, farb, silikonów, kremów, żeli, polimerów, uretanów i wielu innych.
Ultradźwiękowe przetwarzanie wsadowe
- wysoce jednolita dyspersja
- nanocząsteczki
- obróbka materiałów ściernych
- wysoka lepkość (pasty, duże obciążenia cząstkami)
- oszczędność czasu do 90%
- Pełna kontrola procesu
- Całkowicie liniowe skalowanie
- pełna odtwarzalność
- wodne i rozpuszczalniki (ATEX dostępne)
Dlaczego ultradźwięki? – Dla pełnej kontroli procesu
Mieszanie ultradźwiękowe pozwala precyzyjnie kontrolować wszystkie ważne parametry procesu. Ma to kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych wyników procesu przy jednoczesnej najbardziej wydajnej pracy.
- Amplituda ultradźwięków:
- Ciśnienie:
- Sonikacja Czas trwania:
- Temperatura:
- Lepkość:
Przemieszczenie obszarów poziomych na sonotrodzie (róg ultradźwiękowy / sonda) można dostosować do wymagań procesu poprzez ustawienie mocy urządzenia ultradźwiękowego, wybór sonotrody i zastosowanie klaksonu wzmacniającego.
Zastosowanie ciśnienia do procesu sonikacji działa intensyfikująco na proces i jest znane jako manosonikacja (MS). Kawitacja ultradźwiękowa pod podwyższonym ciśnieniem staje się bardziej intensywna i gwałtowna. Dlatego Hielscher oferuje ciśnieniowe zamknięte reaktory wsadowe.
Zgodnie z ogólną zasadą, im dłuższy czas trwania sonikacji, tym większy postęp procesu, np. zmniejszenie rozmiaru, dyspersja itp. pojawi się – pod warunkiem, że zastosowano wystarczającą intensywność, aby wpłynąć na medium procesowe.
Ultradźwięki to nietermiczna technika obróbki mechanicznej. Jednak ze względu na prawo termodynamiki, energia sprzężona z materią zawsze kończy się ciepłem. Jednak wyjątkowa efektywność energetyczna Ultradźwięki firmy Hielscher zapewniają, że około 95% całej energii z wtyczki zostanie przekształcone w fale ultradźwiękowe i zostanie sprzężone z medium procesowym.
Lepkość medium procesowego jest ważnym czynnikiem w obróbce ultradźwiękowej. W przypadku zastosowań takich jak redukcja wielkości cząstek, mielenie i dyspersja, kolizja międzycząsteczkowa spowodowana kawitacyjnymi falami uderzeniowymi jest jednym z głównych efektów procesu, który powoduje pękanie cząstek, korzystne jest wysokie obciążenie cząstek.
Aby określić optymalne warunki procesu (= najlepszy wynik przy minimalnym wymaganym nakładzie energii), wyżej wymienione parametry muszą być ustalone zgodnie z docelowym celem procesu.
Testy wykonalności i optymalizację procesu można łatwo przeprowadzić w skali laboratoryjnej i laboratoryjnej. Wszystkie uzyskane wyniki mogą być dokładnie reprodukowany i skalowane liniowo do wielkości produkcji. Firma Hielscher Ultrasonics oferuje profesjonalne doradztwo oraz w pełni wyposażony laboratorium procesowe gdzie możemy zoptymalizować proces z Tobą lub dla Ciebie!
Hielscher jest ekspertem w dziedzinie ultradźwiękowych rozwiązań procesowych. Skontaktuj się z nami już dziś, z przyjemnością polecimy Ci odpowiednią jednostkę do rozwiązania Twoich potrzeb!