Technologia ultradźwiękowa firmy Hielscher

Ultradźwiękowe High Speed ​​wsadowe Mieszarki

  • Środki zwilżające, hydratacja, homogenizacji, mielenia, dyspergowania, emulgowania i rozwiązanie są typowe zastosowania ultradźwiękowe mieszarek okresowych szybkich Hielscher'S.
  • Ultradźwiękowy wsad Mieszanie prowadzi się z dużą prędkością wiarygodnych, powtarzalnych wyników doskonałych rezultatów procesu w laboratorium, piece elektryczne i pełnej skali komercyjnej produkcji.
  • wielofunkcyjne homogenizatory wsadowe Hielscher oferują Ci mieszanie jednorodnej ciało stałe / ciecz oraz mieszaniny ciecz / ciecz odpowiadających najwyższej jakości produktów o wysokiej prędkości.

High Speed ​​Batch Mieszanie za pomocą ultradźwięków o wysokim ścinaniu Sił

homogenizatory ultradźwiękowe są Roztwór nowatorskie dla swojej partii i inline mieszania aplikacji, takich jak dla wprowadzenie stałychPreparat jednorodnej dyspersjiThe deaglomeracji i Zmniejszenie wielkości cząstek, nawodnienia rozpuszczalność i szybki Mieszanie, Hielscher ultradźwiękowe urządzenia za uchwyty submikronowych & nano- materiały, jak również włókna – w wyniku rzetelnego przetwarzania i produkcji najwyższej jakości. główne zalety ultradźwiękowej mieszania jest łatwe korzystanie z jego ścierny Materiały jego łatwy montaż w trudnych warunkach, na przykład pod żrący warunki, jak również szybkie i zniszczenie mniej czyszczenia (CIP / SIP) oraz znacznie niższy Zużycie energii niż konkurencyjnych technologii (na przykład mieszalników typu rotor-stator, mieszadła strumieniowe, mieszadła szybkoobrotowe, Ultraturax).

Kawitacja ultradźwiękowa

Gdy wysokoenergetyczne fale ultradźwiękowe są sprzężone z cieczami i zawiesinami, przemienne cykle wysokiego ciśnienia / niskiego ciśnienia (np. 20 000 cykli na sekundę przy 20 kHz) generują pęcherzyki próżniowe lub puste przestrzenie w cieczy. Bąbelki te rosną w ciągu kilku cykli, aż gwałtownie się zapadną, ponieważ nie mogą wchłonąć większej ilości energii. Podczas implozji pęcherzykowej generowane są lokalnie ekstremalne warunki: temperatury do 5000K, ciśnienia do 2000 atn i dysze cieczy o prędkości do 280 m / s. Zjawisko to nazywane jest kawitacją. Ultradźwiękowy kawitacja powodzeniem stosowane do wykonania kolektora mieszania, mielenia i szlifowania, np przetwarzać koloidy, proszków, płynów, olejów, smarów, żywice, żywice epoksydowe, past pigmentowych, tuszu, barwników, silikonów, kremy, żele, polimery, uretany, i inne.

Ultradźwiękowe procesy wsadowe zapewnia wysoką szybkość mieszania

Ultradźwiękowy Przetwarzanie wsadowe

Zalety:

  • Jednorodne rozproszenie
  • nanocząstki
  • Obróbka materiałów ściernych
  • Wysokie lepkości (pasty wysokie obciążenia cząstek)
  • Oszczędność czasu nawet do 90%
  • pełna kontrola procesu
  • całkowicie liniowe zwiększenie skali
  • pełna powtarzalność
  • wodne i rozpuszczalniki (ATEX dostępny)

Dlaczego Ultradźwięki? – Full Process Control

Ultradźwiękowy mieszania pozwala kontrolować wszystkie ważne parametry procesu precyzyjnie. Ma to kluczowe znaczenie dla osiągnięcia optymalnych rezultatów przeprowadzonych podczas gdy działa najskuteczniej.

  1. Ultradźwiękowy Amplituda:
  2. Przemieszczenie poziomych w sonotrodę (ultradźwiękowym / sonda) może być dostosowany do wymagań procesu od ustawień mocy urządzenia ultradźwiękowego, wybór sonotrody i przez zastosowanie klaksonu wspomagającego.

  3. Nacisk:
  4. Stosując ciśnienia do procesu sonikacji działa proces wzmacniający i jest znany jako manosonication (MS). Kawitacji ultradźwiękowej pod zwiększonym ciśnieniem jest bardziej intensywne i gwałtowne wzrasta. Dlatego Hielscher oferuje ciśnieniowego zamkniętych reaktorach wsadowych.

  5. Ultradźwiękami trwania:
  6. Zgodnie z ogólną zasadą, im dłuższy jest czas sonikacji bardziej przebieg procesu, np redukcji rozmiarów, dyspersja itp pojawi – pod warunkiem, że wystarczająco intensywności stosuje się do wpływu na czynnik roboczy.

  7. Temperatura:
  8. Ultradźwięków jest technika obróbki mechanicznej nietermicznej. Ze względu na prawa termodynamiki, choć energia w połączeniu w materię zawsze kończy się w ciepło. Jednak wybitny efektywności energetycznej z ultrasonicators Hielscher zapewniają, że Ok. 95% energii z wtyku przekształca się fale ultradźwiękowe i są połączone w medium.

  9. Lepkość:
  10. Lepkość medium jest ważnym czynnikiem dla obróbki ultradźwiękowej. Dla zastosowań, takich jak zmniejszenie wielkości cząstek, mielenia i dyspergowania kolizji między cząstek spowodowany przez fale uderzeniowe kawitacyjnych jest jednym z najważniejszych efektów, który powoduje przerwanie procesu cząstki, duże obciążenie cząstek jest korzystne.

W celu określenia optymalnych warunków procesu (= najlepszy rezultat przy minimalnym nakładzie energii wymagane), wyżej wymienione parametry muszą być ustalone zgodnie z docelowym celem procesu.
Badanie wykonalności i optymalizacja procesów może być łatwo przeprowadzone w laboratorium i bench-top skalę. Wszystkie uzyskane wyniki mogą być dokładnie powielana i skalowane się liniowo do wielkości produkcji. Hielscher Ultrasonics oferuje profesjonalny doradztwo oraz w pełni wyposażoną proces laboratorium gdzie możemy zoptymalizować proces ze sobą lub dla Ciebie!
Hielscher to ekspert do ultradźwiękowych rozwiązań technologicznych. Skontaktuj się z nami, jesteśmy zadowoleni polecić odpowiednią jednostkę, aby rozwiązać swoje potrzeby aplikacji!

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Literatura / Referencje

Kontakt / Poproś o więcej informacji

Porozmawiaj z nami o swoich wymagań technologicznych. My polecamy najbardziej odpowiednie parametry konfiguracyjne i przetwarzania dla danego projektu.





Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.