Technologia ultradźwiękowa firmy Hielscher

Ultradźwiękowy Dispersion grafenu

  • Włączenie grafenu w kompozytach The graphene musi być rozproszone / złuszczony jako pojedyncze nano arkuszy równomiernie do postaci formulacji. Im wyższy stopień deaglomeracji, tym lepiej niezwykłe właściwości materiałowe są eksploatowane.
  • dyspersja ultradźwiękowa pozwala na doskonałą rozkładu cząstek i stabilności dyspersji – nawet przy formułowaniu w wysokich stężeniach i lepkości.
  • Ultradźwiękowej obróbki grafenu daje doskonałe właściwości dyspersyjne i przewyższa zwykłe sposoby mieszania przez pory.

Ultradźwiękowy Dispersion grafenu

By nadać kompozytowe wybitne właściwości materiału, takie jak wytrzymałość grafenu, graphene muszą być rozproszone w matrycy lub stosowane jako powłoki cienkowarstwowej na podłożu. Aglomeracji, sedymentacja i (lub odpowiednio rozkładu cząstek na podłożu), dyspersji w matrycy są istotnymi czynnikami, które wpływają na właściwości wynikowego materiału.
Ze względu na jego hydrofobowy charakter, preparat jest stabilny i silnie stężonej dyspersji grafenu bez surfaktantów lub dyspergatorów jest trudnym zadaniem. Aby przezwyciężyć siły van der Waalsa, silne siły ścinające generowane przez Kawitacja ultradźwiękowa są najbardziej zaawansowane Sposób wytwarzania stałych dyspersji.
Graphene o wysokiej przewodności elektrycznej (712 S-m-1), Dobre rozproszenie i wysokie stężenie może zostać łatwo wytworzona za pomocą ultradźwiękowego urządzenia dyspergującego, na przykład UIP2000hdT lub UIP4000, Sonikacyjne umożliwia wytworzenie stabilnej zawiesiny grafenu w niskiej temperaturze procesu ok. 65 ° C.

Ultradźwiękami złuszczone nanosheets tlenku grafenu (Oh i wsp. 2010)

Obraz SEM ultradźwiękami rozproszonych nanosheets grafenu

Zapytanie o informacje




Zwróć uwagę na nasze Polityka prywatności.


Ponieważ parametry procesu sonikacji może być precyzyjnie kontrolowany, ultradźwiękowe Technologia dyspersja uniknąć uszkodzeń struktury chemiczne i kryształowych grafenu – Otrzymany w dziewiczych, wolne od wad płatków grafenu.
wydajne układy ultradźwiękowe Hielscher są w stanie przetworzyć grafenu i grafitu w dużych ilościach, np do złuszczania w fazie ciekłej i dyspersji grafenu. Dokładna kontrola parametrów procesowych pozwala na bezproblemową zwiększania skali ultradźwięków piece elektryczne z pełnej komercyjnej produkcji.
Ultradźwiękami złuszczony kilka warstw grafenu z ok. 3-4 warstw i proporcji około. wielkości 1 | im może być (ponownie) rozproszone w stężeniu co najmniej 63 mg / ml.

Zalety:

  • wysokiej jakości grafenu
  • Grafen złuszczanie z ultradźwiękowym dyspergatorze UP400St

  • wysoką wydajnością
  • Równomierne rozproszenie
  • wysokie stężenie
  • wysokie lepkości
  • szybki proces
  • niska cena
  • wysokowydajne
  • wysoce wydajny
  • przyjazny środowisku
Duża moc ultradźwiękowy układ rozpraszający (7x UIP1000hdT) przetwarzania grafenu na skalę przemysłową. (Kliknij, aby powiększyć!)

7kW reaktor ultradźwiękowy do dyspersji grafenu

Systemy dyspergujące ultradźwiękowe

Hielscher Ultradźwięki zapewnia wysokiej energii ultradźwiękowej systemów do złuszczania i rozproszenie w masie warstwowy grafenu i grafitu do mono-, bi- i mało warstwowej grafenu. Niezawodne ultradźwiękowe procesory i wyrafinowane reaktory dostarczyć wymaganą moc, warunki procesu, jak i precyzyjną kontrolę, dzięki czemu ultradźwiękowe wyniki procesu mogą być dostrojone dokładnie do pożądanych celów procesowych.
Jednym z najważniejszych parametrów procesu ultradźwiękowy amplitudy (wibracyjna przemieszczenie na tubę ultradźwiękową). Hielscher użytkownika przemysłowe systemy ultradźwiękowe są zbudowane, aby zapewnić bardzo wysokie amplitudy. Amplitudy do 200μm można bez problemu uruchamiać w trybie 24/7. Aby uzyskać jeszcze większe amplitudy, Hielscher oferuje dostosowane sondy ultradźwiękowe. Wszystkie nasze procesory ultradźwiękowe można dokładnie dostosować do wymaganych warunków procesu i łatwo monitorować za pomocą wbudowanego oprogramowania. Zapewnia to najwyższą niezawodność, stałą jakość i powtarzalne wyniki. Wytrzymałość ultradźwiękowego sprzętu firmy Hielscher pozwala na pracę w trybie 24/7 w trudnych warunkach i wymagających środowiskach. To sprawia, że ​​sonikacja jest preferowaną technologią produkcji do przygotowywania na dużą skalę jedno- i wielowarstwowych nanosheetów grafenowych.
Oferuje szeroką gamę produktów ultrasonicators i wyposażenia (takich jak sonotrody i reaktory o różnych wymiarach i geometrii) najbardziej odpowiednich warunków reakcji i czynników (na przykład reagentów ultradźwiękowe nakład energii na objętość, temperatura, ciśnienie, szybkość przepływu, itp) może być dobiera się w celu uzyskania najwyższej jakości. Ponieważ nasze ultradźwiękowe reaktory mogą być pod ciśnieniem do kilkuset barg, sonikacja bardzo lepkich past do 250000 cP ze to nie problem dla systemów ultradźwiękowych Hielscher za.
Ze względu na te czynniki, ultradźwiękowego delaminacji / eksfoliacji i dyspergujące przewyższa konwencjonalnych technik rozdrabniania i mielenia.

Hielscher Ultrasonics

  • USG o dużej mocy
  • Duże siły ścinające
  • Wysokie ciśnienie stosowane
  • precyzyjna kontrola
  • szwu skalowalność (liniowy)
  • partii i przepływowy
  • powtarzalne wyniki
  • niezawodność
  • krzepkość
  • Wysoka wydajność energetyczna

Skontaktuj się z nami! / Zapytaj nas!

Poproś o więcej informacji

Skorzystaj z formularza poniżej, jeśli chcesz zażądać dodatkowych informacji na temat ultradźwiękowej homogenizacji. Chętnie zaoferujemy Państwu system ultradźwiękowy, spełniający Państwa wymagań.









Proszę zwrócić uwagę na nasze Polityka prywatności.




Fakty Warto wiedzieć

Grafen

Grafen jest warstwą węgla o grubości jednego atomu, którą można opisać jako jednowarstwową lub 2D strukturę grafenu (grafen jednowarstwowy = SLG). Grafen ma wyjątkowo dużą powierzchnię właściwą i doskonałe właściwości mechaniczne (moduł Younga 1 TPa i wytrzymałość wewnętrzną 130 GPa), zapewnia doskonałe przewodnictwo elektryczne i cieplne, mobilność nośnika ładunku, przezroczystość i jest nieprzepuszczalny dla gazów. Ze względu na te cechy materiałowe, grafen jest stosowany jako dodatek wzmacniający w celu nadania kompozytom wytrzymałości, przewodnictwa itp. Aby połączyć cechy grafenu z innymi materiałami, grafen musi zostać zdyspergowany w związku lub naniesiony jako cienkowarstwowa powłoka. na podłoże.
Typowe rozpuszczalniki, które są często stosowane jako fazy ciekłej, w celu rozproszenia nanosheets grafenowych, obejmują dimetylosulfotlenek (DMSO), N, N-dimetyloformamid (DMF), N-metylo-2-pirolidon (NMP), tetrametylomocznik (TMU, tetrahydrofuran (THF), propylen carbonateacetone (PC), etanol, formamidu.

Dlaczego Grafen-Based kompozyty?

Graphene jest o grubości jednego atomu najcieńsza, o masie ok. 0,77 mg na 1 m2 najlżejszy i sztywności na rozciąganie 150.000.000 psi (100-300 razy silniejszy od stali), a wytrzymałość na rozciąganie 130,000,000,000 Pa najsilniejszych znanych materiałów. Ponadto graphene jest najlepszym przewodnikiem ciepła (w temperaturze pokojowej (4,84 ± 0,44) x 103 do (5,30 ± 0,48) x 103 W-m-11 • K-1), A najlepiej przewód (ruchliwość elektryczne wyższe 15,000 cm2· V-1· s-1). Kolejne ważne cechy grafenu jest ich właściwość optyczną o absorpcji światła w πα≈2.3% światła białego i przezroczysta Wygląd.
Poprzez włączenie grafenu do matryc, takie doskonałe właściwości materiału mogą być przenoszone do uzyskanego kompozytu, który oferuje wyjątkowe funkcjonalności. Takie grafenu wzmocnionych kompozytów oferują nowe możliwości dla rozwoju materialnego i zastosowań przemysłowych. Ze względu na swoje właściwości grafenu i grafenu-kompozyty są już szeroko rozpowszechnione w produkcji baterii wysokiej wydajności, superkondensatorów, farb, powłok przewodzących, systemów fotowoltaicznych i urządzeń elektronicznych
Wydajne procesory ultradźwiękowe Hielscher za dostarczanie wymaganych dużych sił ścinających w celu przezwyciężenia siły van der Waalsa w celu rozprowadzenia nanosheets grafenowych równomiernie w złożonych matrycach. Ultradźwiękowe rozpraszacze takie jak UIP2000hdT lub UIP16000 stosuje się do wytwarzania graphene- i grafenowych tlenku wzmocnionego nanokompozyty.