Hielscher 초음파 기술

드릴링 머드 및 패커 유체 용 초음파 혼합기

드릴링 유체 (시추 진흙)는 유정, 천연 가스정, 탐사정 우물 (우물 우물) 또는 우물의 시추를 돕는 데 사용됩니다. 초음파 리액터는 수성 진흙 (WBM, 수성), 오일 기반 진흙 (OBM, 비 수성) 또는 합성 기반 진흙 (SBM)의 혼합, 분산, 유화 및 탈기에 효과적인 기술입니다.
드릴링 머드의 공식화 및 일관된 품질은 오늘날 드릴링 작업의 핵심 요소입니다. 진흙 조성과 특성은 구멍 내 안정성, 윤활, 냉각 및 천공 시추 율에 영향을 미칩니다. 드릴링 유체에 대한 작은 문제점조차도 전체 드릴링 작업을 중단시킬 수 있습니다. 밀도가 너무 높거나 너무 무거운 천공으로 인해 과도한 압력이 가해지면 순환 장애가 발생할 수 있습니다.
WBM은 일반적으로 담수, 해수 또는 (포화 또는 포름산) 염수 및 천연 점토 및 고분자로 만들어집니다. OBM 및 SBM은 오일베이스 (디젤, 미네랄 오일) 또는 합성베이스 (올레핀 및 파라핀)를 연속 (외부) 상 태로, 염수를 분산 (내부) 상으로하는 역전 유제 시스템입니다. 에멀젼은 하향식 수류의 추가를 견딜 수 있도록 충분히 안정해야합니다. 오일에있는 물 (역 오일 유제 머드)보다 덜 흔한 것은 물에있는 오일 (오일 유제 머드)입니다. 초음파 유화는 두 유제 유형 모두에서 작동하며 내부 염수 또는 수상의 양호한 전기적 안정성을 달성합니다.
Hielscher 초음파 반응기는 생산 용으로 매우 효과적이고 강렬한 캐비테이션 전단 믹서입니다. 일반적으로 초음파 반응기는 고효율 싱글 - 패스 처리 또는 재순환 배치 처리를 위해 인라인으로 사용됩니다.
초음파 혼합을 사용하여

  • 제조 첨가제
  • 고농축 마스터 배치 준비
  • 즉시 사용할 수있는 드릴링 유체 또는 포장 유체 혼합
  • 드가 시추 진흙
  • 더 나은 시추 진흙 개발 및 공식화
드릴링 머드 및 패커 유체 용 초음파 혼합

드릴링 머드 첨가제 제조

액상 중합체 슬러리와 같은 화학 물질 및 첨가제의 제조는 높은 전단 처리 능력 및 초음파 전단 혼합의 유연성으로부터 이익을 얻습니다. 초음파 혼합은 점도 조절기, 여과기 감속기 또는 폴리머 첨가제와 같은 첨가제의 모든 잠재력을 최대한 발휘합니다. 초음파 캐비테이션은 드릴링 머드 믹싱 중에 파우더를 신속하고 완벽하게 수화합니다.
액체 / 액체 에멀젼의 혼합을 위해 Hielscher MultiPhaseCavitator는 강렬한 캐비테이션 전단 영역에서 두 단계의 인라인 혼합을 향상시킵니다. MultiPhaseCavitator에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오!
초음파 혼합은 액체의 경계층이나 입자에서의 물질 전달을 향상시킵니다. 이는 염화칼슘 염수, 브롬화 칼슘 염수, 브롬화 아연 염수 또는 포름산 및 세슘 포름 산염 염수와 같은 염수 또는 포화 브라인을 제조하는 데 필요한 시간을 단축시킵니다.

점토 또는 첨가제의 마스터 배치

초음파 전단 혼합을 사용하여 최종 시추 진흙 배합에 이들을 첨가하기 전에 고농도 또는 고밀도의 마스터 배치 (예 : 탄산 칼슘 (분필), 해교 제 또는 소포제)를 만들 수 있습니다.

정보 요청




우리의 주의 개인 정보 정책.


드릴링 유체 및 패커 유체 생산

셰일 안정성, 점도, 냉각 또는 윤활과 같은 드릴링 머드 성능은 여러 요인에 따라 다릅니다. 품질의 일관성과 일관성이 가장 중요합니다. 초음파 전단 혼합은 균일 한 입자 크기 분포의 제조 및 이에 따른 우수한 분산 및 유화 안정성의 제조에 매우 효과적이다. 이렇게하면 저장, 운송 또는 진흙 구덩이에있을 때 상 분리 또는 침전을 방지 할 수 있습니다.
오늘날 드릴링 진흙 사양은 자주 변경됩니다. Hielscher 초음파 원자로는 액체 배합 변경 시추에 매우 적합합니다. 전통적인 배치 믹싱에서 초음파 인라인 - 싱글 패스 믹싱으로 변경함으로써 동일한 초음파 기계에서 다른 드릴링 진흙 유형을 만들 수 있습니다. 이는 재고 및 선반 보관 시간을 줄이는 데 도움이됩니다.
통상적 인 점토 (예 : 벤토나이트) 및 특수 처리 된 친 유성 점토의 체액이 고 점성, 틱소 트로피 성 또는 전단 담화 젤 및 슬러리를 생성합니다. 높은 초음파 전단에 노출 될 때 점도는 자유 유동 상태로 떨어진다. 이는 분산 및 취급을 용이하게합니다. 이러한 이유로, 초음파 처리는 요 변성 및 전단 - 엷은 슬러리의 혼합에 매우 효과적이다. 초음파 처리는 벤토나이트 입자 / 혈소판의 더 나은 분산 및 향상된 겔화 특성을 가져온다. 벤토나이트의 초음파 분산에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오!

벤토나이트 분산 용 초음파 에너지 입력 커브 (Click to enlarge!)

벤토나이트의 초음파 분산 (초음파 혼합기 UIP2000hdT로 수행)

레올 로지 개질제, 증점제 및 안정제 (예 : 잇몸, 글리콜, 카르복시 메틸 셀룰로오스, 폴리 음이온 성 셀룰로오스 (PAC) 또는 전분)는 효과를 극대화하기 위해 잘 분산되어야합니다. 크 산탄 검 및 구아 검과 같은 증점제의 초음파 분산에 대한 자세한 내용은 여기를 클릭하십시오!
바륨 아황산염 (barite)과 같은 가중제는 보관, 운송 또는 시추 중에 진흙과 분리되어서는 안됩니다. Stokes의 법칙에 따르면 더 작은 입자는 더 느리게 또는 전혀 침전하지 않는다. 초음파 분산은 분산이 불안정해질 수있는 큰 응집체를 피합니다. 시스템을 분산 시키면 고형물에 대한 내성이 높아져 최대 20lb / 갤런 (2.4g / cm).

드릴링 머드의 가스 제거

시추 진흙을 준비 할 때, 벤토나이트 점토 가루 및 기타 첨가제 분말은 시추 진흙으로 많은 공기를 도입합니다. 이 기체는 액체 시스템 내에 포획되어 유화제 또는 안정제 성능에서 분리 및 손실을 유발할 수 있습니다. 초음파 처리 중 압축 (고압 사이클)과 희박 (저압 사이클)을 반복하면 용해 된 가스가 이동하여 작은 미세 기포를 형성합니다. 그런 다음 초음파가 가스 미세 기포를 유착시킵니다. 초음파 높은 캐비테이션 전단은 전단 박화 및 요 변성 시추 유체의 점도를 감소시킵니다. 이것은 기포가 더 빨리 일어날 수있게합니다. 이는 하류의 분리기 탱크 또는 진공 탈 가스에서보다 양호한 가스 분리를 ​​유도한다. 가스 제거는 진흙 무게를 증가시키고 점도 및 분리 문제를 감소시킵니다. 기체 거품이 적 으면 유화제, 안정제, 계면 활성제 또는 분산제의 사용이 줄어 듭니다. 이것은 배럴당 비용을 줄입니다. 기체 함량의 감소는 호기성 미생물 성장을 억제 할 수 있습니다.

시추 진흙 배합 개발 및 적응

새로운 규정은 환경 영향을 최소화하기 위해 진흙에서 사용되는 특정 화학 물질의 양을 제한합니다. 이를 위해서는 새로운 규제 체계에 공식을 적용해야합니다. Ultrasonication은 드릴링 진흙 구성 요소의 성능을 극대화하도록 도와 주므로 비용이 적게 드는 재료를 사용할 수 있습니다. Hielscher는 실험실에서 시추 진흙 배합 테스트를 제공합니다. 전단이 있거나없는 다양한 온도에서 동점도 측정을 포함합니다.

산업용 중장비 설계

Hielscher 초음파 원자로는 크고 마찰적인 입자 또는 응집체를 처리 할 수 ​​있습니다. 따라서 응집 펌핑 가능한 슬러리 또는 시추 진흙 구성 요소로 시작할 수 있습니다. 유체 초음파 프로브에 분말과 입자를 혼합하면 로터 - 스테이터 믹서 또는 고압 균질 기보다 마모가 훨씬 적습니다. Hielscher 초음파 탐침은 강화 된 내식성을 위해 5 급 티타늄으로 만들어집니다. 예를 들어 해수가 담수 대신 WBM에 사용될 때. 초음파 리액터에는 회전식 씰 또는 베어링이 없습니다. Hielscher 초음파 혼합기는 중부 하용 산업용 등급입니다. – 육상 및 해상 (장비). 일반적으로, 초음파 반응기는 작은 풋 프린트에 대해 수직으로 배향됩니다.

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석유 및 가스 산업에서의 초음파 혼합 사용은 시추 진흙 너머까지 확장됩니다.