Hielscher 초음파 기술

초음파 탈기 및 액체의 탈포

액체의 탈기 및 소포는 재미있는 응용 프로그램초음파 장치. 이 경우 초음파는 액체에서 부유 된 작은 기포를 제거하고 용해 된 기체의 수준을 자연 평형 수준 이하로 낮 춥니 다.

액체의 탈기 및 소포는 다음과 같은 많은 목적을 위해 필요합니다.

  • 샘플 준비 입도 측정 전 측정 오류를 피하기 위해
  • 오일 및 윤활제 가스 제거 펌핑하기 전에 캐비테이션으로 인한 펌프 마모 감소
  • 쥬스, 소스 또는 와인과 같은 액체 음식의 가스 제거 미생물 증식을 감소시킨다. 저장 수명 연장
  • 도포 및 경화 전의 고분자 및 바니쉬의 가스 제거

액체 표면을 초음파 처리 할 때 방사 표면에서 액체 매체로 전파되는 음파는 주파수에 따라 속도가 변하는 고압 (압축) 및 저압 (희박) 사이클을 반복합니다. 저압 사이클 동안, 초음파는 액체 내에 작은 진공 기포 또는 공극을 생성 할 수 있습니다. 다수의 작은 기포는 높은 총 기포 표면적을 생성한다. 기포는 또한 액체 중에 잘 분산되어있다. 용존 가스는 큰 표면적을 통해 이러한 진공 (저압) 기포로 이동하고 기포의 크기를 증가시킵니다.
음향 파는 인접한 버블의 접촉 및 합체를 지원하여 버블의 가속 된 성장을 유도한다. 초음파 처리 파는 또한 용기 표면에서 기포를 털어 내는데 도움을 줄 것이며, 액체 표면 아래에있는 더 작은 기포가 상승하여 포획 된 가스를 환경으로 방출하도록 할 것이다.

시험에 올려라.

액체의 탈기 및 소포 과정을 쉽게 볼 수 있습니다. 갓 쏟아진 수돗물이 들어있는 유리 비이커에서 초음파 처리는 작은 부유 된 거품 (흐려짐)을 합쳐서 빠르게 움직입니다. 아래의 진행 상황 이미지에서이 효과를 볼 수 있습니다. 아래 이미지를 클릭하십시오 사진을 확대하다.

(더 크게 보려면 클릭!) 초음파 프로세서 UP200S (200 와트)를 이용한 초음파 탈기
초음파 탈기 (5 초)

교반 된 오일에는 많은 수의 부유 된 기포 (거품)가 포함되어 있습니다. 특히 냉각제의 경우, 이는 거품이 펌프 및 노즐의 캐비티 유도 마모를 촉진하므로 문제가됩니다. 아래의 진행 이미지는 초음파 소포 효과를 보여줍니다. 아래 이미지를 클릭하십시오. 사진을 확대하다.

(더 크게 보려면 클릭!) 초음파 프로세서 UP200S (200 와트)를 사용하여 오일의 초음파 가스 제거
초음파 탈기 (5 초)

심지어 물 속에, 예를 들어 24 시간 후에, 초음파 처리는 맑은 물에 작은 거품을 생성 할 것입니다. 이 기포는 용존 기체로 채워져 거품으로 이동합니다. 결과적으로 기포가 성장하고 위로 움직입니다. 탈기 효과는 반투명 액체에서 잘 볼 수 있습니다.
초음파가 액체 표면에 작은 부유 된 기포의 상승을 향상 시킴에 따라, 기포와 액체 사이의 접촉 시간도 감소된다. 이런 이유로, 그것은 거품에서 액체로 가스의 재 용해를 역시 제한합니다. 이것은 오일 또는 수지와 같은 점도가 높은 액체에 특히 중요합니다. 기포가 액체 표면으로 이동해야하기 때문에, 용기가 얕아서 표면까지의 시간이 더 짧아지면 초음파 탈기가 잘 작동합니다.

보이는 효과 너머

가스 제거 효과의 가시적 인 결정은 정확성에 제한이 있지만, 중성자 방사선 사진과 같은 가스 함유량 측정은 초음파 탈기 효율에 대해보다 정확하게 알려주는 방법입니다.

유체에는 일정량의 용존 기체가 포함되어 있습니다. 기체의 농도는 온도, 주변 압력, 액체의 교반과 같은 요인에 따라 달라집니다. 일정한 조건 하에서, 가스 농도는 평형에 접근 할 것이다. 액체가 저압의 기포 및 교반에 노출되기 때문에 초음파 탈기는 조건을 변경합니다. 따라서 초음파 처리는 이전의 평형 수준 아래에서 액체의 가스 농도를 낮 춥니 다.
초음파 처리가 중단되고 초기 조건이 다시 설정되면 액체가 기체에 노출되지 않는 한 (예 : 밀폐 된 병에서) 가스 농도가 초기 평형 수준에 다시 천천히 도달합니다. 액체에 기체가 재 용해되기 때문에 초음파 처리 후 저 기체 액체로 작업하는 것이 가능합니다. 아래 그래프는이 효과를 보여줍니다. (확대하려면 클릭하십시오.)

(더 크게 보려면 클릭!) 초음파 탈기 그림

유화 및 분산 전에 가스 제거

초음파 탈기는 분산액과 유화액의 품질에 크게 기여할 수 있습니다.

문제

유제분산액 안정성을 증가시키기 위해 종종 계면 활성제를 함유한다. 계면 활성제는 액상에서 분산 된 물질의 접촉 및 응집 또는 응집을 억제 할 것이다. 이를 위해 계면 활성제는 각 입자 주위에 층을 형성합니다. 동일한 계면 활성제는 또한 액상 중에 현탁 된 가스 기포를 캡슐화 할 수있다. 이러한 안정화 된 기포는 매우 강건 할 수있다. 계면 활성제를 소모하고 유제 또는 분산 물의 품질을 저하 시키며 입자 크기를 측정 할 때 이상한 판독 값을 생성 할 수 있습니다.

해결책

안정화 된 기포의 문제를 줄이기 위해 액체는 초음파 처리로 간단히 가스 제거 할 수 있습니다. 오일이나 파우더와 같은 분산 단계를 추가하기 전에 생성 된 기포 수가 감소 할 때까지 액체를 초음파 처리하십시오. 다른 물질을 혼합 할 때 새로운 거품이나 교반을 일으키는 것을 피하십시오. 그러면 가스 함량이 빠르게 증가합니다.

강제로 이산화탄소 배출

탈기의 효과는 콜라, 소다 또는 맥주와 같은 탄산 음료가 들어있는 캔 및 병의 누출 테스트에 사용됩니다. 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.

초음파 탈기

액체의 초음파 탈기는 다음과 같은 경우에 효과적입니다.

  • 낮은 진폭에서 중간 진폭까지 적용
  • 더 큰 표면적을 갖는 소노로드를 사용한다.
  • 액체 표면 위의 낮은 압력 또는 진공을 제공한다.
  • 액체를 가열하다
  • 얕은 용기를 통합하다
  • 난기류 교반을 피한다.

초음파 탈기는 일괄 처리 또는 흐름 모드에서 사용할 수 있습니다. 유동 운전의 경우, 가스 배출을위한 스탠드 파이프가 설치되어야하고 가스 펌프가 적용되어야한다.

추가 정보 요청!

아래 명시된 부피의 탈기 및 탈포에는 다음 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 아래 양식을 사용하여 액체 탈기 요구 사항을 설명하십시오. 관심있는 항목을 확인하면이 기기에 대한 제안을 보내 드리겠습니다.









주의 하시기 바랍니다 개인 정보 정책.


오일을 사용하여 디 가스 제거 sonotrode S40을 사용한 UP200S

물을 이용한 가스 제거 sonotrode S40을 사용한 UP200S

오일을 사용하여 디 가스 제거 sonotrode S40을 사용한 UP200S