초음파 습식 분쇄 및 마이크로 연삭
Ultrasonication은 입자의 습식 분쇄 및 미세 분쇄를위한 효율적인 수단입니다. 게다가 분산 및 응집 해제, 습식 분쇄는 Hielscher 초음파 장치의 중요한 용도입니다.
특히 극 미세 크기 슬러리 제조의 경우, 초음파는 콜로이드 밀 (예 : 볼 밀, 비드 밀), 디스크 밀, 제트 밀, 로터 - 스테이터 믹서 (울트라 (Ultra))와 같은 일반적인 크기 축소 장비와 비교할 때 많은 장점이 있습니다. turrax) 또는 고압 균질화 기. Ultrasonication은 고농도 및 고점도 슬러리의 처리를 허용하므로 처리 할 볼륨을 줄입니다. 초음파 밀링은 특히 마이크론 크기 및 나노 크기 세라믹, 알루미나 트리 하이드레이트, 황산 바륨, 탄산 칼슘 및 금속 산화물과 같은 물질을 포함한다. 아래 표는 밀링의 미세한 이미지를 보여줍니다. 알루미나 트리 하이드레이트 (150 미크론 내지 10 미크론), 세라믹 (30 미크론에서 2 미크론까지) 과 탄산나트륨 (70 마이크론에서 3 마이크론까지).
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위의 이미지를 클릭하면 전체 해상도 이미지 (640x480px)를 볼 수 있습니다. 가공 된 알루미나 트리 하이드레이트는 Alcoa World Alumina LLC, 미국 펜실베니아 피츠버그. 알루미나 트리 하이드레이트 AL (OH)삼 알루미늄 수산화물 ATH 시리즈, 바이엘 수화 알루미나, C-30, KB-30, KC-30, KH-30, Hydragyllite 또는 깁 사이트. 그것은 모스’ 경도 2.5 내지 3.5이다. |
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위의 이미지를 클릭하면 전체 해상도 이미지 (1280x1024 픽셀)를 볼 수 있습니다. 탄산나트륨2콜로라도 주삼 세척 소다 또는 소다회라고도합니다. |
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초음파 장치는 설치 및 작동이 매우 쉽습니다. 티타늄 소노로드 및 스테인레스 스틸 플로우 셀과 같이 밀링 할 재료와 접촉하는 부분 만 두 개 있습니다. 초음파 흐름 셀의 단순한 설계로 인해 장치를 신속하게 청소할 수 있습니다. Hielscher 초음파 장치는 전기적 에너지를 기계적 에너지로 변환하는 데 매우 높은 효율을 가지므로 일반적으로 초음파 밀링에 필요한 전력은 일반적인 밀링 장비보다 적습니다.
입자 밀링 효과는 강렬한 초음파 캐비테이션. 높은 강도로 액체를 초음파 처리 할 때, 액체 매체로 전파되는 음파는 빈번하게 주파수에 따라 고압 (압축) 및 저압 (희박) 사이클을 번갈아 발생시킵니다. 저압 사이클 동안, 고강도 초음파는 액체 내에 작은 진공 기포 또는 공극을 생성합니다. 기포가 더 이상 에너지를 흡수 할 수없는 부피에 도달하면 고압 사이클 중에 격렬하게 붕괴됩니다. 이 현상을 캐비테이션이라고합니다.
캐비테이션 버블의 파열로 인해 최대 1,000km / hr의 미세 난류와 마이크로 제트가 발생합니다. 큰 입자는 표면 침식 (주변 액체의 캐비테이션 붕괴를 통해) 또는 입자 크기 감소 (입자 간 충돌 또는 표면에 형성된 캐비테이션 기포의 붕괴로 인해 분열 될 수 있음). 이것은 결정체 크기 및 구조 변화로 인한 확산, 물질 전달 공정 및 고상 반응의 급격한 촉진을 가져옵니다.
초음파 프로세서 및 분산 습식 분쇄를 위해 실험실 과 생산 수평. 산업 시스템을 인라인으로 쉽게 개조 할 수 있습니다. 이 과정을 연구하고 테스트하는 것은 물론 많은 사람들을 위해 초음파 화학 공정 실험실 기기 또는 UIP1000hd.