초음파 습식 밀링(Wet-Milling) 및 마이크로 그라인딩(Micro-Grinding)
초음파는 입자의 습식 밀링 및 마이크로 그라인딩을위한 효율적인 수단입니다. 또 분산 및 응집 해제, 습식 밀링은 Hielscher 초음파 장치의 중요한 응용 분야입니다.
특히 초미세 슬러리 제조의 경우 초음파는 콜로이드 밀 (예 : 볼 밀, 비드 밀), 디스크 밀, 제트 밀, 로터 스테이터 믹서 (울트라 투락스) 또는 고압 균질화기와 같은 일반적인 크기 감소 장비와 비교할 때 많은 장점이 있습니다. 초음파는 고농도 및 고점도 슬러리를 처리 할 수 있으므로 처리 할 부피를 줄일 수 있습니다. 초음파 밀링은 특히 미크론 크기 및 가공에 적합합니다. 나노 크기 세라믹, 알루미나 삼수화물, 황산바륨, 탄산칼슘 및 금속 산화물과 같은 재료. 아래 표는 밀링의 현미경 이미지를 보여줍니다. 알루미나 삼수화물(150미크론에서 10미크론까지), 세라믹(30미크론에서 2미크론까지) 그리고 탄산나트륨(70미크론에서 3미크론까지).
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| 위의 이미지를 클릭하면 전체 해상도 이미지(640x480픽셀)를 볼 수 있습니다. 가공된 알루미나 트리하이드레이트는 다음에서 공급했습니다. Alcoa World Alumina LLC, 미국 펜실베니아 주 피츠버그. 알루미나 트리하이드레이트 AL(OH)3 일컬어 알루미늄 트리하이드로옥사이드 ATH 시리즈, 바이엘 수화 알루미나, C-30, KB-30, KC-30, KH-30, Hydragyllite 또는 깁사이트. 그것에는 있다 모스’ 경도 2.5에서 3.5까지. |
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초음파 장치는 설치 및 작동이 매우 쉽습니다. 밀링할 재료와 접촉하는 부분은 티타늄 소노트로드와 스테인리스강 플로우 셀의 두 가지입니다. 초음파 플로우 셀의 단순한 설계로 인해 장치를 빠르게 청소할 수 있습니다. Hielscher 초음파 장치는 전기를 기계적 에너지로 변환하는 데 매우 높은 효율을 가지므로 일반적으로 기존 밀링 장비보다 초음파 밀링에 더 적은 전력이 필요합니다.
입자 밀링 효과는 강렬함을 기반으로 합니다. 초음파 캐비테이션. 높은 강도로 액체를 초음파 처리 할 때 액체 매체로 전파되는 음파는 주파수에 따라 고압 (압축) 및 저압 (희박) 사이클을 번갈아 가며 속도를 높입니다. 저압 사이클 동안 고강도 초음파는 액체에 작은 진공 기포 또는 공극을 생성합니다. 기포가 더 이상 에너지를 흡수할 수 없는 부피에 도달하면 고압 사이클 동안 격렬하게 붕괴됩니다. 이 현상을 캐비테이션이라고 합니다.
캐비테이션 버블의 내파는 최대 1000km/hr의 미세 난기류와 마이크로 제트를 초래합니다. 큰 입자는 표면 침식(주변 액체의 캐비테이션 붕괴를 통해) 또는 입자 크기 감소(입자 간 충돌을 통한 핵분열 또는 표면에 형성된 캐비테이션 기포의 붕괴로 인한)의 영향을 받습니다. 이로 인해 확산, 질량 전달 과정 및 결정립 크기 및 구조 변화로 인한 고체상 반응의 급격한 가속화가 발생합니다.
초음파 프로세서 및 플로우 셀에 대한 분산 그리고 분말의 습식 밀링을 위해 사용할 수 있습니다. 실험실 그리고 생산 수준. 산업용 시스템은 인라인으로 작동하도록 쉽게 개조할 수 있습니다. 이 과정의 연구 및 테스트뿐만 아니라 많은 사람들을 위해 초음파 화학 공정 우리는 실험실 장치 또는 UIP1000hd입니다.