바이오 디젤 생산을위한 초음파 혼합

Hielscher는 모든 규모의 바이오 디젤 생산 용 초음파 혼합 반응기를 제공합니다. 초음파 혼합은 물질 전달 및 반응 동역학을 향상시켜보다 빠른 에스테르 교환 및 더 높은 수율을 유도합니다. 과량의 메탄올과 촉매를 절약합니다.

초음파 리액터는 0.25ton (80gal) 이상의 시간당 생산 용량을 권장합니다. Hielscher는 최대 16ton / hr (5100gal / hr)의 개별 용량의 초음파 반응기를 제공합니다. 일반적으로 생산 속도의 변화를 수용하기 위해 3 ~ 5 대를 병렬로 사용하는 것을 고려해야합니다.

재료비 절감 및 바이오 디젤 생산량 증가

과량의 메탄올과 촉매는 바이오 디젤 생산에서 중요한 비용 요소입니다. Hielscher 초음파 반응기는 혼합 과정에 캐비테이션 전단을 추가합니다. 이렇게하면 훨씬 작은 메탄올 방울이 생겨 메탄올 및 촉매 사용이 향상됩니다. 따라서,보다 적은 메탄올 및 촉매가 필요하다. 그 외에도, 캐비테이션은 반응 속도에 영향을 미치므로 더 빠르고 더 완벽 해집니다 에스테르 교환 반응.

초음파 및 바이오 디젤 처리 효율에 대한 자세한 내용을 보려면 여기를 클릭하십시오.

중소 규모 바이오 디젤 원자로

Hielscher는 중소형 바이오 디젤 생산량을 9ton / hr (2900 gal / hr)까지 생산할 수 있도록 UIP500hd, UIP1000hd 과 UIP1500hd. 이 3 개의 초음파 반응기는 매우 컴팩트하며 통합하기 쉽고 재구성이 용이합니다. 열악한 환경에서도 견딜 수 있도록 제작되었습니다. 아래에서는 다양한 생산 속도에 대해 권장되는 원자로 설정을 확인할 수 있습니다.

본격적인 산업용 바이오 디젤 원자로

Hielscher는 산업 공정 용 바이오 디젤 생산 공장에서 UIP4000, UIP10000 과 UIP16000. 이 초음파 프로세서는 높은 유속의 연속 처리를 위해 설계되었습니다. 그만큼 UIP4000 과 UIP10000 표준 해상화물 컨테이너에 통합 될 수 있습니다. 또는 세 가지 프로세서 모두 스테인레스 스틸 캐비닛으로 구입할 수 있습니다. 똑바로 설치하려면 최소한의 공간이 필요합니다. 아래에서 전형적인 산업용 처리 속도에 대한 권장 설정을 찾을 수 있습니다.

오일과 메탄올의 인라인 초음파 혼합

초음파 교반 반응기는 탱크 교반기 및 기타 동적 전단 혼합기를 대체합니다. 초음파 반응기는 일반적으로 2 개의 공급 스트림을 혼합하도록 설치됩니다. 오일 및 메탄올 (촉매제 사용). 이를 위해, 조잡한 프리 믹스 (pre-mix)가 초음파 반응기로 펌핑됩니다. 초음파 캐비테이션 믹스 및 유화하다 두 시약 모두 5 ~ 15 초 내에. 인라인 믹싱 프로세스입니다. 혼합물이 플로우 셀 반응기에서 나올 때 글리세린은 중력에 의해 60 분 이내에 분리됩니다. 또는 수 분간의 체류 / 반응 시간 후 원심 분리기에 혼합 물을 공급할 수 있습니다. 인라인 혼합은 기존 배치 처리에 사용되는 탱크의 수와 양을 줄입니다. 이는 자본 활용도를 향상시킵니다.