Hielscher 초음파 기술

초음파는 바이오 디젤 공정 효율을 향상시킵니다.

바이오 디젤 공급 원료의 비용이 증가함에 따라 많은 바이오 디젤 공장이 어려운 위치에 처해 있습니다. Hielscher의 지속적인 초음파 혼합 기술은 바이오 디젤 생산량을 향상시키고 비용을 절감합니다.

오늘날, 바이오 디젤을 만드는 것은 단지 재생 가능한 연료를 만드는 것에 관한 것이 아닙니다. 바이오 디젤 생산자에게는 식량 및 에너지 가격으로 원료 가격이 상승하는 공급 원료에 관계없이 일관된 특성을 지닌 고품질의 바이오 디젤을 생산해야하는 과제입니다. “현재 환경에서는 최소 비용의 생산자 만이 긍정적 인 마진으로 연료를 생산할 수 있습니다.” 말한다 First Capitol Risk Management의 Bill Babler.

새로운 바이오 디젤 시설 또는 바이오 디젤 플랜트의 업그레이드가 Hielscher 초음파 혼합 기술을 고려한다면 최고의 바이오 디젤 처리 효율을 얻을 수 있습니다. Hielscher 초음파 장치는 여러 플랜트에서 테스트 및 검증되어 바이오 디젤 생산량을 높이고 운영비를 절감합니다. 여기에는 45mm 산업용 바이오 디젤 플랜트뿐 아니라 1mmgy 기업가도 포함됩니다.

반응 속도론은 수익을 줄입니다.

바이오 디젤 생산 공정을 보여주는 차트.기본적으로 오일, 메탄올 (또는 에탄올) 및 촉매로 바이오 디젤을 생산하는 것은 간단한 화학 공정입니다. 문제는 화학 반응 속도론에 있습니다. 지방산 메틸 에스테르 (FAME) 및 글리세린으로의 트리글리세리드의 통상적 인 에스테르 교환 반응은 느리고 완료되지 않는다. 전환 과정에서 모든 지방산 사슬이 알킬 에스테르 (바이오 디젤)로 전환되는 것은 아닙니다. 이렇게하면 바이오 디젤의 품질과 생산량이 크게 줄어 듭니다!

더 나은 믹싱으로 더 나은 출력

기존의 혼합 및 초음파 유화 사이의 비교 차트.긴 전환 시간과 열등한 바이오 디젤 생산량은 부적절한 혼합 시스템을 사용하는 데 크게 기여할 수 있습니다. 원칙적으로, 오일과 메탄올은 섞이지 않습니다. 따라서 메탄올 오일 에멀젼을 형성해야합니다. 이를 위해서는 기존 믹서 나 교반기가 아닌 유화 장치가 필요합니다. 초음파 캐비테이션 혼합은 대규모 공정 규모에서 미세 크기의 유제를 형성하는 가장 진보 된 수단입니다.

메탄올 방울 크기와 바이오 디젤 생산량 사이의 직접적인 관련성과 전환 속도가 있습니다. 이것은 Hielscher 초음파 반응기를 바이오 디젤 업계에서 가장 생산적인 기술로 만듭니다. 초음파 혼합 장치는 더 높은 품질의 바이오 디젤을 더 빨리 생산합니다.

설치 및 개보수로 인한 비용 절감

Hielscher 초음파 리액터를 바이오 디젤 공정 라인에 설치하면 운영 비용도 절감됩니다.

적은 메탄올

과량의 메탄올은 전환 과정에서 반응하지 않습니다. 화학 반응 속도론 만 지원하기 위해 추가되며 공정이 끝날 때 복구해야합니다. 회수 된 메탄올은 열등한 품질의 것입니다. 이것이 메탄올 회수가 가공 비용을 증가시키는 이유입니다.

Hielscher 초음파 반응기를 사용하면 과량의 메탄올을 최대 50 %까지 줄일 수 있습니다. Hielscher 초음파 혼합을 사용할 때 1 : 4 또는 1 : 4.5 (오일 : 메탄올) 사이의 몰비가 대부분의 공급 원료에 충분합니다.

원자재 저축

많은 바이오 디젤 생산자 – 특히 중소 규모 지역 사회 수준의 바이오 디젤 생산 업체 – 동물성 지방, 재활용 레스토랑 오일 또는 폐 오일과 같은 품질이 낮은 원료로 전환하여 비용을 절감하십시오. 초음파 공정 강화는 모든 공급 원료의 전환 결과를 향상시킵니다. 이렇게하면 고 FFA 오일 또는 고점도 지방 또는 그리스로부터 ASTM 6751 또는 유럽 EN 14212 준수 바이오 디젤을보다 쉽게 ​​생산할 수 있습니다.

덜 촉매


"Hielscher가 우리가 바이오 디젤을 생산하는 방식을 어떻게 변화 시켰는지 놀라 울뿐입니다. 프로세스가 더 지속 될뿐만 아니라 촉매 및 시간에 수천을 절약 할 수 있습니다. 나는보다 지속적인 생산 방법을 고려하는 누군가에게이 장치를 강력하게 제안한다. "

Marcel Steinberg, EECOfuels

촉매 가격은 바이오 디젤 생산 비용의 한계 부분만을 나타냅니다. 과량의 메탄올과 마찬가지로, 비용은 회수와 열등한 글리세린 품질로 인해 발생합니다. 초음파 혼합은 메탄올 중 유화를 향상시키고 더 작은 액적을 생성합니다.

이것은 더 나은 분포 및 증가 된 촉매 효율을 유도한다. 그 외에도, 초음파 공동 현상은 물질 전달을 향상시킵니다 ( sonochemistry). 따라서 전단 혼합기 또는 교반기와 비교할 때 촉매를 최대 50 %까지 저장할 수 있습니다.

높은 글리세린 품질

글리세린은 바이오 디젤 생산의 부산물입니다. 전환율이 높고 과량의 메탄올을 사용하면 글리세린이보다 빨리 화학적으로 전환되고 더 빠르게 분리됩니다. 상기 한 이유로, 글리세린은보다 적은 촉매 또는 모노 글리세 라이드를 함유하며, 이는 정제 비용을 낮추게한다.

전기 에너지 및 난방

바이오 디젤은 녹색 연료입니다. 녹색을 유지하려면 성장, 수확 및 가공에 필요한 에너지가 바이오 디젤에 포함 된 에너지보다 낮아야합니다. Hielscher 초음파 혼합기를 설치하면 가공에 필요한 에너지가 낮아집니다. Hielscher 초음파 장치는 뛰어난 효율성을 가지고 있습니다 ( 에너지 효율)에서 전기를 기계적 혼합 작용으로 전환 시키는데 사용된다. Hielscher 초음파 장치 - 에너지 효율성을 다른 기술과 비교Hielscher 초음파 장치는 약 처리합니다. 1 시간 동안 100 와트 백열전 구를 작동시키는 것과 같은 0.1kWhr의 전기만을 사용하는 22 갤런의 바이오 디젤. 전단 혼합기 또는 하이드로 다이내믹 믹서의 에너지 소비량의 일부입니다.

초음파 보조 에스테르 교환은 일반적으로보다 낮은 공정 온도에서 수행 할 수 있습니다. 이렇게하면 필요한 난방 에너지도 줄어 듭니다.

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