초음파는 바이오 디젤 공정 효율을 향상시킵니다.

Hielscher 초음파 혼합 반응기는 바이오 디젤 생산 공정을 향상시킵니다. 초음파는 더 짧은 시간에 더 높은 에스테르 교환 변환 수율을 생성합니다. 초음파 혼합은 생산 능력을 증가시키고 메탄올 및 촉매 사용을 감소시킵니다.

효율적인 바이오 디젤 가공

오늘날 바이오 디젤을 만드는 것은 단지 재생 가능한 연료를 만드는 것이 아닙니다. 바이오 디젤 생산자는 공급 원료 품질 변화에 관계없이 일관된 특성을 가진 고품질의 바이오 디젤을 생산해야합니다. “현재 환경에서는 최소 비용의 생산자 만이 긍정적 인 마진으로 연료를 생산할 수 있습니다.” (First Capitol Risk Management의 Bill Babler).
Hielscher 초음파 혼합 기술은 새로운 바이오 디젤 공장을 건설하거나 기존 공장을 업그레이드 할 때 최고의 바이오 디젤 처리 효율을 제공합니다. Hielscher 초음파 장치는 바이오 디젤 수율을 높이고 운영 비용을 낮추기 위해 전 세계 설치에서 테스트되고 입증되었습니다. 여기에는 연간 1 백만 갤런의 소규모 기업가와 연간 45 백만 갤런의 산업용 바이오 디젤 공장이 포함됩니다.

더 나은 바이오 디젤 반응 동역학은 당신의 이익을 향상시킵니다.

바이오디젤 생산 공정을 나타낸 바이오디젤 공정도.석유, 메탄올 (또는 에탄올) 및 촉매로 바이오 디젤을 만드는 것은 에스테르 교환 (transesterification)이라고 불리는 간단한 화학 공정입니다. 그러나이 과정의 반응 동역학은 문제가됩니다. 지방 메틸 에스테르 (FAME) 및 글리세린에 대한 트리글리세리드의 통상적인 에스테르 교환 화는 느리고 완전하지 않다. 전환 과정 동안 모든 지방산 사슬이 알킬 에스테르 (바이오 디젤)로 바뀌는 것은 아닙니다. 이것은 당신의 바이오 디젤 수율과 품질을 크게 감소시킵니다!

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더 나은 혼합은 더 높은 바이오 디젤 수율로 이어집니다.

바이오 디젤 생산을위한 기존의 바이오 디젤 혼합과 초음파 유화 사이의 비교 차트.기존의 기계적 교반 시스템을 사용하면 변환 시간이 길어지고 바이오 디젤 수율이 떨어집니다.
오일과 메탄올은 혼화성이 없습니다. 화학적 바이오디젤 반응이 일어나기 위해서는 메탄올 중의 유중유 에멀젼을 형성해야 한다. 이를 위해서는 기존의 기계식 믹서 또는 교반기가 아닌 초음파 유화 장비가 필요합니다. 초음파 캐비테이션 혼합은 큰 유속으로 미세한 크기의 에멀젼을 형성하는 가장 진보 된 수단입니다. 더 작은 메탄올 방울은 더 나은 바이오 디젤을 만들고, 반응 속도를 증가시키고, 더 적은 과량의 메탄올을 필요로합니다.

메탄올 액적 크기와 바이오 디젤 수율 및 변환 속도 사이에는 직접적인 연관성이 있습니다. 이것은 Hielscher 초음파 반응기를 바이오 디젤 산업에서 가장 생산적인 기술로 만듭니다. 초음파 혼합 반응기는 더 높은 품질의 바이오 디젤을 더 빨리 생산합니다.
아래 다이어그램은 분리 된 글리세린의 부피 백분율을 보여줍니다. Hielscher 초음파 반응기에서 두 초 동안 초음파 처리 한 후 더 많은 글리세린을 더 빨리 얻을 수 있습니다. 당신이 생산하는 모든 단일 글리세린 분자에 대해, 당신은 세 가지 바이오 디젤 분자를 만듭니다. 이것은 공정 능력과 바이오 디젤 생산 수율을 향상시킵니다.

바이오 디젤 수율 그래프

설치 및 개조로 인한 비용 절감

Hielscher 초음파 반응기를 바이오 디젤 공정 라인에 설치하면 운영 비용도 절감됩니다. Hielscher 초음파 반응기를 소형 바이오 디젤 배치 시스템과 대형 연속 바이오 디젤 공장에 설치할 수 있습니다. 우리는 최고의 설치 설정 또는 기존 바이오 디젤 공정에 초음파 반응기를 개조하여 당신을 도울 수있어서 기쁩니다.

바이오 디젤 공정에서 더 적은 과량의 메탄올

과량의 메탄올은 바이오디젤 전환 과정 동안 반응하지 않는다. 과량의 메탄올이 첨가되어 화학 반응 동역학을 강화시킨다. 과량의 메탄올은 바이오디젤 반응 과정 후에 회수되어야 한다. 메탄올 회수는 많은 열과 진공을 필요로 하기 때문에 매우 비쌉니다. 따라서, 모든 과량의 메탄올은 처리 비용을 증가시킨다. 많은 바이오 디젤 플랜트에서, 과잉 메탄올 회수 시스템은 가장 비싼 공정 단계이다.

Hielscher 초음파 반응기를 사용하면 필요한 과량의 메탄올을 최대 50 %까지 줄일 수 있습니다. 1 : 4 또는 1 : 4.5 (오일 : 메탄올)의 화학량론적 비율은 Hielscher 초음파 혼합을 사용할 때 대부분의 공급 원료에 충분합니다.

품질이 좋지 않은 공급 원료에서 좋은 바이오 디젤을 만드십시오.

많은 중소 규모의 바이오 디젤 생산자들은 동물성 지방, 중고 식용유 또는 폐식물성 기름과 같은 품질이 낮은 공급 원료로 전환하여 비용을 절감합니다. 초음파 공정 강화는 모든 공급 원료에 대한 변환 결과를 향상시킵니다. 따라서 ASTM 6751 또는 EN 14212 준수 바이오 디젤을 높은 FFA 오일 또는 고점도 지방 또는 그리스로 쉽게 생산할 수 있습니다.

바이오 디젤을 만들 때 적은 촉매를 사용하십시오.

촉매 재료 비용은 바이오디젤 생산 비용의 한계 부분만을 나타낸다. 과도한 메탄올과 마찬가지로, 진정한 비용은 회복과 열등한 글리세린 품질로 인해 발생합니다. 바이오 디젤 생산 공정에서의 초음파 혼합은 메탄올 - 유내 유화를 향상시키고 점점 더 작은 메탄올 방울을 생성합니다. 이것은 더 나은 액적 크기 분포와 더 효율적인 촉매 사용으로 이어집니다. 그 외에도, 초음파 캐비테이션은 화학 물질 질량 전달을 향상시킵니다. 결과적으로 전단 믹서 또는 교반기와 비교할 때 최대 50 %의 촉매를 절약 할 수 있습니다.

로고 EECOFuels 바이오 디젤 "Hielscher가 우리가 바이오 디젤을 생산하는 방식을 어떻게 바꿔 놓았는지에 놀랐습니다. 공정이 더욱 지속적일 뿐만 아니라 촉매와 시간에 수천 개를 절약할 수 있습니다. 보다 지속적인 생산 방법을 고려하는 모든 사람들에게이 장치를 강력히 제안합니다. " 마르셀 스타인버그, EECO연료

더 높은 글리세린 품질 생산

글리세린은 바이오 디젤 생산의 부산물입니다. 더 높은 전환율과 더 낮은 과량의 메탄올 사용은 훨씬 빠른 화학적 전환과 글리세린의 더 날카롭고 빠른 분리로 이어진다. 위에서 설명한 이유로 글리세린은 촉매가 적고 모노글리세리드가 적습니다. 이것은 글리세린 정제 비용을 감소시킨다.

적은 전기 에너지와 적은 난방 사용

바이오 디젤은 녹색 연료입니다. 친환경적이기 위해서는 바이오 디젤의 성장, 수확 및 가공에 필요한 에너지가 바이오 디젤에 포함 된 에너지보다 낮아야합니다. Hielscher 초음파 혼합의 설치는 바이오 디젤을 생산하는 데 필요한 전반적인 에너지를 낮 춥니 다. Hielscher 초음파 장치는 액체에서 초음파 혼합으로 전기를 변환하는 데 탁월한 에너지 효율을 가지고 있습니다. 1000 갤런의 바이오 디젤을 생산하기 위해 Hielscher 초음파 장치는 약 7kWh의 전기 만 사용합니다. 이것은 전단 믹서 또는 유체 역학 믹서의 에너지 소비보다 훨씬 적습니다. 이것은 바이오 디젤 공장의 연간 전기 요금을 줄입니다.

일반적으로, 초음파 보조 바이오디젤 에스테르 교환은 더 낮은 공정 온도에서 실행될 수 있다. 이것은 필요한 가열 에너지를 감소시킵니다.

Hielscher 초음파 장치 - 에너지 효율성을 다른 기술과 비교

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