초음파 분산 및 응집 제거

고체를 액체로 분산 및 해체하는 것은 전력 초음파 및 프로브 형 초음파 발생기의 중요한 응용 분야입니다. 초음파 캐비테이션은 입자 응집체를 단일 분산 입자로 분해하는 매우 높은 전단을 생성합니다. 국부적으로 집중된 높은 전단력으로 인해 초음파 처리는 실험, 연구 및 개발, 그리고 물론 산업 생산을 위해 mircon 및 나노 크기의 분산액을 생산하는 데 이상적입니다.

분말을 액체로 혼합하는 것은 페인트, 잉크, 화장품, 음료, 하이드로겔 또는 연마 매체와 같은 다양한 제품의 제형화에서 일반적인 단계입니다. 개별 입자는 반 데르 발스 힘과 액체 표면 장력을 포함한 다양한 물리적 및 화학적 성질의 인력에 의해 함께 유지됩니다. 이 효과는 폴리머 또는 수지와 같은 고점도 액체에서 더 강합니다. 입자를 분해하고 액체 매체로 분산시키기 위해 인력을 극복해야 합니다. 초음파 균질화기가 실험실 및 산업에서 서브 마이크론 및 나노 크기의 입자 분산을위한 우수한 분산 장비 인 이유를 아래에서 읽어보십시오.

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프로브 형 초음파 처리기 UP400St 안정한 수성 현탁액에 나노 입자 분산.

초음파 검사기 UP400St 배치로 나노 입자 분산액을 제조하기 위해.

액체로 고체의 초음파 분산

초음파 균질화의 작동 원리는 음향 캐비테이션 현상을 기반으로합니다. 음향 캐비테이션은 매우 강한 전단력을 포함하여 강렬한 물리적 힘을 생성하는 것으로 알려져 있습니다. 기계적 응력을 가하면 입자 응집체가 분해됩니다. 또한 액체가 입자 사이에서 가압됩니다.
분말을 액체로 분산시키는 동안 고압 균질화기, 교반기 비드 밀, 충돌 제트 밀 및 로터-고정자-믹서와 같은 다양한 기술이 상업적으로 이용 가능합니다. 그러나 초음파 분산기에는 상당한 장점이 있습니다. 초음파 분산이 어떻게 작동하고 초음파 분산의 장점이 무엇인지 아래를 읽으십시오.

 

이 비디오는 S24d 22mm 프로브가 있는 UP400St를 사용하여 적색의 초음파 분산을 시연하고 있습니다.

UP400St를 사용한 초음파 적색 분산

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초음파 캐비테이션 및 분산의 작동 원리

초음파 처리 동안, 고주파 음파는 액체 매체에서 압축과 희박의 교대 영역을 만듭니다. 음파가 매질을 통과함에 따라 빠르게 팽창한 다음 격렬하게 붕괴되는 거품을 생성합니다. 이 과정을 음향 캐비테이션이라고합니다. 기포의 붕괴는 고압 충격파, 마이크로 제트 및 전단력을 생성하여 더 큰 입자를 분해하고 응집되어 더 작은 입자로 응집 될 수 있습니다. 초음파 분산 공정에서 분산의 입자 자체는 밀링 매체로 기능합니다. 초음파 캐비테이션의 전단력에 의해 가속되어 입자가 서로 충돌하여 작은 조각으로 부서집니다. 초음파 처리된 분산액에 비드나 펄이 추가되지 않기 때문에 밀링 매체의 시간과 노동 집약적인 분리 및 청소와 오염이 완전히 방지됩니다.
이것은 초음파 처리가 다른 방법으로 분해하기 어려운 입자를 분산시키고 분해하는 데 매우 효과적입니다. 그 결과 입자가 보다 균일하게 분포되어 제품 품질과 성능이 향상됩니다.
또한, 초음파 처리는 나노스피어, 나노 결정, 나노 시트, 나노 섬유, 나노 와이어, 코어 쉘 입자 및 기타 복잡한 구조와 같은 나노 물질을 쉽게 처리, 분산 및 합성 할 수 있습니다.
또한, 초음파 처리는 비교적 짧은 시간 프레임에서 수행 될 수 있으며, 이는 다른 분산 기술에 비해 주요 이점입니다.

대체 혼합 기술에 비해 초음파 분산기의 장점

초음파 분산기는 고압 균질화, 비드 밀링 또는 회 전자 고정자 혼합과 같은 대체 혼합 기술에 비해 몇 가지 장점을 제공합니다. 가장 두드러진 장점 중 일부는 다음과 같습니다.

  • 향상된 입자 크기 감소: 초음파 분산기는 입자 크기를 나노 미터 범위로 효과적으로 줄일 수 있으며, 이는 다른 많은 혼합 기술로는 불가능합니다. 따라서 미세 입자 크기가 중요한 응용 분야에 이상적입니다.
  • 더 빠른 혼합: 초음파 분산기는 다른 많은 기술보다 빠르게 재료를 혼합하고 분산시킬 수 있으므로 시간을 절약하고 생산성을 높일 수 있습니다.
  • 오염 없음: 초음파 분산기는 마모에 의해 분산을 오염시키는 비드 또는 펄로 밀링 매체 auch를 사용할 필요가 없습니다.
  • 더 나은 제품 품질: 초음파 분산기는보다 균일 한 혼합물과 현탁액을 생산할 수있어 제품 품질과 일관성이 향상됩니다. 특히 플로우 스루 모드에서 분산 슬러리는 고도로 제어 된 방식으로 초음파 캐비테이션 영역을 통과하여 매우 균일 한 처리를 보장합니다.
  • 낮은 에너지 소비: 초음파 분산기는 일반적으로 다른 기술보다 에너지가 덜 필요하므로 운영 비용이 절감됩니다.
  • 다재: 초음파 분산기는 균질화, 유화, 분산 및 응집 제거를 포함한 광범위한 응용 분야에 사용할 수 있습니다. 또한 연마재, 섬유, 부식성 액체 및 가스를 포함한 다양한 재료를 처리할 수 있습니다.

이러한 공정 이점과 신뢰성 및 간단한 작동으로 인해 초음파 분산기는 대체 혼합 기술을 능가하여 많은 산업 응용 분야에서 널리 사용되는 선택입니다.

초음파 균질 기 UIP1000hdT 바니시에 나노 필러의 분산.

UIP1000hdT (1000 와트) 초음파 처리기 바니시에 나노 필러 분산


초음파 합성 나노 유체는 효율적인 냉각수 및 열교환 기 액체입니다. 열전도성 나노 물질은 열 전달 및 방열 용량을 크게 증가시킵니다. 초음파 처리는 열전도성 나노 입자의 합성 및 기능화뿐만 아니라 냉각 응용 분야를위한 안정적인 고성능 나노 유체의 생산에 잘 확립되어 있습니다.

CNT를 폴리에틸렌 글리콜 (PEG)에 분산

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사진은 물에 흄드 실리카의 초음파 분산의 전형적인 결과를 보여줍니다.

물에 흄드 실리카의 초음파 분산: 초음파 처리 전에 응집 실리카 입자 크기는 200 미크론 (D50) 이상입니다. 흄드 실리카의 초음파 분산 후 대부분의 입자는 200 나노 미터 미만으로 감소되었다.

모든 규모의 초음파 분산 및 응집 제거

Hielscher는 배치 또는 인라인 처리를 위해 모든 부피의 분산 및 응집 제거를위한 초음파 장치를 제공합니다. 초음파 실험실 장치는 1.5mL에서 약 2L의 부피에 사용됩니다. 산업용 초음파 장치는 시간당 0.5에서 약 2000L 또는 0.1L에서 20m³까지의 유속의 배치에 대한 공정 개발 및 생산에 사용됩니다.

Hielscher 초음파 산업용 초음파 프로세서는 매우 높은 진폭을 제공하여 입자를 나노 규모로 안정적으로 분산 및 밀링 할 수 있습니다. 최대 200μm의 진폭은 24/7 작동에서 쉽게 연속적으로 실행할 수 있습니다. 더 높은 진폭을 위해, 주문을 받아서 만들어진 초음파 sonotrodes는 유효합니다.

고성능 초음파 는 나노 분산액, 예를 들어 열 전도성 나노 유체의 생산을위한 신뢰할 수 있고 고효율 인라인 혼합 시스템입니다.

산업용 인라인 분산을 위한 산업용 전력 초음파 시스템 멀티소노리액터: 고성능 초음파 는 나노 분산액 생산을위한 신뢰할 수 있고 고효율 인라인 혼합 시스템입니다.

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아래 표는 초음파 장비의 대략적인 처리 용량을 보여줍니다.

일괄 볼륨유량권장 장치
0.5 ~ 1.5mLN.A.유리 병
1 ~ 500mL10 ~ 200mL / minUP100H
10 ~ 2000mL20 ~ 400 mL / minUP200Ht, UP400St
0.1 ~ 20L0.2 ~ 4L / minUIP2000hdT
10 ~ 100L2 ~ 10L / minUIP4000hdT
15에서 150L3 내지 15L / 분UIP6000hdT
N.A.10 ~ 100L / minUIP16000
N.A.더 큰의 클러스터 UIP16000

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초음파 프로세서, 응용 프로그램 및 가격에 대한 추가 정보를 요청하려면 아래 양식을 사용하십시오. 우리는 당신과 당신의 프로세스를 토론하고 당신에게 당신의 요구 사항을 충족하는 초음파 시스템을 제공 하게되어 기쁩니다!









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탄소 나노 튜브의 초음파 분산 - Hielscher 초음파 발생기 UP400S (400W)는 CNT를 단일 나노 튜브로 빠르고 효율적으로 분산시키고 엉킴합니다.

UP400S를 사용하여 물 속탄소 나노튜브 분산

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초음파 균질 기 UIP1000hdT 바니시에 나노 필러의 분산.

UIP1000hdT (1000 와트) 초음파 처리기 바니시에 나노 필러 분산

초음파 분산의 장점 : 쉽게 확장 할 수 있습니다.

다른 분산 기술과 달리 초음파는 실험실에서 생산 크기로 쉽게 확장 할 수 있습니다. 실험실 테스트를 통해 필요한 장비 크기를 정확하게 선택할 수 있습니다. 최종 스케일에서 사용할 경우 공정 결과는 실험실 결과와 동일합니다.

초음파 : 견고하고 청소하기 쉬운

초음파 전력은 sonotrode를 통해 액체로 전달됩니다. 이것은 일반적으로 견고한 항공기 품질의 티타늄으로 가공되는 회전식 대칭 부품입니다. 이것은 또한 유일하게 움직이거나 진동하는 습식 부품입니다. 마모 될 수있는 유일한 부품이며 몇 분 안에 쉽게 교체 할 수 있습니다. 진동 분리 플랜지를 사용하면 sonotrode를 개방 또는 폐쇄 가압 용기 또는 모든 방향의 플로우 셀에 장착 할 수 있습니다. 베어링이 필요하지 않습니다. 다른 모든 습식 부품은 일반적으로 스테인리스 스틸로 만들어집니다. 플로우 셀 반응기는 형상이 간단하며 세척 및 닦아내는 등의 방법으로 쉽게 분해 및 세척할 수 있습니다. 작은 구멍이나 숨겨진 모서리가 없습니다.

장소에 초음파 클리너

초음파는 표면, 부품 청소와 같은 청소 응용 프로그램으로 잘 알려져 있습니다. 분산 응용 분야에 사용되는 초음파 강도는 일반적인 초음파 세척보다 훨씬 높습니다. 초음파 장치의 습식 부분을 청소할 때 초음파 / 음향 캐비테이션이 sonotrode 및 유동 세포 벽에서 입자 및 액체 잔류 물을 제거하기 때문에 플러싱 및 헹굼 중에 청소를 돕기 위해 초음파 전원을 사용할 수 있습니다.



문학 / 참고 문헌

산업용 UIP6000hdT와 같은 초음파 균질화는 고성능 분산 응용 분야에 사용됩니다.

초음파 균질화기 UIP6000hdT 대규모 처리량의 산업용 인라인 처리용.


고성능 초음파! Hielscher의 제품 범위는 벤치 탑 유닛을 통해 소형 실험실 초음파 처리기에서 풀 산업 초음파 시스템에 이르기까지 전체 스펙트럼을 다룹니다.

Hielscher 초음파는 고성능 초음파 균질화기를 제조합니다. 산업 규모.


우리는 당신의 과정을 논의하는 것을 기쁘게 생각합니다.

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